CN105947242A

CN105947242A - 化工用粉末上料、计量、包装系统

Info

Publication number: CN105947242A
Application number: CN201610563727.XA
Authority: CN
Inventors: 薛华
Original assignee: Jiangsu Jiahua Advanced Materials Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Jiahua Advanced Materials Technology Co Ltd
Priority date: 2016-07-18
Filing date: 2016-07-18
Publication date: 2016-09-21

Abstract

本发明涉及一种化工用粉末上料、计量、包装系统，具有依次设置的物料输送机构、称量机构和包装输送机构；物料输送机构包括导轨和滑动设置在导轨上的投料箱；称量机构包括接料斗、控制阀和电子秤；接料斗的下端出口处设有控制阀；电子秤对应接料斗出口设置；包装输送机构包括伸缩型热封器、推料板和成品输送带；热封器设置于接料斗的下端的一侧，热封器通过油缸进行往复运动；推料板设置在接料斗的下端的另一侧；成品输送带对应推料板位置设置。本发明实现了化工原料加工中的连续性操作，提高了物料加工效率，且使得物料受污染的几率变小，同时物料直接从输送带到接料斗，再从接料斗到装料袋，不需要人工的参与，降低了物料加工的成本。

Description

化工用粉末上料、计量、包装系统

技术领域

本发明涉及化工用计量包装技术领域，特别涉及一种化工用粉末上料、计量、包装系统。

背景技术

现今我国的化工产品是世界主要的销售市场，从国内来看，有些化工无毒产品己成为多数中国人的一种生活习惯，有些化工无毒，产品己成为社会生活中不可缺少的，而且，随着人们健康消费观念的普及，化工无毒正在被越来越多的人接受、喜爱和追求。

在产品制作最后需要将制作好的物料包装在小袋或小罐中，化工厂每天生产的物料都很多，不可能所有的都能马上进行包装，多的产品会先贮藏起来。现阶段很多化工厂会将下机的化工原料先堆放起来，然后用人工进行装袋、计量，将堆放的物料搬到大编织袋中贮藏起来。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种实现了化工原料加工中的连续性操作，提高了物料加工效率，而且使得物料受污染的几率变小，同时物料直接从输送带到接料斗，再从接料斗到装料袋，不需要人工的参与，节省了人力，降低了物料加工的成本的化工用粉末上料、计量、包装系统。

实现本发明目的的技术方案是：一种化工用粉末上料、计量、包装系统，具有依次设置的物料输送机构、称量机构和包装输送机构；所述物料输送机构包括导轨和滑动设置在导轨上的投料箱；所述称量机构包括接料斗、控制阀和电子秤；所述接料斗的下端出口处设有控制阀；所述电子秤对应接料斗出口设置；所述包装输送机构包括伸缩型热封器、推料板和成品输送带；所述热封器设置于接料斗的下端的一侧，热封器通过油缸进行往复运动；所述推料板设置在接料斗的下端的另一侧；所述成品输送带对应推料板位置设置。

上述技术方案所述投料箱的下端设有开关板；所述开关板与控制器电连接。

上述技术方案所述成品输送带倾斜设置，且角度为15～40°。

上述技术方案所述接料斗内设有振动筛；所述振动筛设置于控制阀上方，振动筛的边缘与接料斗的内壁之间紧密接触。

上述技术方案所述振动筛的边缘与接料斗的内壁之间设有轴承。

上述技术方案所述接料斗的内壁镶嵌有加热丝或加热管。

上述技术方案所述接料斗的顶部设有光电开关；所述光电开关对应投料箱停止位置设置。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

（1）本发明实现了化工原料加工中的连续性操作，提高了物料加工效率，而且使得物料受污染的几率变小，同时物料直接从输送带到接料斗，再从接料斗到装料袋，不需要人工的参与，节省了人力，降低了物料加工的成本。

（2）本发明通过滑轨和投料箱，可以避免用输送带运输粉尘，输送带上粉状物不完全落入漏斗的现象。

（3）本发明称量后直接采用热封器进行热封，然后推料板推料至成品输送带上进行存储或进一步包装，方便快捷，节省时间，且不易受潮。

（4）本发明的接料斗内设有振动筛；振动筛设置于控制阀上方，振动筛的边缘与接料斗的内壁之间紧密接触；除去结块的物料。

（5）本发明的接料斗的内壁镶嵌有加热丝或加热管，可以根据需求对粉状物进行烘干。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的包装输送机构的示意图；

附图中标号为：物料输送机构1、称量机构2、包装输送机构3、导轨4、投料箱5、接料斗6、控制阀7、电子秤8、热封器9、推料板10、成品输送带11、振动筛13、加热管14、光电开关15。

具体实施方式

（实施例1）

见图1和图2，本发明具有依次设置的物料输送机构1、称量机构2和包装输送机构3；物料输送机构1包括导轨4和滑动设置在导轨4上的投料箱5；投料箱5的下端设有开关板12；开关板12与控制器电连接。称量机构2包括接料斗6、控制阀7和电子秤8；接料斗6的下端出口处设有控制阀7；电子秤8对应接料斗6出口设置；包装输送机构3包括伸缩型热封器9、推料板10和成品输送带11；热封器9设置于接料斗6的下端的一侧，热封器9通过油缸或气缸进行往复运动；推料板10设置在接料斗6的下端的另一侧；成品输送带11对应推料板10位置设置。

成品输送带11倾斜设置，且角度为15～40°。

接料斗6内设有振动筛13；振动筛13设置于控制阀7上方，振动筛13的边缘与接料斗6的内壁之间紧密接触。振动筛13的边缘与接料斗6的内壁之间设有轴承。

接料斗6的内壁镶嵌有加热丝或加热管14。

接料斗6的顶部设有光电开关15；光电开关15对应投料箱5停止位置设置。

本发明的工作原理为：导轨4水平设置或倾斜设置，物料置入投料箱5，光电开关15检测到投料箱5到达位置后，控制器控制开关板12打开进行投料；投料结束后关闭开关板12；投料箱5继续沿导轨4行驶，光电开关15等待下一个投料箱5到来。

接料斗6内，振动筛13开启；控制阀7控制物料的流速，电子秤8称量物料重量，检测到物料重量到达设定值时，将信号传输给控制器，控制阀7关闭，延时1～2秒，油缸或气缸驱动热封器9到位，进行热封后复位，控制器检测到油缸或气缸复位后，推料板10进行推料至成品输送带11上。随后开启下一轮操作。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种化工用粉末上料、计量、包装系统，具有依次设置的物料输送机构（1）、称量机构（2）和包装输送机构（3）；其特征在于：所述物料输送机构（1）包括导轨（4）和滑动设置在导轨（4）上的投料箱（5）；所述称量机构（2）包括接料斗（6）、控制阀（7）和电子秤（8）；所述接料斗（6）的下端出口处设有控制阀（7），接料斗（6）的内壁镶嵌有加热丝或加热管（14）；所述电子秤（8）对应接料斗（6）出口设置；所述包装输送机构（3）包括伸缩型热封器（9）、推料板（10）和成品输送带（11）；所述热封器（9）设置于接料斗（6）的下端的一侧，热封器（9）通过油缸或气缸进行往复运动；所述推料板（10）设置在接料斗（6）的下端的另一侧；所述成品输送带（11）对应推料板（10）位置设置。

2.根据权利要求1所述的化工用粉末上料、计量、包装系统，其特征在于：所述投料箱（5）的下端设有开关板（12）；所述开关板（12）与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的化工用粉末上料、计量、包装系统，其特征在于：所述成品输送带（11）倾斜设置，且角度为15～40°。

4.根据权利要求2或3所述的化工用粉末上料、计量、包装系统，其特征在于：所述接料斗（6）内设有振动筛（13）；所述振动筛（13）设置于控制阀（7）上方，振动筛（13）的边缘与接料斗（6）的内壁之间紧密接触。

5.根据权利要求4所述的化工用粉末上料、计量、包装系统，其特征在于：所述振动筛（13）的边缘与接料斗（6）的内壁之间设有轴承。

6.根据权利要求5所述的化工用粉末上料、计量、包装系统，其特征在于：所述接料斗（6）的顶部设有光电开关（15）；所述光电开关（15）对应投料箱（5）停止位置设置。