CN105951308A - 含竹叶黄酮的抗菌防霾口罩材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及材料领域，具体涉及一种含竹叶黄酮的抗菌防霾口罩材料，其包括位于底层的支撑材料，以及在所述支撑材料上依次复合形成的纳米纤维网层和含竹叶黄酮的纳米纤维膜层。本发明先通过熔融挤出造粒制备纳米复合材料，再通过熔体静电纺丝技术纺丝，可使天然矿物纳米材料均匀分散在聚丙烯或聚酯材料中，可避免因天然矿物纳米材料团聚造成熔体静电纺丝中断。此外，本发明所述口罩材料由较粗的熔融静电纺纤维及较细的溶液静电纺纤维组成，可以有效阻隔大部分PM2.5颗粒，且其中天然矿物纳米材料所释放的负离子具有捕捉PM2.5颗粒的效果；另外，该口罩材料含有竹叶黄酮，具有抗菌功能，并且附带了清新的竹子香味。

Description

含竹叶黄酮的抗菌防霾口罩材料及其制备方法
技术领域
本发明属于材料领域，尤其涉及一种含竹叶黄酮的抗菌防霾口罩材料及其制备方法。
背景技术
当今世界经济发展迅速，人们生活水平显著提高。但是经济发展的同时，也带来了严峻的环境问题。工业生产、日常发电、汽车尾气排放等过程中经过燃烧而排放的残留物对人的呼吸健康影响巨大。尤其是空气中直径小于2.5um的极细颗粒物(PM2.5)，它们是造成大气阴霾和人类肺癌的最大元凶。
空气中除了颗粒物外，还存在细菌、病毒、支原体衣原体等微生物，它们通常依附在空气中的悬浮颗粒上随着空气流动传播。可能引起人体出现哮喘、肺炎等传染性疾病，重者甚至因感染而死亡。
目前，市场上流通的普通口罩一般用脱脂棉纱布或无纺布制作而成，阻挡空气中悬浮的绝大多数粒径较大的灰尘颗粒，但并不能有效地防PM2.5，不具备抗菌抗毒的功效。本发明采用天然矿物纳米材料和天然植物纳米材料提炼制备的系列负离子添加剂和抗菌剂，采用先进的静电纺丝技术，制备的口罩具有捕捉并阻挡PM2.5、抗菌抗毒等作用。
在过滤材料中，使用纳米尺寸的纤维是新型过滤材料发展的趋势。纳米纤维可通过拉伸、模板合成、相分离、自组装和静电纺丝等制备。静电纺丝是现在唯一可以连续和大量制备纳米纤维的技术。其制备的纳米纤维具有纤维直径小、比表面积大和长径比大等特点，由其构建的纳米纤维膜具有纳米级的微孔和相互贯通的多孔通道，因此，拥有高孔隙率和良好的空气透过性，在空气过滤技术领域引起广泛关注。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种含竹叶黄酮的抗菌防霾口罩材料。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种含竹叶黄酮的抗菌防霾口罩材料，包括位于底层的支撑材料，以及在所述支撑材料上依次复合形成的纳米纤维网层和含竹叶黄酮的纳米纤维膜层。
即本发明所述含竹叶黄酮的抗菌防霾口罩材料为三层复合结构。
其中，所述纳米纤维网层由聚酯或聚丙烯与天然矿物纳米材料形成的纳米复合材料经熔体静电纺丝纺在所述支撑材料上形成；
按重量份计，所述纳米复合材料包括以下组分：
优选地，上述各组分的总量为100份；或所述纳米复合材料仅由上述组分组成。
优选地，所述的天然矿物纳米材料选自寿山石、古海底化石、砭石、埃络石、蛋白石、锂电气石中的至少一种，其粒径在100-500nm，优选100-300nm。其中，其中优选锂电气石，此类天然矿物纳米材料来源广泛，且具有高效释放负离子的优点，有助于提高纳米纤维网对PM2.5的捕捉效率。
优选地，所述的聚酯选自聚对苯二甲酸丁二醇酯或者聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述的聚丙烯选自等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯中的至少一种。
当所述纳米复合材料中含有聚酯时，所形成的纳米复合材料具有更明显的耐温高的优点。
当所述纳米复合材料中含有聚丙烯时，所形成的纳米复合材料具有更明显的韧性好的优点。
优选地，所述的偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或其混合物，更为理想的偶联剂如硅烷偶联剂，可购自德固赛、道康宁等品牌。
优选地，所述的抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168或其混合物，更优选抗氧剂1010与抗氧剂168按重量比1:1混合，此类抗氧剂可避免原材料分解，减少材料色变。
本发明所述纳米复合材料，优选采用包括以下步骤的方法制备而成：
(1)将所述纳米复合材料的各个组分按配方量加入高速混合机中混合处理20-30min，温度控制在80-120℃；
(2)将混合后的物料冷却，冷却后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融挤出造粒、干燥得到所述纳米复合材料；
优选地，当所述纳米复合材料由聚酯与天然矿物纳米材料作为主体材料形成时；双螺杆挤出机工艺条件为：一区温度150-190℃，二区温度160-240℃，三区温度170-260℃，四区温度175-260℃，五区温度170-260℃，停留时间2-3min，压力为15-18Mpa；
当所述纳米复合材料由聚丙烯与天然矿物纳米材料作为主体材料形成时；双螺杆挤出机一区温度110-130℃，二区温度120-160℃，三区温度130-180℃，四区温度135-185℃，五区温度130-180℃，停留时间2-3min，压力为15-18Mpa。
采用上述制备方法，所形成的纳米复合材料具有天然矿物纳米材料在聚合物中分散均匀的特点，有利于熔融电纺时连续、均匀纺丝，也有利于形成的纳米纤维网中负离子分散均匀，可确保材料过滤性能稳定。
本发明所述纳米纤维膜层由含有聚合物和竹叶黄酮的混合溶液在所述纳米纤维网层上经溶液静电纺丝形成；所述纳米纤维膜层具有纤维直径小、比表面积大的优点，可阻隔、过滤几乎全部PM2.5颗粒。
优选按重量份计，所述混合溶液包括以下组分：
竹叶黄酮 1-10份；
聚合物 8-30份；
有机溶剂 60-91份。
其中，所述聚合物选自聚苯乙烯或聚氯乙烯；此类聚合物来源广泛、价格较低，可良好溶解于合适的溶剂中，并且对纺丝条件无苛刻要求，较易静电纺丝。
所述有机溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃、二氧六环中的任意一种。
本发明所述支撑材料为无纺布，优选纺粘无纺布或熔喷无纺布；更优选所述熔喷无纺布层为聚丙烯熔喷无纺布，聚对苯二甲酸乙二醇酯熔喷无纺布，或者聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯复合熔喷无纺布，克重为20-80g/m2；
所述纺粘无纺布选自市购无纺布，克重为20-80g/m2。
采用上述支撑材料，可支撑、保护过滤主体-纳米纤维网和纳米纤维膜。
本发明的第二目的在于提供上述抗菌防霾口罩材料的一种优选制备方法，所述方法包括以下步骤：
1)制备由聚酯或聚丙烯与天然矿物纳米材料形成的纳米复合材料；
2)以所述纳米复合材料为原料，经熔体静电纺丝法在支撑材料表面形成纳米纤维网层；
3)以含有聚合物和竹叶黄酮的混合溶液为原料，经溶液静电纺丝法在所述纳米纤维网层表面形成纳米纤维膜。
作为优选技术方案，本发明所述步骤1)具体为：
先将所述纳米复合材料的各个组分按配方量加入高速混合机中混合处理20-30min，温度控制在80-120℃；
然后将混合后的物料冷却，冷却后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融挤出造粒、干燥得到所述纳米复合材料；
其中，当所述纳米复合材料由聚酯与天然矿物纳米材料作为主体材料形成时；双螺杆挤出机工艺条件为：一区温度150-190℃，二区温度160-240℃，三区温度170-260℃，四区温度175-260℃，五区温度170-260℃，停留时间2-3min，压力为15-18Mpa；
当所述纳米复合材料由聚丙烯与天然矿物纳米材料作为主体材料形成时；双螺杆挤出机一区温度110-130℃，二区温度120-160℃，三区温度130-180℃，四区温度135-185℃，五区温度130-180℃，停留时间2-3min，压力为15-18Mpa。
通过步骤1)，可快速制得天然矿物纳米材料与聚合物分散混合均匀的混合粒料。天然矿物纳米材料可均匀分散在聚合物基体中，不会出现矿物团聚等现象，在熔融纺丝时，不会出现堵塞喷丝孔等现象。
本发明所述步骤2)优选具体为：将料筒加热至设定温度160-250℃，当料筒温度恒定后，取出柱塞将颗粒状的纳米复合材料装进料筒中，用柱塞压实并排除料筒中的空气，加热10-15min；当熔融物料从毛细管向下滴时，打开高压电源，电压设定30-60kV，毛细管内径为1-5mm，接收装置距离毛细管末端10-18cm,纺丝时间3-10min；
采用上述操作，可确保混合物料完全熔融无大颗粒物堵塞毛细管。
本发明所述步骤3)具体为：先将竹叶黄酮和聚合物粉末或粒料在20-60℃溶解于有机溶剂中，得到均匀的含竹叶黄酮与聚合物的混合溶液；
然后将上述混合溶液以溶液静电纺丝技术进行纺丝，并在步骤二所制备的纳米纤维网层为收集基体上收集，得到纳米纤维膜层；
其中，纺丝液温度为30-50℃，环境温度为35-45℃，相对湿度为20-60％，纺丝电压为15-35kV，喷丝头到接收板的距离为10-20cm，进样速度为0.5-3mL/h，纺丝时间为10-30分钟。
采用上述操作，可形成丝径均匀、无液滴、少串珠的纳米纤维膜层，该纳米纤维膜层具有比表面积大、孔隙率高等优点。
本发明先通过熔融挤出造粒制备纳米复合材料，再通过熔体静电纺丝技术纺丝，可使天然矿物纳米材料均匀分散在聚丙烯或聚酯材料中，可避免因天然矿物纳米材料团聚造成熔体静电纺丝中断。
此外，本发明采用天然矿物纳米材料作为负离子添加剂并以竹叶黄酮为抗菌剂，采用先进的静电纺丝技术，制备竹叶黄酮负离子口罩材料。该口罩材料由较粗的熔融静电纺纤维及较细的溶液静电纺纤维组成，可以有效阻隔大部分PM2.5颗粒，且其中天然矿物纳米材料所释放的负离子具有捕捉PM2.5颗粒的效果；另外，该口罩材料含有竹叶黄酮，具有抗菌功能(且具有非常理想的稳定性，相关性能维持3年以上不发生明显变化)，并且附带了清新的竹子香味。
附图说明
图1为本发明提供的防霾抗菌竹叶黄酮负离子口罩材料结构示意图；其中，1为支撑材料(纺粘无纺布)；2为纳米纤维网层；3为纳米纤维膜层。
图2为本发明实施例1提供的制备所述抗菌防霾口罩材料的步骤流程图。
图3为本发明实施例4提供的制备所述抗菌防霾口罩材料的步骤流程图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做一详细的阐述。下列实施例中所指的份数均指质量份数。
以下实施例中所涉及的各种原材料均为已知的市售产品，如无规聚丙烯粉末可购自法国道达尔，等规聚丙烯粉末可购自法国道达尔，间规聚丙烯粉末可购自法国道达尔。
实施例1：
本实施例提供了一种含竹叶黄酮的抗菌防霾口罩材料，如图1所示，包括三层复合结构，具体由纺粘无纺布形成的支撑材料1、纳米纤维网层2和纳米纤维膜层3依次复合形成。
本实施例同时提供了上述口罩材料的一种优选制备方法，包括如下步骤(如图2所示)：
步骤一、制备聚丙烯/天然矿物纳米复合材料
1、按重量份数分别称取96.2份无规聚丙烯粉末，3份200nm的古海底化石纳米材料，0.5份硅烷偶联剂，0.2份抗氧剂1010,0.1份抗氧剂168；
2、将称取的聚丙烯、古海底化石纳米材料、硅烷偶联剂、抗氧剂加入高速混合机中混合处理20min，温度控制在80℃；
3、将混合后的物料冷却，冷却后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，熔融挤出造粒，得纳米复合材料；其中，双螺杆挤出机工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度110℃，二区温度130℃，三区温度140℃，四区温度145℃，五区温度130℃，停留时间2min，压力为16Mpa。
步骤二、熔体静电纺丝法制备纳米纤维网
将料筒设定在180℃，当料筒温度恒定后，取出柱塞将颗粒状的纳米复合材料装进料筒中，把柱塞重新放回料筒中，压实聚合物，并排除料筒中的空气，加热10min；当熔融物料从毛细管向下滴时，打开高压电源，电压设定30kV，毛细管内径为5mm，采用纺粘无纺布做基材(即为支撑材料1)，接收距离为18cm，纺丝时间5分钟，得到纳米纤维网的平均丝径为10μm(即为纳米纤维网层2)。
步骤三、以步骤二制备的纳米纤维网为基材接收静电静电纺丝膜。
将5份竹叶黄酮和25份聚苯乙烯溶解于70份N,N-二甲基甲酰胺中，在60℃下磁力搅拌12小时得到竹叶黄酮和聚苯乙烯混合溶液。
以步骤二所得熔喷无纺布为收集基体，上述竹叶黄酮和聚苯乙烯混合溶液为静电纺丝液，通过喷丝头在收集基体上喷丝。纺丝液温度为35℃，环境温度为35℃，相对湿度为60wt％，纺丝电压为18kV，喷丝头到接收板的距离为20cm，进样速度为3mL/h，纺丝时间20min。纳米纤维的平均直径为1500nm(即为纳米纤维膜层3)。
本实施例所制备的防霾抗菌竹叶黄酮负离子口罩材料的结构如图1所示，性能如下：NaCl颗粒物过滤效率：96％，阻力压降：91Pa(使用TSI 8130型自动滤料检测仪在85L/min下测得)；负离子：790个/cm3(采用COM-3010PRO负离子测试仪进行测试)；金黄色葡萄球菌抗菌率：81.2％、大肠杆菌抗菌率：82.8％、肺炎克雷伯氏菌抗菌：80.6％(测试方法：GB/T 20944.3-2008)。
实施例2
本实施例提供了一种含竹叶黄酮的抗菌防霾口罩材料，如图1所示，包括三层复合结构，具体由纺粘无纺布形成的支撑材料1、纳米纤维网层2和纳米纤维膜层3依次复合形成。
本实施例同时提供了上述口罩材料的一种优选制备方法，包括如下步骤：
步骤一、制备纳米复合材料
1、按重量份数分别称取88.4份等规聚丙烯粉末，10份300nm的埃洛石纳米材料，1份钛酸酯偶联剂，0.4份抗氧剂1010,0.2份抗氧剂168；
2、将称取的聚丙烯、埃洛石纳米材料、硅烷偶联剂、抗氧剂加入高速混合机中混合处理20min，温度控制在80℃；
3、将混合后的物料冷却，冷却后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，熔融挤出造粒；其中，双螺杆挤出机工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度120℃，二区温度140℃，三区温度160℃，四区温度185℃，五区温度170℃，停留时间2min，压力为16Mpa。
步骤二、熔体静电纺丝法制备纳米纤维网
将料筒设定在220℃，当料筒温度恒定后，取出柱塞将颗粒状的纳米复合材料(矿物填充聚丙烯)装进料筒中，把柱塞重新放回料筒中，压实聚合物，并排除料筒中的空气，加热10min；当熔融物料从毛细管向下滴时，打开高压电源，电压设定30KV，毛细管内径为3mm，采用纺粘无纺布做基材，接收距离为15cm，纺丝时间10分钟。得到纳米纤维网的平均丝径为7μm。
步骤三、以步骤二制备的纳米纤维网为基材接收静电静电纺丝膜。
将10份竹叶黄酮和20份聚苯乙烯溶解于70份N,N-二甲基甲酰胺中，在60℃下磁力搅拌12小时得到混合溶液。
以步骤二所得熔喷无纺布为收集基体，上述竹叶黄酮和聚苯乙烯混合溶液为静电纺丝液，通过喷丝头在收集基体上喷丝。纺丝液温度为45℃，环境温度为35℃，相对湿度为30wt％，纺丝电压为18kV，喷丝头到接收板的距离为15cm，进样速度为3mL/h，纺丝时间15min。纳米纤维的平均直径为1000nm。
本实施例所制备的防霾抗菌竹叶黄酮负离子口罩材料性能如下：NaCl颗粒物过滤效率：99.6％，阻力压降：127Pa(使用TSI 8130型自动滤料检测仪在85L/min下测得)；负离子：1730个/cm3(采用COM-3010PRO负离子测试仪进行测试)；金黄色葡萄球菌抗菌率：87.5％、大肠杆菌抗菌率：88.9％、肺炎克雷伯氏菌抗菌：86.4％(测试方法：GB/T 20944.3-2008)。
实施例3
本实施例提供了一种含竹叶黄酮的抗菌防霾口罩材料，如图1所示，包括三层复合结构，具体由纺粘无纺布形成的支撑材料1、纳米纤维网层2和纳米纤维膜层3依次复合形成。
本实施例同时提供了上述口罩材料的一种优选制备方法，包括如下步骤：
步骤一、制备纳米复合材料
1、按重量份数分别称取93份间规聚丙烯粉末，6份100nm的蛋白石纳米材料，0.7份钛酸酯偶联剂，0.2份抗氧剂1010,0.1份抗氧剂168；
2、将称取的聚丙烯、蛋白石纳米材料、硅烷偶联剂、抗氧剂加入高速混合机中混合处理20min，温度控制在80℃；
3、将混合后的物料冷却，冷却后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，熔融挤出造粒；其中，双螺杆挤出机工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度115℃，二区温度130℃，三区温度150℃，四区温度175℃，五区温度160℃，停留时间3min，压力为17Mpa。
步骤二、熔体静电纺丝法制备纳米纤维网
将料筒设定在200℃，当料筒温度恒定后，取出柱塞将颗粒状的纳米复合材料(矿物填充聚丙烯)装进料筒中，把柱塞重新放回料筒中，压实聚合物，并排除料筒中的空气，加热10min；当熔融物料从毛细管向下滴时，打开高压电源，电压设定40kV，毛细管内径为2mm，采用纺粘无纺布做基材，接收距离为15cm，纺丝时间7分钟。得到纳米纤维网的平均丝径为5μm。
步骤三、以步骤二制备的纳米纤维网为基材接收静电纺丝膜。
将3份竹叶黄酮和15份聚氯乙烯溶解于82份四氢呋喃中，在50℃下磁力搅拌12小时得到混合溶液。
以步骤二所得熔喷无纺布为收集基体，上述竹叶黄酮和聚氯乙烯混合溶液为静电纺丝液，通过喷丝头在收集基体上喷丝。纺丝液温度为40℃，环境温度为30℃，相对湿度为50wt％，纺丝电压为20kV，喷丝头到接收板的距离为12cm，进样速度为0.5mL/h，纺丝时间25min。纳米纤维的平均直径为300nm。
本实施例所制备的防霾抗菌竹叶黄酮负离子口罩材料性能如下：NaCl颗粒物过滤效率：99.4％，阻力压降：115Pa(使用TSI 8130型自动滤料检测仪在85L/min下测得)；负离子：1120个/cm3(采用COM-3010PRO负离子测试仪进行测试)；金黄色葡萄球菌抗菌率：84.6％、大肠杆菌抗菌率：85.1％、肺炎克雷伯氏菌抗菌：83.2％(测试方法：GB/T 20944.3-2008)。
实施例4
本实施例提供了一种含竹叶黄酮的抗菌防霾口罩材料，如图1所示，包括三层复合结构，具体由纺粘无纺布形成的支撑材料1、纳米纤维网层2和纳米纤维膜层3依次复合形成。
本实施例同时提供了上述口罩材料的一种优选制备方法，包括如下步骤(如图3所示)：
步骤一、制备聚酯/天然矿物纳米复合材料
1、按重量份数分别称取95.8份PET，4份200nm的锂电气石纳米材料，0.5份硅烷偶联剂，0.2份抗氧剂1010,0.1份抗氧剂168；
2、将称取的聚酯、电气石纳米材料、硅烷偶联剂、抗氧剂加入高速混合机中混合处理20min，温度控制在80℃；
3、将混合后的物料冷却，冷却后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，熔融挤出造粒；其中，双螺杆挤出机工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度170℃，二区温度190℃，三区温度210℃，四区温度245℃，五区温度230℃，停留时间2min，压力为16Mpa。
步骤二、熔体静电纺丝法制备纳米纤维网
将料筒设定在290℃，当料筒温度恒定后，取出柱塞将颗粒状的纳米复合材料(矿物填充聚酯)装进料筒中，把柱塞重新放回料筒中，压实聚合物，并排除料筒中的空气，加热10min；当熔融物料从毛细管向下滴时，打开高压电源，电压设定40kV，毛细管内径为5mm，采用聚丙烯熔喷无纺布做基材，接收距离为18cm，纺丝时间5分钟。得到纳米纤维网的平均丝径为10μm。
步骤三、以步骤二制备的纳米纤维网为基材接收静电纺丝膜。
将5份竹叶黄酮和30份聚苯乙烯溶解于65份N，N二甲基甲酰胺中，在60℃下磁力搅拌12小时得到竹叶黄酮和聚苯乙烯混合溶液。
以步骤二所得熔喷无纺布为收集基体，上述竹叶黄酮和聚苯乙烯混合溶液为静电纺丝液，通过喷丝头在收集基体上喷丝。纺丝液温度为30℃，环境温度为30℃，相对湿度为40wt％，纺丝电压为18kV，喷丝头到接收板的距离为20cm，进样速度为3mL/h，纺丝时间20min。纳米纤维的平均直径为1100nm。
本实施例所制备的含竹叶黄酮抗菌防霾口罩材料性能如下：NaCl颗粒物过滤效率：99.2％，阻力压降：112Pa(使用TSI 8130型自动滤料检测仪在85L/min下测得)；负离子：1020个/cm3(采用COM-3010PRO负离子测试仪进行测试)；金黄色葡萄球菌抗菌率：83.5％、大肠杆菌抗菌率：84.3％(测试方法：GB/T 20944.3-2008)。
实施例5
本实施例提供了一种含竹叶黄酮的抗菌防霾口罩材料，如图1所示，包括三层复合结构，具体由纺粘无纺布形成的支撑材料1、纳米纤维网层2和纳米纤维膜层3依次复合形成。
本实施例同时提供了上述口罩材料的一种优选制备方法，包括如下步骤(具体如图3所示)：
步骤一、制备纳米复合材料
1、按重量份数分别称取88.4份PBT，10份300nm的寿山石纳米材料，1份钛酸酯偶联剂，0.4份抗氧剂1010,0.2份抗氧剂168；
2、将称取的PBT、寿山石纳米材料、硅烷偶联剂、抗氧剂加入高速混合机中混合处理20min，温度控制在80℃；
3、将混合后的物料冷却，冷却后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，熔融挤出造粒；其中，双螺杆挤出机工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度160℃，二区温度180℃，三区温度210℃，四区温度235℃，五区温度215℃，停留时间2min，压力为16Mpa。
步骤二、熔体静电纺丝法制备纳米纤维网
将料筒设定在260℃，当料筒温度恒定后，取出柱塞将颗粒状的纳米复合材料(矿物填充聚酯)装进料筒中，把柱塞重新放回料筒中，压实聚合物，并排除料筒中的空气，加热10min；当熔融物料从毛细管向下滴时，打开高压电源，电压设定30kV，毛细管内径为2mm，采用PET熔喷无纺布做基材，接收距离为15cm，纺丝时间10分钟。得到纳米纤维网的平均丝径为5μm。
步骤三、以步骤二制备的纳米纤维网为基材接收静电静电纺丝膜。
将1份竹叶黄酮和8份聚氯乙烯溶解于91份四氢呋喃中，在60℃下磁力搅拌12小时得到混合溶液。
以步骤二所得熔喷无纺布为收集基体，上述竹叶黄酮和聚氯乙烯混合溶液为静电纺丝液，通过喷丝头在收集基体上喷丝。纺丝液温度为25℃，环境温度为30℃，相对湿度为35wt％，纺丝电压为18kV，喷丝头到接收板的距离为15cm，进样速度为0.5mL/h，纺丝时间15min。纳米纤维的平均直径为300nm。
本实施例所制备的含竹叶黄酮抗菌防霾口罩材料性能如下：NaCl颗粒物过滤效率：99.6％，阻力压降：137Pa(使用TSI 8130型自动滤料检测仪在85L/min下测得)；负离子：1670个/cm3(采用COM-3010PRO负离子测试仪进行测试)；金黄色葡萄球菌抗菌率：92％、大肠杆菌抗菌率：93％(测试方法：GB/T 20944.3-2008)。
实施例6
本实施例提供了一种含竹叶黄酮的抗菌防霾口罩材料，如图1所示，包括三层复合结构，具体由纺粘无纺布形成的支撑材料1、纳米纤维网层2和纳米纤维膜层3依次复合形成。
本实施例同时提供了上述口罩材料的一种优选制备方法，包括如下步骤：
步骤一、制备纳米复合材料
1、按重量份数分别称取93份PET，6份100nm的砭石纳米材料，0.7份钛酸酯偶联剂，0.2份抗氧剂1010,0.1份抗氧剂168；
2、将称取的PET、砭石纳米材料、硅烷偶联剂、抗氧剂加入高速混合机中混合处理20min，温度控制在80℃；
3、将混合后的物料冷却，冷却后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，熔融挤出造粒；其中，双螺杆挤出机工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度175℃，二区温度195℃，三区温度215℃，四区温度255℃，五区温度235℃，停留时间3min，压力为17Mpa。
步骤二、熔体静电纺丝法制备纳米纤维网
将料筒设定在300℃，当料筒温度恒定后，取出柱塞将颗粒状的纳米复合材料(矿物填充聚酯)装进料筒中，把柱塞重新放回料筒中，压实聚合物，并排除料筒中的空气，加热10min；当熔融物料从毛细管向下滴时，打开高压电源，电压设定45kV，毛细管内径为1mm，采用熔喷无纺布做基材，接收距离为15cm，纺丝时间7分钟。得到纳米纤维网的平均丝径为1μm。
步骤三、以步骤二制备的纳米纤维网为基材接收静电静电纺丝膜。
将3份竹叶黄酮和15份聚苯乙烯溶解于82份N,N-二甲基甲酰胺中，在50℃下磁力搅拌12小时得到混合溶液。
以步骤二所得熔喷无纺布为收集基体，上述竹叶黄酮和聚苯乙烯混合溶液为静电纺丝液，通过喷丝头在收集基体上喷丝。纺丝液温度为35℃，环境温度为35℃，相对湿度为50wt％，纺丝电压为20kV，喷丝头到接收板的距离为12cm，进样速度为3mL/h，纺丝时间25min。纳米纤维的平均直径为500nm。
本实施例所制备的含竹叶黄酮抗菌防霾口罩材料性能如下：NaCl颗粒物过滤效率：99.8％，阻力压降：125Pa(使用TSI 8130型自动滤料检测仪在85L/min下测得)；负离子：1160个/cm3(采用COM-3010PRO负离子测试仪进行测试)；金黄色葡萄球菌抗菌率：85.6％、大肠杆菌抗菌率：86.4％(测试方法：GB/T 20944.3-2008)。
对比例1
本对比例提供了一种与实施例1类似的口罩材料，与实施例1相比，区别点仅在于：纳米复合材料组分不同，具体为：对比例中，纳米复合材料的组分按重量分别为99.2份无规聚丙烯粉末，0.5份硅烷偶联剂，0.2份抗氧剂1010，0.1份抗氧剂168(无古海底化石纳米材料)。
同等条件下，经检测，本对比例所制得的过滤材料的性能如下：NaCl颗粒物过滤效率：85％，阻力压降：88Pa(使用TSI 8130型自动滤料检测仪在85L/min下测得)。
对比例2
本对比例提供了一种与实施例2类似的口罩材料，与实施例2相比，区别点仅在于：溶液静电纺丝组分不同，具体为聚苯乙烯20份，N,N-二甲基甲酰胺80份(无竹叶黄酮)。
本对比例所制备的防霾抗菌竹叶黄酮负离子口罩材料性能如下：NaCl颗粒物过滤效率：99.7％，阻力压降：128Pa(使用TSI8130型自动滤料检测仪在85L/min下测得)；负离子：1730个/cm3(采用COM-3010PRO负离子测试仪进行测试)；金黄色葡萄球菌抗菌率：10％、大肠杆菌抗菌率：9％、肺炎克雷伯氏菌抗菌：3％(测试方法：GB/T 20944.3-2008)。
对比例3
本对比例提供了一种与实施例5类似的口罩材料，与实施例3相比，区别点仅在于纺丝液组分不同，对比例组分为：3份竹叶黄酮，5份聚氯乙烯，92份四氢呋喃。
将3份竹叶黄酮和8份聚氯乙烯溶解于89份四氢呋喃中，在60℃下磁力搅拌12小时得到混合溶液。
本对比例所制备的含竹叶黄酮抗菌防霾口罩材料性能如下：NaCl颗粒物过滤效率：75％，阻力压降：85Pa(使用TSI 8130型自动滤料检测仪在85L/min下测得)；负离子：1670个/cm3(采用COM-3010PRO负离子测试仪进行测试)；金黄色葡萄球菌抗菌率：81％、大肠杆菌抗菌率：80％(测试方法：GB/T 20944.3-2008)。
上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种含竹叶黄酮的抗菌防霾口罩材料，其特征在于：包括位于底层的支撑材料，以及在所述支撑材料上依次复合形成的纳米纤维网层和含竹叶黄酮的纳米纤维膜层。
2.如权利要求1所述的抗菌防霾口罩材料，其特征在于，所述纳米纤维网层由聚酯或聚丙烯与天然矿物纳米材料形成的纳米复合材料经熔体静电纺丝纺在所述支撑材料上形成；
按重量份计，所述纳米复合材料包括以下组分：
3.如权利要求1或2所述的抗菌防霾口罩材料，其特征在于，所述的天然矿物纳米材料选自寿山石、古海底化石、砭石、埃络石、蛋白石、锂电气石中的至少一种，其粒径在100-500nm，优选100-300nm；
和/或，所述的聚酯选自聚对苯二甲酸丁二醇酯或者聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述的聚丙烯选自等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯中的至少一种；
和/或，所述的偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或其混合物；
和/或，所述的抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168或其混合物；更优选抗氧剂1010与抗氧剂168按重量比1:1混合。
4.如权利要求2或3所述的抗菌防霾口罩材料，其特征在于，所述纳米复合材料采用包括以下步骤的方法制备而成：
(1)将所述纳米复合材料的各个组分按配方量加入高速混合机中混合处理20-30min，温度控制在80-120℃；
(2)将混合后的物料冷却，冷却后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融挤出造粒、干燥得到所述纳米复合材料；
优选地，当所述纳米复合材料由聚酯与天然矿物纳米材料作为主体材料形成时；双螺杆挤出机工艺条件为：一区温度150-190℃，二区温度160-240℃，三区温度170-260℃，四区温度175-260℃，五区温度170-260℃，停留时间2-3min，压力为15-18Mpa；
当所述纳米复合材料由聚丙烯与天然矿物纳米材料作为主体材料形成时；双螺杆挤出机一区温度110-130℃，二区温度120-160℃，三区温度130-180℃，四区温度135-185℃，五区温度130-180℃，停留时间2-3min，压力为15-18Mpa。
5.如权利要求1-4任一项所述的抗菌防霾口罩材料，其特征在于，所述纳米纤维膜层由含有聚合物和竹叶黄酮的混合溶液在所述纳米纤维网层上经溶液静电纺丝形成；
优选按重量份计，所述混合溶液包括以下组分：
竹叶黄酮 1-10份；
聚合物 8-30份；
有机溶剂 60-91份。
6.如权利要求5所述的抗菌防霾口罩材料，其特征在于，所述聚合物选自聚苯乙烯或聚氯乙烯；
和/或，所述有机溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃、二氧六环中的任意一种。
7.如权利要求1-6任一项所述的抗菌防霾口罩材料，其特征在于，所述支撑材料为无纺布，优选纺粘无纺布或熔喷无纺布。
8.如权利要求7所述的抗菌防霾口罩材料，其特征在于，所述熔喷无纺布层为聚丙烯熔喷无纺布、聚对苯二甲酸乙二醇酯熔喷无纺布或者聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯复合熔喷无纺布，克重为20-80g/m2；
所述纺粘无纺布的克重为20-80g/m2。
9.权利要求1-8任一项所述抗菌防霾口罩材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备由聚酯或聚丙烯与天然矿物形成的纳米复合材料；
2)以所述纳米复合材料为原料，经熔体静电纺丝法在支撑材料表面形成纳米纤维网层；
3)以含有聚合物和竹叶黄酮的混合溶液为原料，经溶液静电纺丝法在所述纳米纤维网层表面形成纳米纤维膜。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1)具体为：
先将纳米复合材料的各个组分按配方量加入高速混合机中混合处理20-30min，温度控制在80-120℃；
然后将混合后的物料冷却，冷却后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融挤出造粒、干燥得到所述纳米复合材料；
其中，当所述纳米复合材料为聚酯与天然矿物纳米材料作为主体材料形成时；双螺杆挤出机工艺条件为：一区温度150-190℃，二区温度160-240℃，三区温度170-260℃，四区温度175-260℃，五区温度170-260℃，停留时间2-3min，压力为15-18Mpa；
当所述纳米复合材料为聚丙烯与天然矿物纳米材料作为主体材料形成时；双螺杆挤出机一区温度110-130℃，二区温度120-160℃，三区温度130-180℃，四区温度135-185℃，五区温度130-180℃，停留时间2-3min，压力为15-18Mpa；
和/或，
所述步骤2)具体为：将料筒加热至设定温度160-250℃，当料筒温度恒定后，取出柱塞将颗粒状的纳米复合材料装进料筒中，用柱塞压实并排除料筒中的空气，加热10-15min；当熔融物料从毛细管向下滴时，打开高压电源，电压设定30-60kV，毛细管内径为1-5mm，接收装置距离毛细管末端10-18cm,纺丝时间3-10min；
和/或，
所述步骤3)具体为：先将竹叶黄酮和聚合物粉末或粒料在20-60℃溶解于有机溶剂中，得到均匀的含竹叶黄酮与聚合物的混合溶液；
然后将上述混合溶液以溶液静电纺丝技术进行纺丝，并在步骤二所制备的纳米纤维网层为收集基体上收集，得到纳米纤维膜层；
其中，纺丝液温度为30-50℃，环境温度为35-45℃，相对湿度为20-60％，纺丝电压为15-35kV，喷丝头到接收板的距离为10-20cm，进样速度为0.5-3mL/h，纺丝时间为10-30分钟。
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