CN105940204A - 涡轮 - Google Patents

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Abstract

提供一种涡轮,其涡轮具有涡轮动翼和具有沿涡轮动翼的周向延伸的涡旋部的涡轮外壳。涡旋部在以涡旋部的流路面积为A、以从涡旋部的流路中心到涡轮动翼的轴线的距离为R、以在涡轮动翼的轴线周围的周向位置为横轴,以流路面积A相对于距离R的比即A/R为纵轴的曲线图中,A/R在至少一部分具有凹型的分布。

Description

涡轮
技术领域
本公开涉及涡轮。
背景技术
在涡轮增压器等中所使用的涡轮的壳体具有涡旋部,涡旋部沿涡轮动翼的周向延伸以包围涡轮动翼。涡旋部的形状构成为流入涡旋部的入口的流体相对于涡轮动翼,遍及涡轮动翼整周均等地碰撞。具体地说,涡旋部构成为,在以涡旋部的流路面积为A、以从涡旋部的流路中心到涡轮动翼的轴线的距离为R时,流路面积A相对于距离R的比即A/R从涡旋部的入口朝向末端减少。
例如,在专利文献1的图4中,表示了对于体积不同的三个涡旋部(螺旋),涡轮动翼的周向的涡旋部的流路的位置与A/R的关系的曲线。这些曲线在上方具有凸形形状,在涡旋部的末端侧A/R的变化率变大。
并且作为其他的A/R的分布,存在从涡旋部的入口朝向末端线性减少的情况。
专利文献1:美国专利申请公开第2013/0219885号说明书
以往,涡轮的涡旋部的设计是不考虑排气脉动而进行的。这是由于,排气脉动的周期长因而认为能够无视其影响,或者考虑排气脉动而进行涡轮的设计必须评价涡轮的不稳定的流动,所以并不容易。
然而,近些年,存在涡轮效率由于排气脉动大幅度降低的报告。根据该报告,在现有的涡轮中,也会产生排气脉动导致的性能降低。
在所述情况下,基于考虑排气脉动的新概念进行涡轮的涡旋部的设计,能够实现涡轮效率的提高,进而,能够实现涡轮所适用的机动车或船舶等的燃油经济性的提高。
发明内容
于是,本发明的至少一实施方式的目的在于提供一种涡轮,即使所导入的流体存在脉动,也具有良好的涡轮效率。
本发明的至少一实施方式的涡轮具备:
涡轮动翼;
涡轮外壳,其具有沿所述涡轮动翼的周向延伸的涡旋部,
所述涡旋部构成为,在以所述涡旋部的流路面积为A、以从所述涡旋部的流路中心到所述涡轮动翼的轴线的距离为R、以在所述涡轮动翼的轴线周围的周向位置为横轴,以流路面积A相对于距离R的比即A/R为纵轴的曲线图中,所述A/R在至少一部分具有凹型的分布。
根据该结构,A/R在至少一部分具有凹型的分布,涡旋部的流路面积与末端侧相比在入口侧大幅度地变化。因此,涡旋部的体积与现有的相比,在入口侧大幅度缩小。
这样,通过使体积在涡旋部的入口侧缩小,流体的脉动压力的振幅在涡旋部的入口侧增大。而且,由于脉动压力在入口侧增大,流体在涡旋部的入口侧朝向涡轮动翼顺畅地流动。其结果是,涡轮效率变高,涡轮输出提高。
此外,在A/R线性减少的现有的情况下,为了缩小涡旋部的体积必须缩小涡旋部的入口的面积。然而如果涡旋部的入口的面积缩小,则流量特性大幅度地变化。在这一点,根据上述结构,通过使体积在涡旋部的入口侧缩小,能够不改变涡旋部的入口的面积地缩小涡旋部的体积。因此,根据上述结构,能够将对流量特性的影响抑制在最小限度,并且能够实现涡轮效率的提高。
在几个实施方式中,
以所述涡旋部的入口的位置为所述周向位置为0°的位置,在所述周向位置的值从所述涡旋部的入口朝向末端增加时,
所述涡旋部构成为,所述周向位置从0°到90°的所述A/R的变化率成为所述A/R线性减少的情况下的1.2倍以上。
根据该结构,A/R的变化率在线性减少的情况下的1.2倍以上,从而将涡旋部的入口的流路面积保持在规定的值,与A/R线性减少的情况相比,能够缩小涡旋部的体积。由此,即使存在脉动,也能够将对流量特性的影响抑制在最小限度,并且使涡轮效率切实地提高。
在几个实施方式中,
所述涡旋部构成为,所述周向位置从0°到90°的所述A/R的变化率成为所述A/R线性减少的情况下的1.4倍以上。
根据该结构,A/R的变化率成为所述A/R线性减少的情况下的1.4倍以上,因而能够将涡旋部的入口的流路面积保持为规定的值,并且与A/R线性减少的情况相比,能够进一步缩小涡旋部的体积。由此,能够将对流量特性的影响抑制在最小限度,并且使涡轮效率进一步提高。
在几个实施方式中,
所述涡旋部构成为,所述周向位置从0°到90°的所述A/R的变化率成为所述A/R线性减少的情况下的3倍以下。
在周向位置从0°到90°的A/R的变化率达到线性减少的情况下的3倍以下的情况下,能够防止由涡旋部形成的流动的角度在局部变得过大,能够抑制压力损失的产生。
根据本发明的至少一实施方式,能够提供即使所导入的流体存在脉动,也具有良好的涡轮效率的涡轮。
附图说明
图1是概略表示本发明几个实施方式的涡轮增压器的纵剖面图。
图2是沿图1中的II-II线的概略剖面图。
图3是用于说明涡旋部的A/R的图。
图4是以在涡轮动翼的轴线周围的周向位置θ为横轴,以A/R为纵轴的曲线图,是表示实施例和线性减少的情况下,周向位置θ与A/R的关系的曲线图。
图5是以在涡轮动翼的轴线周围的周向位置θ为横轴、以相对于周向位置θ的变化Δθ的A/R的变化Δ(A/R)的比即变化率Δ(A/R)/Δθ为纵轴的曲线图,是表示实施例和线性减少的情况下,周向位置θ与变化率Δ(A/R)/Δθ的关系的曲线图。
图6是在横轴表示周期平均涡轮压力比、在纵轴表示周期平均涡轮效率的曲线图,是表示实施例和线性减少的情况下,排气的压力变动为20Hz的情况下的周期平均涡轮压力比与周期平均涡轮效率的关系的曲线图。
图7是在横轴表示周期平均涡轮压力比、在纵轴表示周期平均涡轮效率的曲线图,是表示在实施例和线性减少的情况下,排气的压力变动在60Hz的情况下的周期平均涡轮压力比与周期平均涡轮效率的关系的曲线图。
图8是在横轴表示涡轮的压力比、在纵轴表示涡轮的效率的曲线图,是表示在实施例和线性减少的情况下,导入涡轮的流体不存在脉动的情况下的压力比与效率的关系的曲线图。
图9是在横轴表示涡轮的压力比、在纵轴表示涡轮的流量的曲线图,是表示在实施例和线性减少的情况下,导入涡轮的流体具有和不具有脉动的情况下的压力比与流量的关系的曲线图。
具体实施方式
以下,参照附图对本发明的实施方式进行说明。其中,在该实施方式中记载或附图所示的构成部件的尺寸、材质、形状及其相对的配置等并不是用于将本发明的范围限定于这些,只不过是简单的说明例。
图1是概略表示本发明几个实施方式的涡轮增压器的纵剖面图。涡轮增压器适用于例如车辆或船舶等。
涡轮增压器具有涡轮10和压缩机12。涡轮10具有涡轮外壳14和收纳于涡轮外壳14的涡轮动翼(叶轮)16,压缩机12具有压缩机外壳18和收纳于压缩机外壳18的叶轮20。
涡轮10的涡轮动翼16和压缩机12的叶轮20利用轴22相互连结。涡轮10的涡轮动翼16例如,利用从内燃机排出的排气旋转,由此经由轴22使压缩机12的叶轮20旋转。然后,利用压缩机12的叶轮20的旋转,来压缩供给到内燃机的进气。
例如,涡轮外壳14由涡轮壳体24和与涡轮壳体24结合的端壁26构成,轴22贯通端壁26。端壁26被夹在涡轮壳体24与轴承外壳28之间,轴承外壳28经由轴承旋转自如地支承轴22。
并且,例如,压缩机外壳18由压缩机壳体30和与压缩机壳体30结合的端壁32构成,轴22贯通端壁32。端壁32与轴承外壳28一体形成。
涡轮外壳14具有收纳涡轮动翼16的筒部34、沿涡轮动翼16及筒部34的周向延伸的涡旋部(螺旋部)36、连接筒部34与涡旋部36的连通部38。并且,在几个实施方式中,涡轮外壳14具有与涡旋部36相连的流体的导入部40。流体的出口由筒部34形成。
图2是沿图1中的II-II线的概略剖面图。
如图2所示,涡旋部36的入口(开始端)处于在涡轮动翼16周向上的位置(周向位置θ)为0°的位置。此外,周向位置θ为0°的位置被定义为舌部41的前端的位置。舌部41是涡轮壳体24的涡旋部36的外周壁42与导入部40的壁44相交成锐角的部分。
而且,涡旋部36的末端处于在涡轮动翼16周向上的位置(周向位置θ)为360°的位置。
此外,使周向位置θ的值从涡旋部36的入口朝向末端增加,沿着涡旋部36中的流体的流动的方向增加。
另一方面,利用以涡轮动翼16的轴线(旋转轴)为中心、与舌部41相切的假想的圆48规定涡旋部36的内周缘。利用涡旋部的外周壁42规定涡旋部36的外周缘,涡旋部36的流路面积A是在圆48和涡旋部36的外周壁42之间划分的空间的面积。
图3是用于说明涡旋部36的A/R的图。A/R是以涡旋部36的流路面积为A、以从涡旋部36的流路中心C到涡轮动翼16的轴线50的距离为R时,流路面积A相对于距离R的比。此外,在图3中,在相当于涡旋部36的流路的区域标注阴影。
在这里,A/R是在以在涡轮动翼16径向上的位置为r,涡旋部36的流路的剖面的微小面积要素为dA时,通过下式(1)定义的。在已知涡旋部36的流路的流路面积A及剖面形状的情况下,基于式(1)能够确定距离R。其中,简单地说,距离R能够以从轴线50到涡旋部36的流路的附图中心的距离代替。
【式1】
A / R = ∫ A 1 r d A ... ( 1 )
图4是以在涡轮动翼16的轴线周围的周向位置θ为横轴,以A/R为纵轴的曲线图,是表示在实施例和线性减少的情况下,周向位置θ与A/R的关系的曲线图。此外,涡旋部36的入口处的流路面积A与实施例和线性减少的情况下相同,图4中的A/R被规格化为涡旋部36的入口处的A/R为1。
并且图5是以在涡轮动翼16的轴线周围的周向位置θ为横轴、以相对于周向位置θ的变化Δθ的A/R的变化Δ(A/R)的比(以下,也称为变化率Δ(A/R)/Δθ)为纵轴的曲线图,是表示在实施例和线性减少的情况下,周向位置θ与变化率Δ(A/R)/Δθ的关系的曲线图。也就是说,图5的曲线表示对图4的A/R的曲线进行微分的结果的绝对值。
图6是在横轴表示周期平均涡轮压力比、在纵轴表示周期平均涡轮效率的曲线图,是表示在实施例和线性减少的情况下,排气的压力变动为20Hz的情况下的周期平均涡轮压力比与周期平均涡轮效率的关系的曲线图。
此外,周期平均涡轮压力比是在导入涡轮的流体(排气)的压力变动的一个周期期间的涡轮的压力比的平均值,周期平均涡轮效率是在排气的压力变动的一个周期期间的涡轮的效率的平均值。
图7与图6相同,是在横轴表示周期平均涡轮压力比、在纵轴表示周期平均涡轮效率的曲线图,是表示在实施例和线性减少的情况下,排气的压力变动在60Hz的情况下的周期平均涡轮压力比与周期平均涡轮效率的关系的曲线图。
图8是在横轴表示涡轮的压力比、在纵轴表示涡轮的效率的曲线图,是表示在实施例和线性减少的情况下,导入涡轮的流体不存在脉动的情况下的压力比与效率的关系的曲线图。
图9是在横轴表示涡轮的压力比、在纵轴表示涡轮的流量的曲线图,是表示在实施例和线性减少的情况下,导入涡轮的流体具有和不具有脉动的情况下的压力比与流量的关系的曲线图。
如图4所示,涡旋部36构成为,在以在涡轮动翼16的轴线50周围的周向位置θ为横轴、以A/R为纵轴的曲线图中,A/R在至少一部分具有凹型的分布。换句话说,涡旋部36的入口侧的A/R的变化率Δ(A/R)/Δθ比末端侧的A/R的变化率Δ(A/R)/Δθ大。此外,变化率Δ(A/R)/Δθ大表示变化率Δ(A/R)/Δθ的绝对值大。
根据该结构,如图4所示A/R在至少一部分具有凹型的分布,涡旋部36的流路面积A与末端侧相比在入口侧大幅度地变化。因此,涡旋部36的体积与现有的相比,在入口侧大幅度地缩小。
这样,通过使体积在涡旋部36的入口侧缩小,流体的脉动压力的振幅在涡旋部36的入口侧增大。而且,通过使脉动压力在入口侧增大,流体在涡旋部36的入口侧朝向涡轮动翼16顺畅地流动。其结果是,涡轮效率变高,涡轮输出提高。
具体地说,如图6所示,即使所导入的流体存在低频率的脉动,与线性减少的情况下相比,实施例的周期平均涡轮效率,在周期平均压力比低的一侧提高约4%,在高的一侧提高约2%。
并且,如图7所示,即使所导入的流体存在相对高频率的脉动,与线性减少的情况下相比,实施例的周期平均涡轮效率在周期平均压力比低的一侧及高的一侧分别提高约5%。
另一方面,如图8所示,在导入的流体不存在脉动的情况下,与线性减少的情况相比,实施例的涡轮效率在压力比高的一侧提高最大2%以上。
此外,在A/R线性减少的现有的情况下,为了缩小涡旋部的体积,必须缩小涡旋部的入口的面积。然而如果涡旋部的入口的面积缩小,则流量特性大幅度地变化。在这一点,根据上述结构,通过使体积在涡旋部36的入口侧缩小,能够将涡旋部36的入口面积的改变抑制为最小限度并且缩小涡旋部36的体积。因此,根据上述结构,也能够将对流量特性的影响抑制在最小限度,并且实现涡轮效率的提高。
具体地说,如图9所示,如果导入的流体不存在脉动,在实施例和线性减少的情况下,流量特性没有大的差异。然而,如果导入的流体存在脉动,则在线性减少的情况下,根据压力比的变化,流量大幅度地变化,能够观测到大的迟滞。相对于此,在实施例的情况下,相对于压力比的变动的流量的变动被抑制,迟滞缩小。
在几个实施方式中,以涡旋部36的入口的位置为周向位置θ为0°的位置,在周向位置θ的值从涡旋部36的入口朝向末端增加时,涡旋部36构成为周向位置θ从0°到90°的A/R的变化率Δ(A/R)/Δθ成为A/R线性减少的情况下的1.2倍以上。
此外,周向位置θ从0°到90°的A/R的变化率Δ(A/R)/Δθ是周向位置为0°的A/R((A/R)θ=0)与周向位置为90°的A/R((A/R)θ=90)的差((A/R)θ=0-(A/R)θ=90)除以周向位置θ的差即90°而得到的值。
根据该结构,例如在图4的A/R分布的情况下,将涡旋部36的入口的流路面积A保持为规定的值,并且与A/R线性减少的情况相比,能够使涡旋部36的体积缩小5%以上。由此,即使存在脉动,也能够将对流量特性的影响抑制在最小限度,并且使涡轮效率切实地提高。
在几个实施方式中,涡旋部36构成为周向位置θ从0°到90°的A/R的变化率Δ(A/R)/Δθ成为A/R线性减少的情况下的1.4倍以上。
根据该结构,例如在图4的A/R分布的情况下,将涡旋部36的入口的流路面积A保持为规定的值,并且与A/R线性减少的情况相比,能够使涡旋部36的体积缩小10%以上。由此,也能够将对流量特性的影响抑制在最小限度,并且使涡轮效率进一步提高。
在几个实施方式中,涡旋部36构成为周向位置θ从0°到90°的A/R的变化率Δ(A/R)/Δθ达到A/R线性减少的情况下的3倍以下。
在周向位置θ从0°到90°的A/R的变化率Δ(A/R)/Δθ在线性减少的情况下的3倍以下的情况下,能够防止利用涡旋部36所形成的流动的角度在局部变得过大,能够抑制压力损失的产生。
在几个实施方式中,以涡旋部36的入口的位置为周向位置θ为0°的位置,在周向位置θ的值从涡旋部36的入口朝向末端增加时,涡旋部36的A/R的变化率Δ(A/R)/Δθ在周向位置θ在至少0°以上90°以下的范围,与A/R线性减少的情况相比变大。
在几个实施方式中,涡旋部36构成为在周向位置θ在0°以上60°以下的范围,A/R的变化率Δ(A/R)/Δθ与A/R线性减少的情况相比变大。换句话说,如图4所示,涡旋部36构成为在周向位置θ在0°以上60°以下的范围,A/R斜率与A/R线性减少的情况相比变大。
在几个实施方式中,涡旋部36构成为在周向位置θ为30°的位置,A/R的变化率Δ(A/R)/Δθ成为A/R线性减少的情况下的1.3倍以上。换句话说,涡旋部36构成为在周向位置θ为30°的位置,A/R斜率成为A/R线性减少的情况下的1.3倍以上。
本发明不限于上述实施方式,包括对上述实施方式进行变更的形态和对这些形态进行适宜组合的形态。
附图标记说明
10 涡轮
12 压缩机
14 涡轮外壳
16 涡轮动翼
18 压缩机外壳
20 叶轮
22 轴
24 涡轮壳体
26 端壁
28 轴承外壳
30 压缩机壳体
32 端壁
34 筒部
36 涡旋部
38 连通部
40 导入部
41 舌部
42 外周壁
44 壁
48 圆
50 轴线
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种涡轮,其特征在于,具备:
涡轮动翼;
涡轮外壳,其具有沿所述涡轮动翼的周向延伸的涡旋部,
所述涡旋部,其具有以所述涡轮动翼的轴线为中心并且被与舌部相切的假想的圆规定的内周缘,所述涡旋部构成为,在以所述涡旋部的流路面积为A、以从所述涡旋部的流路中心到所述涡轮动翼的轴线的距离为R、以在所述涡轮动翼的轴线周围的周向位置为横轴、以流路面积A相对于距离R的比即A/R为纵轴的曲线图中,所述A/R在至少一部分具有凹型的分布。
2.根据权利要求1所述的涡轮,其特征在于,
以所述涡旋部的入口的位置为所述周向位置为0°的位置,在所述周向位置的值从所述涡旋部的入口朝向末端增加时,
所述涡旋部构成为,所述周向位置从0°到90°的所述A/R的变化率成为所述A/R线性减少的情况下的1.2倍以上。
3.根据权利要求2所述的涡轮,其特征在于,
所述涡旋部构成为,所述周向位置从0°到90°的所述A/R的变化率成为所述A/R线性减少的情况下的1.4倍以上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的涡轮,其特征在于,
所述涡旋部构成为,所述周向位置从0°到90°的所述A/R的变化率成为所述A/R线性减少的情况下的3倍以下。

Claims (4)

1.一种涡轮,其特征在于,具备:
涡轮动翼;
涡轮外壳,其具有沿所述涡轮动翼的周向延伸的涡旋部,
所述涡旋部,其具有以所述涡轮动翼的轴线为中心并且被与舌部相切的假想的圆规定的内周缘,所述涡旋部构成为,在以所述涡旋部的流路面积为A、以从所述涡旋部的流路中心到所述涡轮动翼的轴线的距离为R、以在所述涡轮动翼的轴线周围的周向位置为横轴、以流路面积A相对于距离R的比即A/R为纵轴的曲线图中,所述A/R在至少一部分具有凹型的分布。
2.根据权利要求1所述的涡轮,其特征在于,
以所述涡旋部的入口的位置为所述周向位置为0°的位置,在所述周向位置的值从所述涡旋部的入口朝向末端增加时,
所述涡旋部构成为,所述周向位置从0°到90°的所述A/R的变化率成为所述A/R线性减少的情况下的1.2倍以上。
3.根据权利要求2所述的涡轮,其特征在于,
所述涡旋部构成为,所述周向位置从0°到90°的所述A/R的变化率成为所述A/R线性减少的情况下的1.4倍以上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的涡轮,其特征在于,
所述涡旋部构成为,所述周向位置从0°到90°的所述A/R的变化率成为所述A/R线性减少的情况下的3倍以下。
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