CN105936533A - 一种污水处理剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水处理剂及其制备方法，通过如下重量份的原料制备而成：阳离子絮凝剂，30～40份；氯化钠，30～40份；立德粉，10～15份；聚乙烯亚胺，5～10份；柠檬酸，5～10份；氧化锌，8～10份；活性炭，4～6份；聚硅硫酸铝，5～10份；聚丙烯酰胺，5～10份；复合增效剂，20～30份；玉米淀粉，8～10份；去离子水，50～100份；其中，所述复合增效剂为氯化铁、木质素磺酸钠、聚合氯化铝、醋酸钠中的一种或多种。本发明提供的污水处理剂能有效去除污水中的油污、悬浮物、COD和BOD，显著提高污水的澄清度。

Description

一种污水处理剂及其制备方法

技术领域

本发明属于环保领域，具体涉及一种污水处理剂及其制备方法。

背景技术

目前，随着工业化的发展，附带的生产污水也越来越多，任意排放对环境会造成恶劣影响，为改善环境，污水处理技术应运而生，污水处理是指为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活；污水处理剂，成为污水处理的重要组成部分，有的污水处理剂使用效果不好，污水处理效果好的处理剂，成本造价高。

因此，现有技术还需要进一步发展和改进。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种污水处理剂，对污水处理效率高；

本发明的第二目的在于提供上述污水处理剂的制备方法。

本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：

一种污水处理剂，通过如下重量份的原料制备而成：阳离子絮凝剂，30～40份；氯化钠，30～40份；立德粉，10～15份；聚乙烯亚胺，5～10份；柠檬酸，5～10份；氧化锌，8～10份；活性炭，4～6份；聚硅硫酸铝，5～10份；聚丙烯酰胺，5～10份；复合增效剂，20～30份；玉米淀粉，8～10份；去离子水，50～100份；其中，所述复合增效剂为氯化铁、木质素磺酸钠、聚合氯化铝、醋酸钠中的一种或多种。

进一步地，所述的污水处理剂通过如下重量份的原料制备而成：阳离子絮凝剂，35份；氯化钠，35份；立德粉，12.5份；聚乙烯亚胺，7.5份；柠檬酸，7.5份；氧化锌，9份；活性炭，5份；聚硅硫酸铝，7.5份；聚丙烯酰胺，7.5份；复合增效剂，25份；玉米淀粉，9份；去离子水，75份；其中，所述复合增效剂为氯化铁、木质素磺酸钠、聚合氯化铝、醋酸钠中的一种或多种。

进一步地，所述的污水处理剂通过如下重量份的原料制成：阳离子絮凝剂，30份；氯化钠，30份；立德粉，10份；聚乙烯亚胺，5份；柠檬酸，5份；氧化锌，8份；活性炭，4份；聚硅硫酸铝，5份；聚丙烯酰胺，5份；复合增效剂，20份；玉米淀粉，8份；去离子水，50份；其中，所述复合增效剂为氯化铁、木质素磺酸钠、聚合氯化铝、醋酸钠中的一种或多种。

进一步地，所述的污水处理剂通过如下重量份的原料制备而成：阳离子絮凝剂，40份；氯化钠，40份；立德粉，15份；聚乙烯亚胺，10份；柠檬酸，10份；氧化锌，10份；活性炭，6份；聚硅硫酸铝，10份；聚丙烯酰胺，10份；复合增效剂，30份；玉米淀粉，10份；去离子水，100份；其中，所述复合增效剂为氯化铁、木质素磺酸钠、聚合氯化铝、醋酸钠中的一种或多种。

进一步地，所述阳离子絮凝剂为聚合硫酸氯化铁铝。

进一步地，所述复合增效剂为木质素磺酸钠和聚合氯化铝的混合物，木质素磺酸钠的重量份为聚合氯化铝重量份的2～4倍。

上述污水处理剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1，将阳离子絮凝剂、氧化锌和活性炭加入搅拌机中，加入去离子水搅拌均匀；

步骤S2，向搅拌机中加入柠檬酸，边加边搅拌至均匀；

步骤S3，向搅拌机中加入聚硅硫酸铝、聚丙烯酰胺和聚乙烯亚胺，边加边搅拌至均匀；

步骤S4，加入玉米淀粉，搅拌反应，控制反应温度为30～80℃；反应20～40分钟后加入氯化钠和立德粉，搅拌反应，控制反应温度为30～80℃，反应20～40分钟后停止搅拌；

步骤S5，将步骤S4所得混合物于80～150℃烘干，冷却后得到含水量≤8％的混合产物；

步骤S6，将步骤S5混合产物与复合增效剂混合磨粉，得粒径200～400目的污水处理剂。

本发明的优点：

(1)本发明提供的污水处理剂具有优异的絮凝效果，能有效去除污水中的油污、悬浮物、COD和BOD，显著提高污水的澄清度；

(2)本发明污水处理剂的制备方法简易可行，不需要苛刻的条件即可实现，易于推广。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

下述实施例中，阳离子絮凝剂采用聚合硫酸氯化铁铝，当然也可以采用其他阳离子絮凝剂。复合增效剂可以选用氯化铁、木质素磺酸钠、聚合氯化铝、醋酸钠中的一种或多种。

实施例1：污水处理剂的制备

原料重量份比：

阳离子絮凝剂，35份；氯化钠，35份；立德粉，12.5份；聚乙烯亚胺，7.5份；柠檬酸，7.5份；氧化锌，9份；活性炭，5份；聚硅硫酸铝，7.5份；聚丙烯酰胺，7.5份；复合增效剂，25份；玉米淀粉，9份；去离子水，75份；其中，所述复合增效剂为木质素磺酸钠和聚合氯化铝的混合物，木质素磺酸钠的重量份为聚合氯化铝重量份的3倍。

制备方法：

步骤S1，将阳离子絮凝剂、氧化锌和活性炭加入搅拌机中，加入去离子水搅拌均匀；

步骤S2，向搅拌机中加入柠檬酸，边加边搅拌至均匀；

步骤S3，向搅拌机中加入聚硅硫酸铝、聚丙烯酰胺和聚乙烯亚胺，边加边搅拌至均匀；

步骤S4，加入玉米淀粉，搅拌反应，控制反应温度为55℃；反应30分钟后加入氯化钠和立德粉，搅拌反应，控制反应温度为55℃，反应30分钟后停止搅拌；

步骤S5，将步骤S4所得混合物于120℃烘干，冷却后得到含水量≤8％的混合产物；

步骤S6，将步骤S5混合产物与复合增效剂混合磨粉，得粒径200～400目的污水处理剂。

实施例2：污水处理剂的制备

原料重量份比：

阳离子絮凝剂，30份；氯化钠，30份；立德粉，10份；聚乙烯亚胺，5份；柠檬酸，5份；氧化锌，8份；活性炭，4份；聚硅硫酸铝，5份；聚丙烯酰胺，5份；复合增效剂，20份；玉米淀粉，8份；去离子水，50份；其中，所述复合增效剂为木质素磺酸钠和聚合氯化铝的混合物，木质素磺酸钠的重量份为聚合氯化铝重量份的2倍。

制备方法：

步骤S1，将阳离子絮凝剂、氧化锌和活性炭加入搅拌机中，加入去离子水搅拌均匀；

步骤S2，向搅拌机中加入柠檬酸，边加边搅拌至均匀；

步骤S3，向搅拌机中加入聚硅硫酸铝、聚丙烯酰胺和聚乙烯亚胺，边加边搅拌至均匀；

步骤S4，加入玉米淀粉，搅拌反应，控制反应温度为30℃；反应40分钟后加入氯化钠和立德粉，搅拌反应，控制反应温度为30℃，反应40分钟后停止搅拌；

步骤S5，将步骤S4所得混合物于80℃烘干，冷却后得到含水量≤8％的混合产物；

步骤S6，将步骤S5混合产物与复合增效剂混合磨粉，得粒径200～400目的污水处理剂。

实施例3：污水处理剂的制备

原料重量份比：

阳离子絮凝剂，40份；氯化钠，40份；立德粉，15份；聚乙烯亚胺，10份；柠檬酸，10份；氧化锌，10份；活性炭，6份；聚硅硫酸铝，10份；聚丙烯酰胺，10份；复合增效剂，30份；玉米淀粉，10份；去离子水，100份；其中，所述复合增效剂为木质素磺酸钠和聚合氯化铝的混合物，木质素磺酸钠的重量份为聚合氯化铝重量份的4倍。

制备方法：

步骤S1，将阳离子絮凝剂、氧化锌和活性炭加入搅拌机中，加入去离子水搅拌均匀；

步骤S2，向搅拌机中加入柠檬酸，边加边搅拌至均匀；

步骤S3，向搅拌机中加入聚硅硫酸铝、聚丙烯酰胺和聚乙烯亚胺，边加边搅拌至均匀；

步骤S4，加入玉米淀粉，搅拌反应，控制反应温度为80℃；反应20分钟后加入氯化钠和立德粉，搅拌反应，控制反应温度为80℃，反应20分钟后停止搅拌；

步骤S5，将步骤S4所得混合物于150℃烘干，冷却后得到含水量≤8％的混合产物；

步骤S6，将步骤S5混合产物与复合增效剂混合磨粉，得粒径200～400目的污水处理剂。

实施例4：污水处理剂的制备

原料重量份比：

阳离子絮凝剂，35份；氯化钠，35份；立德粉，12.5份；聚乙烯亚胺，7.5份；柠檬酸，7.5份；氧化锌，9份；活性炭，5份；聚硅硫酸铝，7.5份；聚丙烯酰胺，7.5份；复合增效剂，25份；玉米淀粉，9份；去离子水，75份；其中，所述复合增效剂为木质素磺酸钠和聚合氯化铝的混合物，木质素磺酸钠的重量份为聚合氯化铝重量份的2倍。

制备方法：

步骤S1，将阳离子絮凝剂、氧化锌和活性炭加入搅拌机中，加入去离子水搅拌均匀；

步骤S2，向搅拌机中加入柠檬酸，边加边搅拌至均匀；

步骤S3，向搅拌机中加入聚硅硫酸铝、聚丙烯酰胺和聚乙烯亚胺，边加边搅拌至均匀；

步骤S4，加入玉米淀粉，搅拌反应，控制反应温度为55℃；反应30分钟后加入氯化钠和立德粉，搅拌反应，控制反应温度为55℃，反应30分钟后停止搅拌；

步骤S5，将步骤S4所得混合物于120℃烘干，冷却后得到含水量≤8％的混合产物；

步骤S6，将步骤S5混合产物与复合增效剂混合磨粉，得粒径200～400目的污水处理剂。

实施例5：污水处理剂的制备

原料重量份比：

阳离子絮凝剂，35份；氯化钠，35份；立德粉，12.5份；聚乙烯亚胺，7.5份；柠檬酸，7.5份；氧化锌，9份；活性炭，5份；聚硅硫酸铝，7.5份；聚丙烯酰胺，7.5份；复合增效剂，25份；玉米淀粉，9份；去离子水，75份；其中，所述复合增效剂为木质素磺酸钠和聚合氯化铝的混合物，木质素磺酸钠的重量份为聚合氯化铝重量份的4倍。

制备方法：

步骤S1，将阳离子絮凝剂、氧化锌和活性炭加入搅拌机中，加入去离子水搅拌均匀；

步骤S2，向搅拌机中加入柠檬酸，边加边搅拌至均匀；

步骤S3，向搅拌机中加入聚硅硫酸铝、聚丙烯酰胺和聚乙烯亚胺，边加边搅拌至均匀；

步骤S4，加入玉米淀粉，搅拌反应，控制反应温度为55℃；反应30分钟后加入氯化钠和立德粉，搅拌反应，控制反应温度为55℃，反应30分钟后停止搅拌；

步骤S5，将步骤S4所得混合物于120℃烘干，冷却后得到含水量≤8％的混合产物；

步骤S6，将步骤S5混合产物与复合增效剂混合磨粉，得粒径200～400目的污水处理剂。

实施例6：污水处理剂的制备

原料重量份比：

阳离子絮凝剂，35份；氯化钠，35份；立德粉，12.5份；聚乙烯亚胺，7.5份；柠檬酸，7.5份；氧化锌，9份；活性炭，5份；聚硅硫酸铝，7.5份；聚丙烯酰胺，7.5份；复合增效剂，25份；玉米淀粉，9份；去离子水，75份；其中，所述复合增效剂为木质素磺酸钠和聚合氯化铝的混合物，木质素磺酸钠的重量份为聚合氯化铝重量份的1倍。

制备方法：

步骤S1，将阳离子絮凝剂、氧化锌和活性炭加入搅拌机中，加入去离子水搅拌均匀；

步骤S2，向搅拌机中加入柠檬酸，边加边搅拌至均匀；

步骤S3，向搅拌机中加入聚硅硫酸铝、聚丙烯酰胺和聚乙烯亚胺，边加边搅拌至均匀；

步骤S4，加入玉米淀粉，搅拌反应，控制反应温度为55℃；反应30分钟后加入氯化钠和立德粉，搅拌反应，控制反应温度为55℃，反应30分钟后停止搅拌；

步骤S5，将步骤S4所得混合物于120℃烘干，冷却后得到含水量≤8％的混合产物；

步骤S6，将步骤S5混合产物与复合增效剂混合磨粉，得粒径200～400目的污水处理剂。

实施例7：污水处理剂的制备

原料重量份比：

阳离子絮凝剂，35份；氯化钠，35份；立德粉，12.5份；聚乙烯亚胺，7.5份；柠檬酸，7.5份；氧化锌，9份；活性炭，5份；聚硅硫酸铝，7.5份；聚丙烯酰胺，7.5份；复合增效剂，25份；玉米淀粉，9份；去离子水，75份；其中，所述复合增效剂为木质素磺酸钠和聚合氯化铝的混合物，木质素磺酸钠的重量份为聚合氯化铝重量份的5倍。

制备方法：

步骤S1，将阳离子絮凝剂、氧化锌和活性炭加入搅拌机中，加入去离子水搅拌均匀；

步骤S2，向搅拌机中加入柠檬酸，边加边搅拌至均匀；

步骤S3，向搅拌机中加入聚硅硫酸铝、聚丙烯酰胺和聚乙烯亚胺，边加边搅拌至均匀；

步骤S4，加入玉米淀粉，搅拌反应，控制反应温度为55℃；反应30分钟后加入氯化钠和立德粉，搅拌反应，控制反应温度为55℃，反应30分钟后停止搅拌；

步骤S5，将步骤S4所得混合物于120℃烘干，冷却后得到含水量≤8％的混合产物；

步骤S6，将步骤S5混合产物与复合增效剂混合磨粉，得粒径200～400目的污水处理剂。

实施例8：效果实施例

分别采用实施例1～7制备的污水处理剂来处理巢湖市某处下水道内的生活污水，先按照1.5kg/m³的添加量添加，再搅拌使污水处理剂与污水充分混合；静置1小时后，取样检测。测定结果见下表：

上述结果表明，本发明提供的污水处理剂能有效去除污水中的油污、悬浮物、COD和BOD，显著提高污水的澄清度。

上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。

Claims (7)

1.一种污水处理剂，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：阳离子絮凝剂，30～40份；氯化钠，30～40份；立德粉，10～15份；聚乙烯亚胺，5～10份；柠檬酸，5～10份；氧化锌，8～10份；活性炭，4～6份；聚硅硫酸铝，5～10份；聚丙烯酰胺，5～10份；复合增效剂，20～30份；玉米淀粉，8～10份；去离子水，50～100份；其中，所述复合增效剂为氯化铁、木质素磺酸钠、聚合氯化铝、醋酸钠中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的污水处理剂，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：阳离子絮凝剂，35份；氯化钠，35份；立德粉，12.5份；聚乙烯亚胺，7.5份；柠檬酸，7.5份；氧化锌，9份；活性炭，5份；聚硅硫酸铝，7.5份；聚丙烯酰胺，7.5份；复合增效剂，25份；玉米淀粉，9份；去离子水，75份；其中，所述复合增效剂为氯化铁、木质素磺酸钠、聚合氯化铝、醋酸钠中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的污水处理剂，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：阳离子絮凝剂，30份；氯化钠，30份；立德粉，10份；聚乙烯亚胺，5份；柠檬酸，5份；氧化锌，8份；活性炭，4份；聚硅硫酸铝，5份；聚丙烯酰胺，5份；复合增效剂，20份；玉米淀粉，8份；去离子水，50份；其中，所述复合增效剂为氯化铁、木质素磺酸钠、聚合氯化铝、醋酸钠中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的污水处理剂，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：阳离子絮凝剂，40份；氯化钠，40份；立德粉，15份；聚乙烯亚胺，10份；柠檬酸，10份；氧化锌，10份；活性炭，6份；聚硅硫酸铝，10份；聚丙烯酰胺，10份；复合增效剂，30份；玉米淀粉，10份；去离子水，100份；其中，所述复合增效剂为氯化铁、木质素磺酸钠、聚合氯化铝、醋酸钠中的一种或多种。

5.根据权利要求1～4任一所述的污水处理剂，其特征在于：所述阳离子絮凝剂为聚合硫酸氯化铁铝。

6.根据权利要求1～4任一所述的污水处理剂，其特征在于：所述复合增效剂为木质素磺酸钠和聚合氯化铝的混合物，木质素磺酸钠的重量份为聚合氯化铝重量份的2～4倍。

7.权利要求1～4任一所述污水处理剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1，将阳离子絮凝剂、氧化锌和活性炭加入搅拌机中，加入去离子水搅拌均匀；

步骤S2，向搅拌机中加入柠檬酸，边加边搅拌至均匀；

步骤S3，向搅拌机中加入聚硅硫酸铝、聚丙烯酰胺和聚乙烯亚胺，边加边搅拌至均匀；

步骤S4，加入玉米淀粉，搅拌反应，控制反应温度为30～80℃；反应20～40分钟后加入氯化钠和立德粉，搅拌反应，控制反应温度为30～80℃，反应20～40分钟后停止搅拌；

步骤S5，将步骤S4所得混合物于80～150℃烘干，冷却后得到含水量≤8％的混合产物；

步骤S6，将步骤S5混合产物与复合增效剂混合磨粉，得粒径200～400目的污水处理剂。