CN105953972A - 一种新型小型化的差压变送器及其应用 - Google Patents

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王徐坚
李俊毅
张曙
郝正宏
魏嘉
姚康
汤俪敏
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Abstract

本发明公开一种新型小型化的差压变送器及其应用，具有金属基体，金属基体内部具有传压腔室，传压腔室内充灌有填充液体，传压腔室上设有中心传感单元，在所述金属基体轴向方向两端均具有延长段，所述延长段内部设有导压侧腔，导压侧腔与传压腔室之间通过隔离膜片隔离开，延长段内部径向设有导压通道，导压通道与导压侧腔连通。延长段与所述金属基体是一体的，延长段一体铸造固定在金属基体上。所述导压侧腔的侧部具有侧盖，侧盖将导压侧腔封闭住。本发明具有的有益效果：去除了螺栓、安装组件等结构，改成了一体化的结构，结构简单，组装简化，成本也更低，体积变小，现场安装更加灵活。

Description

一种新型小型化的差压变送器及其应用
技术领域
本发明涉及变送器技术领域，具体涉及一种新型小型化的差压变送器及其应用。
背景技术
差压变送器用于测量液体、气体和蒸汽的液位、密度和压力，然后将其转变成4-20mA DC的电流信号输出。目前市场上的差压变送器结构如图1所示，法兰通过密封用螺栓6连接在传感器基体上，传感器基体与法兰之间设置有密封件7。另外还设置有安装用组件8，安装用组件8上设置有安装孔9，用于安装整个差压变送器。现有的差压变送器结构复杂，安装不方便；重量将近2kg，成本比较高。并且在高低温状态下密封件7容易失效，导致密封不严密。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种新型小型化的差压变送器。
为了达到本发明的目的，技术方案如下：
一种新型小型化的差压变送器，具有金属基体，其特征在于，金属基体内部具有传压腔室，传压腔室内充灌有填充液体，传压腔室上设有中心传感单元，在所述金属基体轴向方向两端均具有延长段，所述延长段内部设有导压侧腔，导压侧腔与传压腔室之间通过隔离膜片隔离开，延长段内部径向设有导压通道，导压通道与导压侧腔连通。
优选地，所述延长段与所述金属基体是一体的或者分体的，延长段与金属基体的材质是相同的或者不同的。
优选地，延长段通过焊接、烧结或者一体铸造固定在金属基体上。
优选地，所述导压侧腔的侧部具有侧盖，侧盖将导压侧腔封闭住，侧盖与延长段是连成一体的或者是可拆卸的。
优选地，所述延长段上设有向径向方向凸出的凸出段，导压通道设于凸出段内部，凸出段与延长段是一体或者分体的。
优选地，两个凸出段之间具有间距。
优选地，导压侧腔的直径与传压腔室的直径是相同的或者不同的。
优选地，凸出段的长度与金属基体的直径相同或者不同。
优选地，传压腔室的两端被隔离膜片封住，隔离膜片设置在导压侧腔的内侧壁上。
本发明还公开了上述新型小型化的差压变送器在变送器和传感器上的应用。
本发明具有的有益效果：
去除了螺栓、安装组件等结构，取代了常见的差压变送器的夹板，原有的夹板和变送器传感器本体融为一体，即改成了一体化的结构，结构简单，组装简化，成本也更低，体积变小，现场安装更加灵活。
附图说明
图1是现有差压变送器的结构示意图；
图2是本发明差压变送器的结构示意图；
图3为图1的侧视结构示意图；
图4为本发明差压变送器装配后结构示意图；
图5为图4的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
结合图2-图5所示，一种新型小型化的差压变送器，具有金属基体1，金属基体1内部具有传压腔室15，传压腔室15内充灌有填充液体，传压腔室15上设有中心传感单元14，中心传感单元14与变送器测试单元连接，芯片管座12安装在金属基体1上部。整个差压变送器通过螺栓安装在所需的设备上。在所述金属基体1轴向方向两端均具有一个延长段5，延长段5与所述金属基体1是一体的或者分体的，如果是分体的，延长段5可以通过焊接或者烧结的方式固定在金属基体1上，优选地是烧结。在本实施例中，延长段5与所述金属基体1是一体的，延长段5通过一体铸造的方式固定在金属基体1上，取代常见的差压变送器夹板的作用。去掉了螺栓螺丝法兰等部件，结构简单，组装简化，成本也更低。延长段5与金属基体1的材质是相同的或者不同的，本实施例为相同的材质。
在延长段5内部设有导压侧腔2，导压侧腔2与传压腔室15之间通过隔离膜片13隔离开，延长段5内部径向设有导压通道3，导压通道3与导压侧腔2连通，被测介质(液体/气体)通过导压通道3进入导压侧腔2。传压腔室15的两端被隔离膜片13封住，隔离膜片13设置在导压侧腔2的内侧壁上。被测介质(液体/气体)通过两侧导压通道3分别进入两侧的导压侧腔2，对隔离膜片13产生压力，使传压腔室15内中心传感单元14两侧的填充液体产生压力差，中心传感单元14检测到压力差信号后传送给管座上的芯片。
导压侧腔2的直径与传压腔室10的直径是相同的或者不同的，优选地是，导压侧腔2的直径大于传压腔室10的直径。
导压侧腔2的侧部具有侧盖4，侧盖4将导压侧腔的侧部封闭住，侧盖4与延长段5是连成一体的或者是可拆卸的，优选地是，侧盖是可拆卸的，可便于后期维护。
延长段5上设有向径向方向凸出的凸出段11，导压通道3设于凸出段11内部，凸出段11与延长段5是一体或者分体的，优选地是凸出段11与延长段5是一体的。两个凸出段11之间具有间距，被测介质(液体/气体)通过凸出段11上的导压通道输入，由于安装环境要求，凸出段11之间的间距是固定的。凸出段11的长度与金属基体1的直径相同或者不同，优选地，凸出段11的长度大于金属基体1的直径相同。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种新型小型化的差压变送器，具有金属基体(1)，其特征在于，金属基体内部具有传压腔室(15)，传压腔室内充灌有填充液体，传压腔室上设有中心传感单元(14)，在所述金属基体轴向方向两端均具有延长段(5)，所述延长段内部设有导压侧腔(2)，导压侧腔与传压腔室之间通过隔离膜片(13)隔离开，延长段内部径向设有导压通道(3)，导压通道与导压侧腔连通。
2.根据权利要求1所述的新型小型化的差压变送器，其特征在于，所述延长段与所述金属基体是一体的或者分体的，延长段与金属基体的材质是相同的或者不同的。
3.根据权利要求2所述的新型小型化的差压变送器，其特征在于，延长段通过焊接、烧结或者一体铸造固定在金属基体上。
4.根据权利要求1所述的新型小型化的差压变送器，其特征在于，所述导压侧腔的侧部具有侧盖(4)，侧盖将导压侧腔封闭住，侧盖与延长段是连成一体的或者是可拆卸的。
5.根据权利要求4所述的新型小型化的差压变送器，其特征在于，所述延长段上设有向径向方向凸出的凸出段(11)，导压通道设于凸出段内部，凸出段与延长段是一体或者分体的。
6.根据权利要求3所述的新型小型化的差压变送器，其特征在于，两个凸出段之间具有间距。
7.根据权利要求1所述的新型小型化的差压变送器，其特征在于，导压侧腔的直径与传压腔室的直径是相同的或者不同的。
8.根据权利要求1所述的新型小型化的差压变送器，其特征在于，凸出段的长度与金属基体的直径相同或者不同。
9.根据权利要求1所述的新型小型化的差压变送器，其特征在于，传压腔室的两端被隔离膜片封住，隔离膜片设置在导压侧腔的内侧壁上。
10.根据权利要求1-权利要求9所述的新型小型化的差压变送器在变送器和传感器上的应用。
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