CN105948605A - 一种混凝土构件的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种混凝土构件的制备方法，首先将原料投入到搅拌机搅拌均匀，将混凝土浇筑到模具中，固化后脱模，进行表面养护，得到混凝土构件，本发明试样与对比试验试样对比混凝土早期强度提高了5.0MPa；后期强度提高11.9MPa。本发明的复合掺合料原材料即达到节能环保，废物利用，又能增强混凝土构件强度。

Description

一种混凝土构件的制备方法
技术领域
本发明涉一种混凝土构件的制备方法，属于混凝土构件技术领域。
背景技术
混凝土由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，其具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。在混凝土中常会加入一定量的添加剂以改善某些方面的性能，但各厂家在制备混凝土时添加剂的用量不仅相同，有些片面的追求单方面的性能，添加后导致混凝土的整体性能的下降。
发明内容
一种混凝土构件的制备方法，混凝土构件原料包括：水泥110-120kg，复合掺合料80-90 kg，砂130-140kg，石子160-150 kg，水70-80kg，聚酯纤维5kg、高效减水剂3kg；首先将上述原料投入到搅拌机搅拌均匀，将混凝土浇筑到模具中，固化后脱模，进行表面养护，得到混凝土构件，所述养护步骤为:将养护剂喷涂在混凝土构件表面，喷涂之后在45-50℃养护4小时，之后降温至35-40℃养护8小时后，之后冷却至常温再喷洒一次养护剂，常温养护4-5天，养护剂(重量份)包括：辛基三乙氧基硅烷120-130份，四乙氧基硅烷50-60份，尿素10-20份，硫代硫酸铵5-6份，马来酸酐5-6份，甲醇100-110份，
复合掺合料制备方法为: 称取(重量份)火山灰50-60份，锂云母渣20-30份，方解石粉20-30份，硅石粉5-6份，铁矿粉2-3份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在30℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至750℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至900℃，保温25分钟，之后降温至850℃，降温速率10℃/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1420℃，烧结时间2小时，之后降温至1230℃，降温速率220℃/小时，烧结时间1.5小时，之后升温至1310℃，升温速率110℃/小时，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为160r/min，粉磨2小时，得到最终复合掺合料。
所述的一种混凝土构件的制备方法，混凝土构件原料包括：水泥110kg，复合掺合料80 kg，砂130kg，石子160 kg，水70kg，聚酯纤维5kg、高效减水剂3kg。
所述的一种混凝土构件的制备方法，混凝土构件原料包括：水泥120kg，复合掺合料90 kg，砂140kg，石子150 kg，水80kg，聚酯纤维5kg、高效减水剂3kg。
所述的一种混凝土构件的制备方法，混凝土构件原料包括：水泥115kg，复合掺合料85 kg，砂135kg，石子165 kg，水75kg，聚酯纤维5kg、高效减水剂3kg。
所述的一种混凝土构件的制备方法，养护剂(重量份)包括：辛基三乙氧基硅烷120份，四乙氧基硅烷50份，尿素10份，硫代硫酸铵5份，马来酸酐5份，甲醇100份。
所述的一种混凝土构件的制备方法，养护剂(重量份)包括：辛基三乙氧基硅烷130份，四乙氧基硅烷60份，尿素20份，硫代硫酸铵6份，马来酸酐6份，甲醇110份。
所述的一种混凝土构件的制备方法，养护剂(重量份)包括：辛基三乙氧基硅烷125份，四乙氧基硅烷55份，尿素15份，硫代硫酸铵5.5份，马来酸酐5.5份，甲醇105份。
所述的一种混凝土构件的制备方法，称取(重量份)火山灰50份，锂云母渣20份，方解石粉20份，硅石粉5.5份，铁矿粉2.5份。
所述的一种混凝土构件的制备方法，称取(重量份)火山灰60份，锂云母渣30份，方解石粉30份，硅石粉6份，铁矿粉3份。
所述的一种混凝土构件的制备方法，称取(重量份)火山灰55份，锂云母渣25份，方解石粉25份，硅石粉5.5份，铁矿粉2.5份。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
对比试样的制备：采用水泥190kg，砂130kg，石子160 kg，水70kg，聚酯纤维5kg、高效减水剂3kg，成型试件，养护。本发明试验样品的制备：水泥110kg，复合掺合料80 kg，砂130kg，石子160 kg，水70kg，聚酯纤维5kg、高效减水剂3kg，成型试件，养护（使用本发明养护剂及养护步骤养护）。
本发明试样与对比试验试样对比混凝土早期强度提高了5.0MPa；后期强度提高11.9MPa。本发明的复合掺合料原材料即达到节能环保，废物利用，又能增强混凝土构件强度，而本发明使用辛基三乙氧基硅烷，四乙氧基硅烷，尿素，硫代硫酸铵，马来酸酐制作养护剂及养护步骤养护提高了混凝土构件后期强度并缩短了养护时间，节省人工及时间成本，复合掺合料和之后的养护剂和养护过程协同使用提高混凝土构件的早期强度和后期强度，保证生产混凝土构件的质量。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种混凝土构件的制备方法，混凝土构件原料包括：水泥110kg，复合掺合料80kg，砂130kg，石子160 kg，水70kg，聚酯纤维5kg、高效减水剂3kg；首先将上述原料投入到搅拌机搅拌均匀，将混凝土浇筑到模具中，固化后脱模，进行表面养护，得到混凝土构件，所述养护步骤为:将养护剂喷涂在混凝土构件表面，喷涂之后在45℃养护4小时，之后降温至35℃养护8小时后，之后冷却至常温再喷洒一次养护剂，常温养护4-5天，养护剂(重量份)包括：辛基三乙氧基硅烷120份，四乙氧基硅烷50份，尿素10份，硫代硫酸铵5份，马来酸酐5份，甲醇100份，
复合掺合料制备方法为: 称取(重量份)火山灰50份，锂云母渣20份，方解石粉20份，硅石粉5份，铁矿粉2份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在30℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至750℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至900℃，保温25分钟，之后降温至850℃，降温速率10℃/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1420℃，烧结时间2小时，之后降温至1230℃，降温速率220℃/小时，烧结时间1.5小时，之后升温至1310℃，升温速率110℃/小时，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为160r/min，粉磨2小时，得到最终复合掺合料。
实施例2
一种混凝土构件的制备方法，混凝土构件原料包括：水泥120kg，复合掺合料90 kg，砂140kg，石子150 kg，水80kg，聚酯纤维5kg、高效减水剂3kg；首先将上述原料投入到搅拌机搅拌均匀，将混凝土浇筑到模具中，固化后脱模，进行表面养护，得到混凝土构件，所述养护步骤为:将养护剂喷涂在混凝土构件表面，喷涂之后在50℃养护4小时，之后降温至40℃养护8小时后，之后冷却至常温再喷洒一次养护剂，常温养护4-5天，养护剂(重量份)包括：辛基三乙氧基硅烷130份，四乙氧基硅烷60份，尿素20份，硫代硫酸铵6份，马来酸酐6份，甲醇110份，
复合掺合料制备方法为: 称取(重量份)火山灰60份，锂云母渣30份，方解石粉30份，硅石粉6份，铁矿粉3份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在30℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至750℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至900℃，保温25分钟，之后降温至850℃，降温速率10℃/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1420℃，烧结时间2小时，之后降温至1230℃，降温速率220℃/小时，烧结时间1.5小时，之后升温至1310℃，升温速率110℃/小时，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为160r/min，粉磨2小时，得到最终复合掺合料。
实施例3
一种混凝土构件的制备方法，混凝土构件原料包括：水泥115kg，复合掺合料85 kg，砂135kg，石子165 kg，水75kg，聚酯纤维5kg、高效减水剂3kg；首先将上述原料投入到搅拌机搅拌均匀，将混凝土浇筑到模具中，固化后脱模，进行表面养护，得到混凝土构件，所述养护步骤为:将养护剂喷涂在混凝土构件表面，喷涂之后在45-50℃养护4小时，之后降温至35-40℃养护8小时后，之后冷却至常温再喷洒一次养护剂，常温养护4-5天，养护剂(重量份)包括：辛基三乙氧基硅烷125份，四乙氧基硅烷55份，尿素15份，硫代硫酸铵5.5份，马来酸酐5.5份，甲醇105份，
复合掺合料制备方法为: 称取(重量份)火山灰55份，锂云母渣25份，方解石粉25份，硅石粉5.5份，铁矿粉2.5份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在30℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至750℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至900℃，保温25分钟，之后降温至850℃，降温速率10℃/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1420℃，烧结时间2小时，之后降温至1230℃，降温速率220℃/小时，烧结时间1.5小时，之后升温至1310℃，升温速率110℃/小时，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为160r/min，粉磨2小时，得到最终复合掺合料。
实施例4
一种混凝土构件的制备方法，混凝土构件原料包括：水泥112kg，复合掺合料81 kg，砂132kg，石子163 kg，水72kg，聚酯纤维5kg、高效减水剂3kg；首先将上述原料投入到搅拌机搅拌均匀，将混凝土浇筑到模具中，固化后脱模，进行表面养护，得到混凝土构件，所述养护步骤为:将养护剂喷涂在混凝土构件表面，喷涂之后在45-50℃养护4小时，之后降温至35-40℃养护8小时后，之后冷却至常温再喷洒一次养护剂，常温养护4-5天，养护剂(重量份)包括：辛基三乙氧基硅烷121份，四乙氧基硅烷53份，尿素14份，硫代硫酸铵5.3份，马来酸酐5.4份，甲醇103份，
复合掺合料制备方法为: 称取(重量份)火山灰52份，锂云母渣21份，方解石粉21份，硅石粉5.4份，铁矿粉2.3份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在30℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至750℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至900℃，保温25分钟，之后降温至850℃，降温速率10℃/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1420℃，烧结时间2小时，之后降温至1230℃，降温速率220℃/小时，烧结时间1.5小时，之后升温至1310℃，升温速率110℃/小时，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为160r/min，粉磨2小时，得到最终复合掺合料。
实施例5
一种混凝土构件的制备方法，混凝土构件原料包括：水泥117kg，复合掺合料86 kg，砂137kg，石子168 kg，水79kg，聚酯纤维5kg、高效减水剂3kg；首先将上述原料投入到搅拌机搅拌均匀，将混凝土浇筑到模具中，固化后脱模，进行表面养护，得到混凝土构件，所述养护步骤为:将养护剂喷涂在混凝土构件表面，喷涂之后在45-50℃养护4小时，之后降温至35-40℃养护8小时后，之后冷却至常温再喷洒一次养护剂，常温养护4-5天，养护剂(重量份)包括：辛基三乙氧基硅烷128份，四乙氧基硅烷59份，尿素18份，硫代硫酸铵5.7份，马来酸酐5.7份，甲醇106份，
复合掺合料制备方法为: 称取(重量份)火山灰57份，锂云母渣28份，方解石粉27份，硅石粉5.7份，铁矿粉2.9份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在30℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至750℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至900℃，保温25分钟，之后降温至850℃，降温速率10℃/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1420℃，烧结时间2小时，之后降温至1230℃，降温速率220℃/小时，烧结时间1.5小时，之后升温至1310℃，升温速率110℃/小时，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为160r/min，粉磨2小时，得到最终复合掺合料。

Claims (10)

1. 一种混凝土构件的制备方法，混凝土构件原料包括：水泥110-120kg，复合掺合料80-90 kg，砂130-140kg，石子160-150 kg，水70-80kg，聚酯纤维5kg、高效减水剂3kg；首先将上述原料投入到搅拌机搅拌均匀，将混凝土浇筑到模具中，固化后脱模，进行表面养护，得到混凝土构件，所述养护步骤为:将养护剂喷涂在混凝土构件表面，喷涂之后在45-50℃养护4小时，之后降温至35-40℃养护8小时后，之后冷却至常温再喷洒一次养护剂，常温养护4-5天，养护剂(重量份)包括：辛基三乙氧基硅烷120-130份，四乙氧基硅烷50-60份，尿素10-20份，硫代硫酸铵5-6份，马来酸酐5-6份，甲醇100-110份，
复合掺合料制备方法为: 称取(重量份)火山灰50-60份，锂云母渣20-30份，方解石粉20-30份，硅石粉5-6份，铁矿粉2-3份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在30℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至750℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至900℃，保温25分钟，之后降温至850℃，降温速率10℃/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1420℃，烧结时间2小时，之后降温至1230℃，降温速率220℃/小时，烧结时间1.5小时，之后升温至1310℃，升温速率110℃/小时，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为160r/min，粉磨2小时，得到最终复合掺合料。
2. 如权利要求1所述的一种混凝土构件的制备方法，混凝土构件原料包括：水泥110kg，复合掺合料80 kg，砂130kg，石子160 kg，水70kg，聚酯纤维5kg、高效减水剂3kg。
3. 如权利要求1所述的一种混凝土构件的制备方法，混凝土构件原料包括：水泥115kg，复合掺合料85 kg，砂135kg，石子165 kg，水75kg，聚酯纤维5kg、高效减水剂3kg。
4. 如权利要求1所述的一种混凝土构件的制备方法，混凝土构件原料包括：水泥115kg，复合掺合料85 kg，砂135kg，石子165 kg，水75kg，聚酯纤维5kg、高效减水剂3kg。
5. 如权利要求1所述的一种混凝土构件的制备方法，养护剂(重量份)包括：辛基三乙氧基硅烷120份，四乙氧基硅烷50份，尿素10份，硫代硫酸铵5份，马来酸酐5份，甲醇100份。
6. 如权利要求1所述的一种混凝土构件的制备方法，养护剂(重量份)包括：辛基三乙氧基硅烷130份，四乙氧基硅烷60份，尿素20份，硫代硫酸铵6份，马来酸酐6份，甲醇110份。
7. 如权利要求1所述的一种混凝土构件的制备方法，养护剂(重量份)包括：辛基三乙氧基硅烷125份，四乙氧基硅烷55份，尿素15份，硫代硫酸铵5.5份，马来酸酐5.5份，甲醇105份。
8. 如权利要求1所述的一种混凝土构件的制备方法，称取(重量份)火山灰50份，锂云母渣20份，方解石粉20份，硅石粉5.5份，铁矿粉2.5份。
9. 如权利要求1所述的一种混凝土构件的制备方法，称取(重量份)火山灰60份，锂云母渣30份，方解石粉30份，硅石粉6份，铁矿粉3份。
10. 如权利要求1所述的一种混凝土构件的制备方法，称取(重量份)火山灰55份，锂云母渣25份，方解石粉25份，硅石粉5.5份，铁矿粉2.5份。
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