CN105775412B - 一种智能储藏罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能家电技术领域，具体公开了一种智能储藏罐，智能储藏罐包括罐体、防潮机构、防潮触发开关和控制模块，罐体开设有第一转动空间、第二转动空间和两牵引槽，第一转动空间设置于罐体，第二转动空间设置于罐体，牵引槽开设于罐体内壁；防潮机构包括卷绕电机、卷筒、防潮膜、两牵引绳和复位扭簧，防潮膜的两侧边分别位于牵引槽内，防潮膜与罐体的内壁包围呈一防潮空间，牵引绳的一端连接于防潮膜靠近卷筒的一端，牵引绳卷绕于卷筒的第二卷绕轴；当防潮触发开关被触发时，控制模块控制卷绕电机旋转预设转角。本发明智能储藏罐设置有防潮膜，按下触发开关，防潮空间开放，即可取罐内物体，使用起来十分方便。

Description

一种智能储藏罐

【技术领域】

本发明涉及智能家电技术领域，尤其涉及一种智能储藏罐。

【背景技术】

储藏罐是一种储藏颗粒状食物的容器，例如用于储藏坚果、糖果、奶粉等。

现有的储藏罐采用密封结构，取用其中的食物时需打开该密封结构，取用十分不便利。

【发明内容】

本发明旨在克服现有技术的以上缺陷，提供了一种智能储藏罐。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种智能储藏罐，所述智能储藏罐包括罐体、防潮机构、防潮触发开关和控制模块，所述罐体开设有第一转动空间、第二转动空间和两牵引槽，所述第一转动空间与所述第二转动空间相对，所述第一转动空间设置于所述罐体，所述第二转动空间设置于所述罐体，所述牵引槽开设于所述罐体内壁，所述牵引槽的两端分别连通至所述第一转动空间和所述第二转动空间，所述两牵引槽平行相对；所述防潮机构包括卷绕电机、卷筒、防潮膜、两牵引绳和复位扭簧，所述卷绕电机安装于所述第一转动空间，所述卷筒安装于所述第二转动空间，所述防潮膜一端卷绕于所述卷绕电机的第一卷绕轴、另一端卷绕于所述卷筒的第二卷绕轴，所述防潮膜的两侧边分别位于所述牵引槽内，所述防潮膜与所述罐体的内壁包围呈一防潮空间，所述牵引绳的一端连接于所述防潮膜靠近所述卷筒的一端，所述牵引绳卷绕于所述卷筒的第二卷绕轴，所述两牵引绳分别牵引所述防潮膜的两侧边，所述复位扭簧用于对所述卷筒的第二卷绕轴施加复位力矩；所述防潮触发开关设置于所述罐体外壁，所述防潮触发开关与所述控制模块电性连接，所述控制模块与所述卷绕电机电性连接；当所述防潮触发开关被触发时，所述控制模块控制所述卷绕电机旋转预设转角，当所述防潮触发开关未被触发时，所述控制模块控制所述卷绕电机断电，所述复位扭簧驱动所述卷筒的第二卷绕轴复位。

其中，所述罐体设置有一与第一滑槽连通的开口，所述挡板经所述开口延伸出一复位部，所述开口在所述挡板滑动方向的射影长度大于所述挡板的行程。

其中，所述罐体开设有与第二滑槽连通的第三滑槽，所述第三滑槽连通至罐体外壁，所述挡物机构还包括滑动安装于第三滑槽中的第二滑块，所述第二滑块与第一滑块通过一第二弹性件相连，所述第一滑块具有第一滑动行程，所述第一滑动行程大于形成所述转动空间的最小滑动距离，所述第二滑块具有第二滑动行程，且所述第一滑块与所述第二滑块始终保持间隔；

当所述倾角小于预设倾角时，所述第二滑块朝向所述罐体外壁的一端抵靠于所述复位部，当所述倾角大于预设倾角时，所述第一驱动件驱动所述第一滑块向外运动第一滑动行程，所述挡板带动所述复位部朝向所述出口运动，所述第二滑块端部从所述第三滑槽伸出，当所述复位部复位时，所述复位部压入所述第二滑块。

其中，所述罐体外壁设置有一与触发开关，所述触发开关与所述第一驱动件电性连接，当所述复位部向下运动时，所述复位部触发所述触发开关，所述第一驱动件断电或者驱动所述第一滑块朝内运动。

其中，所述智能储藏罐还包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述倾角传感器电性连接，所述第二驱动件通过一单向传动机构与所述复位部传动连接，当所述倾角恢复至所述小于预设角度时，所述第二驱动件驱动所述复位部复位。

其中，所述第二滑块远离所述第一滑块的一端设置有滚轮，当所述第一驱动件未触发时，所述滚轮抵压于所述复位部，所述第二滑动行程小于所述滚轮的半径。

其中，所述第一驱动件为电磁铁，所述第一滑块具有磁性，所述卡槽远离所述出口一侧具有供所述挡条端部滑动的滑动面，所述滑动面在所述挡板滑动方向的射影长大于所述挡板的行程，所述挡条与所述卡槽内壁的接触面为第一接触面，所述第一接触面的外法线方向与所述滑动面的外法线方向的夹角为直角或钝角，所述挡条朝向所述卡槽的一端呈光滑过渡。

其中，所述挡条与所述第一滑块的接触面为第二接触面，所述第二接触面的外法线方向与所述第一滑块的滑出方向夹角为直角或锐角。

其中，所述挡条包括朝向所述卡槽的第一转动部和朝向所述第一滑块的第二转动部，所述罐体内设置有第一容纳空间和第二容纳空间，所述第一容纳空间用于在初始状态时容纳所述第二转动部，所述第一容纳空间的转动圆心角大于或等于0，所述第二容纳空间用于在封闭状态时容纳所述第一转动部，所述第二容纳空间的转动圆心角大于或等于0。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明智能储藏罐设置有防潮膜，按下触发开关，防潮空间开放，即可取罐内物体，使用起来十分方便。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例智能储藏罐第一实施方式的结构示意图；

图2是图1中的智能储藏罐的控制原理图；

图3是图1中G处结构的放大示意图；

图4是图1中H处结构的放大示意图；

图5是图1中I-I处结构的剖切示意图；

图6是图1中防潮机构的布置示意图；

图7是图6中防潮机构的仰视图；

图8是图7所示的防潮机构的防潮膜部分打开时的示意图；

图9是图7所示的防潮机构的防潮膜全部打开时的示意图；

图10是本发明实施例智能储藏罐第一实施方式的结构示意图；

图11是图10所示的智能储藏罐中A处结构的放大示意图；

图12是图10所示的智能储藏罐的原理框图；

图13是图10所示的智能储藏罐中B处结构的放大示意图；

图14是图21中C处结构的放大示意图；

图15是图24中的第一滑块向外滑动至最大行程时的示意图；

图16是图21中C处结构的第二实施方式的结构示意图；

图17是图21中C处结构的第三实施方式的结构示意图；

图18是图21中C处结构的第四实施方式的结构示意图；

图19是图21中C处结构的第五实施方式的结构示意图；

图20是本发明实施例智能储藏罐第六实施方式的结构示意图。

图21是图20中的智能储藏罐D处结构的放大示意图；

图22是本发明实施例智能储藏罐第七实施方式的结构示意图；

图23是图22中的智能储藏罐E处结构的放大示意图；

图24是E处结构的第八实施方式的结构示意图；

图25是图20中智能储藏罐的原理框图；

图26是本发明实施例智能储藏罐第九实施方式的结构示意图；

图27是图26所示的智能储藏罐F处结构的放大示意图；

图28是图26所示的智能储藏罐的原理框图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图9，本发明实施例提出了一种智能储藏罐，智能储藏罐包括罐体100、防潮机构10、防潮触发开关20和控制模块30，罐体100开设有第一转动空间106、第二转动空间107和两牵引槽108，第一转动空间106与第二转动空间107相对，第一转动空间106设置于罐体100的侧壁，第二转动空间107设置于罐体100的侧壁，牵引槽108开设于罐体100的内壁，牵引槽108的两端分别连通至第一转动空间106和第二转动空间107，两牵引槽108平行相对。

防潮机构10包括卷绕电机11、卷筒12、防潮膜13、两牵引绳14和复位扭簧15，卷绕电机11安装于第一转动空间106，卷筒12安装于第二转动空间107，防潮膜13一端卷绕于卷绕电机11的第一卷绕轴11a、另一端卷绕于卷筒12的第二卷绕轴12a，防潮膜13的两侧边分别位于牵引槽108内，初始时防潮膜13与罐体100的内壁包围呈一防潮空间109，牵引绳14的一端连接于防潮膜13靠近卷筒12的一端，牵引绳14卷绕于卷筒12的第二卷绕轴12a，两牵引绳14分别牵引防潮膜13的两侧边，复位扭簧15用于在卷筒12转动一角度时对卷筒12的第二卷绕轴12a施加复位力矩，初始时复位力矩为0。

防潮触发开关20设置于罐体100外壁，防潮触发开关20与控制模块30电性连接，控制模块30与卷绕电机11电性连接。当防潮触发开关20被触发时，控制模块30控制卷绕电机11旋转预设转角，优选地，该预设转角可使得防潮膜13全部卷绕于第一卷绕轴11a，当防潮触发开关20未被触发时，控制模块30控制卷绕电机11断电，复位扭簧15驱动卷筒12的第二卷绕轴12a复位。

本发明实施例并不限制罐体100的形状。优选地，罐体100的横截面呈矩形，罐体100的侧壁包括依次相接第一侧壁130、第二侧壁140、第三侧壁150和第四侧壁160，第一转动空间106设置于第一侧壁130，第一转动空间106的两端分别延伸至第二侧壁140和第四侧壁160，第二转动空间107设置于第三侧壁140，第二转动空间107的两端分别延伸至第二侧壁140和第四侧壁160，两牵引槽108分别开设于第二侧壁140和第四侧壁160。

本发明实施例并不限制防潮触发开关20的形式，防潮触发开关20从机械机构上可以为按压式开关、波动式开关、滑动式开关或者非接触式开关，防潮触发开关20从电路原理上可以为微动开关、压电式开关、光电式开关、红外开关等。当防潮触发开关20被触发时，防潮触发开关20产生触发信号，控制模块30接收触发信号并控制卷绕电机11旋转预设转角。例如参照图4，防潮触发开关20为按压式微动开关，罐体100外壁开设有开关槽170，防潮触发开关20安装于开关槽170，防潮触发开关20的按压部21朝外。

卷绕电机11的第一卷绕轴11a与卷绕电机11的输出轴直接同轴相连(或直接一体化设置)，卷绕电机11在断电时，卷绕电机11的输出轴可自由转动。卷筒12的第二卷绕轴12a可自由转动。

在其他实施方式中，第一卷绕轴11a通过单向离合器(图中未示意)与卷绕电机11的输出轴相连，当卷绕电机11卷绕时，该单向离合器锁止，从而使得卷绕电机11的输出轴带动第一卷绕轴11a转动。当第二卷绕轴12a复位转动时，该单向离合器可自由转动。

参照图10至图13，本发明提供了的智能储藏罐还包括倾角传感器200、挡物机构300；罐体100包围成具有一出口105的腔体101，罐体100设有第一滑槽102和与第一滑槽102相连通的第二滑槽103；倾角传感器200用于检测罐体100的倾角α；挡物机构300包括挡板310、第一弹性件320、挡条330、第一滑块340和与倾角传感器200电性连接的第一驱动件350，挡板310滑动安装于第一滑槽102，第一弹性件320用于对挡板310施加朝向出口105的弹性力，第一滑块340滑动安装于第二滑槽103中，挡条330转动安装于第一滑槽102与第二滑槽103的连通处，挡板310开设有卡槽301，当倾角α小于预设角度时，挡条330的两端分别抵压于第一滑块340和卡槽301，当倾角α大于预设角度时，倾角传感器200触发第一驱动件350，第一驱动件350驱动第一滑块340向外滑出，罐体100内形成挡条330的转动空间104(请参照图15)，第一弹性件320推动挡板310朝向出口105运动，直至封闭出口105，在转动空间104内，挡条330具有复位重力矩。

本发明智能储藏罐的倾角α大于预设角度时，挡板310自动封闭，避免了壶内液体溢出，从而避免了浪费以及壶内液体污染地面。

在本发明实施例中，不限制罐体100的形状或结构，罐体100可以为拉伸体状、回转体状、或其他任意形状，罐体100可以设置罐把110和罐盖120，在其他实施方式中，亦可以不设置。在本发明实施例中，不限制出口105的位置，出口105可以设置于罐体100的上部或中部，甚至罐盖120。在本发明实施例中，出口105为设置于罐体100上部的多个小孔，该多个小孔可过滤壶内液体的固体物质(如茶叶或其他杂物等)。特别对拉伸体或回转体作出解释，拉伸体是指二维图形沿其所在平面的法线方向扫描形成的形状，回转体是指动线绕一转动轴线旋转形成的形状。

参照图13，在本实施方式中，当挡板310运动至出口105位置时，挡板310切断出口105与腔体101的连通，例如一种实施方式为，挡板310贴附于罐体100位于出口105处的内壁。挡板310还可以通过其他方式，封闭出口105，本发明实施例不作限制。

本发明实施例不限制倾角传感器200的形式，例如在一实施方式中，倾角传感器200以水准面为基准，测量范围为±90°，可数字或模拟输出，工作温度-40°-+120°。更进一步选择倾角传感器200，精度在±30°倾角α范围内为±0.05，在±90°倾角α范围内为±0.02，重复性0.3度，分辨率0.1°，响应频率50Hz，电压5V，模拟输出电压0-4.095V，工作电流<10mA，存储温度-55-+125°，抗冲击40G，抗振动10G，防护等级IP65以上。本发明实施例不限制倾角传感器200的设置位置，倾角传感器200可设置于罐体100的底部、顶部、或者侧部等。本发明实施例中，预设倾角为锐角中的任意角度，例如10°、20°、30°、40°、50°、60°、80°等，可以根据实际使用情况进行设置。

参照图14至图19，在本发明实施例中，初始状态时，挡条330的两端分别抵压于第一滑块340和卡槽301，显然地，第一滑块340对挡条330的压力矩方向与卡槽301对挡条330的压力矩方向相反，此时挡条330卡持挡板300。当第一滑块340向外运动时，罐体100内形成转动空间104，是在挡条330在转动空间104内可自由转动，在转动空间内104，挡条330具有复位重力矩，是指挡条330可依靠自身重力矩恢复至初始位置。本发明实施例作出进一步限定，在转动空间104内，且罐体100的角度在预设倾角内，挡条330具有复位重力矩。这样设置的好处是，当挡板310复位时，挡条300可以依靠自身重力复位。

在图21中，第二滑槽103连通至罐体100外壁，挡物机构300可依靠手动复位，首先手动压入挡板310至初始位置(或更低位置)，挡条330在复位重力矩作用下自动复位，其次手动压入第一滑块340至初始位置。

参照图14-图19，在实施方式中，卡槽301远离出口105一侧具有供挡条330端部滑动的滑动面302，滑动面302的外法线方向与挡板310的朝向出口105的运动方向的夹角为直角或锐角，挡板310滑动方向的射影长度大于挡板310的行程。挡条330与卡槽301内壁的接触面为第一接触面303，第一接触面303的外法线方向与滑动面302的外法线方向的夹角β为直角或钝角，挡条330朝向卡槽301的一端呈圆弧状。在图19中，第一接触面303的外法线方向与滑动面302的外法线方向的夹角β为直角。

挡条330与第一滑块340的接触面为第二接触面304，第二接触面304的外法线方向与第一滑块340的滑出方向夹角γ为锐角或直角。在图14中，第二接触面304的外法线方向与第一滑块340的滑出方向夹角γ为直角，在图16中，第二接触面304的外法线方向与第一滑块340的滑出方向夹角γ为锐角。

参照图16，更优选地，滑动面302的外法线方向与挡板310的朝向出口105的运动方向的夹角为锐角，这样设置的好处是，避免挡条330对挡板310的运动可能形成的阻碍。

参照图17和图19，挡条330朝向卡槽301的一端光滑过渡，例如在其端部可以设置圆弧形倒角。

参照图17，更优选地，第二接触面304的外法线方向与第一滑块340的滑出方向夹角为γ锐角，这样设置的好处是，在第一滑块340复位时，避免挡条330对第一滑块340的运动可能形成的阻碍。

参照图14至图19，挡条330包括朝向卡槽301的第一转动部331和朝向第一滑块340的第二转动部332，在初始状态时，第一转动部331用于抵压卡槽301，第二转动部332用于抵压第一滑块340。罐体100内设置有第一容纳空间305和第二容纳空间306，第一容纳空间305用于在初始状态时容纳第二转动部332，第一容纳空间305的转动圆心角大于或等于0，第二容纳空间306用于在封闭状态时容纳第一转动部331，第二容纳空间306的转动圆心角大于或等于0。显然地，第二容纳空间306为转动空间104的组成部分，在转动空间104内，第一转动部331的重力矩大于第二转动部332的重力矩。显然地，当挡板310复位至预设位置时，罐体100内形成一复位转动空间，复位转动空间与转动空间104相同(例如图14、15、16、17、19中)，或者复位转动空间大于转动空间104(例如图18中)。

在本发明实施例中，第一滑块340设置有圆弧缺口341，圆弧缺口341的曲率半径大于第二转动部332的转动半径，当第一滑块340向外滑动至最大行程时，圆弧缺口341与挡条330的转动中心同心。

参照图14-图19，优选地，挡条330为均质材料制成的条状物体，第一转动部331的转动半径大于第二转动部332的转动半径。特别参照图18，第一容纳空间305的转动圆心角大于0，这样设置的好处是当挡板310复位且位置低于初始位置时，挡条330在重力矩的作用下转动，使得第二转动部331与第二滑槽103内壁形成敞口形空间，方便第一滑块340复位，该敞口形空间向外的口径要大于向内一侧的口径。

在其他实施方式中，挡条330亦可以为非均质材料制成，在此实施方式下，第一转动部331的重量大于第二转动部332的转动半径。

进一步参照图20至图21，罐体100设置有一与第一滑槽102连通的开口107，挡板310经开口107延伸出一复位部360，开口107在挡板310滑动方向的射影长度大于挡板310的行程。在本发明实施例中，通过手动按压复位部360，可将挡板310复位。

进一步参照图22至图25，罐体100开设有与第二滑槽103连通的第三滑槽108，第三滑槽108连通至罐体100外壁，挡物机构300还包括滑动安装于第三滑槽108中的第二滑块370，第二滑块370与第一滑块340通过一第二弹性件380相连，第一滑块340具有第一滑动行程，第一滑动行程大于形成转动空间104的最小滑动距离，该最小滑动距离即为第二接触面在第一滑块340滑动方向的射影长度，第二滑块370具有第二滑动行程，且第一滑块340与第二滑块370始终保持间隔，即第一滑块340位于第一滑动行程的任意位置，第二滑块370位于第二滑动行程的任意位置，第一滑块340与第二滑块370不会形成刚性碰撞；当倾角α小于预设倾角时，第二滑块370朝向罐体100外壁的一端抵靠于复位部360，当倾角α大于预设倾角时，第一驱动件350驱动第一滑块340向外运动第一滑动行程，挡板310带动复位部360朝向出口105运动，第二滑块370端部从第三滑槽108伸出，当复位部360复位时，复位部360压入第二滑块370。在该实施方式中，第一滑块340与第二滑块370通过第二弹性件380相连，避免了在初始触发状态时，以及复位部360在复位过程中，复位部360与第二滑块370的刚性碰撞，从而导致第一滑块340不能完全退出，或者复位部360不能完全复位。

进一步而言，为了使得第一滑块340具有第一滑动行程、第二滑块370具有第二滑动行程，本发明实施例不限制第一滑块340、第二滑块370、第二滑槽103、第三滑槽108的结构形式，在本实施方式中，第二滑槽103设置有第一阶梯槽，第三滑槽108设置有第二阶梯槽，第一滑块340具有与第一阶梯槽相适应的第一阶梯突出部，第一阶梯突出部在第一阶梯槽中的滑动行程为第一滑动行程，第二滑块370具有与第二阶梯槽相适应的第二阶梯突出部，第二阶梯突出部在第二阶梯槽中的滑动行程为第二滑动行程。

其中，罐体100外壁设置有一与触发开关390，触发开关390与第一驱动件350电性连接，当复位部360向下运动时，复位部360触发触发开关390，第一驱动件350断电，从而使得第一驱动件350释放第一滑块340，第二弹性件380推动第一滑块340复位。在本发明实施例中，触发开关390设置于第二滑块370下方，避免过早断开第一驱动件350，从而避免了第一滑块340过早复位。本发明实施例的触发开关390可以为微动开关、行程开关等，触发开关390具有触发部和与触发部连接的弹性部，触发部弹性伸出罐体100外壁。

进一步参照图26-图28，本发明实施例的智能储藏罐还包括第二驱动件410，第二驱动件410与倾角传感器200电性连接，第二驱动件410通过一单向传动机构420与复位部360传动连接，当倾角α恢复至小于预设角度时，第二驱动件410通过单向传动机构420驱动复位部360复位，当挡板310朝向出口105运动时，单向传动机构420不限制复位部360的运动。在本发明实施例中，第二驱动件410为旋转式电机，单向传动机构420包括单向离合器421、滚轴422和牵引绳423，滚轴422通过单向离合器421与第二驱动件410第一卷绕轴同轴相连，牵引绳423一端连接复位部360、另一端卷绕于滚轴422，且牵引绳423呈张紧状态，当倾角α大于预设角度时，复位部360朝向出口105运动，牵引绳423带动滚轴422旋转，当倾角α小于预设角度时，第二驱动件410的第一卷绕轴旋转，卷绕牵引绳423，带动复位部360复位。

其中，第二滑块370远离第一滑块340的一端设置有滚轮371，当第一驱动件350未触发时，滚轮371抵压于复位部360，第二滑动行程小于滚轮371的半径。在其他实施方式中，第二滑块370远离的一端设置有切入曲面372，切入曲面372为向外突出的曲面，切入曲面372的外法线方向与复位部360的复位方向为直角或者钝角，从而方便复位部360复位压入第二滑块370.

在本发明实施例中，复位部360贴附于罐体100外壁，复位部360复位运动时，可撞击滚轮371(或切入曲面372)，以及触发开关390.

其中，第一驱动件350为电磁铁，第一滑块340具有磁性，例如第一滑块340可采用铁磁材料制成，卡槽301远离出口105一侧设置有供挡条330端部滑动的滑动面302，滑动面302在挡板310滑动方向的射影长大于挡板310的行程。

在本发明实施例中，不限制第一驱动件350、第二驱动件410的形式，例如可以为旋转式电机、直线电机、电磁铁、或者气压/液压执行元件等；不限制第一弹性件320,、第二弹性件380的形式，例如可以为螺旋弹簧、为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、截锥涡卷弹簧、扭杆弹簧、空气弹簧等，甚至可以为气压杆。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能储藏罐，其特征在于，所述智能储藏罐包括罐体、防潮机构、防潮触发开关和控制模块，所述罐体开设有第一转动空间、第二转动空间和两牵引槽，所述第一转动空间与所述第二转动空间相对，所述第一转动空间设置于所述罐体，所述第二转动空间设置于所述罐体，所述牵引槽开设于所述罐体内壁，所述牵引槽的两端分别连通至所述第一转动空间和所述第二转动空间，所述两牵引槽平行相对；所述防潮机构包括卷绕电机、卷筒、防潮膜、两牵引绳和复位扭簧，所述卷绕电机安装于所述第一转动空间，所述卷筒安装于所述第二转动空间，所述防潮膜一端卷绕于所述卷绕电机的第一卷绕轴、另一端卷绕于所述卷筒的第二卷绕轴，所述防潮膜的两侧边分别位于所述牵引槽内，所述防潮膜与所述罐体的内壁包围呈一防潮空间，所述牵引绳的一端连接于所述防潮膜靠近所述卷筒的一端，所述牵引绳卷绕于所述卷筒的第二卷绕轴，所述两牵引绳分别牵引所述防潮膜的两侧边，所述复位扭簧用于对所述卷筒的第二卷绕轴施加复位力矩；所述防潮触发开关设置于所述罐体外壁，所述防潮触发开关与所述控制模块电性连接，所述控制模块与所述卷绕电机电性连接；当所述防潮触发开关被触发时，所述控制模块控制所述卷绕电机旋转预设转角，当所述防潮触发开关未被触发时，所述控制模块控制所述卷绕电机断电，所述复位扭簧驱动所述卷筒的第二卷绕轴复位。

2.根据权利要求1所述的一种智能储藏罐，所述智能储藏罐还包括倾角传感器、挡物机构；所述罐体包围成具有一出口的腔体，所述罐体设有第一滑槽和与所述第一滑槽相连通的第二滑槽；所述倾角传感器用于检测所述罐体的倾角；所述挡物机构包括挡板、第一弹性件、挡条、第一滑块和与所述倾角传感器电性连接的第一驱动件，所述挡板滑动安装于所述第一滑槽，所述第一弹性件用于对所述挡板施加朝向所述出口的弹性力，所述第一滑块滑动安装于所述第二滑槽中，所述挡条转动安装于所述第一滑槽与所述第二滑槽的连通处，所述挡板开设有卡槽，当所述倾角小于预设角度时，所述挡条的两端分别抵压于所述第一滑块和所述卡槽，当所述倾角大于预设角度时，所述倾角传感器触发所述第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述第一滑块向外滑出，所述罐体内形成所述挡条的转动空间，所述第一弹性件推动所述挡板朝向所述出口运动，直至封闭所述出口，在所述转动空间内，所述挡条具有复位重力矩。

3.根据权利要求2所述的智能储藏罐，其特征在于，所述罐体设置有一与第一滑槽连通的开口，所述挡板经所述开口延伸出一复位部，所述开口在所述挡板滑动方向的射影长度大于所述挡板的行程。

4.根据权利要求3所述的智能储藏罐，其特征在于，所述罐体开设有与第二滑槽连通的第三滑槽，所述第三滑槽连通至罐体外壁，所述挡物机构还包括滑动安装于第三滑槽中的第二滑块，所述第二滑块与第一滑块通过一第二弹性件相连，所述第一滑块具有第一滑动行程，所述第一滑动行程大于形成所述转动空间的最小滑动距离，所述第二滑块具有第二滑动行程，且所述第一滑块与所述第二滑块始终保持间隔；

当所述倾角小于预设倾角时，所述第二滑块朝向所述罐体外壁的一端抵靠于所述复位部，当所述倾角大于预设倾角时，所述第一驱动件驱动所述第一滑块向外运动第一滑动行程，所述挡板带动所述复位部朝向所述出口运动，所述第二滑块端部从所述第三滑槽伸出，当所述复位部复位时，所述复位部压入所述第二滑块。

5.根据权利要求4所述的智能储藏罐，其特征在于，所述罐体外壁设置有一与触发开关，所述触发开关与所述第一驱动件电性连接，当所述复位部向下运动时，所述复位部触发所述触发开关，所述第一驱动件断电或者驱动所述第一滑块朝内运动。

6.根据权利要求4所述的智能储藏罐，其特征在于，所述智能储藏罐还包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述倾角传感器电性连接，所述第二驱动件通过一单向传动机构与所述复位部传动连接，当所述倾角恢复至所述小于预设角度时，所述第二驱动件驱动所述复位部复位。

7.根据权利要求4所述的智能储藏罐，其特征在于，所述第二滑块远离所述第一滑块的一端设置有滚轮，当所述第一驱动件未触发时，所述滚轮抵压于所述复位部，所述第二滑动行程小于所述滚轮的半径。

8.根据权利要求2-7任一项所述的智能储藏罐，其特征在于，所述第一驱动件为电磁铁，所述第一滑块具有磁性，所述卡槽远离所述出口一侧具有供所述挡条端部滑动的滑动面，所述滑动面在所述挡板滑动方向的射影长大于所述挡板的行程，所述挡条与所述卡槽内壁的接触面为第一接触面，所述第一接触面的外法线方向与所述滑动面的外法线方向的夹角为直角或钝角，所述挡条朝向所述卡槽的一端呈光滑过渡。

9.根据权利要求2-7任一项所述的智能储藏罐，其特征在于，所述挡条与所述第一滑块的接触面为第二接触面，所述第二接触面的外法线方向与所述第一滑块的滑出方向夹角为直角或锐角。

10.根据权利要求2-7任一项所述的智能储藏罐，其特征在于，所述挡条包括朝向所述卡槽的第一转动部和朝向所述第一滑块的第二转动部，所述罐体内设置有第一容纳空间和第二容纳空间，所述第一容纳空间用于在初始状态时容纳所述第二转动部，所述第一容纳空间的转动圆心角大于或等于0，所述第二容纳空间用于在封闭状态时容纳所述第一转动部，所述第二容纳空间的转动圆心角大于或等于0。