CN105958680A - 转子组件以及具有其的电机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种转子组件以及具有其的电机，转子组件包括：转子轴；转子，所述转子设在所述转子轴上且随所述转子轴同步转动；散热轴套，所述散热轴套套设在所述转子轴上且位于所述转子的至少一侧，所述散热轴套上设置有第一限位件，所述转子或所述转子轴上设置有第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件配合以防止所述散热轴套相对所述转子转动。由此，散热轴套可以随转子轴同步转动，从而可以降低电机噪音，提高电机的生产效率。

Description

转子组件以及具有其的电机
技术领域
本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种转子组件以及具有该转子组件的电机。
背景技术
相关技术中，为了给转子散热，电机的转子轴上套设有散热轴套，散热轴套设置在电机的一侧或者两侧，散热轴套可以随转子轴转动。其中，散热轴套为塑料件，虽然塑料材质的散热轴套成本较低，但是散热轴套存在以下问题：1、塑料散热轴套与转子轴的配合尺寸太松时，塑料材质的散热轴套与转子轴发生相对运动，产生噪音；2、塑料散热轴套与转子轴的配合尺寸太紧时，塑料材质的散热轴套要用较大压力压下，导致电机的生产效率较低，而且增加人工成本。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种转子组件，该转子组件的散热轴套可以随转子轴同步转动，从而可以降低电机噪音，提高电机的生产效率。
本发明进一步地提出了一种电机。
根据本发明的转子组件，包括：转子轴；转子，所述转子设在所述转子轴上且随所述转子轴同步转动；散热轴套，所述散热轴套套设在所述转子轴上且位于所述转子的至少一侧，所述散热轴套上设置有第一限位件，所述转子或所述转子轴上设置有第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件配合以防止所述散热轴套相对所述转子转动。
根据本发明的转子组件，通过第一限位件与第二限位件的配合，一方面可以保证转子的工作环境可靠性，可以延长转子的使用寿命；另一方面可以避免散热轴套和转子轴之间的相对转动，从而可以有效降低转子组件的噪音，进而可以降低电机的噪音。
另外，根据本发明的转子组件还可以具有以下区别技术特征：
在本发明的一些示例中，所述转子轴与所述散热轴套间隙配合或过渡配合。
在本发明的一些示例中，所述第一限位件为多个，所述第二限位件为多个且与所述第一限位件一一对应。
在本发明的一些示例中，所述第二限位件设置在所述转子上，所述第一限位件和所述第二限位件分别关于所述转子轴的轴线径向对称布置。
在本发明的一些示例中，所述第二限位件为两个，所述第一限位件为至少一组，其中每组所述第一限位件为两个。
在本发明的一些示例中，所述散热轴套为一个，所述一个散热轴套设置在所述转子的任一侧；或所述散热轴套为两个，所述两个散热轴套分别设置在所述转子的两侧，所述转子的两侧分别设置有所述第二限位件。
在本发明的一些示例中，所述散热轴套包括：轴套本体，所述第一限位件设置在所述轴套本体上；多个叶片，所述多个叶片沿周向均匀分布在所述轴套本体上，其中，所述第一限位件位于两个相邻的所述叶片之间。
在本发明的一些示例中，所述第一限位件为凹槽和凸起中的一个，所述第二限位件为所述凹槽和凸起中的另一个，所述凹槽与所述凸起相配合。
在本发明的一些示例中，所述转子的两端端面分别设置有沉孔，所述凸起设置在所述沉孔的外周壁上且沿所述转子的径向向内延伸。
在本发明的一些示例中，所述凸起为矩形或锥形。
根据本发明的电机，包括上述的转子组件。由于上述转子组件设置有第一限位件和第二限位件，可以使得散热轴套随转子同步转动，从而一方面可以保证转子的工作环境可靠性，可以延长转子的使用寿命；另一方面可以避免散热轴套和转子轴之间的相对转动，可以降低电机的噪音。
附图说明
图1是根据本发明实施例的转子组件的剖视图；
图2是图1中所示的转子组件中的转子和转子轴的剖视图；
图3是图1中所示的转子组件中的转子的主视图；
图4是图1中所示的转子组件中的散热轴套的主视图；
图5是沿图4中A-A方向的剖视图。
附图标记：
转子组件100；
转子轴10；转子20；沉孔21；
散热轴套30；轴套本体31；叶片32；
第一限位件40；第二限位件50。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图详细描述根据本发明实施例的转子组件100，该转子组件100可以应用在电机中。
根据本发明实施例的转子组件100可以包括：转子轴10、转子20和散热轴套30。如图1所示，转子20设在转子轴10上且随转子轴10同步转动，其中，转子20与转子轴10可以为一体成型件，或者，转子20可以固定套设在转子轴10上。
散热轴套30可以为转子20散热，散热轴套30套设在转子轴10上，而且散热轴套30位于转子20的至少一侧。优选地，如图1所示，散热轴套30为两个，两个散热轴套30分别设置在转子20的两侧。通过设置两个散热轴套30，可以提升转子20的散热效果。
散热轴套30上设置有第一限位件40，转子20或者转子轴10上设置有第二限位件50，第一限位件40与第二限位件50配合以防止散热轴套30相对转子20转动。可以理解的是，第二限位件50可以设置在转子20上，或者，第二限位件50可以设置在转子轴10上。通过第一限位件40和第二限位件50的配合，散热轴套30可以与转子20同步转动，从而散热轴套30可以较好地为转子20降温，可以保证转子20的工作环境可靠性，可以延长转子20的使用寿命。另外，第一限位件40与第二限位件50的配合还可以避免散热轴套30和转子轴10之间的相对转动，从而可以有效降低转子组件100的噪音，进而可以降低电机的噪音。
根据本发明的一个优选实施例，转子轴10与散热轴套30可以间隙配合。由此，散热轴套30生产简单，生产效率高，而且转子轴10与散热轴套30转配简单，安装效率高，可以提高电机的生产效率，降低电机的生产成本。但是本发明并不限于此，根据本发明的另一个优选实施例，转子轴10与散热轴套30可以过渡配合。
根据本发明实施例的转子组件100，通过第一限位件40与第二限位件50的配合，一方面可以保证转子20的工作环境可靠性，可以延长转子20的使用寿命；另一方面可以避免散热轴套30和转子轴10之间的相对转动，从而可以有效降低转子组件100的噪音，进而可以降低电机的噪音。
在本发明的一些示例中，结合图3和图4所示，第一限位件40可以为多个，第二限位件50可以为多个，而且多个第二限位件50与多个第一限位件40一一对应。例如，如图2和图3所示，第二限位件50设置在转子20上，第二限位件50为两个，两个第二限位件50关于转子轴10的轴线径向对称布置。如图4所示，两个第一限位件40为一组，每组的两个第一限位件40关于转子轴10的轴线径向对称布置。图4所示的散热轴套30包括两组第一限位件40，一组的两个第一限位件40的中心连线与另一组的两个第一限位件40的中心连线正交。由此，通过设置多个第一限位件40和多个第二限位件50，可以提高转子20和散热轴套30之间的安装可靠性，可以提高散热轴套30与转子20的周向同步程度，从而可以提高转子组件100的工作可靠性。另外，通过设置多组第一限位件40，其中每组第一限位件40均可以与两个第二限位件50相配合，从而可以至少一定程度上降低第一限位件40与第二限位件50之间的配合难度，可以提高转子组件100的组装效率，可以提高电机的生产效率。
可选地，如图1所示，转子20的两侧分别设置有第二限位件50，每个散热轴套30上均设置有至少一组第一限位件40，两个散热轴套30分别设置在转子20的两侧。但是本发明并不限于此，根据本发明未示出的一个实施例，散热轴套30可以为一个，该散热轴套30可以设置在转子20的任一侧，例如，散热轴套30可以设置在转子20的左侧，例如，散热轴套30可以设置在转子20的右侧。由此，转子20仅需要在设置散热轴套30的一侧设置第二限位件50。或者，转子20的两侧均设置第二限位件50，然后根据需要选取一侧的第二限位件50与第一限位件40配合来将散热轴套30安装在该侧。
为了保证散热轴套30的结构强度，以及保证第一限位件40的设置合理性，可选地，如图4和图5所示，散热轴套30可以包括：轴套本体31和多个叶片32，轴套本体31可以套设在转子轴10上，第一限位件40设置在轴套本体31上，多个叶片32沿周向均匀分布在轴套本体31上，其中，第一限位件40可以位于两个相邻的叶片32之间。
根据本发明的一个具体实施例，第一限位件40可以为凹槽和凸起中的一个，第二限位件50可以为凹槽和凸起中的另一个，凹槽与凸起相配合。结合图3和图4所示，第一限位件40为凹槽，第二限位件50为设置在转子20上的凸起。可选地，如图3所示，凸起可以为矩形，相应地，如图4所示，凹槽为矩形。但是，本发明并不限于此，凸起和凹槽还可以均为锥形。
可选地，如图2和图3所示，转子20的两端端面分别设置有沉孔21，凸起设置在沉孔21的外周壁上，而且凸起沿转子20的径向向内延伸。沉孔21可以与散热轴套30相配合，从而可以提高散热轴套30与转子20之间的安装可靠性。
根据本发明实施例的电机，包括上述实施例的转子组件100。由于上述转子组件100设置有第一限位件40和第二限位件50，可以使得散热轴套30随转子20同步转动，从而一方面可以保证转子20的工作环境可靠性，可以延长转子20的使用寿命；另一方面可以避免散热轴套30和转子轴10之间的相对转动，可以有效降低转子组件100的噪音，进而可以降低电机的噪音。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种转子组件，其特征在于，包括：
转子轴；
转子，所述转子设在所述转子轴上且随所述转子轴同步转动；
散热轴套，所述散热轴套套设在所述转子轴上且位于所述转子的至少一侧，所述散热轴套上设置有第一限位件，所述转子或所述转子轴上设置有第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件配合以防止所述散热轴套相对所述转子转动。
2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述转子轴与所述散热轴套间隙配合或过渡配合。
3.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第一限位件为多个，所述第二限位件为多个且与多个所述第一限位件一一对应。
4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述第二限位件设置在所述转子上，所述第一限位件和所述第二限位件分别关于所述转子轴的轴线径向对称布置。
5.根据权利要求4所述的转子组件，其特征在于，所述第二限位件为两个，所述第一限位件为至少一组，其中每组所述第一限位件为两个。
6.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述散热轴套为一个，所述一个散热轴套设置在所述转子的任一侧；或
所述散热轴套为两个，所述两个散热轴套分别设置在所述转子的两侧，所述转子的两侧分别设置有所述第二限位件。
7.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述散热轴套包括：
轴套本体，所述第一限位件设置在所述轴套本体上；
多个叶片，所述多个叶片沿周向均匀分布在所述轴套本体上，其中，所述第一限位件位于两个相邻的所述叶片之间。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的转子组件，其特征在于，所述第一限位件为凹槽和凸起中的一个，所述第二限位件为所述凹槽和所述凸起中的另一个，所述凹槽与所述凸起相配合。
9.根据权利要求8所述的转子组件，其特征在于，所述转子的两端端面分别设置有沉孔，所述凸起设置在所述沉孔的外周壁上且沿所述转子的径向向内延伸。
10.根据权利要求8所述的转子组件，其特征在于，所述凸起为矩形或锥形。
11.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的转子组件。
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