CN105938971B - 换向器制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了换向器制作工艺，其特征在于包括以下步骤：①换向器铜片的成型，并在换向器铜片的左右侧面开出左右贯通的多个第一穿孔；②中心衬套的加工；③在中心衬套的外圆固定设置耳片，耳片的左右侧面开出左右贯通的多个第二穿孔；④定长杆件的制作；⑤将定长杆件的内侧端从第二穿孔穿过后进行折弯固定；⑥将定长杆件的外侧端从第一穿孔穿过后进行折弯固定，于是所有换向器铜片和中心衬套之间连成整体形成换向器铜排骨架；⑦将换向器铜排骨架放入压注模具的模孔，在注入电木粉后，换向器铜排骨架与换向器基体紧密结合，换向器制作完成。本发明所制作的换向器结构强度高，可适用于超高速电动工具。
Description
【技术领域】
本发明涉及换向器技术领域，具体涉及一种换向器的制作工艺。
【背景技术】
换向器一般由换向器基体和在换向器基体的外圆作圆周排布的换向器铜片组成，为提高换向器产品的机械强度和超速性能，换向器内部通常会设置上下加强环将换向器铜片进行箍住，仅此而已，在电机作很高的速度进行运转时，还是不可避免出现换向器铜片松脱现象，因此，现有技术的换向器并不适用超高速电动工具。
【发明内容】
鉴于背景技术的不足，本发明的目的旨在提供一种换向器制作工艺，利用该工艺可使制作的换向器结构强度高，可适用于超高速电动工具。
本发明是采取如下技术方案来完成的：
换向器制作工艺，其特征在于包括以下步骤：①换向器铜片的成型，并在换向器铜片的左右侧面开出左右贯通的多个第一穿孔；②中心衬套的加工；③在中心衬套的外圆固定设置耳片，耳片的设置数量与一只换向器的换向器铜片数量相同，耳片的左右侧面开出左右贯通的多个第二穿孔，多个第二穿孔的位置与换向器铜片的多个第一穿孔的位置相对应；④定长杆件的制作；⑤将定长杆件的内侧端从第二穿孔穿过后进行折弯固定；⑥将定长杆件的外侧端从第一穿孔穿过后进行折弯固定，于是所有换向器铜片和中心衬套之间连成整体形成换向器铜排骨架；⑦将换向器铜排骨架放入压注模具的模孔，在注入电木粉后，换向器铜排骨架与换向器基体紧密结合，换向器制作完成。
采用上述技术方案所制作的换向器，首先形成所有换向器铜片和中心衬套之间连成整体的换向器铜排骨架，然后再与电木粉材料的换向器基体进行一体的压注成型，由于换向器铜排骨架的本身已经使换向器铜片具有高的结构强度，所以制作完成的换向器也会有高的机械强度，同样该换向器也就能够适用于超高速电动工具。
【附图说明】
本发明有如下附图：
图1为本发明所制作的换向器的结构示意图，
图2为图1的俯视方向图。
【具体实施方式】
如图所示，本发明的换向器制作工艺，包括以下步骤：①换向器铜片5的成型，并在换向器铜片5的左右侧面开出左右贯通的多个第一穿孔7；②中心衬套2的加工；③在中心衬套2的外圆固定设置耳片3，耳片的设置数量与一只换向器的换向器铜片数量相同，耳片3的左右侧面开出左右贯通的多个第二穿孔6，多个第二穿孔6的位置与换向器铜片的多个第一穿孔7的位置相对应；④定长杆件4的制作；⑤将定长杆件4的内侧端从第二穿孔6穿过后进行折弯固定；⑥将定长杆件4的外侧端从第一穿孔7穿过后进行折弯固定，于是所有换向器铜片5和中心衬套2之间连成整体形成换向器铜排骨架；⑦将换向器铜排骨架放入压注模具的模孔，在注入电木粉后，换向器铜排骨架与换向器基体1紧密结合，图1、2所示的换向器制作完成。
Claims (1)
1.换向器制作工艺，其特征在于包括以下步骤：①换向器铜片的成型，并在换向器铜片的左右侧面开出左右贯通的多个第一穿孔；②中心衬套的加工；③在中心衬套的外圆固定设置耳片，耳片的设置数量与一只换向器的换向器铜片数量相同，耳片的左右侧面开出左右贯通的多个第二穿孔，多个第二穿孔的位置与换向器铜片的多个第一穿孔的位置相对应；④定长杆件的制作；⑤将定长杆件的内侧端从第二穿孔穿过后进行折弯固定；⑥将定长杆件的外侧端从第一穿孔穿过后进行折弯固定，于是所有换向器铜片和中心衬套之间连成整体形成换向器铜排骨架；⑦将换向器铜排骨架放入压注模具的模孔，在注入电木粉后，换向器铜排骨架与换向器基体紧密结合，换向器制作完成。
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