一种铸件清洗装置
技术领域
本发明涉及铸件领域,特别涉及一种铸件清洗装置。
背景技术
目前的一些铸件在加工制作完成后,铸件外表面及内腔表面上经常会附着油污,铸件内腔表面上通常还会附着有残砂等杂物,因而在铸件加工制作完成后通常需要进行清洗,避免残砂、油污等污染物影响铸件品质。在传统的铸件清洗工艺中,通常采用人工手动清洗的方式来清洗铸件表面上的残砂、油污等杂物,但人工手动清洗的方式不仅劳动强度大、清洗效率低,而且清洗质量难以保证。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸件清洗装置,从而克服人工手动对铸件进行清洗不仅劳动强度大、清洗效率低,而且清洗质量难以保证的缺点。
为实现上述目的,本发明提供了一种铸件清洗装置,其中,包括:托板;支撑座,至少两个所述支撑座沿同一直线设置于所述托板上;清洗管,其呈L形状,所述托板上于所述支撑座的左右两侧对称地设置有两个所述清洗管,且所述清洗管以能够平行于所述支撑座所在的直线进行滑动的方式设置于所述托板上;所述清洗管的夹口朝向所述支撑座,且所述清洗管的位于下方的侧管的自由端低于所述清洗管的转角处;喷射嘴,所述清洗管的两个侧管各沿轴线等距地设置有若干个所述喷射嘴;以及滑动机构,其用于驱动两个所述清洗管进行滑动。
优选地,上述技术方案中,所述支撑座的上端呈V字状。
优选地,上述技术方案中,所述支撑座的数量为两个。
优选地,上述技术方案中,所述清洗管的位于下方的所述侧管与所述托板之间的夹角为30°~60°。
优选地,上述技术方案中,所述滑动机构包括:丝杆,其以能够转动的方式设置于所述托板的底部;所述丝杆通过一转动机构驱动进行转动;滑块,其以能够平行于所述支撑座所在的直线进行滑动的方式设置于所述托板的底部,且所述滑块与所述丝杆通过螺孔进行啮合连接;横杆,两个所述横杆的一端各固定于所述滑块的一侧;以及竖杆,两个所述竖杆的下端各固定于一个所述横杆的另一端;且两个所述清洗管各固定于一个所述竖杆的上端。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明通过滑动机构能够驱动两个清洗管沿铸件的纵向进行移动,其只需较少的清洗管便能自动对铸件进行全方位清洗,而不需在铸件的周围布置太多的清洗管,其清洗效率高且质量好,从而能够有效降低工人的劳动强度。且本发明的结构简单,使用方便,成本较低。
附图说明
图1是根据本发明一种铸件清洗装置的结构示意图。
图2是根据本发明一种铸件清洗装置的左视图。
主要附图标记说明:
1-托板,2-支撑座,3-清洗管,4-喷射嘴,5-丝杆,6-轴承座,7-横杆,8-竖杆,9-铸件,10-滑块。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图2所示,根据本发明具体实施方式的一种实施例为:一种铸件清洗装置,如图1所示,其包括托板1、支撑座2、清洗管3、喷射嘴4以及滑动机构,至少两个支撑座2沿同一直线设置于托板1上,支撑座用于把铸件9架起在托板1上。如图2所示,本发明的支撑座2的上端可以呈V字状,以特别适用于支撑方形或圆柱形的铸件9。方形铸件9可以把其中一个角卡在支撑座2上,以方便一次放置便可对其各个面进行清洗。圆柱形铸件9的任一角度的弧面均可稳定地卡在支撑座2上,以方便一次放置便可对其整个圆周进行清洗。本发明的支撑座2的数量其为两个,当然,支撑座2的数量也可以根据铸件的长度和重量来设置为其他的数量。
如图1和图2所示,清洗管3呈L形状,其由两个侧管连接而成。托板1上于支撑座2的左右两侧对称地设置有两个清洗管3,且清洗管3以能够平行于支撑座2所在的直线进行滑动的方式设置于托板1上,当铸件9架设在支撑座2上,清洗管3便能沿着铸件9的纵向进行移动。清洗管3的夹口朝向支撑座,两个清洗管3相对分布,便能组成一个四边形状。且清洗管3位于下方的侧管的自由端低于清洗管3的转角处,即左边的清洗管3的下方的侧管向右上方倾斜,右边的清洗管3的下方的侧管向左下方倾斜,以使两个清洗管3组成的四边形的其中一个角位于最下方。本发明取清洗管3的位于下方的侧管与托板2之间的夹角为30°~60°,更具体地,可以取清洗管3的位于下方的侧管与托板2之间的夹角为45°。
如图1和图2所示,清洗管3的两个侧管各沿轴线等距地设置有若干个喷射嘴4,清洗管3连接输送清洗液的装置进行工作时,清洗液从喷射嘴4喷出,由于两个清管3组成的四边形能够包围铸件9,则清洗管3的侧管上设置有若干个喷射嘴4后,便能使清洗液覆盖整个铸件9的周向,以对铸件9进行全方位清洗。本发明的喷射嘴4可以不是垂直于清洗管3的前进方向,其是倾斜一角度,以斜着对铸件9进行冲洗,防止清洗液反弹到喷射嘴4。
滑动机构用于驱动两个清洗管3进行滑动,以使清洗管3能够沿铸件9的纵向进行边清洗边移动。如图1和图2所示,本发明的滑动机构包括丝杆5、滑块10、横杆7以及竖杆8,丝杆5通过设置于托板1的底部的轴承座6以能够转动的方式设置于托板1的底部,且丝杆5通过一转动机构驱动进行转动。转动机构可以为与丝杆5的一端进行连接的电机,也可以为与固定于丝杆5的一端的手轮,人工通过手轮转动丝杆5。滑块10以能够平行于支撑座2的直线进行滑动的方式设置于托板1的底部,且滑块10与丝杆5通过螺孔进行啮合连接,丝杆5进行正反转便能驱动滑块10来回移动。两个横杆7的一端各固定于滑块10的一侧,两个竖杆8的下端各固定于一个横杆7的另一端;且两个清洗管3各固定于一个竖杆8的上端。滑块10通过横杆7和竖杆8与两个清洗管3进行连接,两个清洗管3便能够随着滑块10进行移动。
先通过滑动机构把两个清洗管3移动到极限位置,然后把铸件9架设于支撑座2上后,再往清洗管3输入清洗液,且滑动机构驱动清洗管3沿铸件9的纵向进行移动,清洗管3的一个行程便能对铸件9进行全方位的清洗。本发明通过滑动机构能够驱动两个清洗管3沿铸件9的纵向进行移动,其只需较少的清洗管3便能自动对铸件9进行全方位清洗,而不需在铸件9的周围布置太多的清洗管3,其清洗效率高且质量好,从而能够有效降低工人的劳动强度。本发明的结构简单,使用方便,成本较低,而且其支撑座2的上端设置为V字状结构时,特别适用于对方形或圆柱形的铸件9进行清洗。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。