CN108700089B - 离心压缩机以及涡轮增压器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种离心压缩机以及涡轮增压器。在离心压缩机中，外壳具有：涡旋部，其在叶轮的外周侧形成涡旋流路；扩散器部，其形成将由叶轮压缩的压缩空气向涡旋流路供给的扩散器流路。扩散器部包括：第一扩散器部，其属于叶轮周向的角度范围之中、包括涡旋部的舌部的角度位置的第一角度范围；第二扩散器部，其属于叶轮周向的角度范围之中、在涡旋流路的流动方向中第一角度范围的下游侧的第二角度范围，第二扩散器部的外径(R2)沿着以叶轮的旋转中心为中心的基准圆而被规定。第一角度范围内的第一扩散器部的外径(R1)小于第二角度范围内的第二扩散器部的外径(R2)。

Description

离心压缩机以及涡轮增压器
技术领域
本公开涉及离心压缩机以及涡轮增压器。
背景技术
在车辆用或者船舶用涡轮增压器的压缩机部等应用的离心压缩机通过叶轮的旋转，向流体提供动能而向径向外侧排出流体，利用离心力而使压力上升。
对于相关的离心压缩机，在广泛的运行范围内要求高压比与高效化，因而进行了各种设计。
作为现有技术，例如在专利文献1中，公开了以减少发生压力脉动为目的的离心压缩机。专利文献1所记载的离心压缩机具有螺旋状壳体与扩散器，扩大该移动区域或舌部所处区域的扩散器的半径，以减少螺旋状壳体的移动区域或舌部所处区域的负压区域。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：(日本)特表2010-529358号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
图10是与比较例的离心压缩机的旋转轴垂直的概要剖视图。在图10所示的比较例中，扩散器部010在轴向观察为圆形，扩散器部010的外周缘010E与叶轮的旋转中心O的距离R一定，不依赖于周向位置。
通常，在离心压缩机的小流量工作点，涡旋流路004内的流体从涡旋流路的涡旋起点004a至涡旋终点004b为减速流体，涡旋起点的压力低于涡旋终点的压力。因此，在涡旋流路中，在舌部012的角度位置产生从涡旋终点向涡旋起点的再循环流体fc。上述再循环流体作为主流体被急剧吸入流路连接部的结果是发生分离，所以是产生高损失的主要原因之一。
另外，根据本发明者的见解，如图11及图12A～图12C所示，来自扩散器出口08a的流体fd沿涡旋流路004的流路壁形成回旋流，因此，在由比较例的圆形剖面形状形成的涡旋流路的涡旋起点004a处，来自扩散器出口的流体偏向于涡旋流路的流路剖面之中的外周侧区域Do(在图11及图12A～图12C所示的例子中，当使舌部12的角度位置为θ＝0度，使相对于舌部12的角度位置朝向下游侧的角度位置为θ时，在θ＝0度的角度位置以及θ＝15度的角度位置，来自扩散器出口的流动偏向于区域Do)。因此，如图13所示，在涡旋流路的涡旋起点，再循环流体fc容易流入未充满来自扩散器出口的流体的内周侧区域Di，这是使再循环流体的流量增加而使伴随再循环流体的损失增加的主要原因。
专利文献1中虽然表示了以减少发生压力脉动为目的的离心压缩机的结构，但未公开用来抑制舌部附近的再循环流体的离心压缩机的结构。
本发明是鉴于上述问题而提出的，目的在于提供一种能够通过减少伴随再循环流体的损失来提高压缩机性能的离心压缩机、以及具有该离心压缩机的涡轮增压器。
用于解决技术问题的技术方案
(1)本发明的至少一个实施方式的离心压缩机是具有叶轮、以及收纳所述叶轮的外壳的离心压缩机，所述外壳具有：涡旋部，其在所述叶轮的外周侧形成涡旋流路；扩散器部，其形成将由所述叶轮压缩的压缩空气向所述涡旋流路供给的扩散器流路；所述扩散器部包括：第一扩散器部，其属于所述叶轮的周向的角度范围之中包括所述涡旋部的舌部的角度位置的第一角度范围；第二扩散器部，其属于所述叶轮的周向的角度范围之中所述涡旋流路中的流动方向上的所述第一角度范围的下游侧的第二角度范围，所述第二扩散器部的外径R2沿以所述叶轮的旋转中心为中心的基准圆被规定；所述第一角度范围内的所述第一扩散器部的外径R1小于所述第二角度范围内的所述第二扩散器部的外径R2。
根据上述(1)所述的离心压缩机，因为包括涡旋流路的舌部的角度位置的第一角度范围内的第一扩散器部的外径R1小于第一角度范围下游侧的第二角度范围内的第二扩散器部的外径R2，所以容易使第一角度范围的涡旋流路的流路剖面相对于第二角度范围的涡旋流路的流路剖面，在叶轮的径向上向内侧偏移。因此，能够将从第一角度范围的扩散器流路流向涡旋流路的扩散器出口流体容易地向下游侧的流路剖面的内周侧(径向内侧)区域引导。
因此，与上述比较例(一种离心压缩机，其扩散器部的外周缘在轴向观察具有圆形形状，扩散器部的外径与周向位置无关而一定)进行比较，在涡旋流路的舌部附近的涡旋起点，容易使扩散器出口流体到达流路剖面的内周侧区域的角度位置(内周侧区域中的扩散器出口流体的质量流量达到一定程度的水准的角度位置)接近舌部的角度位置。由此，能够有效抑制上述技术问题、即扩散器出口流体偏向于涡旋流路的涡旋起点的外周侧区域。
因此，与上述比较例相比，因为再循环流体难以进入涡旋流路的内周侧区域，所以能够抑制再循环流体的产生，抑制产生伴随再循环流体的损失。另外，通过抑制再循环流体的产生，能够减小所需要的涡旋流路的流路剖面面积，能够使涡旋部小型化。
需要说明的是，再循环流体倾向于聚集在涡旋流路的剖面内的中心部，关于产生限制压缩机低风量侧的工作界限的喘振，已知从低能量流体聚集的涡旋剖面内中心部产生回流。关于这一点，根据上述实施方式，因为通过使属于包括舌部的角度位置的第一角度范围的第一扩散器部的外径小于属于第一角度范围下游侧的第二角度范围的第二扩散器部的外径，能够抑制再循环流体的产生，因此，能够使涡旋流路4的剖面内的能量分布均匀，也能够有助于改善喘振特性(广域化)。
(2)在几种实施方式中，基于上述(1)所述的离心压缩机，所述涡旋部构成为，使所述第一角度范围内的所述涡旋流路的流路剖面的重心与所述叶轮的旋转中心的距离Ra小于所述第二角度范围内的所述涡旋流路的流路剖面的重心与所述叶轮的旋转中心的距离Rb。
根据上述(2)所述的离心压缩机，基于上述(1)所述的离心压缩机，因为第一角度范围的涡旋流路的流路剖面相对于第二角度范围的涡旋流路的流路剖面，在叶轮的径向上向内侧偏移，所以能够将从包括舌部的角度位置的第一角度范围的扩散器流路流向涡旋流路的扩散器出口流体更容易向下游侧的流路剖面的内周侧(径向内侧)区域引导。由此，能够有效抑制再循环流体的产生。
(3)在几种实施方式中，基于上述(1)或者(2)所述的离心压缩机，所述叶轮的周向的所述舌部的角度位置上的所述第一扩散器部的外径R1与所述第二角度范围内的所述第二扩散器部的外径R2满足0.8R2＜R1＜R2。
通常，如果减小扩散器部的外径(缩短扩散器流路)，则扩散器流路中的流速的下降量减少，流体以较大的流速流入涡旋流路。
关于这一点，通过如上述(3)所述满足0.8R2＜R1＜R2来构成扩散器部，能够抑制由于缩小第一扩散器部的外径R1而引起的流向涡旋流路的流体的流入速度增大的影响，并且通过减少伴随再循环流体的损失，能够有效地提高离心压缩机的效率。
(4)在几种实施方式中，基于上述(1)至(3)中任一项所述的离心压缩机，所述叶轮的周向的所述舌部的角度位置为0度时，所述第一角度范围包含在－90度至90度的角度范围内。
根据上述(4)所述的离心压缩机，通过在涡旋流路4的舌部12的角度位置附近的角度范围(－90度至90度)内缩小第一扩散器部14的外径R1，能够使在舌部的角度位置附近的从扩散器流路流向涡旋流路的扩散器出口流体更易于向下游侧的流路剖面的内周侧(径向内侧)区域引导。由此，能够有效地抑制再循环流体的产生。
(5)在几种实施方式中，基于上述(4)所述的离心压缩机，所述第一角度范围包含在－45度至45度的角度范围内。
根据上述(5)所述的离心压缩机，通过在涡旋流路4的舌部12的角度位置附近的角度范围(－40度至45度)缩小第一扩散器部14的外径R1，能够使在舌部的角度位置附近的从扩散器流路流向涡旋流路的扩散器出口流体更易于向下游侧的流路剖面的内周侧(径向内侧)区域引导。由此，能够有效地抑制再循环流体的产生。
(6)在几种实施方式中，基于上述(1)至(5)中任一项所述的离心压缩机，所述第二角度范围是除了所述叶轮的周向的所述第一角度范围以外的全角度范围。
根据上述(6)所述的离心压缩机，因为遍及除了叶轮周向的第一角度范围以外的全角度范围(扩散器部的外径难以帮助抑制再循环流体的角度范围)，设置优先恢复压力且具有较大外径的第二扩散器部，所以能够有效地减少涡旋流路内的压力损失。这样，在叶轮的周向上，在包括舌部的角度位置的第一角度范围(容易帮助抑制再循环流体的角度范围)设置具有较小外径R1的第一扩散器部，并且在难以帮助抑制再循环流体的第二角度范围设置优先恢复压力的具有较大外径R2的第二扩散器部，能够有效地提高离心压缩机的效率。
(7)在几种实施方式中，基于上述(1)至(6)中任一项所述的离心压缩机，所述第一扩散器部的外周端具有以向所述叶轮的径向外侧凸出的方式弯曲的弯曲凸形状。
根据上述(7)所述的离心压缩机，因为能够使第一扩散器部的外径R1沿周向缓慢地变化，所以能够实现涡旋流路内的平滑流动，能够抑制压力损失的增大，获得抑制再循环流体的上述的效果。
(8)在几种实施方式中，基于上述(1)至(6)中任一项所述的离心压缩机，所述第一扩散器部的外周缘具有以向所述叶轮的径向内侧凹陷的方式弯曲的弯曲凹形状。
根据上述(8)所述的离心压缩机，因为在舌部的角度位置附近的较窄范围易于使第一扩散器部的外径R1减小，所以能够有效地抑制再循环流体。
(9)在几种实施方式中，基于上述(1)至(7)中任一项所述的离心压缩机，所述舌部的角度位置为0度时，所述第一角度范围内的所述第一扩散器部的外径R1在－15度至15度的角度范围内最小。
根据上述(9)所述的离心压缩机，通过在涡旋流路的舌部的角度位置或与之接近的角度位置使第一扩散器部的外径R1最小，能够有效地抑制扩散器出口流体偏向于涡旋流路的涡旋起点的外周侧区域。由此，能够有效地抑制再循环流体的产生。
(10)本发明的至少一个实施方式的涡轮增压器具有上述(1)至(9)中任一项所述的离心压缩机。
根据上述(10)所述的涡轮增压器，因为具有能够通过抑制再循环流体的产生来提高压缩机性能的上述(1)至(9)中任一项所述的离心压缩机，所以能够提供高性能的涡轮增压器。
发明的效果
根据本发明的至少一个实施方式，能够提供一种能够通过减少伴随再循环流体的损失来提高压缩机性能的离心压缩机、以及具有该离心压缩机的涡轮增压器。
附图说明
图1是沿一个实施方式的离心压缩机100的轴向的概要剖视图。
图2是示意性地表示与图1所示的离心压缩机100的轴向垂直的剖面的一个例子的图。
图3是表示在图2所示的离心压缩机100的周向上的每个规定角度的涡旋流路4的形状变化的图。
图4是用来说明扩散器出口流体fd被向下游侧的流路剖面的内周侧区域Di引导的情况的图。
图5是用来说明比较例的扩散器出口流体fd的路径的图。
图6是用来说明一个实施方式的扩散器出口流体fd的路径的图。
图7是表示图2所示的离心压缩机100的周向上的角度位置与扩散器部10的外径R(第一扩散器部14的外径R1及第二扩散器部16的外径R2)的关系的图。
图8是示意性地表示图2所示的扩散器部10的外周缘10E的形状的第一变形例的图。
图9是示意性地表示图2所示的扩散器部10的外周缘10E的形状的第二变形例的图。
图10是示意性地表示与比较例的离心压缩机的轴向垂直的剖面的图。
图11是表示扩散器出口流体fd沿着涡旋流路004的流路壁形成回旋流的情况的扩散器出口流体fd的流线图。
图12A是关于图11所示的θ＝0°(舌部位置)的角度位置上的涡旋流路004的流路剖面而表示扩散器出口流体fd的质量流量分布的图。
图12B是关于图11所示的θ＝15°的角度位置上的涡旋流路004的流路剖面而表示扩散器出口流体fd的质量流量分布的图。
图12C是关于图11所示的θ＝30°的角度位置上的涡旋流路004的流路剖面而表示扩散器出口流体fd的质量流量分布的图。
图13是用来说明涡旋流路004中的扩散器出口流体fd与再循环流体fc的关系的流线图。
具体实施方式
下面，参照附图，针对本发明的几种实施方式进行说明。但是，作为实施方式而记载的或附图所示的结构部件的尺寸、材质、形状、及其相对的配置等不是将本发明的范围限制于此的主旨，只是单纯的说明例。
例如，表示“某方向”、“沿某方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“同心”或“同轴”等相对或绝对配置的表达，不只是表示严格意义上那样的配置，也表示以公差、或得到相同功能程度的角度及距离进行相对位移的状态。
例如，表示“一样”、“相同”以及“均匀”等的事物为相同状态的表达不只表示严格意义上相同的状态，也表示存在公差、或可得到相同功能程度的差别的状态。
例如，表示四边形状或圆筒形状等形状的表达，不只表示几何学方面严格意义上的四边形状或圆筒形状等形状，也表示在可获得相同效果的范围内包括凹凸部或倒角部等在内的形状。
另一方面，“配置”、“配备”、“具备”、“包括”或“具有”一个构成部件这样的表达不是排除其他构成部件存在的排他性表达。
图1是沿着一个实施方式的离心压缩机100的轴向的概要剖视图。图2是示意性地表示与图1所示的离心压缩机100的轴向垂直的剖面的一个例子的图。图3是表示图2所示的离心压缩机100的周向上的每个规定角度的涡旋流路4的形状变化的图。需要说明的是，离心压缩机100例如能够应用于机动车用或者船舶用涡轮增压器、以及其它产业用离心压缩机、送风机等。
例如如图1所示，离心压缩机100包括叶轮2与外壳3。外壳3具有：涡旋部6，其在叶轮2的外周侧形成涡旋流路4；扩散器部10，其形成将由叶轮2压缩的压缩空气向涡旋流路4供给的扩散器流路8。在沿着叶轮2的轴向的剖面上，涡旋流路4具有圆形形状，扩散器流路8形成为直线状。扩散器部10中，由隔着叶轮2的轴向而设置的一对流路壁10a、10b构成扩散器流路8。需要说明的是，在图1中，为了方便，涡旋部6与扩散器部10使用了不同的阴影，但外壳3也可以由多个外壳部件构成，该多个外壳部件在与涡旋部6和扩散器部10的边界位置无关的任意位置上连结。另外，外壳3除了收纳叶轮2的压缩机壳体以外，也可以包括收纳能够旋转地支承叶轮2的轴承的轴承壳体的一部分。如图3所示，随着从与舌部12的角度位置(涡旋部6中的涡旋流路4的涡旋起点4a与涡旋终点4b的连接位置)对应的流路剖面4P向周向下游侧前进，涡旋流路4的流路剖面的面积扩大。
例如如图2所示，扩散器部10包括：第一扩散器部14，其属于叶轮2的周向的角度范围之中包括涡旋部6的舌部12的角度位置的第一角度范围A1；第二扩散器部16，其属于叶轮2的周向的角度范围之中在涡旋流路4的流动方向d中的与第一角度范围A1的下游侧相邻的第二角度范围A2；第二扩散器部16的外径R2沿着以叶轮2的旋转中心O为中心的基准圆C被规定。
例如如图2所示，第一角度范围A1内的第一扩散器部14的外径R1小于第二角度范围A2内的第二扩散器部16的外径R2。即，第一角度范围A1内的扩散器流路8的出口位置Po(参照图1)与叶轮2的旋转中心O的距离R1小于第二角度范围A2内的扩散器流路8的出口位置Po(参照图1)与叶轮2的旋转中心O的距离R2。
根据相关的结构，如图3所示，容易使第一角度范围A1内的涡旋流路4的流路剖面(图3中以实线表示的流路剖面)的重心(図心)Ia与叶轮2的旋转中心O的距离Ra小于第二角度范围A2内的涡旋流路4的流路剖面(图3中以单点划线表示的流路剖面)的重心Ib与叶轮的旋转中心O的距离Rb。即，容易使第一角度范围A1的涡旋流路4的流路剖面相对于第二角度范围A2的涡旋流路4的流路剖面，在叶轮2的径向上向内侧偏移。因此，如图4所示，能够使从第一角度范围A1的扩散器流路8流向涡旋流路4的扩散器出口流体fd容易地向下游侧的流路剖面(以单点划线表示的流路剖面)的内周侧(径向内侧)的区域Di引导。
因此，与图10所示的比较例(一种离心压缩机，其扩散器部010的外周缘010E在轴向观察为圆形，扩散器部010的外径R与周向位置无关而一定)进行比较，如图5及图6所示，在涡旋流路4的舌部12附近的涡旋起点4a上，容易使扩散器出口流体fd到达流路剖面的内周侧区域Di的角度位置(内周侧的区域Di中的扩散器出口流体fd的质量流量达到一定程度的水准的角度位置)与舌部12的角度位置接近。由此，能够有效地抑制利用图11及图12A～图12C说明的技术问题，即扩散器出口流体fd偏向于涡旋流路4的涡旋起点4a的外周侧区域Do。
因此，与上述比较例相比较，因为再循环流体fc难以流入涡旋流路4的内周侧区域Di，所以，所以能够抑制再循环流体fc的产生，从而能够抑制伴随再循环流体fc的损失的产生。另外，通过抑制再循环流体fc的产生，能够减小所需要的涡旋流路4的流路剖面面积，能够使涡旋部6小型化。
需要说明的是，能量低的再循环流体倾向于聚集在涡旋流路4的剖面内的中心部，关于产生限制压缩机的低风量侧的工作界限的喘振，已知从低能量流体所聚集的涡旋剖面内中心部产生回流。关于这一点，根据上述实施方式，通过使第一扩散器部14的外径R1小于第二扩散器部16的外径R2，能够抑制再循环流体的产生，所以能够使涡旋流路4的剖面内的能量分布均匀，也有助于改善喘振特性(广域化)。
在一个实施方式中，如图3所示，第二角度范围A2内的涡旋流路4的流路剖面的重心Ib与叶轮的旋转中心O的距离Rb也可以与叶轮2周向的角度位置无关而一定。
图7是表示图2所示的离心压缩机100的周向的角度位置与扩散器部10的外径R(第一扩散器部14的外径R1及第二扩散器部16的外径R2)的关系的图。
在一个实施方式中，例如如图7所示，第一角度范围A1内的第一扩散器部14的外径R1在设舌部12的角度位置为0度时，可以在－15度至15度(更优选－10度至10度，进一步优选－5度至5度)的角度范围内最小。在图7所示的例子中，第一扩散器部14的外径R1随着从0度的上游侧的规定角度位置θu向下游侧前进而减少，在舌部12的角度位置0度附近成为最小，此外，随着向下游侧的规定的角度位置θd前进而增大。在规定的角度位置θd的下游侧的第二角度范围A2内，第二扩散器部16的外径R2一定。
这样，通过在涡旋流路4的舌部12的角度位置或与之接近的角度位置，使第一扩散器部14的外径R1最小，能够有效地抑制扩散器出口流体fd偏向于涡旋流路4的涡旋起点4a的外周侧区域。由此，能够有效地抑制再循环流体的产生。
在一个实施方式中，例如如图7所示，在叶轮2周向的舌部12的角度位置(0度)上的第一扩散器部14的外径R1与第二角度范围A2内的第二扩散器部16的外径R2也可以满足0.8R2＜R1＜R2。
通常，当减小扩散器部的外径(缩短扩散器流路)时，则扩散器流路中的流速的下降量减少，流体以较大的流速流入涡旋流路。
关于这一点，通过如上所述满足0.8R2＜R1＜R2而构成扩散器部10，能够抑制由于缩小第一扩散器部14的外径R1而引起的流入涡旋流路4的流体的流入速度增大的影响，并且通过减少伴随再循环流体的损失，能够有效地提高离心压缩机100的效率。
图8是示意性地表示图2所示的扩散器部10的外周缘10E的形状的第一变形例的图。图9是示意性地表示图2所示的扩散器部10的外周缘10E的形状的第二变形例的图。
在几种实施方式中，例如如图2、图8及图9所示，设叶轮2的周向的舌部12的角度位置为0度时，第一角度范围A1可以包含在－90度至90度的角度范围内，第二角度范围A2可以是除了叶轮2的周向的第一角度范围A1以外的全角度范围。
根据相关的结构，通过在涡旋流路4的舌部12的角度位置附近的角度范围(－90度至90度)内，相对减小第一扩散器部14的外径R1，能够有效地抑制扩散器出口流体fd偏向于涡旋流路4的涡旋起点4a的外周侧区域。由此，能够有效地抑制再循环流体的产生。另外，遍及叶轮2的周向的除第一角度范围A1以外的全角度范围(扩散器部10的外径难以帮助抑制再循环流体的角度范围)，设置有优先恢复压力且具有较大外径R2的第二扩散器部16，所以能够有效地减少涡旋流路4内的压力损失。
这样，通过在叶轮2的周向上，在容易帮助抑制再循环流体的角度范围内设置具有较小外径R1的第一扩散器部14，并且在难以帮助抑制再循环流体的角度范围内设置优先恢复压力的具有较大外径R2的第二扩散器部16，能够有效地提高离心压缩机100的效率。
在几种实施方式中，如图2及图8所示，第一扩散器部14的外周缘14E也可以具有以向叶轮2的径向外侧凸出的方式弯曲的弯曲凸形状。
根据相关的结构，如图2及图8所示，因为能够使第一扩散器部14的外径R1沿周向缓慢地变化，所以能够实现涡旋流路4内的平滑流动，抑制压力损失的增大，并且能够获得抑制再循环流体的上述的效果。
在一个实施方式，如图9所示，第一扩散器部14的外周缘14E也可以具有以向叶轮2的径向内侧凹陷的方式弯曲的弯曲凹形状。
根据相关结构，如图9所示，因为在舌部12的角度位置附近的较窄范围内容易使第一扩散器部14的外径R1减小，所以能够有效地抑制再循环流体。
本发明不限于上述实施方式，也包括在上述实施方式中增加了变形的方式、以及适当组合上述方式的方式。
附图标记说明
2叶轮；3外壳；4涡旋流路；4a涡旋起点；4b涡旋终点；6涡旋部；8扩散器流路；10扩散器部；10a流路壁；10b流路壁；10E外周缘；12舌部；14第一扩散器部；14E外周缘；16第二扩散器部；16E外周缘；100离心压缩机；A1第一角度范围；A2第二角度范围；C基准圆；Di、Do区域；Ia、Ib重心；O旋转中心；Po出口位置；R、R1、R2外径；Ra、Rb距离；d流动方向；fc再循环流体；fd扩散器出口流体。

Claims (8)

1.一种离心压缩机，具有叶轮及外壳，其特征在于，
所述外壳具有：涡旋部，其在所述叶轮的外周侧形成涡旋流路；扩散器部，其形成将由所述叶轮压缩的压缩空气向所述涡旋流路供给的扩散器流路；
所述扩散器部包括：
第一扩散器部，其属于所述叶轮的周向的角度范围之中包括所述涡旋部的舌部的角度位置的第一角度范围；
第二扩散器部，其属于所述叶轮的周向的角度范围之中所述涡旋流路中的流动方向上的所述第一角度范围的下游侧的第二角度范围，所述第二扩散器部的外径R2沿以所述叶轮的旋转中心为中心的基准圆被规定；
所述第一角度范围内的所述第一扩散器部的外径R1小于所述第二角度范围内的所述第二扩散器部的外径R2，
所述叶轮的周向的所述舌部的角度位置为0度时，所述第一角度范围包含在－90度至90度的角度范围内，
所述第二角度范围是除了所述叶轮的周向的所述第一角度范围以外的全角度范围。
2.如权利要求1所述的离心压缩机，其特征在于，
所述涡旋部构成为，使所述第一角度范围内的所述涡旋流路的流路剖面的重心与所述叶轮的旋转中心的距离Ra小于所述第二角度范围内的所述涡旋流路的流路剖面的重心与所述叶轮的旋转中心的距离Rb。
3.如权利要求1或2所述的离心压缩机，其特征在于，
所述叶轮的周向的所述舌部的角度位置上的所述第一扩散器部的外径R1与所述第二角度范围内的所述第二扩散器部的外径R2满足0.8R2＜R1＜R2。
4.如权利要求1或2所述的离心压缩机，其特征在于，
所述第一角度范围包含在－45度至45度的角度范围内。
5.如权利要求1或2所述的离心压缩机，其特征在于，
所述第一扩散器部的外周端具有以向所述叶轮的径向外侧凸出的方式弯曲的弯曲凸形状。
6.如权利要求1或2所述的离心压缩机，其特征在于，
所述第一扩散器部的外周缘具有以向所述叶轮的径向内侧凹陷的方式弯曲的弯曲凹形状。
7.如权利要求1或2所述的离心压缩机，其特征在于，
所述舌部的角度位置为0度时，所述第一角度范围内的所述第一扩散器部的外径R1在－15度至15度的角度范围内最小。
8.一种涡轮增压器，其特征在于，
具有权利要求1至7中任一项所述的离心压缩机。
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