CN105953879A - 一种物料称重终端 - Google Patents
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Abstract
本发明的实施例公开一种物料称重终端。物料称重终端应用于应用于工厂物料配料称重，包括：系统维护模块、数据同步模块、配方管理模块、称重模块、基本参数设置模块以及配料单管理模块，其中，系统维护模块与数据同步模块以及称重模块相连，数据同步模块还与配方管理模块、称重模块、基本参数设置模块以及配料单管理模块相连，称重模块还与基本参数设置模块以及配料单管理模块相连。应用本发明，可以提升称重效率、降低投入成本。
Description
技术领域
本发明涉及物联网称重技术，尤其涉及一种物料称重终端。
背景技术
物联网是新一代信息技术的重要组成部分，也称之为物物相连的互联网，通过智能感知、识别技术与普适计算，广泛应用于网络的融合中。物联网技术是将物品通过信息传感设备与互联网进行连接，从而实现智能化识别和管理，是物流的发展方向。其中，称重物联网作为物联网的一分支，是集现代数字电子称重技术、计算机网络技术、远程数字视频技术、全球定位技术以及无线通讯网络传输技术等技术于一体的现代信息智能称重系统，可以提供高效以及智能化的称重管理。
目前的称重系统，尤其是对于酒店采购及出入库管理的前端操作硬件、数据服务器软件以及移动端管理系统，是基于电子称与个人计算机(PC)设备的称重系统，其中，电子称用于对物料进行称重，电子秤由单片机和模拟传感器组成，由人工操作进行称重和重量显示，PC设备与电子称相连，电子秤称重得到的称重数据通过配备的RS232串口输出至PC设备，由PC设备将接收的称重数据通过网络上传至云端数据库，从而可以实现称重数据上传。
但该电子称，在无人工操作情况下不能进行称重操作，不能实现智能化称重，使得称重效率较低；同时，不能实现定制化开发。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种物料称重终端，提升称重效率、降低投入成本。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
第一方面，本发明实施例提供一种物料称重终端，该物料称重终端应用于工厂物料配料称重，包括：系统维护模块、数据同步模块、配方管理模块、称重模块、基本参数设置模块以及配料单管理模块，其中，
系统维护模块，用于从数据同步模块获取同步数据后，提供当前登陆用户密码管理并对用户进行登陆认证，以及，对物料称重终端的操作系统进行升级维护；在用户登陆成功后，通知称重模块；
数据同步模块，用于在开机启动后，分别与系统维护模块、配方管理模块、基本参数设置模块以及配料单管理模块进行同步，以推送相应的同步基础数据；接收称重模块输出的称重数据，更新存储的相应同步基础数据；
基本参数设置模块，用于为物料称重终端设置称重参数；
配方管理模块，用于通过数据同步模块同步物料配方信息以及使用单位信息，将员工选择的物料配方输出至称重模块；
配料单管理模块，用于通过数据同步模块同步配料单信息、物料信息、员工信息、往来单位信息以及计量单位信息，以及，提供配料单进度查看功能；
称重模块，用于在接收到系统维护模块的通知后，与配方管理模块、基本参数设置模块以及配料单管理模块同步完成称重初始化，接收称重传感器感测的模拟信号，进行模数转换，得到称重数据，将称重数据以及操作员信息输出至数据同步模块。
结合第一方面，在第一方面的第一种实施方式中，所述系统维护模块包括：密码管理单元以及系统升级单元，其中，
密码管理单元，用于从数据同步模块获取密码信息同步数据后，提供当前登陆用户密码管理；
系统升级单元，用于从数据同步模块获取升级包同步数据后，对物料称重终端的操作系统进行升级维护。
结合第一方面的第一种实施方式，在第一方面的第二种实施方式中，所述密码管理单元包括：启动子单元、信息输入子单元以及登陆认证子单元，其中，
启动子单元，用于启动物料称重终端；
信息输入子单元，用于提供用户输入登陆信息的窗口；
登陆认证子单元，用于读取信息输入子单元的登陆信息，匹配预先存储的登陆信息，如果匹配，确认登陆认证通过。
结合第一方面，在第一方面的第三种实施方式中，所述同步基础数据包括：密码信息、升级包、物料信息、使用单位信息、员工信息、物料配方信息、基本参数信息、配料单信息、往来单位信息以及计量单位信息。
结合第一方面的第三种实施方式，在第一方面的第四种实施方式中，所述数据同步模块包括：登陆信息同步单元、物料信息同步单元、使用单位信息同步单元、员工信息同步单元、基本参数同步单元、往来单位信息同步单元以及计量单位信息同步单元，其中，
登陆信息同步单元，用于向系统维护模块输出同步的密码信息以及升级包；
物料信息同步单元，用于向配料单管理模块同步物料信息；
往来单位信息同步单元，用于向配料单管理模块同步往来单位信息，并在检测到物料进行出入库操作时，标记入库操作时的供货商以及出库操作时的出库用途；
员工信息同步单元，用于向配料单管理模块同步员工信息，并在检测到物料进行出入库操作时，标记每笔入库操作或出库操作时的员工信息；
基本参数同步单元，用于向基本参数设置模块同步基本参数信息；
计量单位信息同步单元，用于向配料单管理模块同步计量单位信息；
使用单位信息同步单元，用于向配料单管理模块同步使用单位信息。
结合第一方面，在第一方面的第五种实施方式中，所述基本参数设置模块包括：基本参数设置单元、称重校准单元、系统时间设置单元以及系统参数设置单元，其中，
基本参数设置单元，用于设置称重基本参数；
称重校准单元，用于在称重前依据称重校准参数要求的流程进行称重校准；
系统时间设置单元，用于设置系统时间；
系统参数设置单元，用于设置缓存数据的保存周期，设置自动配料开关以及自动切换物料延时。
结合第一方面的第五种实施方式，在第一方面的第六种实施方式中，所述基本参数信息包括：称重基本参数、称重校准参数、系统时间参数以及系统参数，其中，称重基本参数包括：称重单位选择参数、零点跟踪范围参数、开机置零范围参数、最大量程设置参数以及小数点位数设置参数。
结合第一方面，在第一方面的第七种实施方式中，所述称重模块对应的称重主界面的显示内容包括：机器号、系统时间、当前物料名称、上一物料名称、下一物料名称、零点指示、稳定指示、称重单位、累计笔数、标准重量、标差、皮重以及总重；显示的按钮包括：去皮按钮、置零按钮、累计按钮、累清按钮、设置按钮、配料单选择按钮、自动切换按钮、自动扣重按钮、保存打印按钮、挂起按钮、说明按钮以及选择按钮。
结合第一方面，在第一方面的第八种实施方式中，所述称重模块包括：称重台单元、初始化单元、称重数据接收单元、增益单元、滤波单元、信号转换单元、单片机单元、时钟单元以及显示单元，其中，
称重台单元，用于放置待称重物料；
初始化单元，用于在进行称重初始化后，启动称重操作；
称重数据接收单元，用于接收与称重台单元相连的称重传感器输出的模拟信号；
增益单元，用于对称重数据接收单元接收的模拟信号进行放大；
滤波单元，用于对放大的模拟信号进行滤波处理，得到预处理模拟信号；
信号转换单元，用于对预处理模拟信号进行模数转换，得到数字信号；
单片机单元，用于对数字信号进行运算处理，得到称重数据；
时钟单元，用于为称重数据设置时间信息；
显示单元，用于以数字方式在显示屏幕上显示称重数据以及执行称重操作的员工信息。
结合第一方面，在第一方面的第九种实施方式中，所述物料称重终端还包括：
称重记录查询模块，用于记录称重模块得到的称重数据明细，提供预定时间段内的称重记录明细和汇总，并提供U盘导出功能。
本发明实施例提供的物料称重终端，应用于工厂物料配料称重，包括：系统维护模块、数据同步模块、配方管理模块、称重模块、基本参数设置模块以及配料单管理模块，其中，系统维护模块，用于从数据同步模块获取同步数据后，提供当前登陆用户密码管理并对用户进行登陆认证，以及，对物料称重终端的操作系统进行升级维护；在用户登陆成功后，通知称重模块；数据同步模块，用于在开机启动后，分别与系统维护模块、配方管理模块、基本参数设置模块以及配料单管理模块进行同步，以推送相应的同步基础数据；接收称重模块输出的称重数据，更新存储的相应同步基础数据；基本参数设置模块，用于为物料称重终端设置称重参数；配方管理模块，用于通过数据同步模块同步物料配方信息以及使用单位信息，将员工选择的物料配方输出至称重模块；配料单管理模块，用于通过数据同步模块同步配料单信息、物料信息、员工信息、往来单位信息以及计量单位信息，以及，提供配料单进度查看功能；称重模块，用于在接收到系统维护模块的通知后，与配方管理模块、基本参数设置模块以及配料单管理模块同步完成称重初始化，接收称重传感器感测的模拟信号，进行模数转换，得到称重数据，将称重数据以及操作员信息输出至数据同步模块。这样，物料称重终端集成度高，将称重、数据采集、数据处理进行了高度集成，同时还提供多种硬件接口，方便集成其他外部硬件设备，提升了用户的易操作性，可以有效提升称重效率、降低投入成本。同时，能实现定制化开发。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例的物料称重终端结构示意图；
图2为本发明实施例的称重模块结构示意图；
图3为本发明实施例物料称重终端硬件结构示意图；
图4为本发明实施例的物料称重终端进行称重的方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例的物料称重终端结构示意图。参见图1，应用于工厂物料配料称重，该物料称重终端包括：系统维护模块11、数据同步模块12、配方管理模块13、称重模块14、基本参数设置模块15以及配料单管理模块16，其中，
系统维护模块11与数据同步模块12以及称重模块14相连，数据同步模块12还与配方管理模块13、称重模块14、基本参数设置模块15以及配料单管理模块16相连，称重模块14还与基本参数设置模块15以及配料单管理模块16相连。
系统维护模块11：用于从数据同步模块获取同步数据后，提供当前登陆用户密码管理并对用户进行登陆认证，以及，对物料称重终端的操作系统进行升级维护；在用户登陆成功后，通知称重模块；
本实施例中，密码管理包括但不限于：提供用户登陆界面、依据预先设置的用户信息匹配用户输入的用户名以及登陆密码、修改当前登陆用户登陆密码等。操作系统升级包括操作系统自身的升级以及基于操作系统安装的各应用程序的升级，例如，本实施例用于物料物料称重终端的称重应用程序。
作为一可选实施例，系统维护模块11包括：密码管理单元以及系统升级单元，其中，
密码管理单元，用于从数据同步模块获取密码信息同步数据后，提供当前登陆用户密码管理；
本实施例中，密码管理单元可以与数据同步模块相连；密码管理单元也可以不与数据同步模块相连，直接依据预先获取的用户相关信息完成用户登陆认证。
作为一可选实施例，登陆认证为本地登陆认证，密码管理单元包括：启动子单元、信息输入子单元以及登陆认证子单元(图中未示出)，其中，
启动子单元与信息输入子单元相连；
信息输入子单元与登陆认证子单元相连。
启动子单元，用于启动物料称重终端；
信息输入子单元，用于提供用户输入登陆信息的窗口；
登陆认证子单元，用于读取信息输入子单元的登陆信息，匹配预先存储的登陆信息，如果匹配，确认登陆认证通过。
本实施例中，作为一可选实施例，登陆信息为用户名和密码。当然，实际应用中，也可以是指纹信息以及人脸信息等。
系统升级单元，用于从数据同步模块获取升级包同步数据后，对物料称重终端的操作系统进行升级维护。
本实施例中，系统升级单元包括：在线升级子单元以及离线升级子单元，其中，
在线升级子单元，在线下载升级包，如果下载的升级包版本高于当前安装的系统版本，依据下载的升级包进行升级；
本实施例中，当需要系统升级时，物料称重终端开机后，先检测当前系统版本，查找网络服务器是否有更高的版本，如果有，下载该更高版本的升级包进行升级。
离线升级子单元，用于通过外部存储设备导入离线升级包进行升级。
本实施例中，可以通过外部存储设备，例如，U盘、外接硬盘等，将离线升级包导入到系统中进行手动升级。
数据同步模块12，用于在开机启动后，分别与系统维护模块、配方管理模块、基本参数设置模块以及配料单管理模块进行同步，以推送相应的同步基础数据；接收称重模块输出的称重数据，更新存储的相应同步基础数据；
本实施例中，系统维护模块、配方管理模块、基本参数设置模块以及配料单管理模块分别从数据同步模块索要对应的同步基础数据。
作为一可选实施例，同步基础数据包括但不限于：密码信息、升级包、物料信息、使用单位信息、员工信息、物料配方信息、基本参数信息、配料单信息、往来单位信息以及计量单位信息。例如，向系统维护模块同步密码信息以及升级包；向配方管理模块同步物料配方信息以及使用单位信息，向基本参数设置模块同步基本参数信息，以及，向配料单管理模块同步配料单信息、物料信息、员工信息、往来单位信息以及计量单位信息等。
本实施例中，作为一可选实施例，数据同步模块12包括：登陆信息同步单元、物料信息同步单元、使用单位信息同步单元、员工信息同步单元、基本参数同步单元、往来单位信息同步单元以及计量单位信息同步单元，其中，
登陆信息同步单元，用于向系统维护模块输出同步的密码信息以及升级包；
物料信息同步单元，用于向配料单管理模块同步物料信息；
本实施例中，物料信息可以分为：物料大类信息以及物料详细信息。作为一可选实施例，物料信息对应的字段包括：物料名称字段、编号字段、物料大类字段、单位字段、单价字段以及物料条码字段。
往来单位信息同步单元，用于向配料单管理模块同步往来单位信息，并在检测到物料进行出入库操作时，标记入库操作时的供货商以及出库操作时的出库用途；
本实施例中，往来单位信息对应的字段包括：往来单位名称字段以及往来单位ID字段。
员工信息同步单元，用于向配料单管理模块同步员工信息，并在检测到物料进行出入库操作时，标记每笔入库操作或出库操作时的员工信息；
本实施例中，作为一可选实施例，员工信息对应的字段包括：员工名称字段以及员工ID字段。
基本参数同步单元，用于向基本参数设置模块同步基本参数信息；
计量单位信息同步单元，用于向配料单管理模块同步计量单位信息；
本实施例中，作为一可选实施例，计量单位信息对应的字段包括：单位信息名称字段以及单位信息编号字段，其中，单位信息名称可以是Kg、g、斤、个、吨等。
使用单位信息同步单元，用于向配料单管理模块同步使用单位信息。
本实施例中，作为一可选实施例，使用单位信息对应的字段包括：使用单位名称字段、单位电话字段、单位地址字段以及单位主页字段。
基本参数设置模块15，用于依据同步的基本参数信息，为称重模块设置称重参数；
本实施例中，作为一可选实施例，基本参数设置模块15包括：基本参数设置单元、称重校准单元、系统时间设置单元以及系统参数设置单元，其中，
基本参数设置单元，用于设置称重基本参数；
本实施例中，基本参数信息包括：称重基本参数、称重校准参数、系统时间参数以及系统参数，其中，称重基本参数包括：称重单位选择参数、零点跟踪范围参数、开机置零范围参数、最大量程设置参数以及小数点位数设置参数，其中，
称重单位选择参数包括KG、斤、克、吨、磅；
零点跟踪范围参数，可根据称重要求进行设置不同范围值；
开机置零范围参数，可根据不同称重要求设置不同范围；
最大量程设置参数，用于设置最大量程；
小数点位数设置参数，用于根据使用精度和最大量程设置小数点位数。
称重校准单元，用于在称重前依据称重校准参数要求的流程进行称重校准；
本实施例中，称重校准参数要求的流程采用如下步骤进行称重校准：
A1，点击称重校准，进入校准界面；
A2，空载模式下读取一空载值，点击设置零载；
A3，放置标准砝码，输入标准砝码重量，输入分度值；
A4，点击设置满载；
A5，结束校准；
A6，返回主界面。
系统时间设置单元，用于设置系统时间；作为一可选实施例，可以调用物料称重终端自带的系统设置时间。
系统参数设置单元，用于设置缓存数据的保存周期，设置自动配料开关以及自动切换物料延时。
本实施例中，系统参数包括：缓存数据保存周期参数、自动配料开关参数以及自动切换物料延时参数。系统参数设置单元设置缓存数据的保存周期，作为一可选实施例，保存周期可根据需要设置，单位为天。
自动配料开关用于控制是否采用自动配料，当开启自动配料开关后，物料称重终端将按照预先生成的配料单的默认顺序进行配料；关闭自动配料开关后，在称重完当前物料后，需要通过按下上一物料按钮或者下一物料按钮进行手动选择物料。
自动切换物料延时，在进行自动配料时，如果当前物料称重合格后，自动切换至下一物料时，该参数可以控制自动切换至下一物料时的时间间隔，单位为秒。
配方管理模块13，用于通过数据同步模块同步物料配方信息以及使用单位信息，将员工选择的物料配方输出至称重模块；
配料单管理模块16，用于通过数据同步模块同步配料单信息、物料信息、员工信息、往来单位信息以及计量单位信息，以及，提供配料单进度查看功能；其中，
配料单同步，用于通过手动方式同步数据同步模块中存储的配料单，以供称重时选择；
配料进度查看，用于当配料单在称重模块进行中挂起时，查询配料单进度，并将当前的配料单完成进度同步至数据同步模块。
本实施例中，某个配料单在称重模块进行称重时，进行到一半可能会挂起，此时操作员可以进入到配料进度查看，该界面下主要显示的时已经开始但是还未结束的配料单，操作员可以点击查看其中配料单完成情况(同时需要同步到后台)，选择未完成的配料单进行继续配料。
称重模块14，用于在接收到系统维护模块的通知后，与配方管理模块、基本参数设置模块以及配料单管理模块同步完成称重初始化，接收称重传感器感测的模拟信号，进行模数转换，得到称重数据，将称重数据以及操作员信息输出至数据同步模块。
本实施例中，将称重数据以及操作员信息输出至数据同步模块，可以便于数据同步模块实时监控、管理物料称重。
本实施例中，作为一可选实施例，在开机初始化后，启动称重模块，进入称重模块的称重主界面，称重主界面的显示内容及按钮如下：
显示内容包括：
机器号：用于显示本机机器号；
系统时间：用于显示系统日期时间；
当前物料名称：用于显示当前称重的物料名称；
上一物料名称：用于显示已经称重完成的物料名称；
下一物料名称：用于显示即将要进行称重的物料名称；
零点指示：用于在物料称重终端重量为零时，零点指示点亮；
稳定指示：用于在称重数据稳定时，稳定指示点亮；
称重单位：用于显示当前称重物料的计量单位；
累计笔数：用于进行累计称重时，显示当前累计称重笔数；
标准重量：用于显示配料时当前物料所要求的标准重量；
标差：用于显示当前物料所允许的浮动范围；
皮重：显示皮重重量；
总重：显示当前配料单总的物料重量。
按钮包括：
去皮按钮：进行去皮操作；
置零按钮：进行置零操作；
累计按钮：进行累计操作；
累清按钮：进行累计的数据清除操作；
设置按钮：切换到系统设置界面；
配料单选择按钮：用于选择配料单；
本实施例中，当进入到配料单选择界面后，可以选择需要执行的配料单以进行称重操作。
自动切换按钮：选择该方式后物料称重终端进入自动切换状态，每种物料合格后自动切换至下一物料进行称重；
自动扣重按钮：选择该种模式后，物料称重终端进入到自动扣重状态，在当前物料称重合格后，物料称重终端自动归零并切换至下一物料；
保存打印按钮：用于在数据服务器中保存当前配料单称重结果并打印称重结果；
挂起按钮：如果当前配料单配料过程中缺少某种原料无法继续进行，需要将当前配料单挂起，进行其他配料单的配料操作。当需要继续进行挂起配料单的配料时，只需要进入到配料进度查询中查询，选择挂起的配料单继续进行称重即可。
说明按钮：用于对配料单选择方式进行说明。
本实施例中，提供两种配料单生成方式：在线同步选择方式，用于直接选择通过数据同步模块生成的配料单；即时生成选择方式，用于直接选择配方，然后输入生产需要称重的数量，生成配料单。
选择按钮：用于在主界面进行称重操作时，对预先设置的出入库数据附带信息进行选择操作，包括操作员选择按钮，其中，
操作员选择按钮，用于通过下拉菜单的方式选择同步下来的员工信息。即从同步下来的员工信息中选取称重物料单的员工信息。
作为另一可选实施例，图2为本发明实施例的称重模块结构示意图。参见图2，该称重模块包括：称重台单元21、初始化单元22、称重数据接收单元23、增益单元24、滤波单元25、信号转换单元26、单片机单元27、时钟单元28以及显示单元29，其中，
称重台单元21与称重数据接收单元23相连；
初始化单元22与称重数据接收单元23相连；
称重数据接收单元23与增益单元24相连；
增益单元24与滤波单元25相连；
滤波单元25与信号转换单元26相连；
信号转换单元26与单片机单元27相连；
单片机单元27还与时钟单元28以及显示单元29相连，时钟单元28与显示单元29相连。
称重台单元21，用于放置待称重物料；
初始化单元22，用于在进行称重初始化后，启动称重操作；
本发明实施例中，初始化单元22从数据服务器读取基础数据，对物料称重终端进行初始化设置。作为一可选实施例，初始化设置包括但不限于：操作系统初始化、称重数值初始置零以及账户登陆。
称重数据接收单元23，用于接收与称重台单元21相连的称重传感器输出的模拟信号；
本发明实施例中，物料放置于称重台(称重台单元21)上，由称重传感器进行重量感测，称重传感器感测出物料的重力，将感测的重力转换为电压或电流的模拟信号，输出至称重数据接收单元23。
作为一可选实施例，称重台底座由上下两层钢架结构组成，中间由称重传感器连接，两层钢架结构分别固定在称重传感器的输入端；当在称重台上放置重物时，称重传感器产生扭矩，由此产生的应力使粘附在称重传感器上的惠更斯电阻桥发生电阻变化，从而使称重传感器的两个输出端输出相应的电压差模拟信号。
增益单元24，用于对称重数据接收单元接收的模拟信号进行放大；
滤波单元25，用于对放大的模拟信号进行滤波处理，得到预处理模拟信号；
信号转换单元26，用于对预处理模拟信号进行模数转换，得到数字信号；
单片机单元27，用于对数字信号进行运算处理，得到称重数据；
时钟单元28，用于为称重数据设置时间信息；
显示单元29，用于以数字方式在显示屏幕上显示称重数据以及执行称重操作的员工信息。
本发明实施例中，显示单元29可以采用高灵敏度电阻式触摸屏。
作为另一可选实施例，称重模块还包括：与信息输入子单元相连的键盘单元(图中未示出)。
键盘单元，用于接收操作员输入的信息，输出至信息输入子单元。
本发明实施例中，可以通过外部键盘服务器程序进行相关的输入操作。
本发明实施例中，在需要对物料进行称重时，将称重模块与称重传感器相连。物料称重终端开机后进入(操作员)登陆窗口，操作员在登陆窗口输入相应的登陆信息后，物料称重终端进行本地验证登陆，如果验证正确则登陆称重，验证失败则进行重新登陆验证。
本发明实施例中，物料称重终端在通过用户的登陆验证后，启动称重操作流程，连接称重传感器并开机。
作为一可选实施例，物料称重终端开机后自动检测与称重传感器粘接的称重台是否归零，在自检归零时，先读取称重台的称重重量，如果读取的称重重量小于或等于预先设置的归零阈值，不需要进行归零操作，自检归零流程结束；如果读取的称重重量大于预先设置的归零阈值，进行预先设置的滤波归零操作。
作为另一可选实施例，在进行初次自检归零后，断开与称重传感器的连接，在休眠预先设置的时间，例如，500ms或800ms后重新接通称重传感器，再次进行自检归零检测，以增强自检归零检测的可靠性。
本发明实施例中，图3为本发明实施例物料称重终端硬件结构示意图。参见图3，该物料称重终端主要由数据采集部分、扩展的时钟模块、单片机控制模块(单片机)、以及软件处理模块构成。数据采集部分包括称重传感器以及电子称专用高精度高增益24位A/D转换芯片。物料经由装在称重台上的称重传感器，将重力转换为模拟信号，经放大及滤波处理后，由A/D处理器(A/D转换芯片)转换为数字信号，数字信号由单片机运算处理，将处理的重量信息发送到X86平台后，进行软件层面的处理运用，最后由显示屏幕以数字方式显示。
在称重操作结束后，进行称重数据存储。
作为一可选实施例，物料称重终端还包括：
称重记录查询模块，用于记录称重模块得到的称重数据明细，提供预定时间段内的称重记录明细和汇总，并提供U盘导出功能；
本实施例中，称重记录查询模块具体执行如下功能：
选择查询起始日期功能；
点击查询功能；
查询结果功能，包括：预定时间段内所有称重明细及该时间段内的消耗量；
查询结果对应(包含)的字段包括：时间字段、物料编号字段、物料名称字段、重量字段、单位字段、单价字段、总价字段。
点击查询结果功能中的导出按钮，可以导出Excel表格。
本实施例中，作为一可选实施例，可以通过移动终端向称重记录查询模块发起数据查询请求，称重记录查询模块接收数据查询请求后，进行查询，向移动终端返回数据查询请求结果。
本实施例中，作为一可选实施例，系统维护模块与数据同步模块以及称重模块相连，数据同步模块还与配方管理模块、称重模块、基本参数设置模块、称重记录查询模块以及配料单管理模块相连，称重模块还与称重记录查询模块、基本参数设置模块以及配料单管理模块相连。当然，称重模块还可以与配方管理模块相连。
本发明实施例中，物料称重终端可以方便操作员(管理者)对称重数据以及配料单进行管理。具有如下有益技术效果：
一，可以从根本上解决电子称重设备联网的问题，同时，当客户需要从传统电子秤升级到智能网络秤时，只需要将仪表端进行升级即可，由于本发明实施例的物料称重终端能够兼容各种型号传感器，因而，无需更换数据采集传感器(称重传感器)，从而为用户的升级节省成本，一定程度上节约用户从传统电子秤向智能电子秤过度的成本。
二，本发明实施例的物料称重终端集成度高，将称重、数据采集、数据处理进行了高度集成，同时还提供多种硬件接口，方便集成其他外部硬件设备，提升了用户的易操作性。
三，本发明实施例的物料称重终端操作简单，使用高灵敏度电阻式触摸屏和实体键盘相结合的操作方式，给操作人员在一定程度上带来了相应的便捷，即使没有任何使用基础的操作员在短时间培训后也能轻松使用。
四，本发明实施例的物料称重终端的数据采集精确，能根据传感器精度进行相应的设置。
五，本发明实施例的物料称重终端，针对配料称重的特殊性要求，用户可以提前编辑好配方或者配料单导入到物料称重终端，根据导入的配方生成配料单进行称重，称重完成后将配料单称重结果导出。
图4为本发明实施例的物料称重终端进行称重的方法流程示意图。参见图4，在物料称重终端已完成基础设置和数据同步的情况下，该流程包括：
步骤401，开机；
步骤402，选择操作员，并输入操作员密码登陆，进入称重界面；
步骤403，选择配料单；
步骤404，根据物料名称和标准重量放置相应的物料；
步骤405，称重合格后自动切换至下一物料继续进行称重，直至物料单称重完成；
步骤406，累计称重；
本步骤中，如果称重过程中需要累积，点累计称重，如果不需要累积，忽略此步骤。
步骤407，去皮操作；
本步骤中，称重过程中需要去皮操作时进行去皮操作，不需要去皮操作时忽略此步骤。
步骤408，保存并打印，打印当前配料结果。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(RandomAccess Memory，RAM)等。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种物料称重终端，其特征在于，该物料称重终端应用于工厂物料配料称重，包括：系统维护模块、数据同步模块、配方管理模块、称重模块、基本参数设置模块以及配料单管理模块，其中，
系统维护模块，用于从数据同步模块获取同步数据后，提供当前登陆用户密码管理并对用户进行登陆认证，以及，对物料称重终端的操作系统进行升级维护；在用户登陆成功后，通知称重模块；
数据同步模块，用于在开机启动后，分别与系统维护模块、配方管理模块、基本参数设置模块以及配料单管理模块进行同步，以推送相应的同步基础数据；接收称重模块输出的称重数据，更新存储的相应同步基础数据；
基本参数设置模块，用于为物料称重终端设置称重参数；
配方管理模块，用于通过数据同步模块同步物料配方信息以及使用单位信息，将员工选择的物料配方输出至称重模块；
配料单管理模块，用于通过数据同步模块同步配料单信息、物料信息、员工信息、往来单位信息以及计量单位信息，以及，提供配料单进度查看功能；
称重模块，用于在接收到系统维护模块的通知后，与配方管理模块、基本参数设置模块以及配料单管理模块同步完成称重初始化，接收称重传感器感测的模拟信号，进行模数转换，得到称重数据，将称重数据以及操作员信息输出至数据同步模块。
2.根据权利要求1所述的物料称重终端，其特征在于，所述系统维护模块包括：密码管理单元以及系统升级单元，其中，
密码管理单元，用于从数据同步模块获取密码信息同步数据后，提供当前登陆用户密码管理；
系统升级单元，用于从数据同步模块获取升级包同步数据后，对物料称重终端的操作系统进行升级维护。
3.根据权利要求2所述的物料称重终端，其特征在于，所述密码管理单元包括：启动子单元、信息输入子单元以及登陆认证子单元，其中，
启动子单元，用于启动物料称重终端；
信息输入子单元，用于提供用户输入登陆信息的窗口；
登陆认证子单元，用于读取信息输入子单元的登陆信息，匹配预先存储的登陆信息，如果匹配，确认登陆认证通过。
4.根据权利要求1所述的物料称重终端，其特征在于，所述同步基础数据包括：密码信息、升级包、物料信息、使用单位信息、员工信息、物料配方信息、基本参数信息、配料单信息、往来单位信息以及计量单位信息。
5.根据权利要求4所述的物料称重终端，其特征在于，所述数据同步模块包括：登陆信息同步单元、物料信息同步单元、使用单位信息同步单元、员工信息同步单元、基本参数同步单元、往来单位信息同步单元以及计量单位信息同步单元，其中，
登陆信息同步单元，用于向系统维护模块输出同步的密码信息以及升级包；
物料信息同步单元，用于向配料单管理模块同步物料信息；
往来单位信息同步单元，用于向配料单管理模块同步往来单位信息，并在检测到物料进行出入库操作时，标记入库操作时的供货商以及出库操作时的出库用途；
员工信息同步单元，用于向配料单管理模块同步员工信息，并在检测到物料进行出入库操作时，标记每笔入库操作或出库操作时的员工信息；
基本参数同步单元，用于向基本参数设置模块同步基本参数信息；
计量单位信息同步单元，用于向配料单管理模块同步计量单位信息；
使用单位信息同步单元，用于向配料单管理模块同步使用单位信息。
6.根据权利要求1所述的物料称重终端，其特征在于，所述基本参数设置模块包括：基本参数设置单元、称重校准单元、系统时间设置单元以及系统参数设置单元，其中，
基本参数设置单元，用于设置称重基本参数；
称重校准单元，用于在称重前依据称重校准参数要求的流程进行称重校准；
系统时间设置单元，用于设置系统时间；
系统参数设置单元，用于设置缓存数据的保存周期，设置自动配料开关以及自动切换物料延时。
7.根据权利要求6所述的物料称重终端，其特征在于，所述基本参数信息包括：称重基本参数、称重校准参数、系统时间参数以及系统参数，其中，称重基本参数包括：称重单位选择参数、零点跟踪范围参数、开机置零范围参数、最大量程设置参数以及小数点位数设置参数。
8.根据权利要求1所述的物料称重终端，其特征在于，所述称重模块对应的称重主界面的显示内容包括：机器号、系统时间、当前物料名称、上一物料名称、下一物料名称、零点指示、稳定指示、称重单位、累计笔数、标准重量、标差、皮重以及总重；显示的按钮包括：去皮按钮、置零按钮、累计按钮、累清按钮、设置按钮、配料单选择按钮、自动切换按钮、自动扣重按钮、保存打印按钮、挂起按钮、说明按钮以及选择按钮。
9.根据权利要求1所述的物料称重终端，其特征在于，所述称重模块包括：称重台单元、初始化单元、称重数据接收单元、增益单元、滤波单元、信号转换单元、单片机单元、时钟单元以及显示单元，其中，
称重台单元，用于放置待称重物料；
初始化单元，用于在进行称重初始化后，启动称重操作；
称重数据接收单元，用于接收与称重台单元相连的称重传感器输出的模拟信号；
增益单元，用于对称重数据接收单元接收的模拟信号进行放大；
滤波单元，用于对放大的模拟信号进行滤波处理，得到预处理模拟信号；
信号转换单元，用于对预处理模拟信号进行模数转换，得到数字信号；
单片机单元，用于对数字信号进行运算处理，得到称重数据；
时钟单元，用于为称重数据设置时间信息；
显示单元，用于以数字方式在显示屏幕上显示称重数据以及执行称重操作的员工信息。
10.根据权利要求1所述的物料称重终端，其特征在于，所述物料称重终端还包括：
称重记录查询模块，用于记录称重模块得到的称重数据明细，提供预定时间段内的称重记录明细和汇总，并提供U盘导出功能。
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| CN110058543A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-07-26 | 东莞朗勤电子科技有限公司 | 一种安全防夹电路及安全防夹方法 |
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |