CN105937488A - 一种压缩机用防泄漏组合式活塞环 - Google Patents

一种压缩机用防泄漏组合式活塞环 Download PDF

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明涉压缩机技术领域，具体指一种压缩机用防泄漏组合式活塞环，包括主活塞环和副活塞环；所述的主活塞环和副活塞环均设有开口；所述的主活塞环的开口和所述的副活塞环的开口错开180度，其特征在于：所述的主活塞环的截面为阶梯型；所述的副活塞环的截面为矩形；所述的副活塞环适配安装于所述的主活塞环上；本发明在保留活塞环热膨胀间隙的同时解决了气体通过间隙泄漏的问题，提高了气缸的密封性，降低了压缩过程中的能量损失。

Description

一种压缩机用防泄漏组合式活塞环
技术领域
本发明涉压缩机技术领域，具体指一种压缩机用防泄漏组合式活塞环。
背景技术
在现有活塞式内燃机和空压机中使用的活塞上，通常有二个或以上气环槽，目前在活塞每个气环槽内通常只装有一片活塞环，在活塞环上开有一个开口。这种单槽单环结构工作时，活塞环的开口处和气缸壁存在直通式的通道；虽然各活塞环在安装时将开口的方向互相错开，但是活塞密封性能仍然不佳，容易漏气和漏油，并造成内燃机的耗油量及耗气量增大，耗费了不少的能源，所排出的尾气对环境造成严重污染。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明旨在公开了一种压缩机用防泄漏组合式活塞环。
本发明公开了一种压缩机用防泄漏组合式活塞环，包括主活塞环和副活塞环；所述的主活塞环和副活塞环均设有开口；所述的主活塞环的开口和所述的副活塞环的开口错开180度，所述的主活塞环的截面为阶梯型；所述的副活塞环的截面为矩形；所述的副活塞环适配安装于所述的副活塞环上。
所述的主活塞环包括有主活塞环内圆柱面、主活塞环上端面、主活塞环下端面、主活塞环阶梯面、主活塞环第一外圆柱面和主活塞环第二外圆柱面；所述的副活塞环包括有副活塞环内圆柱面、副活塞环外圆柱面、副活塞环上端面和副活塞环下端面。
所述的主活塞环上端面所处的水平面与所述的主活塞环阶梯面所处的水平面之间的距离等于所述的副活塞环上端面所处的水平面与所述的副活塞环下端面所处的水平的距离；所述的主活塞环第一外圆柱面与所述的主活塞环第二外圆柱面的距离等于所述的副活塞环内圆柱面与所述的副活塞环外圆柱面之间的距离；所述的主活塞环第一圆柱面与所述的副活塞环内圆柱面配合；所述的主活塞环阶梯面与所述的副活塞环下端面配合。
所述的主活塞环与所述的副活塞环的开口均为直口。
所述的主活塞环与所述的副活塞环的开口均为斜口。
所述的主活塞环与所述的副活塞环的开口均为搭口。
有益效果：本发明在保留活塞环热膨胀间隙的同时解决了气体通过间隙泄漏的问题，提高了气缸的密封性，降低了压缩过程中的能量损失。
附图说明
图1为本发明的第一实施方式活塞环的立体图。
图2为本发明的第二实施方式活塞环的立体图。
图3为本发明的第三实施方式活塞环的立体图。
图4为本发明中主活塞环的截面结构示意图。
图5为本发明中副活塞环的截面结构示意图。
附图标记说明：主活塞环1，主活塞环内圆柱面101，主活塞环上端面102，主活塞环下端面103，主活塞环阶梯面104，主活塞环第一外圆柱面105，主活塞环第二外圆柱面106，副活塞环2，副活塞环内圆柱面201，副活塞环外圆柱面202，副活塞环上端面203，副活塞环下端面204。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述：
具体实施方式一：
参考图1、图4和图5的一种压缩机用防泄漏组合式活塞环，包括主活塞环1和副活塞环2；所述的主活塞环1和副活塞环2均设有开口3；所述的主活塞环1的开口3和所述的副活塞环2的开口3错开180度，所述的主活塞环1的截面为阶梯型；所述的副活塞环2的截面为矩形；所述的副活塞环2适配安装于所述的主活塞环1上；所述的主活塞环1包括有主活塞环内圆柱面101、主活塞环上端面102、主活塞环下端面103、主活塞环阶梯面104、主活塞环第一外圆柱面105和主活塞环第二外圆柱面106；所述的副活塞环2包括有副活塞环内圆柱面201、副活塞环外圆柱面202、副活塞环上端面203和副活塞环下端面204；所述的主活塞环上端面102所处的水平面与所述的主活塞环阶梯面104所处的水平面之间的距离于所述的副活塞环上端面203所处的水平面与所述的副活塞环下端面204所处的水平的距离相同；所述的主活塞环第一外圆柱面105与所述的主活塞环第二外圆柱面106的距离于所述的副活塞环内圆柱面201与所述的副活塞环外圆柱面202之间的距离相同；所述的主活塞环第一圆柱面105与所述的副活塞环内圆柱面201配合；所述的主活塞环阶梯面104与所述的副活塞环下端面204配合；所述的主活塞环1与所述的副活塞环的开口3均为直口。
具体实施方式二：
参考图1、图4和图5，一种压缩机用防泄漏组合式活塞环，包括主活塞环1和副活塞环2；所述的主活塞环1和副活塞环2均设有开口3；所述的主活塞环1的开口3和所述的副活塞环2的开口3错开180度，所述的主活塞环1的截面为阶梯型；所述的副活塞环2的截面为矩形；所述的副活塞环2适配安装于所述的主活塞环1上；所述的主活塞环1包括有主活塞环内圆柱面101、主活塞环上端面102、主活塞环下端面103、主活塞环阶梯面104、主活塞环第一外圆柱面105和主活塞环第二外圆柱面106；所述的副活塞环2包括有副活塞环内圆柱面201、副活塞环外圆柱面202、副活塞环上端面203和副活塞环下端面204；所述的主活塞环上端面102所处的水平面与所述的主活塞环阶梯面104所处的水平面之间的距离于所述的副活塞环上端面203所处的水平面与所述的副活塞环下端面204所处的水平的距离相同；所述的主活塞环第一外圆柱面105与所述的主活塞环第二外圆柱面106的距离于所述的副活塞环内圆柱面201与所述的副活塞环外圆柱面202之间的距离相同；所述的主活塞环第一圆柱面105与所述的副活塞环内圆柱面201配合；所述的主活塞环阶梯面104与所述的副活塞环下端面204配合；所述的主活塞环1与所述的副活塞环的开口3均为斜口。
具体实施方式三：
参考图1、图4和图5，一种压缩机用防泄漏组合式活塞环，包括主活塞环1和副活塞环2；所述的主活塞环1和副活塞环2均设有开口3；所述的主活塞环1的开口3和所述的副活塞环2的开口3错开180度，所述的主活塞环1的截面为阶梯型；所述的副活塞环2的截面为矩形；所述的副活塞环2适配安装于所述的主活塞环1上；所述的主活塞环1包括有主活塞环内圆柱面101、主活塞环上端面102、主活塞环下端面103、主活塞环阶梯面104、主活塞环第一外圆柱面105和主活塞环第二外圆柱面106；所述的副活塞环2包括有副活塞环内圆柱面201、副活塞环外圆柱面202、副活塞环上端面203和副活塞环下端面204；所述的主活塞环上端面102所处的水平面与所述的主活塞环阶梯面104所处的水平面之间的距离于所述的副活塞环上端面203所处的水平面与所述的副活塞环下端面204所处的水平的距离相同；所述的主活塞环第一外圆柱面105与所述的主活塞环第二外圆柱面106的距离于所述的副活塞环内圆柱面201与所述的副活塞环外圆柱面202之间的距离相同；所述的主活塞环第一圆柱面105与所述的副活塞环内圆柱面201配合；所述的主活塞环阶梯面104与所述的副活塞环下端面204配合；所述的主活塞环1与所述的副活塞环的开口3均为搭口。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种压缩机用防泄漏组合式活塞环，包括主活塞环和副活塞环；所述的主活塞环和副活塞环均设有开口；所述的主活塞环的开口和所述的副活塞环的开口错开180度，其特征在于：所述的主活塞环的截面为阶梯型；所述的副活塞环的截面为矩形；所述的副活塞环适配安装于所述的主活塞环上。
2.如权利要求1所述的一种压缩机用防泄漏组合式活塞环，其特征在于：所述的主活塞环包括有主活塞环内圆柱面、主活塞环上端面、主活塞环下端面、主活塞环阶梯面、主活塞环第一外圆柱面和主活塞环第二外圆柱面；所述的副活塞环包括有副活塞环内圆柱面、副活塞环外圆柱面、副活塞环上端面和副活塞环下端面。
3.如权利要求1或2所述的一种压缩机用防泄漏组合式活塞环，其特征在于：所述的主活塞环上端面所处的水平面与所述的主活塞环阶梯面所处的水平面之间的距离与所述的副活塞环上端面所处的水平面与所述的副活塞环下端面所处的水平的距离相同；所述的主活塞环第一外圆柱面与所述的主活塞环第二外圆柱面的距离于所述的副活塞环内圆柱面与所述的副活塞环外圆柱面之间的距离相同；所述的主活塞环第一圆柱面与所述的副活塞环内圆柱面配合；所述的主活塞环阶梯面与所述的副活塞环下端面配合。
4.如权利要求1所述的一种压缩机用防泄漏组合式活塞环，其特征在于：所述的主活塞环与所述的副活塞环的开口均为直口。
5.如权利要求1所述的一种压缩机用防泄漏组合式活塞环，其特征在于：所述的主活塞环与所述的副活塞环的开口均为斜口。
6.如权利要求1所述的一种压缩机用防泄漏组合式活塞环，其特征在于：所述的主活塞环与所述的副活塞环的开口均为搭口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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