CN105950822A - 一种转炉炼钢用高耐火挡渣球及其制备方法 - Google Patents

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金福梅
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    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
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Abstract

本发明公开了一种转炉炼钢用高耐火挡渣球及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：高铝水泥26‑42、白玉石7‑13、废弃型砂5‑10、蓝晶石12‑17、铬铁矿渣10‑15、岩棉粉4‑9、方镁石6‑12、胶体石墨粉3‑6、高炉水淬渣8‑14、钨酸钠2‑5、本山绿泥10‑15、木质素磺酸钙3‑6、聚乙烯吡咯烷酮5‑8。本发明采用白玉石、废弃型砂、蓝晶石、铬铁矿渣、方镁石、高炉水淬渣等耐火材料相互复合，并经特殊的热处理工艺制得的挡渣球具有较高的耐火度，耐火度≥1850℃，同时还具有耐侵蚀性强、挡渣效果好、稳定性好等优点，能有效地降低出钢过程钢水的渣含量，满足挡渣出钢的需求。

Description

一种转炉炼钢用高耐火挡渣球及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种挡渣球及其制备方法，具体涉及一种转炉炼钢用高耐火挡渣球及其制备方法。
背景技术
转炉出钢时，为防止钢渣流入钢包中，产生回硫回磷，除去钢水中金属夹杂物，提高钢水质量和铁合金的收得率以及进项某些特殊钢种的冶炼均需要进行挡渣，所以采用挡渣球产品加以保护钢水的纯净。
挡渣球密度介于钢水和钢渣之间，在出钢将结束时堵住出钢口以阻断渣流入钢包内。挡渣球为球形体，外侧分布沟槽，呈米字型，以随波逐流方式到达出钢口，即使在挡渣球完全挡住出钢口的情况下，钢水还能从沟槽中流出，从而使出钢出钢更加彻底。然而目前市场上的挡渣球存在着耐火度低的缺点，遇到高温钢水时容易破裂，从而大大影响了钢水的纯净。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种转炉炼钢用高耐火挡渣球及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种转炉炼钢用高耐火挡渣球，由以下重量份的原料制成：高铝水泥 26-42、白玉石7-13、废弃型砂5-10、蓝晶石12-17、铬铁矿渣10-15、岩棉粉4-9、方镁石6-12、胶体石墨粉3-6、高炉水淬渣8-14、钨酸钠2-5、本山绿泥 10-15、木质素磺酸钙3-6、聚乙烯吡咯烷酮 5-8。
一种转炉用高效复合造渣剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将白玉石、废弃型砂、蓝晶石、铬铁矿渣、方镁石、高炉水淬渣混合均匀，粉碎，过100-200目筛，2000-3000r/min高速研磨15-25min，然后在空气气氛下加热至560-620℃，保温2-3h，冷却至室温，然后在氮气气氛下加热至820-880℃，保温1-2h，冷却至室温，最后加入相当于粉末重量4-8%的焦炭粉，并在氩气气氛下加热至680-740℃，保温2-3h，冷却至室温，待用；
（2）将步骤（1）制得的粉末与余下原料一同放入搅拌机内，并添加适量的水，充分搅拌均匀后，将混合物放入模具中压制成型，脱模后自然凝结5-10h，然后再放入干燥箱中在90-100℃温度下干燥10-15h，即得成品。
本发明的有益效果：
本发明采用白玉石、废弃型砂、蓝晶石、铬铁矿渣、方镁石、高炉水淬渣等耐火材料相互复合，并经特殊的热处理工艺制得的挡渣球具有较高的耐火度，耐火度≥1850℃，同时还具有耐侵蚀性强、挡渣效果好、稳定性好等优点，能有效地降低出钢过程钢水的渣含量，满足挡渣出钢的需求。
具体实施方式
一种转炉炼钢用高耐火挡渣球，由以下重量（kg）的原料制成：高铝水泥 36、白玉石 11、废弃型砂8、蓝晶石15、铬铁矿渣12、岩棉粉7、方镁石8、胶体石墨粉4.5、高炉水淬渣12、钨酸钠3、本山绿泥 12、木质素磺酸钙4、聚乙烯吡咯烷酮 7。
一种转炉用高效复合造渣剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将白玉石、废弃型砂、蓝晶石、铬铁矿渣、方镁石、高炉水淬渣混合均匀，粉碎，过150目筛，2500r/min高速研磨20min，然后在空气气氛下加热至590℃，保温2.5h，冷却至室温，然后在氮气气氛下加热至860℃，保温1.5h，冷却至室温，最后加入相当于粉末重量6%的焦炭粉，并在氩气气氛下加热至720℃，保温2.5h，冷却至室温，待用；
（2）将步骤（1）制得的粉末与余下原料一同放入搅拌机内，并添加适量的水，充分搅拌均匀后，将混合物放入模具中压制成型，脱模后自然凝结8h，然后再放入干燥箱中在95℃温度下干燥12h，即得成品。
本实施例制得的转炉炼钢用高耐火挡渣球的主要性能检测结果如下表所示：
项目 单位 检测结果
体积密度 g/cm3 4.2
常温耐压强度 MPa 18
耐火度 ℃ 1890
挡渣率 % 98

Claims (2)

1.一种转炉炼钢用高耐火挡渣球，其特征在于，由以下重量份的原料制成：高铝水泥26-42、白玉石 7-13、废弃型砂5-10、蓝晶石12-17、铬铁矿渣10-15、岩棉粉4-9、方镁石6-12、胶体石墨粉3-6、高炉水淬渣8-14、钨酸钠2-5、本山绿泥 10-15、木质素磺酸钙3-6、聚乙烯吡咯烷酮 5-8。
2.一种如权利要求1所述的转炉用高效复合造渣剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将白玉石、废弃型砂、蓝晶石、铬铁矿渣、方镁石、高炉水淬渣混合均匀，粉碎，过100-200目筛，2000-3000r/min高速研磨15-25min，然后在空气气氛下加热至560-620℃，保温2-3h，冷却至室温，然后在氮气气氛下加热至820-880℃，保温1-2h，冷却至室温，最后加入相当于粉末重量4-8%的焦炭粉，并在氩气气氛下加热至680-740℃，保温2-3h，冷却至室温，待用；
（2）将步骤（1）制得的粉末与余下原料一同放入搅拌机内，并添加适量的水，充分搅拌均匀后，将混合物放入模具中压制成型，脱模后自然凝结5-10h，然后再放入干燥箱中在90-100℃温度下干燥10-15h，即得成品。
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