CN105936471B - 用于起重机的可收拢的载人吊篮 - Google Patents

Abstract

可收拢的载人吊篮设备快速地并且容易地部署于起重机吊杆的尖端上并且当不使用时以空间高效方式存放。该吊篮设备具有：可收拢的脊柱，其由多个脊柱区段组成；支撑平台，其枢转地联接到底部脊柱区段；连接构件，其枢转地联接到顶部脊柱区段并且包括在其近端的联接部分；转接器，其被构造成附接到起重机吊杆远端处的起重机尖端；以及可折叠的栏杆组件，其可移除地安装到脊柱上和/或支撑平台上。转接器与连接构件的联接部分配合以将连接构件可移除地安装到起重机尖端上。本发明还公开了相关的部署方法、脊柱区段锁定机构、联接设备和存放设备。

Description

用于起重机的可收拢的载人吊篮

技术领域

本发明大体而言涉及用于在起重机吊杆的远端处支撑工人的安装到起重机上的载人吊篮。

背景技术

与已知载人吊篮相关联的问题在于当它们不使用时它们并未被设计成用于容易并且空间高效的存放。在市场上的某些吊篮被永久地安装到提升装置。其它市售吊篮可以存放到机械卡车的车床上，占据宝贵的存放空间。在市场上的其它吊篮在不使用时安装到卡车后部的拖车挂接装置上，从而造成对接近卡车上其它装备的障碍。

需要一种载人吊篮，其允许在不使用时紧凑地存放，但易于在几分钟内部署。

发明内容

本发明提供一种可收拢的载人吊篮设备，其能快速地并且容易地部署于起重机吊杆的尖端上并且当不使用时以空间高效方式存放。吊篮设备通常包括：可收拢的脊柱，其由多个脊柱区段组成；支撑平台，其枢转地联接到底部脊柱区段；连接构件，其枢转地联接到顶部脊柱区段并且包括在其端部的联接部分；转接器，其被构造成附接到在起重机吊杆的远端处的起重机的尖端，其中转接器与连接构件的联接部分配合以将连接构件可移除地安装到起重机的尖端上；以及可折叠的栏杆组件，其可移除地安装到脊柱上和/或支撑平台上。在一个实施例中，多个脊柱区段在脊柱存放位置与脊柱部署位置之间可伸缩地调整，然而，折叠的脊柱区段可以设置为替代方案。

本发明还涉及一种装配载人吊篮并且将载人吊篮连接到起重机的方法。该方法包括以下步骤：将载人吊篮的脊柱组件放置于支撑表面上，其中脊柱组件处于收拢存放位置；使用起重机来将脊柱组件从存放位置调整到延伸部署位置；将载人吊篮的栏杆组件附接到脊柱组件；以及将脊柱组件联接到起重机的吊杆尖端。

本发明还提供一种锁定机构，其可用于可伸缩收拢的脊柱中的相邻脊柱区段之间以允许容易地装配并且防止不希望的收拢。锁定机构具有由使用者可选择的锁定位置、装配位置和解锁位置。作为安全特征，锁定机构被设计成当延伸的脊柱区段处于压缩时对抗使用者试图改变脱离锁定位置。

在本发明的另一方面，提供联接设备以用于将吊篮设备固定地联接到起重机吊杆尖端并且实施于转接器和相配的连接构件中。转接器可以包括上部成对的侧部凸缘和在上部成对的侧部凸缘之间在横向延伸的横杆，并且还可以包括下部成对的侧部凸缘。连接构件可以包括：一对侧壁，其各具有开放口部区域，开放口部区域大小适于接纳所述横杆；闩锁，其安装于成对的侧壁之间用于相对于成对的侧壁绕横向枢转轴线进行枢转运动；以及弹簧，其被布置成使闩锁相对于成对侧壁的口部区域朝向闭合位置偏置。闩锁可以被构造成朝向打开位置绕枢转轴线枢转以允许横杆插入于成对的口部区域内，并且当横杆由成对口部区域接纳时，可以由弹簧偏置以返回到闭合位置。闩锁可以具有与枢转轴线间隔开的横向固持器杆使得当横杆由成对的口部区域接纳并且闩锁处于闭合位置时，固持器杆接合转接器的下部成对侧部凸缘以防止连接构件相对于转接器绕横杆在向下旋转方向上旋转并且防止闩锁朝向打开位置的枢转运动。

最后，本发明提供一种存放设备，其被设计成从一侧完全打开和闭合。存放设备通常包括：容器，其限定内部隔室和进入开口，进入开口允许进入内部隔室；主盖，其相对于容器在闭合位置与打开位置之间可移动，在闭合位置，主盖闭合进入开口的第一部分，在打开位置，主盖不闭合进入开口的第一部分；次盖，其相对于容器在闭合位置与打开位置之间可移动，在闭合位置，次盖闭合进入开口的第二部分，在打开位置，次盖不闭合进入开口的第二部分；以及传动装置，其将主盖机械地连接到次盖。传动装置用于使得主盖从其闭合位置到其打开位置的运动将次盖从其闭合位置移动到其打开位置，并且使得主盖从其打开位置到其闭合位置的运动使得次盖从其打开位置移动到其闭合位置。

附图说明

现将结合附图，在下文本发明的详细描述中更全面地描述本发明的性质和操作方式，在附图中：

图1是示出根据本发明的一个实施例形成的载人吊篮设备的透视图，其中该设备部署于在卡车上安装的起重机上；

图2是根据本发明的一个实施例形成的载人吊篮设备的透视图；

图3是图1示出的载人吊篮设备的另一个透视图，其中设备被示出处于收拢存放位置；

图4A至图4C是示出安装于起重机吊杆上的载人吊篮设备的系列侧视图，其中起重机吊杆被示出在下仰角极限(图4A)、中仰角(图4B)以及上仰角极限(图4C)；

图5是示出载人吊篮设备的脊柱的总体前透视图；

图6是示出载人吊篮设备的脊柱的总体后透视图；

图7是图5和图6示出的脊柱的锁定机构的分解透视图；

图7A是图7所示的锁定机构的套筒的放大透视图；

图8是处于锁定位置的锁定机构的截面图；

图9是处于解锁位置的锁定机构的截面图；

图10是处于装配位置的锁定机构的截面图；

图11是示出载人吊篮设备的连接构件的近端的透视图；

图12是用于将该设备联接到起重机吊杆上的载人吊篮设备的转接器的透视图；

图13是示出刚好在配合之前的连接构件和转接器的截面图；

图14是与图13的截面图类似的截面图，示出了处于初始配合阶段的连接构件和转接器，在此阶段，转接器的横杆由连接构件接收；

图15是与图13的截面图类似的截面图，示出了处于完全配合条件的连接构件和转接器，在此条件下，致动连接构件的闩锁以固定该联接；

图16至图19是示出根据本发明的一个实施例装配载人吊篮的方法的系列透视图；

图20是用于存放图1至图3所示的载人吊篮设备的存放设备的透视图，其中存放设备被示出处于打开条件；以及

图21是图20所示的存放设备的截面图，示出了其机械传动装置。

具体实施方式

在图1至图3中，根据本发明的实施例形成的载人吊篮设备总体上以附图标记10来表示。吊篮设备10可附接到起重机的吊杆2以安全地支撑和提升工人使得工人可以对较高的结构诸如道路施工/建造、采矿、农业装备以及建筑物等执行作业。吊篮设备10总体上包括可收拢的脊柱12、可折叠的支撑平台14、连接构件16、安装到起重机吊杆2的顶端的转接器18以及可折叠的栏杆组件20。

在图5和图6中单独地示出的脊柱12包括多个细长脊柱区段12A、12B和12C，多个细长脊柱区段12A、12B和12C可以在脊柱存放位置(例如，如图3所示)与脊柱部署位置(例如，如图1和图2所示)之间调整，在脊柱存放位置，脊柱区段12A、12B和12C彼此重叠，在脊柱部署位置，多个脊柱区段12A,12B,12C被布置成彼此端对端。虽然附图示出了底部脊柱区段12A、中间脊柱区段12B和顶部脊柱区段12C，应了解也可以利用少至两个脊柱区段或者利用多于三个脊柱区段来实践本发明。无论设置多少脊柱区段，脊柱12将包括邻近支撑平台14的至少一个底部脊柱区段和邻近连接构件16的顶部脊柱区段。在图示实施例中，多个脊柱区段12A、12B、12C在脊柱存放位置与脊柱部署位置之间伸缩地可调整。例如，底部脊柱区段12A可滑动到中间脊柱区段12B内，中间脊柱区段12B可滑动到顶部脊柱区段12C内。虽然脊柱12被图示为具有伸缩可调整的区段，还设想到提供连接相邻脊柱区段端部的枢转接头，由此脊柱区段将可折叠到脊柱存放位置并且展开到脊柱部署位置，在脊柱存放位置，这些区段彼此重叠，在脊柱部署位置，这些区段被布置成彼此端对端。在图示实施例中，顶部脊柱区段12C的上端相对于其余脊柱12以“狗腿”形式成角度。

在可适用于伸缩地可调整的脊柱区段的本发明的一方面，锁定机构50可以设置在相邻脊柱区段的重叠端部之间的每个连接处。例如，在具有三个脊柱区段12A、12B和12C的图示实施例中，锁定机构50设置于相邻的脊柱区段12A与12B之间，并且另一锁定机构50设置在相邻脊柱区段12B与12C之间。应了解在描述用于装配和拆卸吊篮设备10的过程时，锁定机构50通过防止脊柱12意外收拢而改进安全性。现将参考图7至图10来描述锁定机构50。

图7是示出锁定机构50的构成部件和特征的分解图。锁定机构50包括第一区段和第二区段，第一区段包括穿过其壁54的横向(即非纵向)通道52，第二区段由第一区段可滑动地接纳以相对于第一区段在纵向进行调整，其中第二区段具有成形特征56。例如，并且如图7所示，第一区段可以由脊柱区段12B来实施，并且第二区段可以由脊柱区段12A来实施。作为另一个示例，第一区段可以由脊柱区段12C来实施，并且第二区段可以由脊柱区段12B来实施。

锁定机构50还包括：圆柱形套筒58，其布置于第一区段的通道52中；以及圆柱形柱塞60，其接纳于套筒58中以朝向第二区段在向内方向上移动和远离第二区段在向外方向上移动。套筒58包括螺旋凹槽62，并且柱塞60具有径向突伸销64，径向突伸销64接合套筒58中的螺旋凹槽62使得柱塞60在第一旋转方向上的旋转伴有柱塞60在向内方向上的移动并且柱塞60在第二旋转方向上的反向旋转伴有柱塞60在向外方向上的移动。柱塞60还具有内端部66，内端部66被构造成与第二区段的成形特征56配合。

锁定机构50还包括：弹簧68，其使柱塞60在向内方向上偏置；旋钮70，其连接到柱塞以允许使用者60在上文所提到的第一旋转方向和第二旋转方向上旋转柱塞60。

从图8应了解到，旋钮70和柱塞60在第一旋转方向上可旋转到锁定位置，在锁定位置，柱塞60的内端部66和第二区段的成形特征56彼此配合以限制第二区段相对于第一区段的纵向调整。在此锁定位置，当第一区段与第二区段在纵向压缩时，柱塞60的内端部66和成形特征56被构造成抵抗柱塞60在第二旋转方向上的旋转。然而当第一区段与第二区段在纵向拉伸时，内端部66和成形特征56也被构造成允许柱塞60在第二旋转方向上的旋转。在图示实施例中，第二区段的成形特征56为凹部，凹部具有连接到平坦区域56B的圆形区域56A，并且柱塞60的内端部66具有平坦区域66A。当第一区段与第二区段在纵向压缩时，柱塞60的平坦区域66A接合凹部的平坦区域56B以抵抗柱塞60在第二旋转方向上的旋转。相比而言，当第一区段与第二区段在纵向拉伸时，柱塞60的平坦区域66A脱离与凹部的平坦区域56B接合以允许柱塞60在第二旋转方向上旋转。

如图7A所示，螺旋凹槽62可以包括沿着套筒58在固定轴向位置的周向延伸部62A。旋钮70和柱塞60在第二旋转方向上可旋转到解锁位置使得柱塞60的销64接纳于凹槽延伸部62A以抵抗弹簧68的偏置保持柱塞60的内端部66不与第二区段的成形特征56配合接合从而允许相对于第一区段对第二区段进行纵向调整。在图9中示出这种解锁条件。

旋钮70和柱塞60也可以在第二旋转方向上旋转到上述锁定位置与解锁位置之间的装配位置。在装配位置，柱塞60的销64离开螺旋凹槽62的周向延伸部62A并且柱塞60由弹簧68偏置使得柱塞60的内端部66接合第二区段的相对的壁55，并且被弹簧加载以与第二区段的成形特征56成配合接合，在伸缩延伸期间当柱塞变得与第二区段的成形特征对准时。

为了允许旋钮70和柱塞60彼此一起旋转，仍然也允许柱塞60相对于旋钮70在轴向移动，柱塞60可以包括穿过柱塞外端开放的槽63，并且旋钮70可以包括可滑动地接纳于槽63内的凸片72。当旋转旋钮70时，柱塞60随着旋钮70旋转，并且由于销64受螺旋槽62引导，柱塞60相对于旋钮70在轴向移动。

横向通道52可以延伸穿过外块74、壁54和内板76。埋头螺纹紧固件78可以被布置成分别将外块74和内板76夹持到壁54的外表面和内表面上。内板76可以包括弹性衬垫80，当第二区段在第一区段内伸缩滑动时，弹性衬垫80用于接合第二区段，以帮助维持可调整区段的轴向对准(其它弹性衬垫可以设置于第一区段的其它内表面上用于相同目的)。具有中心孔84的覆盖板82可以设置于旋钮70与外块74之间，其中覆盖板和外块通过螺纹紧固件86固定到壁54的外表面。在图示实施例中，刻度指针88位于旋钮70与覆盖板82之间并且具有用于接纳凸片72的槽90使得刻度指针随着旋钮70旋转。覆盖板82可以被印刷有标记，诸如对应于旋钮70和刻度指针88的旋转位置的“锁定”、“装配”和“解锁”。凸片72可以具有由弹簧68的端部接纳的中央凸片部分72A以帮助维持弹簧在轴向对准。一对固持夹半件92可以被布置成接合在凸片72中的缺口以防止旋钮70从锁定机构组件在轴向抽出。

现将注意力转至图1至图3。支撑平台14枢转地联接到底部脊柱区段12A以相对于底部脊柱区段12A在平台存放位置(例如，如图3所示)与平台部署位置(例如，如图1和图2所示)之间旋转，在平台存放位置，平台14与底部脊柱区段12A重叠，在平台部署位置，平台14基本上垂直于底部脊柱区段12A。支撑平台14可以由水平枢转销22而枢转地联接到底部脊柱区段12A，水平枢转销22延伸穿过在平台14上的一对间隔开的托架构件24并且延伸穿过接纳于托架构件24之间的脊柱区段的底端部。在平台14与底部脊柱区段12A之间的相对旋转可以受到一对止动板26限制，这对止动板26分别固定到每个托架构件24的内表面，在附图中，仅可以看到一个止动板26。应了解，平台14相对于底部脊柱区段12A的旋转可以受到限制使得当脊柱12和平台14从地面提升时，平台14的支撑表面垂直于脊柱12。

支撑平台14可以包括铰接地连接到彼此的多个平台部分，其中当平台处于平台存放位置时，平台部分相对于彼此折叠，当平台处于平台部署位置时，平台部分相对于彼此展开。在所描绘的实施例中，支撑平台14包括由枢转销22枢转地联接到底部脊柱区段12A的中央平台部分14A和在中央平台部分14A的相对侧铰接地联接到中央平台部分14A的一对侧部平台部分14B。例如，可以设置铰接销28以用于侧部平台部分14B到中央平台部分14A的折叠连接，并且在中央平台部分14A上的直立端板30可以设有弓形限制槽32，弓形限制槽32被布置成接纳由与中央平台部分14A上的端板30重叠的侧部平台部分14B上的直立端板36承载的限制销34，从而使侧部平台部分14B展开到与中央平台部分14A基本上共面的静止位置。侧部平台部分14B的外拐角可以设有线束孔眼35，用于吊起目的。

支撑平台147可以包括从水平存放位置可折叠到竖直部署位置的多个支撑柱38，如在图2中示出的，其中支撑柱38向可折叠的栏杆组件20提供支撑，例如在栏杆组件的每个拐角处。支撑柱38可以各包括弹簧加载的肘节夹40以将支撑柱固连到栏杆组件20。

连接构件16包括近端16A和远端16B。近端16A具有用于将连接构件16附接到起重机吊杆2的尖端的联接部分42。远端16B枢转地联接到顶部脊柱区段2C以相对于顶部脊柱区段旋转。在图示实施例中，旋转轴颈44提供在远端16B与顶部脊柱区段12C之间的枢转联接。远端16B可以以对应于顶部脊柱区段12C中的狗腿式弯曲的方式相对于连接构件16的其余部分以“狗腿”形式成角度。孔眼构件45可以固定到连接构件16的上表面以用于部署吊篮设备10，如将在下文中更详细地解释。

转接器18被构造成附接到起重机吊杆2的远端尖端。例如，转接器18可以具有一对间隔开的侧板46，其以齐平表面对表面接合的方式抵靠安装到起重机尖端的侧部，并且具有穿过侧板46对准的固位销孔48以接纳穿过侧板46和起重机吊杆的尖端延伸的销49。例如，销49可以是在起重机吊杆2的尖端处旋转地支撑提升滑轮(未图示)的同一销。侧板46还可以包括与起重机吊杆尖端中的相对应孔配准的螺栓孔以利用螺纹紧固件将转接器18附接到起重机吊杆的尖端。转接器18与连接构件16的联接部分42配合以形成用于将连接构件16可移除地安装到起重机吊杆的尖端上的联接设备。

现将参考图11至图15来描述由连接构件16的联接部分42结合相配的转接器18实施的联接设备。

转接器18包括上部成对的侧部凸缘94和在上部成对的侧部凸缘94之间在横向延伸的横杆96。转接器18还包括下部成对的侧部凸缘98。

连接构件16的联接部分42包括一对侧壁100，每个侧壁100具有开放的口部区域102，开放的口部区域102大小适于接纳转接器18的横杆96。联接部分42还包括闩锁104，闩锁104安装于成对的侧壁100之间以绕在侧壁100之间延伸的轴106所限定的横向枢转轴线106A进行枢转运动。

闩锁104相对于侧壁100枢转，并且弹簧108被布置成使闩锁104相对于口部区域102朝向闭合位置偏置，如图13所示。在图示实施例中，弹簧108是片簧，其具有固定到连接构件的第一端16和接合闩锁104的第二端。闩锁104被构造成当横杆96插入于口部区域102内时，抵抗弹簧108的偏置绕枢转轴线106A朝向打开位置枢转，如图14中所描绘。一旦横杆96完全插入于口部区域102内，如图15所描绘，闩锁104由弹簧108偏置以返回到其闭合位置从而将横杆96保持在口部区域102中。

闩锁104具有与枢转轴线106A间隔开的横向固持器杆110。当横杆96由口部区域102接纳并且闩锁104处于闭合位置时，固持器杆110被布置成接合转接器18的下侧部凸缘98以防止连接构件16相对于转接器18绕横杆96在向下旋转方向上旋转并且防止闩锁104绕枢转轴线106A朝向打开位置进行枢转运动。在所描绘的实施例中，下侧部凸缘98包括用于接纳固持器杆110的凹部99。可以看出，弹簧108的第二端可以在与固持器杆110间隔开的位置接合闩锁104。

转接器18还可以包括朝向下的卡挡表面112并且联接部分42还可以包括朝向上的卡挡表面114，使得当横杆96由口部区域102接纳并且闩锁104处于闭合位置时，朝向上的卡挡表面114被布置成接合朝向下的卡挡表面112以防止连接构件16相对于转接器18绕横杆96在向下的旋转方向上旋转。

转接器18还可以包括布置于上侧部凸缘94之间的卡销构件113，并且联接部分42的远端可以包括一对突出部115，使得当横杆96由口部区域102接纳并且闩锁104处于闭合位置时，连接构件16相对于转接器18绕横杆96在向上旋转方向上的旋转受到突出部115抵靠卡销构件113接合的限制。

应了解，闩锁104的固持器杆110与下侧部凸缘98的接合，卡挡表面112、114彼此的接合，以及突出部115与卡销构件113的接合用来防止当吊篮设备10提起并且由起重机吊杆2以悬臂方式支撑时意外脱开。

现再次将注意力转向至图1至图3。可折叠的栏杆组件20可移除地安装于脊柱12和支撑平台14中至少一个上。如在图示实施例中示出，可折叠的栏杆组件20可以包括第一可折叠的栏杆部分20A和第二可折叠的栏杆部分20B。折叠可以由竖直琴式铰链21提供。第一可折叠的栏杆部分20A和第二可折叠的栏杆部分20B中每一个可以具有可安装于脊柱12上的一端和可联接到另一个可折叠的栏杆部分20A或20B上的另一端。例如，每个栏杆部分20A、20B可以具有径向台阶状联接插塞118和弹簧加载的闩锁杆122，径向台阶状联接插塞118被定位成可滑动地接纳于底部脊柱区段12A中的相对应键槽120中，弹簧加载的闩锁杆122与中间脊柱区段12B中相对应的开口24可释放地配合以将栏杆部分安装到脊柱12上。栏杆部分20A、20B之一可以包括可枢转的夹子126以在与栏杆部分安装于脊柱12上的位置相对的位置可释放地抓紧其它栏杆部分的相邻构件从而使栏杆部分彼此联接。如上文所提到的那样，支撑平台14的支撑柱38可选择性地折叠到竖直取向，其中，支撑柱在可折叠的栏杆部分20A、20B的铰接拐角提供支撑。

参考图4A至图4C，将看出，贯穿由于脊柱12在旋转轴颈44处相对于连接构件16旋转而得到的起重机吊杆2的各个仰角，吊篮设备10的脊柱12保持在竖直取向。为了在调整吊杆2的仰角时，阻尼振荡并且防止脊柱12和附带的支撑平台14相对于连接构件16不希望的摆动，可以布置阻尼器机构130来作用于脊柱12与连接构件16之间。在所描绘的实施例中，阻尼器机构130被布置成作用于顶部脊柱区段12与连接构件16之间，然而阻尼器机构130可以联接到不同脊柱区段。阻尼器机构130被示出为可调整刚度的液压阻尼器机构，然而也可以采用其它类型的阻尼器机构。

在本发明的另一方面，当脊柱12、支撑平台14和连接构件16处于图3所示的紧凑存放位置时，在图20和图21中示出的存放设备140被设置用于存放这些部件。如图16所示，存放设备140被设计成安装到通用车载起重机3上。存放设备140被设计成由站在卡车3侧部的人打开和闭合，而无需攀爬到卡车车床上。存放设备140通常包括：容器142，其限定内部隔室和允许进入内部隔室的进入开口；主盖144；以及次盖146。容器142可以紧固到卡车3上的固定位置。

主盖144例如由铰链145安装到容器142上，以相对于容器在闭合位置与图20所示的打开位置之间移动，在闭合位置，主盖144闭合进入开口的第一部分，在打开位置，主盖144并不闭合进入开口的第一部分。同样，次盖146例如由铰链147安装到容器142上，相对于容器在闭合位置与打开位置之间移动，在闭合位置，次盖闭合进入开口的第二部分，在打开位置，次盖并不闭合进入开口的第二部分。存放设备140还包括：传动装置150，其将主盖144机械地连接到次盖146，其中主盖144从其闭合位置到其打开位置的运动将次盖146从其闭合位置移动到其打开位置，并且其中主盖144从其打开位置到其闭合位置的运动使得次盖146从其打开位置移动到其闭合位置。如图20和图21所示，传动装置150可包括：第一齿轮152，其安装于容器142上以绕第一齿轮轴线152A旋转；第一连杆154，其具有枢转地联接到主盖144的第一端155和在与第一齿轮轴线152A间隔开的位置枢转地联接到第一齿轮152的第二端157；第二齿轮158，其安装于容器142上以绕第二齿轮轴线158A旋转并且与第一齿轮152配合；以及第二连杆160，其具有枢转地联接到次盖146的第一端161和在与第二齿轮轴线158A间隔开的位置枢转地联接到第二齿轮158的第二端163。可以了解到，当主盖144由使用者摆动打开时，第一连杆154赋予第一齿轮152旋转运动，而这进而赋予第二齿轮158旋转运动，从而造成第二连杆160推动次盖146打开。相反，当主盖114由使用者闭合时，传动装置150造成次盖146以相反方式闭合。

现将参考图16至图19和图13至图15来描述装配吊篮设备10并且将吊篮设备10连接到起重机吊杆2的方法。如图16所示，包括脊柱12、支撑平台14和连接构件16的脊柱组件从打开的存放设备140提升并且放置到支撑表面上，支撑表面可以是地面、道路、地板结构或某些其它表面。可以看出，脊柱组件处于其收拢存放位置，如在图3中示出。起重机吊杆2可以通过将线束5附接到起重机缆索并且将线束5在孔眼35处联接到脊柱组件而提升并且放置脊柱组件。

如图17和图18所示，然后可以使用起重机来将脊柱组件从存放位置调整到延伸部署位置。线束5从脊柱组件释放，除了线束在连接构件16上的孔眼45处的连接之外，并且起重机缆索被卷绕以在连接构件16上向上牵拉。如在图17中可以看出，底部脊柱区段12A向上枢转到竖直位置。在底部脊柱区段12A与中间脊柱区段12B之间的脊柱锁定机构50可以被调整到“装配”位置使得在中间脊柱区段12B相对于底部脊柱区段12A向上滑动时，在相互对准时，在中间脊柱区段上的柱塞60被偏置成与底部脊柱区段上的成形特征56接合以保持脊柱区段12A、12B处于延伸关系。图18示出了在起重机缆索在连接构件16上继续向上牵拉时使顶部脊柱区段12C相对于中间脊柱区段12B延伸的类似调整步骤。如从图17和图18了解到，在连接构件16上的孔眼45被布置成与脊柱12的竖直轴线对准。一旦脊柱12完全延伸，锁定机构50可以被设置到完全锁定位置。

在图19中示出的吊篮设备10部署的下一步骤是将栏杆组件20附接到脊柱组件，例如在脊柱12和/或支撑平台14处。在所公开的实施例中，通过将联接插塞118插入于键槽120内和将闩锁杆122插入于开口124内，每个栏杆部分20A、20B手动展开并且安装到脊柱12上。然后使用夹子126将两个栏杆部分20A、20B联接到彼此。支撑柱38可以从支撑平台14折起并且使用肘节夹40联接到栏杆部分20A、20B的拐角。

然后使用连接构件16上的联接部分42提供的联接设备和吊杆尖端上的转接器18，脊柱组件联接到起重机的吊杆尖端，如在上文中参考图13至图15所描述。线束5可以从脊柱组件移除并且起重机缆索可以完全缩回以准备联接。然后起重机吊杆2向下倾斜使得在起重机吊杆的尖端处的转接器18近似处于联接部分42的高度，由此，可以由使用者根据图13至图15中所描绘的进程来手动引导联接。

在使用后收拢并且存放吊篮设备10时，起重机吊杆向下倾斜以将吊篮设备10放置到地面上，并且联接部分42可以从与转接器18的配合接合释放。闩锁104可以朝向其打开位置手动牵拉，并且连接构件16可以向上倾斜使得横杆96从口部区域105抽出，在这点，可以在弹簧偏置下允许闩锁返回到其闭合位置。可以抽出吊杆以便不成为障碍，并且然后可以允许连接构件16向下旋转以与顶部脊柱区段12C重叠。栏杆部分20A和20B然后可以从脊柱组件手动移除并且折叠用于存放在卡车3上。

线束5可以重新连接到孔眼45。作为安全特征，当压缩脊柱区段12A、12B和12C时，锁定机构50对抗对于脱离“锁定”位置的调整。因此，为了将脊柱区段解锁以允许伸缩收拢，必须使用起重机缆索使脊柱区段处于张力下，起重机缆索可以再次附接以通过线束5和连接构件16而起作用。应了解到，如果在脊柱区段被压缩时允许使用者将脊柱区段自由解锁，如果使用者没有做好准备，顶部脊柱区段12C的狗腿形部分将可能下降到使用者头部。通过需要脊柱12中的张力作为使脊柱区段解锁的先决条件，减轻了这种风险，并且决定了脊柱区段受控制的收拢。当张力施加到脊柱12上时，锁定机构50被解锁并且当起重机缆索缓慢延伸时允许脊柱区段收拢到彼此上。连接构件16、收拢的脊柱12和支撑平台14可以折叠到图3所示的存放位置。线束5可以从孔眼45脱开并且连接到孔眼35使得脊柱组件能使用起重机吊起并且放回到存放设备140内。如上文所描述，仅通过闭合够得着的主盖144，存放设备140可以由站在卡车3侧部的使用者闭合，从而由于闭合主盖而闭合更难够得到的次盖146。

虽然关于示例性实施例描述了本发明，详细描述预期并不限制本发明的范围为所陈述的特定形式。作为一个示例，所描述的实施例被示出为支撑单个使用者，然而本发明可以由支撑多于一个使用者的设备来实施。本发明预期涵盖在所附权利要求的范围内包括的描述的实施例的这些替代、修改和等效物。

Claims (13)

1.一种用于附接到起重机的吊杆的载人吊篮设备，所述设备包括：

脊柱组件，所述脊柱组件包括脊柱，支撑平台和连接构件，

所述脊柱包括多个细长脊柱区段，所述多个细长脊柱区段在脊柱存放位置与脊柱部署位置之间可调整，在所述脊柱存放位置，所述多个脊柱区段彼此重叠，在所述脊柱部署位置，所述多个脊柱区段布置成彼此端对端，所述多个脊柱区段包括底部脊柱区段和顶部脊柱区段，

所述支撑平台枢转地联接到所述底部脊柱区段以相对于所述底部脊柱区段在平台存放位置与平台部署位置之间旋转，在所述平台存放位置，所述平台与所述底部脊柱区段重叠，在所述平台部署位置，所述平台基本上垂直于所述底部脊柱区段，

所述连接构件包括近端和远端，所述近端具有联接部分，所述远端枢转地联接到所述顶部脊柱区段以相对于所述顶部脊柱区段旋转；

转接器，其被构造成附接到起重机吊杆的远端处的起重机尖端，其中所述转接器与所述连接构件的联接部分配合以将所述连接构件可移除地安装到所述起重机尖端上；以及

可折叠的栏杆组件，其可移除地安装于所述脊柱和所述支撑平台中的至少一个上。

2.根据权利要求1所述的载人吊篮设备，其中，所述多个脊柱区段在所述脊柱存放位置与所述脊柱部署位置之间可伸缩地调整。

3.根据权利要求1所述的载人吊篮设备，其中，所述支撑平台包括铰接地连接到彼此的多个平台部分，其中当所述平台处于所述平台存放位置时所述平台部分相对于彼此折叠并且当所述平台处于所述平台部署位置时所述平台部分相对于彼此展开。

4.根据权利要求3所述的载人吊篮设备，其中，所述多个平台部分包括枢转地联接到所述底部脊柱区段上的中央平台部分和在中央平台部分的相对侧上铰接地联接到中央平台部分上的一对侧部平台部分。

5.根据权利要求1所述的载人吊篮设备，其中，所述支撑平台包括多个支撑柱，所述多个支撑柱从水平存放位置可折叠到竖直部署位置，其中，所述支撑柱向所述可折叠的栏杆组件提供支撑。

6.根据权利要求1所述的载人吊篮设备，其中，所述可折叠的栏杆组件包括第一可折叠的栏杆部分和第二可折叠的栏杆部分，所述第一可折叠的栏杆部分和第二可折叠的栏杆部分中每一个具有可安装于所述脊柱上的一端和可联接到另一个可折叠的栏杆部分上的另一端。

7.根据权利要求1所述的载人吊篮设备，还包括阻尼器机构，所述阻尼器机构被布置成阻尼在所述顶部脊柱区段与所述连接构件之间的旋转运动。

8.根据权利要求7所述的载人吊篮设备，其中，所述阻尼器机构是可调整刚度的阻尼器机构。

9.一种装配根据权利要求1所述的载人吊篮设备和将所述载人吊篮设备连接到起重机的方法，所述方法包括步骤：

将所述载人吊篮设备的脊柱组件放置于支撑表面上，其中所述脊柱组件处于收拢存放位置；

使用所述起重机来将所述脊柱组件从所述存放位置调整到延伸部署位置；

将所述载人吊篮设备的栏杆组件附接到所述脊柱组件；以及

将所述脊柱组件联接到所述起重机的吊杆尖端。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，将所述脊柱组件放置于所述支撑表面上的步骤包括使用所述起重机来提起所述脊柱组件并且将所述脊柱组件递送到所述支撑表面上。

11.根据权利要求9所述的方法，其中，使用所述起重机将所述脊柱组件从存放位置调整到延伸部署位置的步骤包括在向上方向上吊起所述脊柱组件的构件以使所述脊柱组件的上脊柱区段相对于所述脊柱组件的下脊柱区段可伸缩地延伸。

12.根据权利要求9所述的方法，其中，手动地执行将所述栏杆组件附接到所述脊柱组件的步骤。

13.根据权利要求9所述的方法，其中，将所述栏杆组件附接到所述脊柱组件的步骤包括展开至少一个栏杆子组件。