CN105947410B - 一种酸性废液回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体公开了一种酸性废液回收装置，酸性废液回收装置包括桶体、集液部、提醒机构、提醒触发开关、控制模块和提醒模块，集液部与桶体连通；提醒机构包括支撑立柱、腐蚀件和弹片，支撑立柱安装于桶体内壁，腐蚀件安装于支撑立柱，腐蚀件水平放置，弹片一端安装于桶体内壁、另一端弹性卡持于腐蚀件；提醒触发开关设置于桶体内壁；当腐蚀件溶断时，弹片弹起并撞击提醒触发开关，提醒触发开关被触发，控制模块控制提醒模块发出提醒信号。本发明酸性废液回收装置在桶内酸性废液到一定体积时，会通过提醒机构发出提醒，避免了酸性废液过满可能引起的危险。

Description

一种酸性废液回收装置

【技术领域】

本发明涉及工业废水技术领域，尤其涉及一种酸性废液回收装置。

【背景技术】

工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中废液包括酸性废液、碱性废液和有机废液等，在工业生产过程中，废液需要进行分类收集。

酸性废液通常采用酸液桶进行收集，现有的酸液桶通常为结构简单的塑料桶，当集满一定体积的废液时，易发生危险(例如溢出)。

【发明内容】

本发明旨在克服现有技术的以上缺陷，提供了一种酸性废液回收装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种酸性废液回收装置，所述酸性废液回收装置包括桶体、集液部、提醒机构、提醒触发开关、控制模块和提醒模块，所述桶体包围成具有一出口的腔体，所述集液部与所述桶体连通；所述提醒机构包括支撑立柱、腐蚀件和弹片，所述支撑立柱安装于所述桶体内壁，所述支撑立柱采用抗腐蚀材料制成，所述腐蚀件安装于所述支撑立柱，所述腐蚀件水平放置，所述弹片一端安装于所述桶体内壁、另一端弹性卡持于所述腐蚀件，所述弹片采用抗腐蚀材料制成；所述提醒触发开关设置于所述桶体内壁，所述提醒触发开关与所述控制模块电性连接；所述控制模块与所述提醒模块电性连接；当所述腐蚀件溶断时，所述弹片弹起并撞击所述提醒触发开关，所述提醒触发开关被触发，所述控制模块控制所述提醒模块发出提醒信号。

其中，所述弹片设置有一触发凸起，所述提醒触发开关为微动开关，当所述弹片弹起时，所述触发凸起撞击所述微动开关的按压部，所述微动开关被触发；所述桶体内壁开设有一开关槽，所述微动开关安装于所述开关槽，所述微动开关的按压部朝外，所述酸性废液回收装置还包括一弹性膜，所述弹性膜设置于所述桶体内壁，所述弹性膜由抗腐蚀性材料制成，且封闭所述开关槽。

其中，所述酸性废液回收装置还包括倾角传感器和挡液机构；所述桶体设有第一滑槽和与所述第一滑槽相连通的第二滑槽；所述倾角传感器用于检测所述桶体的倾角；所述挡液机构包括挡板、第一弹性件、挡条、第一滑块和与所述倾角传感器电性连接的第一驱动件，所述挡板滑动安装于所述第一滑槽，所述第一弹性件用于对所述挡板施加朝向所述出口的弹性力，所述第一滑块滑动安装于所述第二滑槽中，所述挡条转动安装于所述第一滑槽与所述第二滑槽的连通处，所述挡板开设有卡槽，当所述倾角小于预设角度时，所述挡条的两端分别抵压于所述第一滑块和所述卡槽，当所述倾角大于预设角度时，所述倾角传感器触发所述第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述第一滑块向外滑出，所述桶体内形成所述挡条的转动空间，所述弹性件推动所述挡板朝向所述出口运动，直至封闭所述出口，在所述转动空间内，所述挡条具有复位重力矩。

其中，所述桶体设置有一与第一滑槽连通的开口，所述挡板经所述开口延伸出一复位部，所述开口在所述挡板滑动方向的射影长度大于所述挡板的行程。

其中，所述桶体开设有与第二滑槽连通的第三滑槽，所述第三滑槽连通至桶体外壁，所述挡液机构还包括滑动安装于第三滑槽中的第二滑块，所述第二滑块与第一滑块通过一第二弹性件相连，所述第一滑块具有第一滑动行程，所述第一滑动行程大于形成所述转动空间的最小滑动距离，所述第二滑块具有第二滑动行程，且所述第一滑块与所述第二滑块始终保持间隔；

当所述倾角小于预设倾角时，所述第二滑块朝向所述桶体外壁的一端抵靠于所述复位部，当所述倾角大于预设倾角时，所述第一驱动件驱动所述第一滑块向外运动第一滑动行程，所述挡板带动所述复位部朝向所述出口运动，所述第二滑块端部从所述第三滑槽伸出，当所述复位部复位时，所述复位部压入所述第二滑块。

其中，所述桶体外壁设置有一与触发开关，所述触发开关与所述第一驱动件电性连接，当所述复位部向下运动时，所述复位部触发所述触发开关，所述第一驱动件断电或者驱动所述第一滑块朝内运动。

其中，所述酸性废液回收装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述倾角传感器电性连接，所述第二驱动件通过一单向传动机构与所述复位部传动连接，当所述倾角恢复至所述小于预设角度时，所述第二驱动件驱动所述复位部复位。

其中，所述第二滑块远离所述第一滑块的一端设置有滚轮，当所述第一驱动件未触发时，所述滚轮抵压于所述复位部，所述第二滑动行程小于所述滚轮的半径。

其中，所述第一驱动件为电磁铁，所述第一滑块具有磁性，所述卡槽远离所述出口一侧具有有供所述挡条端部滑动的滑动面，所述滑动面在所述挡板滑动方向的射影长大于所述挡板的行程，所述挡条与所述卡槽内壁的接触面为第一接触面，所述第一接触面的外法线方向与所述滑动面的外法线方向的夹角为直角或钝角，所述挡条朝向所述卡槽的一端呈光滑过渡。

其中，所述挡条与所述第一滑块的接触面为第二接触面，所述第二接触面的外法线方向与所述第一滑块的滑出方向夹角为直角或锐角。

其中，所述挡条包括朝向所述卡槽的第一转动部和朝向所述第一滑块的第二转动部，所述桶体内设置有第一容纳空间和第二容纳空间，所述第一容纳空间用于在初始状态时容纳所述第二转动部，所述第一容纳空间的转动圆心角大于或等于0，所述第二容纳空间用于在封闭状态时容纳所述第一转动部，所述第二容纳空间的转动圆心角大于或等于0。

其中，所述挡条为均质材料制成的条状物体，所述第一转动部的转动半径大于所述第二转动部的转动半径，所述第一容纳空间的转动圆心角大于0。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明酸性废液回收装置在桶内酸性废液到一定体积时，会通过提醒机构发出提醒，避免了酸性废液过满可能引起的危险。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例酸性废液回收装置第一实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的酸性废液回收装置的控制原理图；

图3是图1中G处结构的放大示意图；

图4是图3中H处结构的放大示意图；

图5是图3中I处结构的放大示意图；

图6是图3中J处结构的放大示意图；

图7是图1中的腐蚀件的结构示意图(俯视方向)；

图8是本发明实施例酸性废液回收装置第二实施方式的结构示意图；

图9是图8所示的酸性废液回收装置中A处结构的放大示意图；

图10是图8所示的酸性废液回收装置的原理框图；

图11是图8所示的酸性废液回收装置中B处结构的放大示意图；

图12是图9中C处结构的放大示意图；

图13是图12中的第一滑块向外滑动至最大行程时的示意图；

图14是图9中C处结构的第三实施方式的结构示意图；

图15是图9中C处结构的第四实施方式的结构示意图；

图16是图9中C处结构的第五实施方式的结构示意图；

图17是图9中C处结构的第六实施方式的结构示意图；

图18是本发明实施例酸性废液回收装置第七实施方式的结构示意图。

图19是图18中的酸性废液回收装置D处结构的放大示意图；

图20是本发明实施例酸性废液回收装置第八实施方式的结构示意图；

图21是图20中的酸性废液回收装置E处结构的放大示意图；

图22是E处结构的第九实施方式的结构示意图；

图23是图18中酸性废液回收装置的原理框图；

图24是本发明实施例酸性废液回收装置第十实施方式的结构示意图；

图25是图24所示的酸性废液回收装置F处结构的放大示意图；

图26是图24所示的酸性废液回收装置的原理框图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-图7，本发明实施例提出了一种酸性废液回收装置，该酸性废液回收装置包括桶体100、集液部10、提醒机构20、提醒触发开关30、控制模块40和提醒模块50，桶体100包围成具有一出口105的腔体101，集液部10与桶体100连通。提醒机构20包括支撑立柱21、腐蚀件22和弹片 23，支撑立柱21的一端安装于桶体100内壁，支撑立柱21采用抗腐蚀材料制成(例如陶瓷、水泥块等无机非金属材料、不锈钢等耐腐蚀合金、塑料等)，腐蚀件22安装于支撑立柱21，腐蚀件22采用酸性易腐蚀材料制成，例如铁片、铜片、铝片等，腐蚀件22水平放置，腐蚀件22位于桶体 22的预设高度处，该预设高度可以为桶高的50-95％，例如50％、80％、95％，弹片23一端安装于桶体100内壁、另一端弹性卡持于腐蚀件22，弹片23 呈弹性弯曲，弹片23采用抗腐蚀材料制成(例如陶瓷、水泥块等无机非金属材料、不锈钢等耐腐蚀合金、塑料等)；提醒触发开关30设置于桶体100 内壁，提醒触发开关30对应弹片23弹开后的位置设置，提醒触发开关30 与控制模块40电性连接；控制模块40与提醒模块50电性连接；当腐蚀件 22溶断时，弹片23弹起并撞击提醒触发开关30，提醒触发开关30被触发，提醒触发开关30向控制模块40发送触发信号，控制模块40接收该触发信号并控制提醒模块50发出提醒信号。

进一步而言，提醒模块50可以为声音提醒模块(例如蜂鸣器等)、光提醒模块(例如闪烁灯)、振动提醒模块(例如偏心振动轮)、气味释放模块等人体可感知的装置形式。

进一步而言，酸性废液回收装置还包括终端，终端与提醒模块50通过有线或无线的方式通信连接，提醒模块50可以为蓝牙模块、红外模块、 ZIGEBEE通信模块、WIFI通信模块，当提醒模块50接收到提醒信号后，提醒模块50向终端发送提醒信息。

参照图4，弹片23设置有一触发凸起23a，提醒触发开关30为微动开关，当弹片23弹起时，触发凸起23a撞击微动开关30的按压部31，微动开关30被触发；桶体100内壁开设有一开关槽106，微动开关30安装于开关槽106，微动开关30的按压部31朝外，酸性废液回收装置还包括一弹性膜70，弹性膜70设置于桶体100内壁，弹性膜70由抗腐蚀性材料制成(例如高弹性抗腐蚀塑料)，且封闭开关槽106。设置弹性膜70可以保护提醒触发开关30，且不影响提醒触发开关30的触发。本发明实施例并不限制提醒触发开关30的结构形式，提醒触发开关30可以为拨动式开关、滑动式开关、按压式开关、电磁开关、光电开关、压电感应开关、触摸开关等。

进一步参照图1，桶体100上部为一可拆卸的桶盖110，集液部10呈敞口状结构，集液部10具有一集液开口11和集液腔12，集液部10的集液腔12与桶体100的腔体101通过管道80连通。这样设置的好处是方便更换提醒机构的腐蚀件22.

进一步参照图3至图6，本发明实施例并不限制提醒机构20的结构形式，支撑立柱21呈直杆状结构，支撑立柱21一端设置有第一螺纹、另一端设置有台阶槽21a，台阶槽21a设置有第二螺纹，桶盖110内壁设置有与第一螺纹相匹配的第一螺纹槽，支撑立柱21螺纹安装于桶盖110内壁，优选地，腐蚀件22呈薄片状，腐蚀件22一端设置有安装孔22a，另一端设置有卡持孔22b，腐蚀件22通过螺母24安装于台阶槽21a，弹片23卡持于卡持孔22b中。弹片23靠近桶体100的侧壁设置，弹片23远离腐蚀件22 的端部具有一安装部23a，安装部23a通过紧固件25安装桶盖110的内壁。提醒触发开关30设置于桶体100的侧壁，紧固件25包括螺杆25a和螺母 25b。

支撑立柱21可呈弯杆状、折杆状等，支撑立柱21亦可以安装于桶体 100的侧壁，腐蚀件22可以呈片状、板状、线状、杆状等结构，不作限制。弹片23可以设置桶盖110的内壁。可以根据实际工况选择提醒机构20的结构及安装位置。

当然地，该酸性废液回收装置包括供电单元，用于向各用电部件供给电力，在此不做详述。

参照图8至图11，本发明提供了一种酸性废液回收装置，酸性废液回收装置包括桶体100、倾角传感器200、挡液机构300；桶体100包围成具有一出口105的腔体101，桶体100设有第一滑槽102和与第一滑槽102相连通的第二滑槽103；倾角传感器200用于检测桶体100的倾角α；挡液机构300包括挡板310、第一弹性件320、挡条330、第一滑块340和与倾角传感器200电性连接的第一驱动件350，挡板310滑动安装于第一滑槽102，第一弹性件320用于对挡板310施加朝向出口105的弹性力，第一滑块340 滑动安装于第二滑槽103中，挡条330转动安装于第一滑槽102与第二滑槽103的连通处，挡板310开设有卡槽301，当倾角α小于预设角度时，挡条330的两端分别抵压于第一滑块340和卡槽301，当倾角α大于预设角度时，倾角传感器200触发第一驱动件350，第一驱动件350驱动第一滑块 340向外滑出，桶体100内形成挡条330的转动空间104(请参照图13)，弹性件推动挡板310朝向出口105运动，直至封闭出口105，在转动空间104 内，挡条330具有复位重力矩。

本发明酸性废液回收装置的倾角α大于预设角度时，挡板310自动封闭，避免了桶内液体溢出，从而避免了桶内液体污染地面以及可能造成的人身危险。

在本发明实施例中，不限制桶体100的形状或结构，桶体100可以为拉伸体状、回转体状、或其他任意形状，桶体100可以设置桶盖120，在其他实施方式中，亦可以不设置。在本发明实施例中，不限制出口105的位置，出口105可以设置于桶体100的上部或中部，甚至桶盖120。在本发明实施例中，出口105为设置于桶体100上部的多个小孔，该多个小孔可过滤桶内液体的固体物质(如茶叶或其他杂物等)。特别对拉伸体或回转体作出解释，拉伸体是指二维图形沿其所在平面的法线方向扫描形成的形状，回转体是指动线绕一转动轴线旋转形成的形状。优选地，桶盖120与集液部10一体化设置，即集液部10的底部作为桶盖120.

参照图11，在本实施方式中，当挡板310运动至出口105位置时，挡板310切断出口105与腔体101的连通，例如一种实施方式为，挡板310 贴附于桶体100位于出口105处的内壁。挡板310还可以通过其他方式，封闭出口105，本发明实施例不作限制。

本发明实施例不限制倾角传感器200的形式，例如在一实施方式中，倾角传感器200以水准面为基准，测量范围为±90°，可数字或模拟输出，工作温度-40°-+120°。更进一步选择倾角传感器200，精度在±30°倾角α范围内为±0.05，在±90°倾角α范围内为±0.02，重复性0.3度，分辨率0.1°，响应频率50Hz，电压5V，模拟输出电压0-4.095V，工作电流<10mA，存储温度-55-+125°，抗冲击40G，抗振动10G，防护等级IP65 以上。本发明实施例不限制倾角传感器200的设置位置，倾角传感器200 可设置于桶体100的底部、顶部、或者侧部等。本发明实施例中，预设倾角为锐角中的任意角度，例如10°、20°、30°、40°、50°、60°、80°等，可以根据实际使用情况进行设置。

参照图12至图17，在本发明实施例中，初始状态时，挡条330的两端分别抵压于第一滑块340和卡槽301，显然地，第一滑块340对挡条330的压力矩方向与卡槽301对挡条330的压力矩方向相反，此时挡条330卡持挡板300。当第一滑块340向外运动时，桶体100内形成转动空间104，是在挡条330在转动空间104内可自由转动，在转动空间内104，挡条330具有复位重力矩，是指挡条330可依靠自身重力矩恢复至初始位置。本发明实施例作出进一步限定，在转动空间104内，且桶体100的角度在预设倾角内，挡条330具有复位重力矩。这样设置的好处是，当挡板310复位时，挡条300可以依靠自身重力复位。

在图9中，第二滑槽103连通至桶体100外壁，挡液机构300可依靠手动复位，首先手动压入挡板310至初始位置(或更低位置)，挡条330 在复位重力矩作用下自动复位，其次手动压入第一滑块340至初始位置。

参照图12-图17，在实施方式中，卡槽301远离出口105一侧具有供挡条330端部滑动的滑动面302，滑动面302的外法线方向与挡板310的朝向出口105的运动方向的夹角为直角或锐角，滑动面302在第一接触面303 的外法线方向与滑动面302的外法线方向的夹角β为钝挡板310滑动方向的射影长度大于挡板310的行程。挡条330与卡槽301内壁的接触面为第一接触面303，第一接触面303的外法线方向与滑动面302的外法线方向的夹角β为直角或锐角，挡条330朝向卡槽301的一端呈圆弧状。在图17中，第一接触面303的外法线方向与滑动面302的外法线方向的夹角β为直角。

挡条330与第一滑块340的接触面为第二接触面304，第二接触面304 的外法线方向与第一滑块340的滑出方向夹角γ为锐角或直角。在图12中，第二接触面304的外法线方向与第一滑块340的滑出方向夹角γ为直角，在图14中，第二接触面304的外法线方向与第一滑块340的滑出方向夹角γ为锐角。

参照图14，更优选地，滑动面302的外法线方向与挡板310的朝向出口105的运动方向的夹角为锐角，这样设置的好处是，避免挡条330对挡板310的运动可能形成的阻碍。

参照图15和图17，挡条330朝向卡槽301的一端光滑过渡，例如在其端部可以设置圆弧形倒角。

参照图15，更优选地，第二接触面304的外法线方向与第一滑块340 的滑出方向夹角为γ锐角，这样设置的好处是，在第一滑块340复位时，避免挡条330对第一滑块340的运动可能形成的阻碍。

参照图12至图17，挡条330包括朝向卡槽301的第一转动部331和朝向第一滑块340的第二转动部332，在初始状态时，第一转动部331用于抵压卡槽301，第二转动部332用于抵压第一滑块340。桶体100内设置有第一容纳空间305和第二容纳空间306，第一容纳空间305用于在初始状态时容纳第二转动部332，第一容纳空间305的转动圆心角大于或等于0，第二容纳空间306用于在封闭状态时容纳第一转动部331，第二容纳空间306的转动圆心角大于或等于0。显然地，第二容纳空间306为转动空间104的组成部分，在转动空间104内，第一转动部331的重力矩大于第二转动部332 的重力矩。显然地，当挡板310复位至预设位置时，桶体100内形成一复位转动空间，复位转动空间与转动空间104相同(例如图12、13、14、15、 17中)，或者复位转动空间大于转动空间104(例如图16中)。

在本发明实施例中，第一滑块340设置有圆弧缺口341，圆弧缺口341 的曲率半径大于第二转动部332的转动半径，当第一滑块340向外滑动至最大行程时，圆弧缺口341与挡条330的转动中心同心。

参照图12-图17，优选地，挡条330为均质材料制成的条状物体，第一转动部331的转动半径大于第二转动部332的转动半径。特别参照图16，第一容纳空间305的转动圆心角大于0，这样设置的好处是当挡板310复位且位置低于初始位置时，挡条330在重力矩的作用下转动，使得第二转动部331与第二滑槽103内壁形成敞口形空间，方便第一滑块340复位，该敞口形空间向外的口径要大于向内一侧的口径。

在其他实施方式中，挡条330亦可以为非均质材料制成，在此实施方式下，第一转动部331的重量大于第二转动部332的转动半径。

进一步参照图18至图19，桶体100设置有一与第一滑槽102连通的开口107，挡板310经开口107延伸出一复位部360，开口107在挡板310滑动方向的射影长度大于挡板310的行程。在本发明实施例中，通过手动按压复位部360，可将挡板310复位。

进一步参照图20至图13，桶体100开设有与第二滑槽103连通的第三滑槽108，第三滑槽108连通至桶体100外壁，挡液机构300还包括滑动安装于第三滑槽108中的第二滑块370，第二滑块370与第一滑块340通过一第二弹性件380相连，第一滑块340具有第一滑动行程，第一滑动行程大于形成转动空间104的最小滑动距离，该最小滑动距离即为第二接触面在第一滑块340滑动方向的射影长度，第二滑块370具有第二滑动行程，且第一滑块340与第二滑块370始终保持间隔，即第一滑块340位于第一滑动行程的任意位置，第二滑块370位于第二滑动行程的任意位置，第一滑块340与第二滑块370不会形成刚性碰撞；当倾角α小于预设倾角时，第二滑块370朝向桶体100外壁的一端抵靠于复位部360，当倾角α大于预设倾角时，第一驱动件350驱动第一滑块340向外运动第一滑动行程，挡板 310带动复位部360朝向出口105运动，第二滑块370端部从第三滑槽108 伸出，当复位部360复位时，复位部360压入第二滑块370。在该实施方式中，第一滑块340与第二滑块370通过第二弹性件380相连，避免了在初始触发状态时，以及复位部360在复位过程中，复位部360与第二滑块370 的刚性碰撞，从而导致第一滑块340不能完全退出，或者复位部360不能完全复位。

进一步而言，为了使得第一滑块340具有第一滑动行程、第二滑块370 具有第二滑动行程，本发明实施例不限制第一滑块340、第二滑块370、第二滑槽103、第三滑槽108的结构形式，在本实施方式中，第二滑槽103设置有第一阶梯槽，第三滑槽108设置有第二阶梯槽，第一滑块340具有与第一阶梯槽相适应的第一阶梯突出部，第一阶梯突出部在第一阶梯槽中的滑动行程为第一滑动行程，第二滑块370具有与第二阶梯槽相适应的第二阶梯突出部，第二阶梯突出部在第二阶梯槽中的滑动行程为第二滑动行程。

其中，桶体100外壁设置有一与触发开关390，触发开关390与第一驱动件350电性连接，当复位部360向下运动时，复位部360触发触发开关 390，第一驱动件350断电，从而使得第一驱动件350释放第一滑块340，第二弹性件380推动第一滑块340复位。在本发明实施例中，触发开关390 设置于第二滑块370下方，避免过早断开第一驱动件350，从而避免了第一滑块340过早复位。本发明实施例的触发开关390可以为微动开关、行程开关等，触发开关390具有触发部和与触发部连接的弹性部，触发部弹性伸出桶体100外壁。

进一步参照图24-图26，本发明实施例的酸性废液回收装置还包括第二驱动件410，第二驱动件410与倾角传感器200电性连接，第二驱动件410 通过一单向传动机构420与复位部360传动连接，当倾角α恢复至小于预设角度时，第二驱动件410通过单向传动机构420驱动复位部360复位，当挡板310朝向出口105运动时，单向传动机构420不限制复位部360的运动。在本发明实施例中，第二驱动件410为旋转式电机，单向传动机构 420包括单向离合器421、滚轴422和牵引绳423，滚轴422通过单向离合器421与第二驱动件410输出轴同轴相连，牵引绳423一端连接复位部360、另一端卷绕于滚轴422，且牵引绳423呈张紧状态，当倾角α大于预设角度时，复位部360朝向出口105运动，牵引绳423带动滚轴422旋转，当倾角α小于预设角度时，第二驱动件410的输出轴旋转，卷绕牵引绳423，带动复位部360复位。

其中，第二滑块370远离第一滑块340的一端设置有滚轮371，当第一驱动件350未触发时，滚轮371抵压于复位部360，第二滑动行程小于滚轮 371的半径。在其他实施方式中，第二滑块370远离的一端设置有切入曲面 372，切入曲面372为向外突出的曲面，切入曲面372的外法线方向与复位部360的复位方向为直角或者钝角，从而方便复位部360复位压入第二滑块370。

在本发明实施例中，复位部360贴附于桶体100外壁，复位部360复位运动时，可撞击滚轮371(或切入曲面372)，以及触发开关390。

其中，第一驱动件350为电磁铁，第一滑块340具有磁性，例如第一滑块340可采用铁磁材料制成，卡槽301远离出口105一侧设置有供挡条 330端部滑动的滑动面302，滑动面302在挡板310滑动方向的射影长大于挡板310的行程。

在本发明实施例中，不限制第一驱动件350、第二驱动件410的形式，例如可以为旋转式电机、直线电机、电磁铁、或者气压/液压执行元件等；不限制第一弹性件320,、第二弹性件380的形式，例如可以为螺旋弹簧、为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、截锥涡卷弹簧、扭杆弹簧、空气弹簧等，甚至可以为气压杆。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酸性废液回收装置，包括桶体、提醒触发开关和提醒模块，所述桶体包围成具有一出口的腔体，其特征在于，所述酸性废液回收装置还包括集液部、提醒机构和控制模块，所述集液部与所述桶体连通；所述提醒机构包括支撑立柱、腐蚀件和弹片，所述支撑立柱安装于所述桶体内壁，所述支撑立柱采用抗腐蚀材料制成，所述腐蚀件安装于所述支撑立柱，所述腐蚀件水平放置，所述弹片一端安装于所述桶体内壁、另一端弹性卡持于所述腐蚀件，所述弹片采用抗腐蚀材料制成；所述提醒触发开关设置于所述桶体内壁，所述提醒触发开关与所述控制模块电性连接；所述控制模块与所述提醒模块电性连接；当所述腐蚀件溶断时，所述弹片弹起并撞击所述提醒触发开关，所述提醒触发开关被触发，所述控制模块控制所述提醒模块发出提醒信号。

2.根据权利要求1所述的酸性废液回收装置，其特征在于，所述弹片设置有一触发凸起，所述提醒触发开关为微动开关，当所述弹片弹起时，所述触发凸起撞击所述微动开关的按压部，所述微动开关被触发；所述桶体内壁开设有一开关槽，所述微动开关安装于所述开关槽，所述微动开关的按压部朝外，所述酸性废液回收装置还包括一弹性膜，所述弹性膜设置于所述桶体内壁，所述弹性膜由抗腐蚀性材料制成，且封闭所述开关槽。

3.根据权利要求1所述的一种酸性废液回收装置，其特征在于，所述酸性废液回收装置还包括倾角传感器和挡液机构；所述桶体设有第一滑槽和与所述第一滑槽相连通的第二滑槽；所述倾角传感器用于检测所述桶体的倾角；所述挡液机构包括挡板、第一弹性件、挡条、第一滑块和与所述倾角传感器电性连接的第一驱动件，所述挡板滑动安装于所述第一滑槽，所述第一弹性件用于对所述挡板施加朝向所述出口的弹性力，所述第一滑块滑动安装于所述第二滑槽中，所述挡条转动安装于所述第一滑槽与所述第二滑槽的连通处，所述挡板开设有卡槽，当所述倾角小于预设角度时，所述挡条的两端分别抵压于所述第一滑块和所述卡槽，当所述倾角大于预设角度时，所述倾角传感器触发所述第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述第一滑块向外滑出，所述桶体内形成所述挡条的转动空间，所述弹性件推动所述挡板朝向所述出口运动，直至封闭所述出口，在所述转动空间内，所述挡条具有复位重力矩。

4.根据权利要求3所述的酸性废液回收装置，其特征在于，所述桶体设置有一与第一滑槽连通的开口，所述挡板经所述开口延伸出一复位部，所述开口在所述挡板滑动方向的射影长度大于所述挡板的行程。

5.根据权利要求3所述的酸性废液回收装置，其特征在于，所述桶体开设有与第二滑槽连通的第三滑槽，所述第三滑槽连通至桶体外壁，所述挡液机构还包括滑动安装于第三滑槽中的第二滑块，所述第二滑块与第一滑块通过一第二弹性件相连，所述第一滑块具有第一滑动行程，所述第一滑动行程大于形成所述转动空间的最小滑动距离，所述第二滑块具有第二滑动行程，且所述第一滑块与所述第二滑块始终保持间隔；

当所述倾角小于预设倾角时，所述第二滑块朝向所述桶体外壁的一端抵靠于所述复位部，当所述倾角大于预设倾角时，所述第一驱动件驱动所述第一滑块向外运动第一滑动行程，所述挡板带动所述复位部朝向所述出口运动，所述第二滑块端部从所述第三滑槽伸出，当所述复位部复位时，所述复位部压入所述第二滑块。

6.根据权利要求5所述的酸性废液回收装置，其特征在于，所述桶体外壁设置有一与触发开关，所述触发开关与所述第一驱动件电性连接，当所述复位部向下运动时，所述复位部触发所述触发开关，所述第一驱动件断电或者驱动所述第一滑块朝内运动。

7.根据权利要求5所述的酸性废液回收装置，其特征在于，所述酸性废液回收装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述倾角传感器电性连接，所述第二驱动件通过一单向传动机构与所述复位部传动连接，当所述倾角恢复至所述小于预设角度时，所述第二驱动件驱动所述复位部复位。

8.根据权利要求5所述的酸性废液回收装置，其特征在于，所述第二滑块远离所述第一滑块的一端设置有滚轮，当所述第一驱动件未触发时，所述滚轮抵压于所述复位部，所述第二滑动行程小于所述滚轮的半径。

9.根据权利要求3-8任一项所述的酸性废液回收装置，其特征在于，所述第一驱动件为电磁铁，所述第一滑块具有磁性，所述卡槽远离所述出口一侧具有有供所述挡条端部滑动的滑动面，所述滑动面在所述挡板滑动方向的射影长大于所述挡板的行程，所述挡条与所述卡槽内壁的接触面为第一接触面，所述第一接触面的外法线方向与所述滑动面的外法线方向的夹角为直角或钝角，所述挡条朝向所述卡槽的一端呈光滑过渡。

10.根据权利要求3-8任一项所述的酸性废液回收装置，其特征在于，所述挡条包括朝向所述卡槽的第一转动部和朝向所述第一滑块的第二转动部，所述桶体内设置有第一容纳空间和第二容纳空间，所述第一容纳空间用于在初始状态时容纳所述第二转动部，所述第一容纳空间的转动圆心角大于或等于0，所述第二容纳空间用于在封闭状态时容纳所述第一转动部，所述第二容纳空间的转动圆心角大于或等于0。