CN105942951B - 用于洗碗机的喷臂组件和具有其的洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于洗碗机的喷臂组件和具有其的洗碗机，其中喷臂组件包括：喷臂座；喷臂主体，喷臂主体设在喷臂座上且绕喷臂座的中心轴线转动；第一喷臂副体，第一喷臂副体上设有第一喷臂副体转轴以及第一喷射孔，第一喷臂副体绕第一喷臂副体转轴的中心轴线可转动；第二喷臂副体，第二喷臂副体上设有第二喷臂副体转轴以及第二喷射孔，第二喷臂副体绕第二喷臂副体转轴的中心轴线可转动，第二喷臂副体包括对称布置的两个喷臂，第一喷射孔和第二喷射孔的运动轨迹叠加限定出大致为正方形的洗涤区域；齿轮组件，齿轮组件驱动喷臂主体和喷臂副体转动。根据本发明实施例的用于洗碗机的喷臂组件，可以实现正方形的洗涤区域，洗涤效果好，用户体验好。

Description

用于洗碗机的喷臂组件和具有其的洗碗机

技术领域

本发明涉及洗碗机技术领域，更具体地，涉及一种用于洗碗机的喷臂组件和具有其的洗碗机。

背景技术

柜式洗碗机根据宽度尺寸的不同可以分为60机和45机，前者宽约60厘米，后者则是宽约45厘米。洗碗机在工作时，通过内部的数个喷臂旋转喷淋，对餐具进行不断的覆盖喷射洗涤，结合水的反射、溅洒和流淌等作用，完成对餐具的清洗。然而，相关技术中的60柜式洗碗机由于其宽度与深度尺寸接近，因此其内部碗篮区域形状接近于正方形，而一般的喷臂的喷洗区域是圆形的，使得碗篮区域的四个角位置出现洗涤不良的现象，甚至形成洗涤死区，严重影响洗碗机的洗涤效果。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明提出一种用于洗碗机的喷臂组件，该喷臂组件的结构简单，各部件连接可靠，可以形成正方形、无死角的洗涤区域，洗涤效果好，洗涤效率高，用户体验好。

本发明还提出一种具有上述用于洗碗机的喷臂组件的洗碗机。

根据本发明第一方面实施例的用于洗碗机的喷臂组件，包括：喷臂座，所述喷臂座限定出水流通道，所述喷臂座的一端设有与所述水流通道连通的进水口，所述喷臂座的另一端设有与所述水流通道连通的第一出水口；喷臂主体，所述喷臂主体设在所述喷臂座的另一端且绕所述喷臂座的中心轴线转动，所述喷臂主体内限定出与所述第一出水口导通的第一内腔，所述喷臂主体包括位于所述喷臂座的中心轴线两侧的主翼和副翼，所述主翼和所述副翼上分别设有与所述第一内腔导通的第二出水口和第三出水口；第一喷臂副体，所述第一喷臂副体设在所述喷臂主体上，所述第一喷臂副体内限定出与所述第二出水口导通的第二内腔，所述第一喷臂副体上设有第一喷臂副体转轴以及与所述第二内腔导通的第一喷射孔，所述第一喷臂副体绕所述第一喷臂副体转轴的中心轴线可转动；第二喷臂副体，所述第二喷臂副体设在所述喷臂主体上，所述第二喷臂副体内限定出与所述第三出水口导通的第三内腔，所述第二喷臂副体上设有第二喷臂副体转轴以及与所述第二内腔导通的第二喷射孔，所述第二喷臂副体绕所述第二喷臂副体转轴的中心轴线可转动，所述第二喷臂副体包括位于所述第二喷臂副体转轴两侧且对称布置的两个喷臂，两个所述喷臂上分别设有所述第二喷射孔，所述第一喷射孔和所述第二喷射孔的运动轨迹叠加限定出大致为正方形的洗涤区域；齿轮组件，所述齿轮组件与所述喷臂主体、所述第一喷臂副体和所述第二喷臂副体相连以驱动所述喷臂主体和所述喷臂副体转动。

根据本发明实施例的用于洗碗机的喷臂组件，通过设置齿轮组件，可以实现第一喷臂副体和第二喷臂副体的自转和公转，喷臂组件的两个喷臂副体上的喷射孔的洗涤区域的叠加可以形成正方形、无死角的洗涤区域，该喷臂组件的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，可以实现正方形的洗涤区域，洗涤效果好，洗涤效率高，用户体验好。

另外，根据本发明实施例的用于洗碗机的喷臂组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述水流通道沿所述喷臂座的轴向方向延伸，所述第一出水口设在所述喷臂座的另一端的侧壁上。

根据本发明的一个实施例，还包括：第一滑动环，所述喷臂座上设有第一滑动配合槽，所述第一滑动环可转动地套设在所述第一滑动配合槽上，所述喷臂主体上设有第一通孔，所述第一通孔的外周沿向下延伸并与所述第一滑动环相连。

根据本发明的一个实施例，还包括：第二滑动环，所述喷臂主体上设有与所述第二出水口连通的第一定位轴，所述第一定位轴上设有第二滑动配合槽，所述第二滑动环可转动地套设在所述第二滑动配合槽上，所述第一喷臂副体转轴的一端设有第二通孔，所述第二通孔的外周沿向下延伸并与所述第二滑动环相连，所述齿轮组件与所述第二滑动环相连；第三滑动环，所述喷臂主体上设有与所述第三出水口连通的第二定位轴，所述第二定位轴上设有第三滑动配合槽，所述第三滑动环可转动地套设在所述第三滑动配合槽上，所述第二喷臂副体转轴的一端设有第三通孔，所述第三通孔的外周沿向下延伸并与所述第三滑动环相连，所述齿轮组件与所述第三滑动环相连。

根据本发明的一个实施例，所述齿轮组件包括：中心齿轮，所述中心齿轮设有定位槽，所述喷臂座的另一端设有配合部，所述配合部与所述第一滑动环相连，所述配合部穿过所述第一通孔伸入所述定位槽内与所述中心齿轮相连；第一齿轮组，所述第一齿轮组与所述中心齿轮啮合且与所述第二滑动环相连以由所述第二滑动环驱动；第二齿轮组，所述第二齿轮组与所述中心齿轮啮合且与所述第三滑动环相连以由所述第三滑动环驱动。

根据本发明的一个实施例，所述第一齿轮组的齿轮个数为奇数，所述第二齿轮组的齿轮个数为偶数。

根据本发明的一个实施例，，所述第一齿轮组包括位于所述喷臂主体外侧的第一行星齿轮，所述第一行星齿轮与所述第二滑动环相连且由所述第二滑动环驱动，所述第一行星齿轮与所述中心齿轮传动；所述第二齿轮组包括位于所述喷臂主体外侧的第二行星齿轮，所述第二行星齿轮与所述第三滑动环相连且由所述第三滑动环驱动，所述第二行星齿轮与所述中心齿轮传动。

根据本发明的一个实施例，，还包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第一行星齿轮和所述中心齿轮啮合，所述第二传动齿轮与所述第二行星齿轮和所述中心齿轮啮合。

根据本发明的一个实施例，所述中心齿轮、所述第一行星齿轮、所述第二行星齿轮、所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮的中心位于同一直线上。

根据本发明的一个实施例，所述中心齿轮与所述第一传动齿轮的齿数比R为偶数，多个所述第一传动齿轮等速传动。

根据本发明的一个实施例，所述中心齿轮的分度圆半径R1与所述第一传动齿轮的分度圆半径R21的比值为R，所述第一传动齿轮的公转轨迹半径为所述第一传动齿轮的分度圆半径R21的(R+1)倍。

根据本发明的一个实施例，所述中心齿轮与所述第二传动齿轮的齿数比为2:1，多个所述第二传动齿轮等速传动。

根据本发明的一个实施例，所述第一喷臂副体的自转与公转方向相同，且自转与公转的转速比为(R+1):1。

根据本发明的一个实施例，所述第一喷臂副体上设有多个中心共线的所述第一喷射孔，所述第一喷射孔自转与公转的运动轨迹线的相位差角度，等于两个所述第一喷射孔与所述第一喷臂副体转轴连线之间相位差角度的1/R。

根据本发明的一个实施例，所述第一喷射孔的喷射轨迹线满足参数方程：x＝A*cos(ang)+B*cos[(R+1)*ang]，y＝A*sin(ang)+B*sin[(R+1)*ang]，其中ang为所述喷臂主体转过的角度，0°＜ang＜360°，A为所述第一喷臂副体转轴到所述喷臂座的中心轴线的距离，B为所述第一喷射孔到所述第一喷臂副体转轴的距离。

根据本发明的一个实施例，所述第一喷臂副体包括位于所述第一喷臂副体转轴的中心轴线两侧的长臂和短臂，所述长臂和所述短臂上分别设有所述第一喷射孔。

根据本发明的一个实施例，所述长臂上的所述第一喷射孔与所述短臂上的所述第一喷射孔的运动轨迹线的相位差为所述长臂与所述短臂之间的相位差1/R。

根据本发明的一个实施例，所述第二喷臂副体的自转与公转方向相反，且自转与公转的转速比为1:1。

根据本发明的一个实施例，所述第二喷臂副体上设有多个中心共线的所述第二喷射孔，所述第二喷射孔自转与公转的运动轨迹线的相位差角度，等于两个所述第二喷射孔与所述第二喷臂副体转轴连线之间相位差角度的1/2。

根据本发明的一个实施例，所述第二喷射孔的喷射轨迹线满足参数方程：X＝C*cos(ang)+D*cos(ang)，y＝C*sin(ang)-D*sin(ang)，其中ang为所述喷臂主体转过的角度，0°＜ang＜360°，C为所述第二喷臂副体转轴到所述喷臂座的中心轴线的距离，D为所述第二喷射孔到所述第二喷臂副体转轴的距离。

根据本发明的一个实施例，两个所述喷臂上的所述第二喷射孔的运动轨迹线的相位差为两个所述喷臂之间的相位差的1/2。

根据本发明第二方面实施例的洗碗机包括根据上述实施例所述的用于洗碗机的喷臂组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于洗碗机的喷臂组件的立体图；

图2是图1中所示的结构的局部剖视图；

图3是图1中所示的结构的爆炸图；

图4是图1中所示的结构的喷臂座的结构示意图；

图5是图1中所示的结构的喷臂主体的结构示意图；

图6是图1中所示的结构的第一喷臂副体的结构示意图；

图7是图1中所示的结构的第二喷臂副体的结构示意图；

图8是图1中所示的结构的第一滑动环、第二滑动环和第三滑动环的结构示意图；

图9是图1中所示的齿轮组件的啮合关系的结构示意图；

图10是图1中所示的结构的简化示意图；

图11是图1中所示的结构的第一喷臂副体的长臂的洗涤区域的示意图；

图12是图1中所示的结构的第一喷臂副体的短臂的洗涤区域的示意图；

图13是图1中所示的结构的第二喷臂副体的洗涤区域的示意图；

图14是图1中所示的结构的第一喷臂副体和第二喷臂副体的洗涤区域叠加后的示意图；

图15是根据本发明实施例的用于洗碗机的喷臂组件的立体图；

图16是图15中所示的结构的局部剖视图；

图17是图15中所示的结构的爆炸图；

图18是图15中所示的结构的喷臂座的结构示意图；

图19是图15中所示的结构的喷臂主体的结构示意图；

图20是图15中所示的结构的第一喷臂副体的结构示意图；

图21是图15中所示的结构的第二喷臂副体的结构示意图；

图22是图15中所示的结构的第一滑动环、第二滑动环和第三滑动环的结构示意图；

图23是图15中所示的齿轮组件的啮合关系的结构示意图；

图24是图15中所示的结构的简化示意图；

图25是图15中所示的结构的第一喷臂副体的长臂的洗涤区域的示意图；

图26是图15中所示的结构的第一喷臂副体的短臂的洗涤区域的示意图；

图27是图15中所示的结构的第二喷臂副体的洗涤区域的示意图；

图28是图15中所示的结构的第一喷臂副体和第二喷臂副体的洗涤区域叠加后的示意图。

附图标记

100B：喷臂组件；

10B：喷臂座；101B：水流通道；102B：进水口；103B：第一出水口；104B：第一滑动配合槽；11B：配合部；

20B：喷臂主体；201B：第一内腔；202B：第一通孔；

21B：主翼；210B：第二出水口；211B：第一定位轴；212B：第二滑动配合槽；

22B：副翼；220B：第三出水口；221B：第二定位轴；222B：第三滑动配合槽；

30B：第一喷臂副体；301B：第二内腔；302B：第一喷射孔；303B：第二通孔；

31B：长臂；

32B：短臂；

33B：第一喷臂副体转轴；

40B：第二喷臂副体；401B：第三内腔；402B：第二喷射孔；403B：第三通孔；

41B：喷臂；

42B：第二喷臂副体转轴；

50B：齿轮组件；

51B：中心齿轮；511B：定位槽；

52B：第一齿轮组；521B：第一行星齿轮；522B：第一传动齿轮；

53B：第二齿轮组；531B：第二行星齿轮；532B：第二传动齿轮；

61B：第一滑动环；

62B：第二滑动环；

63B：第三滑动环；

64B：传动齿轮滑动环。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图1至图28具体描述根据本发明第一方面实施例的用于洗碗机的喷臂组件100B。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的用于洗碗机的喷臂组件100B包括喷臂座10B、喷臂主体20B、第一喷臂副体30B、第二喷臂副体40B和齿轮组件50B。

具体而言，喷臂座10B限定出水流通道101B，喷臂座10B的一端设有与水流通道101B连通的进水口102B，喷臂座10B的另一端设有与水流通道101B连通的第一出水口103B，喷臂主体20B设在喷臂座10B的另一端且绕喷臂座10B的中心轴线转动，喷臂主体20B内限定出与第一出水口103B导通的第一内腔201B，喷臂主体20B包括位于喷臂座10B的中心轴线两侧的主翼21B和副翼22B，主翼21B和副翼22B上分别设有与第一内腔201B导通的第二出水口210B和第三出水口220B。

换言之，用于洗碗机的喷臂组件100B主要由喷臂座10B、喷臂主体20B、第一喷臂副体30B、第二喷臂副体40B和齿轮组件50B组成。其中，如图2和图4所示，喷臂座10B形成沿竖直方向(如图2所示的上下方向)延伸的柱状，喷臂座10B内限定有沿其轴向延伸的水流通道101B，喷臂座10B的第一端(如图2所示的下端)设有与水流通道101B导通的进水口102B，喷臂座10B的第二端(如图2所示的上端)设有与水流通道101B导通的第一出水口103B。

如图2和图5所示，喷臂主体20B形成布置在水平面上的长条板件，喷臂主体20B与喷臂座10B的第二端相连且可绕喷臂座10B的中心轴线转动，其中，喷臂主体20B内限定有沿其长度方向延伸且与水流通道101B导通的第一内腔201B，喷臂主体20B的位于喷臂座10B的中心轴线的一侧为主翼21B，喷臂主体20B的位于喷臂座10B的中心轴线的另一侧为副翼22B，主翼21B的远离喷臂座10B的中心轴线的一端上设有与第一内腔201B导通的第二出水口210B，副翼22B的远离喷臂座10B的中心轴线的一端上设有与第二内腔301B导通的第三出水口220B。

进一步地，第一喷臂副体30B设在喷臂主体20B上，第一喷臂副体30B内限定出与第二出水口210B导通的第二内腔301B，第一喷臂副体30B上设有第一喷臂副体转轴33B以及与第二内腔301B导通的第一喷射孔302B，第一喷臂副体30B绕第一喷臂副体转轴33B的中心轴线可转动，第二喷臂副体40B设在喷臂主体20B上，第二喷臂副体40B内限定出与第三出水口220B导通的第三内腔401B，第二喷臂副体40B上设有第二喷臂副体转轴42B以及与第二内腔301B导通的第二喷射孔402B，第二喷臂副体40B绕第二喷臂副体转轴42B的中心轴线可转动，第二喷臂副体40B包括位于第二喷臂副体转轴42B两侧且对称布置的两个喷臂，两个喷臂上分别设有第二喷射孔402B，第一喷射孔302B和第二喷射孔402B的运动轨迹叠加限定出大致为正方形的洗涤区域，齿轮组件50B与喷臂主体20B、第一喷臂副体30B和第二喷臂副体40B相连以驱动喷臂主体20B和喷臂副体转动。

具体地，如图2和图6所示，第一喷臂副体30B可转动地设在喷臂主体20B的主翼21B上，第一喷臂副体30B形成布置在水平面上的长条状，第一喷臂副体30B的下表面设有与主翼21B相连的第一喷臂副体转轴33B，第一喷臂副体30B可以绕第一喷臂副体转轴33B的中心轴线转动，第一喷臂副体30B内限定有沿其长度方向延伸且与第二出水口210B连通的第二内腔301B，第二喷臂副体40B的上表面设有多个沿其长度方向间隔开布置且与第二内腔301B导通的第一喷射孔302B。第二喷臂副体40B可转动地设在喷臂主体20B的副翼22B上。

如图2和图7所示，第二喷臂副体40B大致形成布置在水平面上的长条状，第二喷臂副体40B的下表面设有第二喷臂副体转轴42B，第二喷臂副体40B可以绕第二喷臂副体转轴42B的中心轴线转动，第二喷臂副体40B内限定有沿其长度方向延伸且与第三出水口220B连通的第三内腔401B，第二喷臂副体40B的上表面设有多个沿其长度方向间隔开布置且与第三内腔401B导通的第二喷射孔402B。具体地，第二喷臂副体40B包括设在第二喷臂副体转轴42B的中心轴线两侧的两个喷臂，每个喷臂上分别设有多个间隔开布置的喷臂。

喷臂组件100B工作时，洗涤水从喷臂座10B的进水口102B依次进入喷臂座10B的水流通道101B、喷臂主体20B的第一内腔201B，然后分别从第二出水口210B和第三出水口220B流出喷臂主体20B，并分两路进入第一喷臂副体30B的第二内腔301B和第二喷臂副体40B的第三内腔401B内，最终从第一喷臂副体30B上的多个第一喷射孔302B和第二喷臂副体40B上的多个第二喷射孔402B喷出，在喷出的洗涤水的反向作用力下，第一喷臂副体30B和第二喷臂副体40B分别绕其对应位置上的转轴的中心轴线转动，与此同时，在齿轮组件50B的传动作用下，喷臂主体20B绕喷臂座10B的中心轴线转动，使得从第一喷射孔302B和第二喷射孔402B喷出的洗涤水的洗涤区域叠加大致形成正方形。

由此，根据本发明实施例的用于洗碗机的喷臂组件100B，通过设置齿轮组件50B，可以实现第一喷臂副体30B和第二喷臂副体40B的自转和公转，喷臂组件100B的两个喷臂副体上的喷射孔的洗涤区域的叠加可以形成正方形、无死角的洗涤区域，该喷臂组件100B的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，可以实现正方形的洗涤区域，洗涤效果好，洗涤效率高，用户体验好。

如图2和图4所示，在本发明的一些具体实施方式中，水流通道101B沿喷臂座10B的轴向方向延伸，第一出水口103B设在喷臂座10B的另一端的侧壁上。参照图1，喷臂座10B的第一端(如图2所示的上端)的外侧壁设有与水流通道101B导通的第一出水口103B，第一出水口103B沿喷臂座10B的侧壁的周向延伸，喷臂主体20B与喷臂座10B的第一端相连且喷臂座10B的第一出水口103B与喷臂主体20B的第一内腔201B导通。由此，通过将第一出水口103B设在喷臂座10B的侧壁，可以保证单位时间内、较大的进水通量，从而为洗碗机提供足量的洗涤水，大大地提高了洗涤效率。

其中，喷臂组件100B还包括第一滑动环61B，喷臂座10B上设有第一滑动配合槽104B，第一滑动环61B可转动地套设在第一滑动配合槽104B上，喷臂主体20B上设有第一通孔202B，第一通孔202B的外周沿向下延伸并与第一滑动环61B相连。

具体地，如图2所示，喷臂座10B的第一端(如图4所示的上端)的外侧壁设有与水流通道101B不导通的第一滑动配合槽104B，第一滑动配合槽104B形成沿喷臂座10B的周向延伸的环形，并且第一滑动配合槽104B位于第一出水口103B的下方，第一滑动环61B套设在喷臂座10B的上端且第一滑动环61B的内圈与喷臂座10B上的第一滑动配合槽104B配合，喷臂主体20B的下表面设有与第一内腔201B导通的第一通孔202B，喷臂座10B的上端通过第一通孔202B、伸入喷臂座10B的第一内腔201B内且与喷臂主体20B的上表面卡接相连，而喷臂主体20B的邻近第一通孔202B的外周沿向外弯折以与第一滑动环61B配合。

由此，通过在第一出水口103B的下方设置第一滑动配合槽104B和与其配合的第一滑动环61B，可以实现喷臂主体20B与第一滑动环61B的固定连接，并可以实现喷臂座10B与喷臂主体20B之间的可枢转连接，保证喷臂主体20B可以绕喷臂座10B的中心轴线转动，实现第一喷臂副体30B和第二喷臂副体40B的公转，从而实现喷臂组件100B的正方形、无死角的洗涤区域。

如图2和图8所示，喷臂组件100B还包括第二滑动环62B和第三滑动环63B。具体而言，喷臂主体20B上设有与第二出水口210B连通的第一定位轴211B，第一定位轴211B上设有第二滑动配合槽212B，第二滑动环62B可转动地套设在第二滑动配合槽212B上，第一喷臂副体转轴33B的一端设有第二通孔303B，第二通孔303B的外周沿向下延伸并与第二滑动环62B相连，齿轮组件50B与第二滑动环62B相连。进一步地，喷臂主体20B上设有与第三出水口220B连通的第二定位轴221B，第二定位轴221B上设有第三滑动配合槽222B，第三滑动环63B可转动地套设在第三滑动配合槽222B上，第二喷臂副体转轴42B的一端设有第三通孔403B，第三通孔403B的外周沿向下延伸并与第三滑动环63B相连，齿轮组件50B与第三滑动环63B相连。

也就是说，该用于洗碗机的喷臂组件100B主要由喷臂座10B、喷臂主体20B、第一喷臂副体30B、第二喷臂副体40B、齿轮组件50B、第一滑动环61B、第二滑动环62B和第三滑动环63B组成。其中，喷臂座10B的上端的侧壁设有沿其周向延伸的第一滑动配合槽104B，喷臂主体20B的两端的上表面分别设有沿喷臂座10B的轴向延伸的第一定位轴211B和第二定位轴221B，第一定位轴211B的侧壁设有沿其周向延伸的第二滑动配合槽212B，第二定位轴221B的侧壁设有沿其周向延伸的第三滑动配合槽222B，第一滑动环61B套设在喷臂座10B上且第一滑动环61B的内圈与喷臂座10B的第一滑动配合槽104B可枢转地配合，第二滑动环62B套设在喷臂主体20B的第一定位轴211B上且第二滑动环62B的内圈与第一定位轴211B上的第二滑动配合槽212B可枢转地配合，第三滑动环63B套设在喷臂主体20B的第二定位轴221B上且第三滑动环63B的内圈与第二定位轴221B上的第三滑动配合槽222B可枢转地配合。

其中，第一喷臂副体转轴33B的一端设有与第二内腔301B导通的第二通孔303B，第二喷臂副体转轴42B的一端设有与第三内腔401B导通的第三通孔403B，喷臂主体20B上的第一定位轴211B通过第二通孔303B、伸入第一喷臂副体转轴33B的第二通孔303B内，第一定位轴211B上的第二滑动环62B的外圈与第一喷臂副体转轴33B固定相连，以使第一喷臂副体30B以及第二滑动环62B可以绕第一定位轴211B的中心轴线转动，喷臂主体20B上的第二定位轴221B通过第三通孔403B、伸入第二喷臂副体转轴42B的第三通孔403B内，第二定位轴221B上的第三滑动环63B的外圈与第二喷臂副体转轴42B固定相连，以使第二喷臂副体40B以及第三滑动环63B可以绕第二定位轴221B的中心轴线转动。

具体地，喷臂主体20B的邻近第一通孔202B的外周沿向下延伸且弯折以与第一滑动环61B卡接相连，第一喷臂副体30B的邻近第二通孔303B的外周沿向下延伸且弯折以与第二滑动环62B卡接相连，第二喷臂副体40B的邻近第三通孔403B的外周沿向下延伸且弯折以与第三滑动环63B卡接相连。齿轮组件50B分别与第一滑动环61B、第二滑动环62B和第三滑动环63B相连，当喷臂组件100B工作时，第一喷臂副体30B和第二喷臂副体40B在喷出的洗涤水的反向驱动下、开始转动，然后通过齿轮组件50B的传动，可以实现驱动喷臂主体20B绕喷臂座10B的中心轴线转动的目的。

由此，通过在喷臂主体20B上的第一定位轴211B和第二定位轴221B上设置与第二滑动环62B和第三滑动环63B配合的第二滑动配合槽212B和第三滑动配合槽222B，可以实现第一喷臂副体30B与第一定位轴211B、第二喷臂副体40B与第二定位轴221B的可枢转连接，保证第一喷臂副体30B和第二喷臂副体40B可绕其对应的旋转中心轴线转动，实现第一喷臂副体30B和第二喷臂副体40B的自转，从而实现喷臂组件100B的正方形、无死角的洗涤区域。

其中，齿轮组件50B包括中心齿轮51B、第一齿轮组52B和第二齿轮组53B。具体而言，中心齿轮51B设有定位槽511B，喷臂座10B的另一端设有配合部11B，配合部11B与第一滑动环61B相连，配合部11B穿过第一通孔202B伸入定位槽511B内与中心齿轮51B相连，第一齿轮组52B与中心齿轮51B啮合且与第二滑动环62B相连以由第二滑动环62B驱动，第二齿轮组53B与中心齿轮51B啮合且与第三滑动环63B相连以由第三滑动环63B驱动。

换言之，喷臂组件100B的齿轮组件50B主要由中心齿轮51B、第一齿轮组52B和第二齿轮组53B组成，其中，喷臂座10B的第一端(如图2所示的上端)伸出喷臂主体20B的上表面，中心齿轮51B套设在喷臂座10B的上端且与喷臂座10B的上端卡接相连，具体地，中心齿轮51B的中部设有定位槽511B，喷臂座10B的第一端设有配合部11B，喷臂座10B的配合部11B的至少一部分伸出喷臂主体20B的上表面且与中心齿轮51B的定位槽511B卡接相连，喷臂座10B的第一滑动配合槽104B与位于喷臂主体20B下方的第一滑动环61B可枢转地相连。例如，中心齿轮51B安装在喷臂座10B的顶部，两者可以通过花键配合部11B实现固定连接。

第一齿轮组52B设在第一喷臂副体30B的下方且与第一喷臂副体30B上的第二滑动环62B固定相连，第一喷臂副体30B绕喷臂主体20B的第一定位轴211B的中心轴线转动时，可以带动第一齿轮组52B转动，第二齿轮组53B设在第二喷臂副体40B的下方且与第二喷臂副体40B上的第三滑动环63B固定相连，第二喷臂副体40B绕喷臂主体20B上的第二定位轴221B的中心轴线转动时，可以带动第二齿轮组53B转动，二者同时与中心齿轮51B啮合传动，再加上中心齿轮51B相对于水平面固定设置，使得第一齿轮组52B和第二齿轮组53B分别沿中心齿轮51B的周向转动，从而实现喷臂主体20B绕喷臂座10B的中心轴线转动。

在本发明的一些具体实施方式中，第一齿轮组52B的齿轮个数为奇数，第二齿轮组53B的齿轮个数为偶数。由此，通过调节第一齿轮组52B以及第二齿轮组53B的齿轮个数、齿轮齿数，可以调节第一喷臂副体30B和第二喷臂副体40B的自转的转速和旋转方向，从而实现预定的洗涤效率。

可选地，根据本发明的一个实施例，第一齿轮组52B包括位于喷臂主体20B外侧的第一行星齿轮521B，第一行星齿轮521B与第二滑动环62B相连且由第二滑动环62B驱动，第一行星齿轮521B与中心齿轮51B传动；第二齿轮组53B包括位于喷臂主体20B外侧的第二行星齿轮531B，第二行星齿轮531B与第三滑动环63B相连且由第三滑动环63B驱动，第二行星齿轮531B与中心齿轮51B传动。

例如，第一齿轮组52B由单数级齿轮构成，例如一级和三级，其中，最靠外的行星齿轮为第一行星齿轮521B，第一行星齿轮521B通过第二滑动环62B与第一喷臂副体30B连接为一体。第二齿轮组53B由双数级齿轮构成，例如二级和四级，其中，最靠外的为第二行星齿轮531B，第二行星齿轮531B通过第三滑动环63B与第二喷臂副体40B连接为一体。而除了第一行星齿轮521B和第二行星齿轮531B之外，其他行星齿轮均为传动齿轮。喷臂主体20B作为第一行星齿轮521B和第二行星齿轮531B的行星架，随着第一行星齿轮521B和第二行星齿轮531B的自转，喷臂主体20B连同两个行星齿轮绕着喷臂座10B中心轴进行公转。

具体地，第一行星齿轮521B套设在第二滑动环62B的外侧且与第二滑动环62B卡接相连，而第一喷臂副体30B与第二滑动环62B的外圈卡接相连以带动第二滑动环62B一起转动，第二滑动环62B套设在喷臂主体20B的第一定位轴211B上且可与第一行星齿轮521B、第一喷臂副体30B一起绕第一定位轴211B的中心轴线转动；第二行星齿轮531B套设在第三滑动环63B的外侧且与第三滑动环63B卡接相连，而第二喷臂副体40B与第三滑动环63B的外圈卡接相连以带动第三滑动环63B一起转动，第三滑动环63B套设在喷臂主体20B上的第二定位轴221B上且可与第二行星齿轮531B、第二喷臂副体40B一起绕第二定位轴221B的中心轴线转动，中心齿轮51B设在第一行星齿轮521B与第二行星齿轮531B之间且与喷臂座10B的第一端固定连接。

当喷臂组件100B工作时，第一喷臂副体30B和第二喷臂副体40B在喷出的洗涤水的反向驱动下开始自转，即第一喷臂副体30B绕第一定位轴211B的中心轴线转动，第二喷臂副体40B绕第二定位轴221B的中心轴线转动，与此同时，第一喷臂副体30B和第二喷臂副体40B分别带动第一行星齿轮521B和第二行星齿轮531B开始自转，由于第一行星齿轮521B和第二行星齿轮531B分别与中心齿轮51B啮合传动，而中心齿轮51B固设在喷臂座10B的上端，因此，第一行星齿轮521B和第二行星齿轮531B分别沿中心齿轮51B的周向转动，从而实现喷臂主体20B的自转，即实现第一喷臂副体30B和第二喷臂副体40B的公转的目的。

可选地，根据本发明的一个实施例，齿轮组件50B还包括第一传动齿轮522B和第二传动齿轮532B，第一传动齿轮522B与第一行星齿轮521B和中心齿轮51B啮合，第二传动齿轮532B与第二行星齿轮531B和中心齿轮51B啮合。具体地，如图16和图22所示，第一传动齿轮522B通过传动齿轮滑动环64B与喷臂主体20B的主翼21B实现可枢转地连接，第一传动齿轮522B设在中心齿轮51B与第一行星齿轮521B且分别与中心齿轮51B和第一行星齿轮521B外啮合传动；第二传动齿轮532B通过传动齿轮滑动环64B与喷臂主体20B的副翼22B实现可枢转地连接，第二传动齿轮532B设在第二行星齿轮531B与中心齿轮51B之间且分别与第二行星齿轮531B、中心齿轮51B外啮合传动。由此，可以保证喷臂组件100B在一定宽度尺寸范围内、改变齿轮组件50B的第二齿轮组53B的传动比，并且可以起到传递运动和动力的作用，实现第二行星齿轮531B与中心齿轮51B的传动，保证该喷臂组件100B的洗涤效果。

优选地，如图22所示，中心齿轮51B、第一行星齿轮521B、第二行星齿轮531B、第一传动齿轮522B和第二传动齿轮532B的中心位于同一直线上。即两组行星齿轮分设中心齿轮51B的两侧，都是外啮合关系，由于中心齿轮51B是固定的，并且第一齿轮组52B的齿轮个数为奇数，第二齿轮组53B的齿轮个数为偶数，从而可知第一行星齿轮521B的自转方向和公转方向相同，第二行星齿轮531B的自转方向和公转方向相反。

具体地，若第一行星齿轮521B在其上的多个第一喷射孔302B喷出的洗涤水的反向作用力、绕第一定位轴211B的中心轴线顺时针旋转，由于中心齿轮51B固定不动，而第一行星齿轮521B与中心齿轮51B为外啮合关系，因此，喷臂主体20B开始绕喷臂座10B的中心轴线顺时针转动，与此同时，中心齿轮51B与第二行星齿轮531B之间的传动齿轮同样绕自身中心轴线顺时针转动，由于第二行星齿轮531B与传动齿轮为外啮合关系，因此第二行星齿轮531B与传动齿轮的转动方向相反，即第二行星齿轮531B绕第二定位轴221B的中心轴线逆时针转动。

再者，将中心齿轮51B、第一行星齿轮521B、第二行星齿轮531B和传动齿轮的中心设置在同一直线上，有利于减小喷臂组件100B的宽度尺寸，增加喷臂组件100B的洗涤区域的长度范围，从而实现正方形、无死角的洗涤区域。

这里需要说明的是，第一行星齿轮521B上的第一喷射孔302B的设置方向、第二行星齿轮531B上的第二喷射孔402B的设置方向与传动齿轮的个数和设置位置相关，若第一行星齿轮521B与中心齿轮51B之间设置的传动齿轮的个数为偶数，而第二行星齿轮531B与中心齿轮51B之间设置的传动齿轮的个数为奇数，则第一喷射孔302B和第二喷射孔402B的设置方向相反，即第一喷臂副体30B和第二喷臂副体40B的自转方向相反，具体可以根据设计需求改变传动齿轮的个数和设置位置。

在本发明的一些具体实施方式中，中心齿轮51B与第一传动齿轮522B的齿数比R为偶数，多个第一传动齿轮522B等速传动。换言之，在第一齿轮组52B中，第一行星齿轮521B与第一传动齿轮522B为相同的齿轮，即第一行星齿轮521B与第一传动齿轮522B的齿数和模数相等，由于第一行星齿轮521B与第一传动齿轮522B的齿数比为1：1，中心齿轮51B的齿数与第一传动齿轮522B的齿数比为R：1，中心齿轮51B和第一传动齿轮522B的齿数比为偶数，例如2:1或4:1。同时，其他各级齿轮传动为等速传动。中心齿轮51B的分度圆半径R1与第一传动齿轮522B的分度圆半径R21的比值为R，因此，第一传动齿轮522B的公转轨迹半径为第一传动齿轮522B的分度圆半径R21的(R+1)倍。

可选地，根据本发明的一个实施例，中心齿轮51B与第二传动齿轮532B的齿数比为2:1，多个第二传动齿轮532B等速传动。中心齿轮51B的分度圆半径R1与第二传动齿轮532B的分度圆半径R22为2:1。第二传动齿轮532B分别与第二行星齿轮531B和中心齿轮51B传动，第二传动齿轮532B为等速传动。

例如，中心齿轮51B具有80个齿，第二传动齿轮532B具有40个齿。同时，其他各级齿轮传动为等速传动，中心齿轮51B的分度圆半径R1和第二传动齿轮532B的分度圆半径R22为2:1。因此，第二传动齿轮532B的公转轨迹半径等于第二传动齿轮532B的分度圆半径R22的3倍。

其中，第一喷臂副体30B的自转与公转方向相同，且自转与公转的转速比为(R+1):1。具体地，第一齿轮组52B的齿轮数量为奇数，中心齿轮51B的齿数与第一齿轮组52B中和中心齿轮51B直接啮合传动的第一传动齿轮522B的齿数的比值为R，根据第一齿轮组52B的传动比以及啮合关系，可知第一行星齿轮521B的自传与公转的方向相同，且第一行星齿轮521B的自转与公转的转速比为(R+1):1,因此，第一喷臂副体30B的自转与公转的方向相同，自转与公转的转速比为(R+1):1。

其中，第一喷臂副体30B上设有多个中心共线的第一喷射孔302B，第一喷射孔302B自转与公转的运动轨迹线的相位差角度，等于两个第一喷射孔302B与第一喷臂副体转轴33B连线之间相位差角度的1/R。其中，R为偶数，例如2或者4。

进一步地，第一喷射孔302B的喷射轨迹线满足参数方程：x＝A*cos(ang)+B*cos[(R+1)*ang]，y＝A*sin(ang)+B*sin[(R+1)*ang]，其中ang为喷臂主体20B转过的角度，0°＜ang＜360°，A为第一喷臂副体转轴33B到喷臂座10B的中心轴线的距离，B为第一喷射孔302B到第一喷臂副体转轴33B的距离。

具体地，对于相对靠外的第一喷射孔302B，第一喷射孔302B距离第一喷臂副体转轴33B大于第一行星齿轮521B的公转半径R31的1/(R+1)，R为偶数齿数比如2或4，其运动轨迹为长幅外摆线，具有R个花瓣和R个内绕圈；随着第一喷射孔302B位置向内移动，运动轨迹线整个向内缩，R个内绕圈也逐渐缩小；当第一喷射孔302B到第一喷臂副体转轴33B的距离等于第一行星齿轮521B的公转半径R31的1/(R+1)时，内绕圈刚好消失，变成尖角。

可选地，第一喷臂副体30B包括位于第一喷臂副体转轴33B的中心轴线两侧的长臂31B和短臂32B，长臂31B和短臂32B上分别设有第一喷射孔302B。参照图2和图6，第一喷臂副体30B形成直线形，其中，第一喷臂副体30B具有位于第一喷臂副体转轴33B两侧的长臂31B和短臂32B，长臂31B和短臂32B上分别设有多个间隔开布置的第一喷射孔302B。

长臂31B上的第一喷射孔302B与短臂32B上的第一喷射孔302B的运动轨迹线的相位差为长臂31B与短臂32B之间的相位差1/R。其中，R为偶数齿数比如2或4。因此，第一喷臂副体30B的长臂31B和短臂32B上的两组第一喷射孔302B能够交织成更加全面的覆盖喷洗。

其中，根据本发明的一个实施例，第二喷臂副体40B与第二行星齿轮531B的自转与公转方向相反，转速比为1:1。具体地，第二齿轮组53B的齿轮数量为奇数，中心齿轮51B的齿数与第二齿轮组53B中和中心齿轮51B直接啮合传动的第二传动齿轮532B的齿数的比值为2，根据第二齿轮组53B的传动比以及啮合关系，可知第二行星齿轮531B的自传与公转的方向相同，且第二行星齿轮531B的自转与公转的转速比为1:1,因此，第二喷臂副体40B的自转与公转的方向相同，自转与公转的转速比为1:1。

其中，第二喷臂副体40B上设有多个中心共线的第二喷射孔402B，第二喷射孔402B自转与公转的运动轨迹线的相位差角度，等于两个第二喷射孔402B与第二喷臂副体转轴42B连线之间相位差角度的1/2。由此，第二喷射孔402B的运动轨迹可以形成扁平的椭圆线，有利于覆盖正方形洗涤区域的死角，提升洗涤效果。

进一步地，第二喷射孔402B的喷射轨迹线满足参数方程：X＝C*cos(ang)+D*cos(ang)，y＝C*sin(ang)-D*sin(ang)，其中ang为喷臂主体20B转过的角度，0°＜ang＜360°，C为第二喷臂副体转轴42B到喷臂座10B的中心轴线的距离，D为第二喷射孔402B到第二喷臂副体转轴42B的距离。

参照图2和图7，第二喷臂副体40B包括设在第二喷臂副体转轴42B的中心轴线两侧的两个喷臂41B，每个喷臂41B上分别设有多个间隔开布置的第二喷射孔402B。其中，对于越是靠外的第二喷射孔402B，形成椭圆轨迹越是扁平细长；随着喷射孔位置向内移动，运动轨迹线两端逐渐内收，中间逐渐外张，整体逐渐变圆。因此，第二喷射孔402B主要是用于覆盖边角位置的洗涤区域。

根据本发明的一个实施例，两个喷臂上的第二喷射孔402B的运动轨迹线的相位差为两个喷臂之间的相位差的1/2。如图2所示，在本实施例中，第二喷臂副体40B包括两个同向设置的喷臂41B，每个喷臂41B形成直线形，因此，两个喷臂41B之间的相位差为180°，两个喷臂41B上的第二喷射孔402B的运动轨迹线的相位差为90°。因此，第二喷臂副体40B能够很好地覆盖洗碗机内正方形区域的四个边角位置的洗涤。

综上所述，本发明实施例的用于洗碗机的喷臂组件100B具有两个喷臂副体，其中，第一喷臂副体30B能够覆盖正方形中除四个边角外的大部分区域，包括四条边的中间区域；而第二喷臂副体40B则是主要补充覆盖四个边角位置的区域，结合两个喷臂副体的洗涤区域，第一喷射孔302B和第二喷射孔402B的轨迹线相互交织，可以实现对正方形洗涤区域的覆盖，从而解决了相关技术中的洗碗机的碗篮区域的四个角位置洗涤不良的问题。

下面结合多个实施例对本发明实施例的用于洗碗机的喷臂组件100B进行描述。

实施例一

如图1至图14所示，在本实施例中，用于洗碗机的喷臂组件100B主要由喷臂座10B、喷臂主体20B、第一喷臂副体30B、第二喷臂副体40B、第一齿轮组52B、中心齿轮51B、第二齿轮组53B、第一滑动环61B、第二滑动环62B、第三滑动环63B组成。

其中，第一齿轮组52B为一级齿轮传动，即第一齿轮组52B包括一个行星齿轮，第二齿轮组53B为二级齿轮传动，即第二齿轮组53B包括第二行星齿轮531B和设在中心齿轮51B与第二行星齿轮531B之间的第二传动齿轮532B。

如图2和图4所示，喷臂座10B形成沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸的柱状，喷臂座10B内限定有两端导通且沿其轴向延伸水流通道101B，喷臂座10B的下端设有与水流通道101B导通的进水口102B，喷臂座10B的上端的侧壁设有沿其周向延伸的第一出水口103B，而喷臂座10B的侧壁还设有第一滑动配合槽104B，该第一滑动配合槽104B形成沿喷臂座10B的周向延伸的环形且位于第一出水口103B的下方，喷臂座10B的上端具有位于第一出水口103B上方的花键配合部11B。

如图2和图5所示，喷臂主体20B可转动地设在喷臂座10B上且可以绕喷臂座10B的中心轴线转动，喷臂主体20B形成布置在水平面内的长条板件，喷臂主体20B内限定有与水流通道101B导通的第一内腔201B，喷臂主体20B主要由位于喷臂主体20B的中心轴线两侧的主翼21B和副翼22B组成，其中，主翼21B的上表面设有第一定位轴211B，第一定位轴211B的中部设有与第一内腔201B导通的第二出水口210B，第一定位轴211B的侧壁设有第二滑动配合槽212B，第二滑动配合槽212B形成沿第一定位轴211B的周向延伸的环形，副翼22B的上表面设有第二定位轴221B，第二定位轴221B的中部设有与第一内腔201B导通的第三出水口220B，第二定位轴221B的侧壁设有第三滑动配合槽222B，第三滑动配合槽222B形成沿第二定位轴221B的周向延伸的环形，喷臂主体20B的下表面设有第一通孔202B，喷臂座10B的上端通过第一通孔202B、伸入第一内腔201B内，且穿过主翼21B与副翼22B的连接位置处的上表面。

如图2和图8所示，第一滑动环61B套设在喷臂座10B上且与喷臂座10B上的第一滑动配合槽104B可枢转地相连，第一滑动环61B与喷臂主体20B卡接相连，以随喷臂主体20B一起绕喷臂座10B的中心轴线转动，第二滑动环62B套设在第一定位轴211B上且与第二滑动配合槽212B可枢转地配合，第三滑动环63B套设在第二定位轴221B上且与第三滑动配合槽222B可枢转地配合。

如图2和图9所示，中心齿轮51B设在喷臂主体20B的上方且伸出喷臂主体20B的上表面的喷臂座10B固定相连，具体地，中心齿轮51B的中部设有定位槽511B，喷臂座10B的上端的花键配合部11B与定位槽511B卡接相连，以使中心齿轮51B与喷臂座10B固定相连，保证中心齿轮51B在喷臂组件100B工作时不发生转动。第一行星齿轮521B套设在第二滑动环62B的外侧且与第二滑动环62B卡接相连以保证第一行星齿轮521B与第二滑动环62B一起绕第一定位轴211B的中心轴线转动。第二行星齿轮531B套设在第三滑动环63B的外侧且与第三滑动环63B卡接相连以保证第二行星齿轮531B与第三滑动环63B一起绕第二定位轴221B的中心轴线转动。第二传动齿轮532B可转动地设在喷臂主体20B上且位于中心齿轮51B与第二行星齿轮531B之间，第二传动齿轮532B分别与中心齿轮51B和第二行星齿轮531B啮合传动。

如图2和图6所示，第一喷臂副体30B形成为布置在水平面内的长条状，第一喷臂副体30B内限定有沿其长度方向延伸的第二内腔301B，第一喷臂副体30B的下表面设有第一喷臂副体转轴33B，第一喷臂副体转轴33B的中部具有与第二内腔301B导通的第二通孔303B，喷臂主体20B的第一定位轴211B伸入第二通孔303B内且与第一喷臂副体30B可枢转地相连，具体地，第一喷臂副体转轴33B与第二滑动环62B卡接相连，以带动第二滑动环62B一起转动，第一喷臂副体30B的位于其旋转轴线的一侧为长臂31B，第一喷臂副体30B的位于其旋转轴线的另一侧为短臂32B，长臂31B和短臂32B上分别设有沿其长度方向延伸且与第二内腔301B导通的第一喷射孔302B。

如图2和图7所示，第二喷臂副体40B形成为布置在水平面内的长条状，第二臂副体40B内限定有沿其长度方向延伸的第三内腔401B，第二喷臂副体40B的下表面设有第二喷臂副体转轴42B，第二喷臂副体转轴42B的中部具有与第三内腔401B导通的第三通孔403B，喷臂主体20B的第二定位轴221B伸入第三通孔403B内且与第二喷臂副体40B可枢转地相连，具体地，第二喷臂副体转轴42B与第三滑动环63B卡接相连，以带动第三滑动环63B一起转动，第二喷臂副体40B具有两个相互对称设置的喷臂，每个喷臂上设有多个沿其长度方向间隔开布置的第二喷射孔402B，两个喷臂上的多个第二喷射孔402B的位置一一对应。

在本实施例中，第一行星齿轮521B、第二行星齿轮531B、第二传动齿轮532B的中心和中心齿轮51B的中心共线排列，第一行星齿轮521B和第二行星齿轮531B分设中心齿轮51B的两侧，形成外啮合关系，由于中心齿轮51B是固定的，从而可知第一行星齿轮521B的自转方向和公转方向相同，第二行星齿轮531B的自转方向和公转方向相反。喷臂主体20B作为第一行星齿轮521B、第二行星齿轮531B和第二传动齿轮532B的行星架，随着第一行星齿轮521B、第二行星齿轮531B和第二传动齿轮532B的自转，喷臂主体20B连同第一行星齿轮521B、第二行星齿轮531B和第二传动齿轮532B绕着喷臂座10B的中心轴线转动。

其中，对于一级传动的第一齿轮组52B，中心齿轮51B和第一行星齿轮521B的齿数比为2:1，具体为中心齿轮51B具有80个齿，第一行星齿轮521B具有40个齿。进一步地，中心齿轮51B的分度圆半径R1和第一行星齿轮521B的分度圆半径R21为2:1，具体为R1等于80mm，R21等于40mm。因此，在一级传动的情况下，第一行星齿轮521B的公转轨迹半径R31等于第一行星齿轮521B的分度圆半径R21的3倍，即120mm。

对于两级传动的第二齿轮组53B，中心齿轮51B和第二传动齿轮532B的齿数比为2:1，具体为中心齿轮51B具有80个齿，第二传动齿轮532B具有40个齿。同时，第二行星齿轮531B与中心齿轮51B之间的第二传动齿轮532B为等速传动，并且第二传动齿轮532B和第二行星齿轮531B相同，两者的分度圆半径R23与R22相等。因此，中心齿轮51B的分度圆半径R1和第二行星齿轮531B的分度圆半径R22为2:1，具体为R1等于80mm，R22和R23等于40mm。因此，在两级传动的情况下，第二行星齿轮531B的公转轨迹半径R32等于5倍R22，即200mm。

根据齿轮传动比和啮合关系，可知第一喷臂副体30B的自转与公转方向相同，转速比为3:1。第一喷射孔302B运动形成的轨迹将呈现为两瓣状的长幅外摆线，两个运动轨迹线的相位差角度，等于两个第一喷射孔302B与第一喷臂副体转轴33B连线之间相位差角度的1/2。

如图11所示，第一喷射孔302B形成了具有特征的外摆线运动轨迹，对于相对靠外的第一喷射孔302B，喷射孔距离第一喷臂副体转轴33B大于第一行星齿轮521B的公转半径R31的1/3，即大于40mm，其运动轨迹为两瓣状的长幅外摆线；随着第一喷射孔302B位置向内移动，运动轨迹线整个向内缩，中间位置的两个内绕圈也逐渐缩小；当第一喷射孔302B到所述第一喷臂副体转轴33B的距离等于第一行星齿轮521B的公转半径R31的1/3，即40mm时，内绕圈刚好消失，变成两个尖角，此时运动轨迹线为肾形线。

其中，如11和图12所示，第一喷臂副体30B包括相同的两支喷臂，相应开有第一喷射孔302B，两组第一喷射孔302B运动轨迹线的相位差为两支喷臂之间的相位差180°的1/2，即为90°，因此，第一喷臂副体30B的两组第一喷射孔302B能够交织成更加全面的覆盖喷洗。

根据齿轮传动比和啮合关系，可知第二喷臂副体40B连同第二行星齿轮531B的自转与公转方向相反，转速比为1:1。第二喷射孔402B运动形成的轨迹将呈现为扁平的椭圆线，两个运动轨迹线的相位差角度，等于两个第二喷射孔402B与第二喷臂副体转轴42B连线之间相位差角度的1/2。

如图13所示，第二喷射孔402B形成了具有特征的椭圆线运动轨迹，越是靠外的第二喷射孔402B，形成椭圆轨迹越是扁平细长；随着第二喷射孔402B位置向内移动，运动轨迹线两端逐渐内收，中间逐渐外张，整体逐渐变圆。因此，第二喷射孔402B主要是用于覆盖边角位置的洗涤区域。第二喷臂副体40B包括两个喷臂，两者设有相同的第二喷射孔402B，分别对应覆盖洗碗机内两条对角线的区域。两组第二喷射孔402B运动轨迹线的相位差为两个喷臂之间的相位差的1/2，即90°。因此，第二喷臂副体40B能够很好地覆盖洗碗机内正方形区域的四个边角位置的洗涤。

本实施例的喷臂组件100B具有两个喷臂副体，其中第一喷臂副体30B能够覆盖正方形中除四个边角外的大部分区域，包括四条边的中间区域；而第二喷臂副体40B则是主要补充覆盖四个边角位置的区域。如图14所示，结合两个喷臂副体的洗涤区域，第一喷射孔302B和第二喷射孔402B的轨迹线相互交织，可以地实现了对正方形洗涤区域的覆盖。

实施例二

图15至图28所示，在本实施例中，用于洗碗机的喷臂组件100B主要由喷臂座10B、喷臂主体20B、第一喷臂副体30B、第二喷臂副体40B、第一齿轮组52B、中心齿轮51B、第二齿轮组53B、第一滑动环61B、第二滑动环62B、第三滑动环63B组成。

其中，第一齿轮组52B为三级齿轮传动，即第一齿轮组52B包括第一行星齿轮521B和两个第一传动齿轮522B，两个第一传动齿轮522B依次并排设在第一行星齿轮521B与中心齿轮51B之间，且两个第一传动齿轮522B中的一个分别与另一个第一传动齿轮522B和第一行星齿轮521B外啮合传动，两个第一传动齿轮522B中的另一个与中心齿轮51B外啮合传动。

第二齿轮组53B为四级齿轮传动，即第二齿轮组53B包括第二行星齿轮531B、设在中心齿轮51B与第二行星齿轮531B之间的两个上下布置的联动第二传动齿轮532B和与第二行星齿轮531B布置在同一水平面内的两个外啮合的第二传动齿轮532B，两个上下布置的联动的第二传动齿轮532B中位于上方的齿轮与中心齿轮51B外啮合传动，两个上下布置的联动的第二传动齿轮532B中位于下方的齿轮、另外两个第二传动齿轮532B和第二行星齿轮531B设在同一水平面内、外啮合传动。

如图16和图18所示，喷臂座10B形成沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸的柱状，喷臂座10B内限定有两端导通且沿其轴向延伸水流通道101B，喷臂座10B的下端设有与水流通道101B导通的进水口102B，喷臂座10B的上端的侧壁设有沿其周向延伸的第一出水口103B，而喷臂座10B的侧壁还设有第一滑动配合槽104B，该第一滑动配合槽104B形成沿喷臂座10B的周向延伸的环形且位于第一出水口103B的下方，喷臂座10B的上端具有位于第一出水口103B上方的花键配合部11B。

如图16和图19所示，喷臂主体20B可转动地设在喷臂座10B上且可以绕喷臂座10B的中心轴线转动，喷臂主体20B形成布置在水平面内的长条板件，喷臂主体20B内限定有与水流通道101B导通的第一内腔201B，喷臂主体20B主要由位于喷臂主体20B的中心轴线两侧的主翼21B和副翼22B组成，其中，主翼21B的上表面设有第一定位轴211B，第一定位轴211B的中部设有与第一内腔201B导通的第二出水口210B，第一定位轴211B的侧壁设有第二滑动配合槽212B，第二滑动配合槽212B形成沿第一定位轴211B的周向延伸的环形，副翼22B的上表面设有第二定位轴221B，第二定位轴221B的中部设有与第一内腔201B导通的第三出水口220B，第二定位轴221B的侧壁设有第三滑动配合槽222B，第三滑动配合槽222B形成沿第二定位轴221B的周向延伸的环形，喷臂主体20B的下表面设有第一通孔202B，喷臂座10B的上端通过第一通孔202B、伸入第一内腔201B内，且穿过主翼21B与副翼22B的连接位置处的上表面。

如图16和图22所示，第一滑动环61B套设在喷臂座10B上且与喷臂座10B上的第一滑动配合槽104B可枢转地相连，第一滑动环61B与喷臂主体20B卡接相连，以随喷臂主体20B一起绕喷臂座10B的中心轴线转动，第二滑动环62B套设在第一定位轴211B上且与第二滑动配合槽212B可枢转地配合，第三滑动环63B套设在第二定位轴221B上且与第三滑动配合槽222B可枢转地配合。

如图16和图23所示，中心齿轮51B设在喷臂主体20B的上方且伸出喷臂主体20B的上表面的喷臂座10B固定相连，具体地，中心齿轮51B的中部设有定位槽511B，喷臂座10B的上端的花键配合部11B与定位槽511B卡接相连，以使中心齿轮51B与喷臂座10B固定相连，保证中心齿轮51B在喷臂组件100B工作时不发生转动。第一行星齿轮521B套设在第二滑动环62B的外侧且与第二滑动环62B卡接相连以保证第一行星齿轮521B与第二滑动环62B一起绕第一定位轴211B的中心轴线转动。第二行星齿轮531B套设在第三滑动环63B的外侧且与第三滑动环63B卡接相连以保证第二行星齿轮531B与第三滑动环63B一起绕第二定位轴221B的中心轴线转动。两个第一传动齿轮522B可转动地设在喷臂主体20B上且位于中心齿轮51B与第一行星齿轮521B之间，四个第二传动齿轮532B中的三个依次可转动地设在喷臂主体20B上且位于中心齿轮51B与第二行星齿轮531B之间，四个第二传动齿轮532B中的另一个设在三个第二传动齿轮532B的上方且与中心齿轮51B外啮合，并且与设在下方的三个第二传动齿轮532B中的一个固定在同一个轴上、一起转动。

如图16和图20所示，第一喷臂副体30B形成为布置在水平面内的长条状，第一喷臂副体30B内限定有沿其长度方向延伸的第二内腔301B，第一喷臂副体30B的下表面设有第一喷臂副体转轴33B，第一喷臂副体转轴33B的中部具有与第二内腔301B导通的第二通孔303B，喷臂主体20B的第一定位轴211B伸入第二通孔303B内且与第一喷臂副体30B可枢转地相连，具体地，第一喷臂副体转轴33B与第二滑动环62B卡接相连，以带动第二滑动环62B一起转动，第一喷臂副体30B的位于其旋转轴线的一侧为长臂31B，第一喷臂副体30B的位于其旋转轴线的另一侧为短臂32B，长臂31B和短臂32B上分别设有沿其长度方向延伸且与第二内腔301B导通的第一喷射孔302B。

如图16和图21所示，第二喷臂副体40B形成为布置在水平面内的长条状，第二喷部副体内限定有沿其长度方向延伸的第三内腔401B，第二喷臂副体40B的下表面设有第二喷臂副体转轴42B，第二喷臂副体转轴42B的中部具有与第三内腔401B导通的第三通孔403B，喷臂主体20B的第二定位轴221B伸入第三通孔403B内且与第二喷臂副体40B可枢转地相连，具体地，第二喷臂副体转轴42B与第三滑动环63B卡接相连，以带动第三滑动环63B一起转动，第二喷臂副体40B具有两个相互对称设置的喷臂，每个喷臂上设有多个沿其长度方向间隔开布置的第二喷射孔402B，两个喷臂上的多个第二喷射孔402B的位置一一对应。

本实施例中，第一行星齿轮521B、两个第一传动齿轮522B、第二行星齿轮531B、两个联动的第二传动齿轮532B、两个外啮合的第二传动齿轮532B和中心齿轮51B的中心共线排列，第一齿轮组52B和第二齿轮组53B分设中心齿轮51B的两侧，都是外啮合关系。由于中心齿轮51B是固定的，从而可知第一行星齿轮521B的自转方向和公转方向相同，第二行星齿轮531B的自转方向和公转方向相反。

对于第一齿轮组52B，中心齿轮51B和与其直接外啮合的第一传动齿轮522B的齿数比为4:1，具体为中心齿轮51B具有80个齿，第一传动齿轮522B具有20个齿。同时，其他第一传动齿轮522B为等速传动，并且使用相同的传动齿轮。进一步地，中心齿轮51B的分度圆半径R1和第一传动齿轮522B的分度圆半径R21为4:1，具体为R1等于60mm，R21等于15mm。综上可知，三级传动的情况下，第一行星齿轮521B的公转轨迹半径R31等于第一传动齿轮522B的分度圆半径R21的9倍，即135mm。

对于第二齿轮组53B，中心齿轮51B和与其直接外啮合的第二传动齿轮532B的齿数比为2:1，具体为中心齿轮51B具有80个齿，第二传动齿轮532B具有40个齿。同时，其他各级齿轮传动为等速传动。其中两个联动的第二传动齿轮532B中位于上方的第二传动齿轮532B的分度圆半径R22和位于下方的第二传动齿轮532B的分度圆半径R23的比为2:1。具体为R1等于60mm，R22等于30mm，R23等于15mm。因此，在四级传动的情况下，第二行星齿轮531B的公转轨迹半径R32等于两个联动的第二传动齿轮532B中位于上方的第二传动齿轮532B的分度圆半径R22的6倍，等于位于下方的第二传动齿轮532B的分度圆半径R23的12倍，即180mm。

喷臂主体20B作为第一齿轮组52B和第二齿轮组53B的行星架，随着第一齿轮组52B和第二齿轮组53B中每个齿轮的自转，喷臂主体20B连同第一齿轮组52B和第二齿轮组53B中每个齿轮绕着喷臂座10B的中心轴线转动。两个联动的第二传动齿轮532B固定在一起，然后可转动地安装喷臂主体20B上，实现同轴连接。

根据齿轮传动比和啮合关系，可知第一喷臂副体30B的自转与公转方向相同，转速比为5:1。第一喷射孔302B运动形成的轨迹将呈现为四瓣状的长幅外摆线，两个运动轨迹线的相位差角度，等于两个第一喷射孔302B与第一喷臂副体转轴33B连线之间相位差角度的1/4。

如图25所示，第一喷射孔302B形成了具有特征的外摆线运动轨迹，对于相对靠外的第一喷射孔302B，喷射孔距离第一喷臂副体转轴33B大于第一行星齿轮521B的公转半径R31的1/5，即大于27mm，其运动轨迹为四瓣状的长幅外摆线；随着第一喷射孔302B位置向内移动，运动轨迹线整个向内缩，中间位置的四个内绕圈也逐渐缩小；当第一喷射孔302B到所述第一喷臂副体转轴33B的距离等于第一行星齿轮521B的公转半径R31的1/5，即27mm时，内绕圈刚好消失，变成四个尖角，整体为四个花瓣形状。

其中，如图25和图26所示，第一喷臂副体30B包括长臂31B和短臂32B，相应开设有第一喷射孔302B，两组第一喷射孔302B运动轨迹线的相位差为长臂31B与短臂32B之间的相位差180°的1/4，即为45°，因此，第一喷臂副体30B的两组第一喷射孔302B能够交织成更加全面的覆盖喷洗。

根据齿轮传动比和啮合关系，可知第二喷臂副体40B连同第二行星齿轮531B的自转与公转方向相反，转速比为1:1。第二喷射孔402B运动形成的轨迹将呈现为扁平的椭圆线，两个运动轨迹线的相位差角度，等于两个第二喷射孔402B与第二喷臂副体转轴42B连线之间相位差角度的1/2。

如图27所示，第二喷射孔402B形成了具有特征的椭圆线运动轨迹，越是靠外的第二喷射孔402B，形成椭圆轨迹越是扁平细长；随着第二喷射孔402B位置向内移动，运动轨迹线两端逐渐内收，中间逐渐外张，整体逐渐变圆。因此，第二喷射孔402B主要是用于覆盖边角位置的洗涤区域。

其中，第二喷臂副体40B包括两个喷臂，两个喷臂上分别设有相同的第二喷射孔402B，两组第二喷射孔402B分别对应覆盖洗碗机内两条对角线的区域。两组第二喷射孔402B运动轨迹线的相位差为两个喷臂之间的相位差的1/2，即90°。因此，第二喷臂副体40B能够很好地覆盖洗碗机内正方形区域的四个边角位置的洗涤。

本实施例的喷臂组件100B，具有两个喷臂副体，其中第一喷臂副体30B能够覆盖正方形中除四个边角外的大部分区域，包括四条边的中间区域；而第二喷臂副体40B则是主要补充覆盖四个边角位置的区域。如图28所示，结合两个喷臂副体的洗涤区域，第一喷射孔302B和第二喷射孔402B的轨迹线相互交织，基本完全地实现了对正方形洗涤区域的覆盖。

根据本发明第二方面实施例的洗碗机包括根据上述实施例的用于洗碗机的喷臂组件100B。由于根据本发明实施例的用于洗碗机的喷臂组件100B具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的洗碗机也具有上述技术效果，即该洗碗机的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，可以实现正方形的洗涤区域，洗涤效果好，洗涤效率高，用户体验好。

根据本发明实施例的洗碗机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (18)

1.一种用于洗碗机的喷臂组件，其特征在于，包括：

喷臂座，所述喷臂座限定出水流通道，所述喷臂座的一端设有与所述水流通道连通的进水口，所述喷臂座的另一端设有与所述水流通道连通的第一出水口；

喷臂主体，所述喷臂主体设在所述喷臂座的另一端且绕所述喷臂座的中心轴线转动，所述喷臂主体内限定出与所述第一出水口导通的第一内腔，所述喷臂主体包括位于所述喷臂座的中心轴线两侧的主翼和副翼，所述主翼和所述副翼上分别设有与所述第一内腔导通的第二出水口和第三出水口；

第一喷臂副体，所述第一喷臂副体设在所述喷臂主体上，所述第一喷臂副体内限定出与所述第二出水口导通的第二内腔，所述第一喷臂副体上设有第一喷臂副体转轴以及与所述第二内腔导通的第一喷射孔，所述第一喷臂副体绕所述第一喷臂副体转轴的中心轴线可转动；

第二喷臂副体，所述第二喷臂副体设在所述喷臂主体上，所述第二喷臂副体内限定出与所述第三出水口导通的第三内腔，所述第二喷臂副体上设有第二喷臂副体转轴以及与所述第二内腔导通的第二喷射孔，所述第二喷臂副体绕所述第二喷臂副体转轴的中心轴线可转动，所述第二喷臂副体包括位于所述第二喷臂副体转轴两侧且对称布置的两个喷臂，两个所述喷臂上分别设有所述第二喷射孔，所述第一喷射孔和所述第二喷射孔的运动轨迹叠加限定出大致为正方形的洗涤区域；

齿轮组件，所述齿轮组件与所述喷臂主体、所述第一喷臂副体和所述第二喷臂副体相连以驱动所述喷臂主体和所述喷臂副体转动，

其中，所述第一喷臂副体的自转与公转方向相同，且自转与公转的转速比为(R+1):1，所述第一喷臂副体上设有多个中心共线的所述第一喷射孔，所述第一喷射孔自转与公转的运动轨迹线的相位差角度，等于两个所述第一喷射孔与所述第一喷臂副体转轴连线之间相位差角度的1/R；

所述第二喷臂副体的自转与公转方向相反，且自转和公转的转速比为1:1，所述第二喷臂副体上设有多个中心共线的所述第二喷射孔，所述第二喷射孔自转与公转的运动轨迹线的相位差角度，等于两个所述第二喷射孔与所述第二喷臂副体转轴连线之间相位差角度的1/2。

2.根据权利要求1所述的用于洗碗机的喷臂组件，其特征在于，所述水流通道沿所述喷臂座的轴向方向延伸，所述第一出水口设在所述喷臂座的另一端的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的用于洗碗机的喷臂组件，其特征在于，还包括：第一滑动环，所述喷臂座上设有第一滑动配合槽，所述第一滑动环可转动地套设在所述第一滑动配合槽上，所述喷臂主体上设有第一通孔，所述第一通孔的外周沿向下延伸并与所述第一滑动环相连。

4.根据权利要求3所述的用于洗碗机的喷臂组件，其特征在于，还包括：

第二滑动环，所述喷臂主体上设有与所述第二出水口连通的第一定位轴，所述第一定位轴上设有第二滑动配合槽，所述第二滑动环可转动地套设在所述第二滑动配合槽上，所述第一喷臂副体转轴的一端设有第二通孔，所述第二通孔的外周沿向下延伸并与所述第二滑动环相连，所述齿轮组件与所述第二滑动环相连；

第三滑动环，所述喷臂主体上设有与所述第三出水口连通的第二定位轴，所述第二定位轴上设有第三滑动配合槽，所述第三滑动环可转动地套设在所述第三滑动配合槽上，所述第二喷臂副体转轴的一端设有第三通孔，所述第三通孔的外周沿向下延伸并与所述第三滑动环相连，所述齿轮组件与所述第三滑动环相连。

5.根据权利要求4所述的用于洗碗机的喷臂组件，其特征在于，所述齿轮组件包括：

中心齿轮，所述中心齿轮设有定位槽，所述喷臂座的另一端设有配合部，所述配合部与所述第一滑动环相连，所述配合部穿过所述第一通孔伸入所述定位槽内与所述中心齿轮相连；

第一齿轮组，所述第一齿轮组与所述中心齿轮啮合且与所述第二滑动环相连以由所述第二滑动环驱动；

第二齿轮组，所述第二齿轮组与所述中心齿轮啮合且与所述第三滑动环相连以由所述第三滑动环驱动。

6.根据权利要求5所述的用于洗碗机的喷臂组件，其特征在于，所述第一齿轮组的齿轮个数为奇数，所述第二齿轮组的齿轮个数为偶数。

7.根据权利要求6所述的用于洗碗机的喷臂组件，其特征在于，所述第一齿轮组包括位于所述喷臂主体外侧的第一行星齿轮，所述第一行星齿轮与所述第二滑动环相连且由所述第二滑动环驱动，所述第一行星齿轮与所述中心齿轮传动；所述第二齿轮组包括位于所述喷臂主体外侧的第二行星齿轮，所述第二行星齿轮与所述第三滑动环相连且由所述第三滑动环驱动，所述第二行星齿轮与所述中心齿轮传动。

8.根据权利要求7所述的用于洗碗机的喷臂组件，其特征在于，还包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第一行星齿轮和所述中心齿轮啮合，所述第二传动齿轮与所述第二行星齿轮和所述中心齿轮啮合。

9.根据权利要求8所述的用于洗碗机的喷臂组件，其特征在于，所述中心齿轮、所述第一行星齿轮、所述第二行星齿轮、所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮的中心位于同一直线上。

10.根据权利要求9所述的用于洗碗机的喷臂组件，其特征在于，所述中心齿轮与所述第一传动齿轮的齿数比R为偶数，多个所述第一传动齿轮等速传动。

11.根据权利要求9所述的用于洗碗机的喷臂组件，其特征在于，所述中心齿轮的分度圆半径R1与所述第一传动齿轮的分度圆半径R21的比值为R，所述第一传动齿轮的公转轨迹半径为所述第一传动齿轮的分度圆半径R21的(R+1)倍。

12.根据权利要求11所述的用于洗碗机的喷臂组件，其特征在于，所述中心齿轮与所述第二传动齿轮的齿数比为2:1，多个所述第二传动齿轮等速传动。

13.根据权利要求10或11所述的用于洗碗机的喷臂组件，其特征在于，所述第一喷射孔的喷射轨迹线满足参数方程：

x＝A*cos(ang)+B*cos[(R+1)*ang]，y＝A*sin(ang)+B*sin[(R+1)*ang]，其中ang为所述喷臂主体转过的角度，0°＜ang＜360°，A为所述第一喷臂副体转轴到所述喷臂座的中心轴线的距离，B为所述第一喷射孔到所述第一喷臂副体转轴的距离。

14.根据权利要求13所述的用于洗碗机的喷臂组件，其特征在于，所述第一喷臂副体包括位于所述第一喷臂副体转轴的中心轴线两侧的长臂和短臂，所述长臂和所述短臂上分别设有所述第一喷射孔。

15.根据权利要求14所述的用于洗碗机的喷臂组件，其特征在于，所述长臂上的所述第一喷射孔与所述短臂上的所述第一喷射孔的运动轨迹线的相位差为所述长臂与所述短臂之间的相位差1/R。

16.根据权利要求12所述的用于洗碗机的喷臂组件，其特征在于，所述第二喷射孔的喷射轨迹线满足参数方程：

X＝C*cos(ang)+D*cos(ang)，y＝C*sin(ang)-D*sin(ang)，其中ang为所述喷臂主体转过的角度，0°＜ang＜360°，C为所述第二喷臂副体转轴到所述喷臂座的中心轴线的距离，D为所述第二喷射孔到所述第二喷臂副体转轴的距离。

17.根据权利要求1所述的用于洗碗机的喷臂组件，其特征在于，两个所述喷臂上的所述第二喷射孔的运动轨迹线的相位差为两个所述喷臂之间的相位差的1/2。

18.一种洗碗机，其特征在于，包括权利要求1-17中任一项所述的用于洗碗机的喷臂组件。