CN105936052B - 电动剃刀及其头部 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电动剃刀及其头部。电动剃刀(1)的头部(30)具有：刀单元(40)，该刀单元(40)具有外刀(51、61)和内刀(52、62)，该外刀(51、61)能与对象部位接触，该内刀(52、62)与外刀(51、61)相对应地设置，且以能相对于外刀(51、61)进行往复运动的方式构成；头部壳体(31)，其支承刀单元(40)；旋转构件(80)，其以能够旋转的方式支承于头部壳体(31)。刀单元(40)和旋转构件(80)以能相对于头部壳体(31)沿头部壳体(31)的高度方向一起移动方式相连结。采用本技术方案，能够使电动剃刀的头部在皮肤上顺滑地移动。

Description

电动剃刀及其头部

技术领域

本发明涉及一种电动剃刀及其头部。

背景技术

对于公知的电动剃刀的头部而言，其具备：多个刀单元，刀单元具有外刀和能相对于外刀往复运动的内刀；头部壳体，该头部壳体支承多个刀单元。

例如，在日本特开2009-232894号公报中记载的头部具有配置在相邻的刀单元之间的可旋转的旋转构件。旋转构件和多个刀单元以能在头部壳体的高度方向上相对于头部壳体各自移动的方式支承于头部壳体。

在该头部与皮肤接触并且在皮肤上移动的情况下，因为旋转构件与皮肤接触并旋转，所以能够减少刀单元和皮肤之间的摩擦，从而使头部在皮肤上顺滑地移动。

发明内容

例如，当使该头部与下颌骨、喉结那样的在皮肤上存在凸部的部分触碰并移动该头部时，有时旋转构件会强力接触于皮肤，使得使用者感到不顺滑。认为其原因在于旋转构件没有顺滑地旋转。对引起这样的情况的理由，推测如下。

采用该头部，由于以将旋转构件隔在中间的方式配置多个刀单元，因此当头部与存在凸部的部位触碰时，首先刀单元与凸部接触，接着旋转构件与凸部接触。

旋转构件一边朝向与能相对于头部壳体移动的移动方向不同的方向移动，一边与凸部接触，因此，旋转构件难以相对于头部壳体进行移动。其结果，旋转构件和凸部强力接触而使旋转构件的旋转阻力增加，进而阻碍旋转构件的旋转。

本发明的目的在于提供一种能够在皮肤上顺滑移动的电动剃刀及其头部。

本发明的一技术方案的电动剃刀的头部具有：刀单元，其具有外刀和内刀，该外刀能与对象部位接触，该内刀与外刀相对应地设置且以能相对于外刀进行往复运动的方式构成；头部壳体，其支承刀单元；旋转构件，其以能够旋转的方式支持于头部壳体。刀单元和旋转构件以能相对于头部壳体沿着头部壳体的高度方向一起移动的方式相连结。

采用该技术方案，能够使电动剃刀的头部在皮肤上顺滑地移动。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的电动剃刀的立体图。

图2是实施方式1的电动剃刀的头部的分解立体图。

图3是从图2所示的状态进一步分解的状态的头部的分解立体图。

图4是从图3所示的状态进一步分解的状态的头部的分解立体图。

图5是图4所示的最外侧刀单元的分解立体图。

图6是表示图5所示的旋转构件的凸缘和支承壳体的支承部的剖面图。

图7是图3所示的刀单元的侧视图。

图8是沿着图3所示的8-8线的剖视图。

图9是表示实施方式1的电动剃刀的使用状态的图。

图10是表示使电动剃刀从图9所示的状态向前进方向移动后的状态的图。

图11是表示使电动剃刀从图10所示的状态进一步向前进方向移动后的状态的图。

图12是本发明的实施方式2的电动剃刀的刀单元的立体图。

具体实施方式

(1)本发明的一技术方案的电动剃刀的头部具备：刀单元，其具有外刀和内刀，该外刀能与对象部位接触，该内刀与外刀相对应地设置，且以能相对于外刀进行往复运动的方式构成；头部壳体，其支承刀单元；旋转构件，其以能够旋转的方式支承于头部壳体。刀单元和旋转构件以能相对于头部壳体沿着头部壳体的高度方向一起移动的方式相连结。

当刀单元与下颌骨、喉结那样的皮肤上的凸部接触时，刀单元相对于头部壳体沿着头部壳体的高度方向移动，旋转构件与刀单元的移动相配合地沿头部壳体的高度方向移动。

采用本技术方案，旋转构件难以与皮肤上的凸部强力接触，因此旋转构件的旋转不易受到阻碍。因此，电动剃刀的头部能够在皮肤上顺滑地移动。

(2)根据本发明的一技术方案的电动剃刀的头部，旋转构件借助刀单元支承于头部壳体。采用本技术方案，能够简化旋转构件的安装构造。因此，头部实现小型化，能够抑制制造成本变高。

(3)根据本发明的一技术方案的电动剃刀的头部，其具有沿着头部壳体的短边方向排列的多个刀单元，多个刀单元包括配置在刀单元的队列的最外侧的最外侧刀单元，旋转构件在刀单元的队列中配置在最外侧刀单元的内侧。采用本实施方式，旋转构件不易妨碍对长在皮肤的狭窄部位的体毛的切断。

(4)根据本发明的一技术方案的电动剃刀的头部，旋转构件与相邻的刀单元中的一个刀单元相连结，与另一个刀单元不连结。采用本技术方案，与相邻的刀单元两者均与旋转构件相连结的情况相比，能够抑制零件数量增加。因此，头部实现小型化，能够抑制制造成本变高。

(5)根据本发明的一技术方案的电动剃刀的头部，旋转构件借助最外侧刀单元支承于头部壳体。采用本技术方案，旋转构件支承于最外侧刀单元，因此，在刀单元全部与皮肤触碰以及只有最外侧刀单元与皮肤触碰这两种情况下，旋转构件容易与皮肤接触。因此，利用旋转构件能够减少刀单元和皮肤之间的摩擦。

(6)根据本发明的一技术方案的电动剃刀的头部，旋转构件的顶部在头部壳体的高度方向上比外刀的顶部高。采用本技术方案，旋转构件与皮肤接触而旋转，因此，旋转构件能够减少刀单元与皮肤之间的摩擦。

(7)根据本发明的一技术方案的电动剃刀的头部，旋转构件的旋转轴与外刀的顶部在头部壳体的高度方向上高度相同，或者旋转构件的旋转轴在头部壳体的高度方向上比外刀的顶部低。采用本技术方案，与旋转构件的旋转轴在头部壳体的高度方向上比外刀的顶部高的情况相比，旋转构件容易旋转，并且体毛容易被切断。

(8)根据本发明的一技术方案的电动剃刀的头部，旋转构件的中间部的直径比旋转构件的端部的直径大。与旋转构件的端部相比，旋转构件的中间部容易与皮肤触碰。如果旋转构件的直径变大，旋转构件就会变得容易旋转。

采用本技术方案，旋转构件容易旋转，因而能够减少刀单元和皮肤之间的摩擦。

(9)根据本发明的一技术方案的电动剃刀的头部，旋转构件的直径随着从端部朝向中间部去而逐渐变大。采用本技术方案，旋转构件和皮肤容易切合，因而旋转构件容易沿着皮肤旋转，容易使头部沿着皮肤顺滑地移动。

(10)根据本发明的一技术方案的电动剃刀的头部，刀单元还具有用于支承外刀和内刀的支承壳体，旋转构件以能够旋转的方式支承于支承壳体。采用本技术方案，与旋转构件被不同于支承壳体的构件支承的情况相比，能够减少零件数量。因此，头部实现小型化，能够抑制制造成本变高。

(11)根据本发明的一技术方案的电动剃刀的头部，旋转构件具有能插入于支承壳体的端部和形成在端部附近的凸缘，凸缘的直径随着从旋转构件的中间部侧朝向旋转构件的端部去而逐渐变大。采用本技术方案，在旋转构件上形成有凸缘，因此，能够利用凸缘来阻碍支承壳体的内表面与皮肤发生接触，从而能够减少支承壳体的内表面与皮肤之间的摩擦。

(12)根据本发明的一技术方案的电动剃刀的头部，旋转构件配置在支承壳体的顶部，支承壳体为了支承旋转构件而具有半圆筒形状的支承部，该支承部具有平缓的倾斜度。采用本技术方案，当支承部与皮肤接触时，皮肤沿着支承部的倾斜部分滑动，使得皮肤获得柔和的感触。

(13)根据本发明的一技术方案的电动剃刀的头部，该电动剃刀的头部还具备旋转支承部，该旋转支承部支承于头部壳体，且以旋转构件能够旋转的方式安装旋转构件，旋转构件借助旋转支承部与刀单元相连结。采用本技术方案，能够获得与上述(1)所记载的效果实质上相同的效果。

(14)本发明的一技术方案的电动剃刀具有上述(1)～(13)中任一项所述的电动剃刀的头部。采用本技术方案，能够构成具有上述(1)～(13)中任一项所述的效果的电动剃刀。

(实施方式1)

图1是本发明的实施方式1的电动剃刀1的立体图。如图1所示，电动剃刀1具有：主体10，其在内部具有多个结构要件；头部30，其用于切断体毛；以及头部支承部20，其将主体10和头部30连结起来。

主体10具有使用者用的握柄11、用于接通断开电源的电源开关12、用于向驱动头部30的驱动源(省略图示)供给电力的电力供给部(省略图示)。电力供给部例如包括：电池或用于将交流电转换为直流电的转换器；以及驱动电路，其将来自电池或者转换器的直流电转换为交流电，以使驱动源驱动。

头部30以能够绕着两个旋转轴摆动的方式支承于头部支承部20。两个旋转轴中的一个旋转轴是沿着头部30的长边方向延伸的旋转轴。另一个旋转轴是沿着头部30的短边方向延伸的旋转轴。头部支承部20例如通过使用四连杆机构来构成使头部30摆动的旋转轴。

图2是头部30的分解立体图。如图2所示，头部30具有头部壳体31和多个刀单元40。

以下，使用图2所示的，头部30或者头部壳体31的长边方向DW、头部30或者头部壳体31的与长边方向DW正交的短边方向DD、头部30或者头部壳体31的高度方向DH，来说明本实施方式的头部30的结构。

刀单元40具有：外刀，其能与作为对象部位的皮肤100(参照图9)接触；内刀，其与外刀相对应地设置，且以能相对于外刀沿着长边方向DW进行往复运动的方式构成。多个刀单元40沿着头部30的短边方向DD排列。头部壳体31支承多个刀单元40。

头部30还具有：驱动源，其用于驱动刀单元40；多个传递机构32，该多个传递机构分别将多个刀单元40和驱动源连结起来。驱动源的一例是线性电动机。

图3是从图2所示的状态进一步分解的状态的头部30的分解立体图。图4是从图3所示的状态进一步分解的状态的头部30的分解立体图。图5是图4所示的最外侧刀单元50的分解立体图。

如图3所示，头部壳体31具有：保持壳体31C，其配置有多个刀单元40；上部外壳体31A，其以覆盖多个刀单元40的方式安装于保持壳体31C；下部外壳体31B，其收纳驱动源。当上部外壳体31A和保持壳体31C相结合，上部外壳体31A和下部外壳体31B相结合，则构成了头部30。

多个刀单元40包括沿着短边方向DD排列的，最内侧刀单元70、一对最外侧刀单元50、一对中间刀单元60。一对最外侧刀单元50配置在刀单元40的队列的最外侧。最内侧刀单元70配置在刀单元40的队列的最内侧。一对中间刀单元60配置在最外侧刀单元50和最内侧刀单元70之间。

最外侧刀单元50、中间刀单元60以及最内侧刀单元70以能在高度方向DH上相对于头部壳体31各自移动的方式安装于保持壳体31C。在安装了这些刀单元之后，当将上部外壳体31A从保持壳体31C之上嵌入保持壳体31C时，上部外壳体31A和保持壳体31C相结合。

如图2、图3所示，中间刀单元60具有网状的外刀61和狭缝状的内刀62。外刀61以能在高度方向DH上相对于保持壳体31C移动的方式支承于保持壳体31C。内刀62安装于传递机构32。

在传递机构32安装有弹性构件63，该弹性构件63将其反作用力提供给内刀62，该反作用力作用于使内刀62朝向外刀61移动的方向。作为一个实例，弹性构件63是螺旋弹簧。

当将中间刀单元60向主体10侧按压的力作用于外刀61时，中间刀单元60一边压缩弹性构件63一边相对于头部壳体31向主体10侧移动。当作用于外刀61的按压力减小时，中间刀单元60相对于头部壳体31向与主体10相反侧移动。

在驱动源上例如连结有两个传递机构32。各个传递机构32配置成从下部外壳体31B突出。在一个传递机构32安装一个最外侧刀单元50的内刀52(参照图5)、一个中间刀单元60的内刀62以及最内侧刀单元70的内刀72(参照图4)。在另一个传递机构32安装另一个最外侧刀单元50的内刀52以及另一个中间刀单元60的内刀62。

当驱动源工作时，各个传递机构32以彼此相反的相位沿着长边方向DW往复运动。具体而言，一个最外侧刀单元50的内刀52、一个中间刀单元60的内刀62以及最内侧刀单元70的内刀72以相同相位进行往复运动，另一个最外侧刀单元50的内刀52以及另一个中间刀单元60的内刀62以与上述相位相反的相位进行往复运动。

如图4所示，最内侧刀单元70具有：狭缝状的外刀71和内刀72；两个弹性构件73，该两个弹性构件将其反作用力提供给内刀72，该反作用力作用于使内刀72靠近外刀71的方向。最内侧刀单元70以能在高度方向DH上相对于保持壳体31C移动的方式支承于保持壳体31C。作为一个实例，弹性构件73是螺旋弹簧。

在最内侧刀单元70和保持壳体31C之间安装两个弹性构件74，该两个弹性构件74将其反作用力提供给最内侧刀单元70，该反作用力作用于朝向与主体10(参照图1)侧相反的那一侧的方向。作为一个实例，弹性构件74是螺旋弹簧。最内侧刀单元70在弹性构件74的作用下进行与中间刀单元60实质上相同的运动。

最外侧刀单元50以能在高度方向DH上相对于保持壳体31C移动的方式支承于保持壳体31C。在最外侧刀单元50和保持壳体31C之间安装两个弹性构件56，该两个弹性构件56将其反作用力提供给最外侧刀单元50，该反作用力作用于朝向与主体10侧相反的那一侧的方向。作为一个实例，弹性构件56是螺旋弹簧。最外侧刀单元50在弹性构件56的作用下进行与中间刀单元60实质上相同的运动。

如图5所示，最外侧刀单元50具备：外刀51，其具有网状的刀部51A和用于支承刀部51A的外刀壳体51B；内刀52，其具有狭缝状的刀部52A和用于支承刀部52A的内刀壳体52B。在形成于内刀壳体52B的长边方向DW的中心的安装部52C安装传递机构32(参照图2)的一部分。最外侧刀单元50还具备：两个弹性构件53，该两个弹性构件将其反作用力提供给内刀52，该反作用力作用于使内刀52靠近外刀51的方向；以及支承壳体54，其用于支承外刀51、内刀52、弹性构件53。作为一个实例，弹性构件53是螺旋弹簧。

头部30(参照图2)还具备一对旋转构件80，该旋转构件80借助最外侧刀单元50以能够旋转的方式支承于头部壳体31。旋转构件80在刀单元40的队列中配置在最外侧刀单元50的外刀51的内侧。另外，旋转构件80与最外侧刀单元50相连结，而与配置在最外侧刀单元50旁边的中间刀单元60(参照图4)不连结。

旋转构件80具有：辊81，其沿长边方向DW延伸；端部82A，其形成在两端且能插入于支承壳体54；凸缘83，其形成在端部82A的附近。旋转构件80具有相对于旋转轴的轴向上的中心线对称的形状。

辊81的直径随着从辊81的端部82A朝向中间部82B去而逐渐变大。即，辊81的中间部82B的直径比辊81的端部82A的直径大。

旋转构件80以能够旋转的方式被作为支承壳体54顶部的支承部55支承。当旋转构件80的端部82A嵌入于形成在支承部55的嵌合部55C时，最外侧刀单元50和旋转构件80相连结。由此，在高度方向DH上，最外侧刀单元50和旋转构件80相对于头部壳体31一起移动。

图6是图5所示的旋转构件80的凸缘83和支承壳体54的支承部55之间的嵌合部分的剖面图。图7是图3所示的刀单元40的侧视图。图8是沿着图3所示的8-8线的剖视图。

如图6所示，旋转构件80的凸缘83具有随着朝向嵌合部55C去直径逐渐变大的锥面状。凸缘83的顶部的高度与支承部55的顶部的高度实质上相同。

如图7所示，为了使皮肤100(参照图9)获得柔和的感触，支承壳体54的支承部55形成为具有平缓的第1倾斜面55A和第2倾斜面55B的半圆筒形状。第1倾斜面55A是从支承部55的顶部朝向最外侧刀单元50的外刀51的倾斜面。第2倾斜面55B是从支承部55的顶部朝向配置在最外侧刀单元50旁边的中间刀单元60的倾斜面。

如图8所示，在高度方向DH上，一个最外侧刀单元50比另一个最外侧刀单元50低。一个最外侧刀单元50是配置在图1所示的电动剃刀1的眼前侧即主体10的电源开关12侧的最外侧刀单元50。在高度方向DH上，配置于一个最外侧刀单元50的旋转构件80也比配置在另一个最外侧刀单元50的旋转构件80低。

旋转构件80的顶部在高度方向DH上比最外侧刀单元50的外刀51的顶部高规定的距离LA。旋转构件80的旋转轴在高度方向DH上比最外侧刀单元50的外刀51的顶部低规定的距离LB。另外，距离LA比距离LB短。

距离LA和距离LB由旋转构件80的直径的大小以及旋转构件80相对于支承壳体54的支承部55的配置来决定的。

参照图9～图11，说明电动剃刀1的头部30的动作。

图9表示本实施方式的电动剃刀1的使用状态。图10表示使电动剃刀1从图9所示的状态向前进方向移动后的状态。图11表示使电动剃刀1从图10所示的状态进一步向前进方向移动后的状态。

如图9所示，使用者的皮肤100包括下颌骨、喉结那样的凸部101和下巴的下部、脸颊那样的平面部102。

在刀单元40的队列中，旋转构件80配置于最外侧刀单元50的外刀51的内侧，因此，在使头部30在平面部102上朝向凸部101移动时，最外侧刀单元50比旋转构件80先与凸部101接触。

此时，如图10所示，在高度方向DH上，最外侧刀单元50相对于头部壳体31移动，旋转构件80与刀单元的移动相配合地也相对于头部壳体31移动。

在使头部30与皮肤100触碰地移动时，旋转构件80不易被凸部101强力按压，旋转构件80的旋转不易被阻碍。因此，头部30能够在皮肤100上顺滑地移动。

当使头部30朝向平面部102进一步移动，且最外侧刀单元50和旋转构件80经过凸部101时，如图11所示，向主体10侧按压最外侧刀单元50的力的作用消失，最外侧刀单元50和旋转构件80恢复到原来的状态。

在最外侧刀单元50与皮肤100接触的情况下，旋转构件80也与皮肤100接触，因此，旋转构件80能够减少最外侧刀单元50和皮肤100之间的摩擦。因此，能够使头部30在皮肤100上顺滑地移动。

通过这种方式的头部30的各部分的动作，头部30即使在跨越皮肤100上的凸部101和平面部102地进行移动的情况下，也能够在皮肤100上更顺滑地移动。

采用本实施方式，还能够获得以下效果。

(1)采用本实施方式，利用旋转构件80借助最外侧刀单元50支承于头部壳体31这样的结构，能够简化旋转构件80的安装构造。其结果，头部30实现小型化，能够抑制制造成本。

因为旋转构件80支承于最外侧刀单元50，所以在刀单元40全部与皮肤100触碰以及只有最外侧刀单元50与皮肤100触碰这两种情况下，旋转构件80与皮肤100接触。利用该接触，能够减少刀单元40和皮肤100之间的摩擦。

(2)对于长在鼻子下方等比较狭窄的部位的体毛，例如利用多个刀单元40中的最外侧刀单元50进行切断。采用本实施方式，旋转构件80在刀单元40的队列中配置在最外侧刀单元50的外刀51的内侧，因此，旋转构件80不易妨碍对于长在皮肤100的狭窄部位的体毛的切断。

(3)在本实施方式中，旋转构件80与最外侧刀单元50相连结且不与配置在最外侧刀单元50的旁边的中间刀单元60相连结。采用本实施方式，与旋转构件80与最外侧刀单元50和中间刀单元60这两者相连结的结构相比，能够减少零件数量。其结果，头部30实现小型化，能够抑制制造成本变高。

(4)在本实施方式中，旋转构件80的顶部在高度方向DH上比最外侧刀单元50的外刀51的顶部高。采用本实施方式，旋转构件80容易与皮肤100接触且旋转构件80容易旋转。其结果，能够减少最外侧刀单元50和皮肤100之间的摩擦。

(5)在旋转构件80的旋转轴在高度方向DH上比最外侧刀单元50的外刀51的顶部高的情况下，当要使最外侧刀单元50和皮肤100接触时，旋转构件80以较大的力按压皮肤100，使得旋转构件80难以旋转。当要使旋转构件80旋转时，最外侧刀单元50和皮肤100之间的接触就变得不够充分，难以切断体毛。

在本实施方式中，旋转构件80的旋转轴在高度方向DH上比最外侧刀单元50的外刀51的顶部低。采用本实施方式，旋转构件80容易旋转且体毛容易被切断。

(6)当头部30与皮肤100触碰时，辊81的中间部82B比辊81的端部82A容易与皮肤触碰。在本实施方式中，辊81的中间部82B的直径比辊81的端部82A的直径大，因此，辊81容易旋转。采用本实施方式，能够减少最外侧刀单元50和皮肤100之间的摩擦。

(7)假设当辊81的中间部82B的直径局部较大时，只有辊81的中间部82B与皮肤100接触，辊81和皮肤100的接触面积变小。在本实施方式中，辊81的直径随着从端部82A朝向中间部82B去而逐渐变大，因此，辊81和皮肤100的接触面积变大，辊81容易旋转。采用本实施方式，能够使头部30沿着皮肤更顺滑地移动。

(8)在本实施方式中，在支承最外侧刀单元50的外刀51和内刀52的支承壳体54还支承有旋转构件80。采用本实施方式，无需使用用于支承旋转构件80的其他的构件，因此头部30实现小型化，能够抑制制造成本变高。

(9)当皮肤100与旋转构件80的端部82A和支承壳体54的内表面接触时，可以认为在支承壳体54的内表面和皮肤100之间产生了摩擦。

在本实施方式中，凸缘83形成在端部82A的附近，该凸缘83具有随着从旋转构件80的中间部82B侧朝向端部82A侧去直径逐渐变大的锥面状。凸缘83的顶部具有与支承部55的顶部的高度实质上相同的高度。

采用本实施方式，利用凸缘83使支承壳体54的内表面不与皮肤100接触，从而使它们之间不产生摩擦。

(10)当支承壳体54的支承部55是有棱角的形状时，可以认为其角部与皮肤100接触会给皮肤100带来刺激。在本实施方式中，支承部55形成为具有平缓的第1倾斜面55A和第2倾斜面55B的半圆筒形状。采用本实施方式，利用支承部55的倾斜面55A、55B，使得皮肤100获得柔和的感触。

(实施方式2)

本发明的实施方式2具有在以下所说明的方面与实施方式1不同，而在其他方面与实施方式1实质上相同的结构。在本实施方式中，对于与实施方式1相同或者等同的部分标注相同的附图标记，并省略其说明的一部分或者全部的说明。

图12是本实施方式的电动剃刀的刀单元的立体图。

如图12所示，头部30还具备旋转支承部90。旋转支承部90支承于保持壳体31C，并且将旋转构件80以能够旋转的方式安装于最外侧刀单元50。旋转支承部90以能相对于保持壳体31C在高度方向DH上移动的方式支承于保持壳体31C。

在旋转支承部90和保持壳体31C之间安装有弹性构件(省略图示)，该弹性构件将其反作用力提供给旋转支承部90，该反作用力作用于朝向与主体10(参照图1)侧相反的那一侧的方向。作为一个实例，弹性构件是螺旋弹簧。

旋转支承部90具有向最外侧刀单元50侧突出的肋91。当肋91嵌入于在支承部55的第2倾斜面55B形成的凹部55D时，旋转构件80借助旋转支承部90与最外侧刀单元50相连结。

在本实施方式中，最外侧刀单元50和旋转构件80相连结，并且相对于头部壳体31在高度方向DH上一起移动。采用本实施方式，能够获得与实施方式1实质上相同的效果。

(变形例)

本发明的电动剃刀及其头部能够采用例如以下所示的例子中的一个方式，或者由彼此不矛盾的至少两个方式组合而成的方式。

·作为实施方式1的变形例，旋转构件80不仅与最外侧刀单元50相连结，还可以同与最外侧刀单元50相邻的中间刀单元60相连结。采用该变形例，当最外侧刀单元50和中间刀单元60中的一者相对于头部壳体31移动时，与该移动相配合地，另一者和旋转构件80也一起移动。

·作为实施方式1的变形例，也可以替代最外侧刀单元50而利用中间刀单元60和最内侧刀单元70中的至少一侧来支承旋转构件80。

·作为实施方式2的变形例，也可以省略安装于旋转支承部90和保持壳体31C之间的弹性构件以及安装于最外侧刀单元50和保持壳体31C之间的弹性构件56中的一者。

·作为实施方式2的变形例，旋转支承部90也可以以能相对于上部外壳体31A在高度方向DH上移动的方式支承于上部外壳体31A。

·凸缘83的顶部的高度和支承部55的顶部的高度之间的关系是任意选择的事项。例如，凸缘83的顶部可以比支承部55的顶部高。利用这样的凸缘83，能够进一步降低皮肤100与支承部55的顶部接触的可能性。

·凸缘83的直径可以是均等的，即凸缘83具有圆筒形状。

·也可以省略设置凸缘83。

·旋转构件80的端部82A和支承部55的嵌合部55C之间的关系是任意选择的事项。例如，可以在端部82A形成凹部，在嵌合部55C形成凸部，并且将嵌合部55C嵌入到端部82A。

·旋转构件80可以是从一端部82A到另一端部82A具有均等的直径的圆筒形状。

·辊81的直径可以是随着从端部82A朝向中间部82B去而逐渐变小的形状。

·距离LA和距离LB之间的关系是任意选择的事项。例如，距离LA和距离LB实质上相同。

·方向DH上的，旋转构件80的顶部和最外侧刀单元50的外刀51的顶部之间的位置关系是任意选择的事项。旋转构件80的顶部例如与最外侧刀单元50的外刀51的顶部在高度方向DH上高度实质上相同。

·高度方向DH上的，旋转构件80的旋转轴和最外侧刀单元50的外刀51的顶部之间的位置关系是任意选择的事项。旋转构件80的旋转轴例如与最外侧刀单元50的外刀51的顶部在高度方向DH上的高度实质上相同。

·旋转构件80的数量是任意选择的事项。例如，也可以是，三个以上或者一个旋转构件80被多个刀单元40中的至少一个刀单元40支承。

·也可以省略支承部55的第1倾斜面55A和第2倾斜面55B中的至少一者。例如，也可以是，支承部55的中间刀单元60侧的面形成为相对于支承部55的顶部垂直。

·作为弹性构件53、56、63、73、74，使用何种构件是任意选择的事项。例如，弹性构件53、56、63、73、74可以是板簧或者碟形弹簧。

·也可以从头部壳体31省略保持壳体31C。在该情况下，多个刀单元40支承于上部外壳体31A。

·头部30的刀单元40的数量是任意选择的事项。例如，可以从五个刀单元40中省略至少一个刀单元40，也可以在五个刀单元40的基础上还具有至少一个刀单元40。

·也可以省略头部支承部20中的，用于使头部30绕着两个旋转轴摆动的两个四连杆机构中的一个。

·为了提高头部30对于皮肤100的追随性，还可以设置用于使头部30相对于主体10沿高度方向DH移动的构造。

本发明的电动剃刀及其头部能够应用于例如脱毛器或者去毛器等中。

Claims (12)

1.一种电动剃刀的头部，其中，

该电动剃刀的头部具备：

刀单元，其具有外刀和内刀，该外刀能与对象部位接触，该内刀与所述外刀相对应地设置，且以能相对于所述外刀进行往复运动的方式构成；

头部壳体，其支承所述刀单元；以及

旋转构件，其以能够旋转的方式支承于所述头部壳体，

所述电动剃刀的头部具有沿着所述头部壳体的短边方向排列的多个所述刀单元，

所述多个所述刀单元包括配置在所述刀单元的队列的最外侧的最外侧刀单元，

所述旋转构件在所述刀单元的队列中配置在所述最外侧刀单元的内侧，

所述电动剃刀的头部以如下方式进行连结：当多个所述刀单元中的最外侧刀单元相对于所述头部壳体沿着所述头部壳体的高度方向移动时，所述旋转构件与所述最外侧刀单元的移动相配合地沿着所述头部壳体的高度方向移动。

2.根据权利要求1所述的电动剃刀的头部，其中，

所述旋转构件借助所述刀单元支承于所述头部壳体。

3.根据权利要求1所述的电动剃刀的头部，其中，

所述旋转构件借助所述最外侧刀单元支承于所述头部壳体。

4.根据权利要求1所述的电动剃刀的头部，其中，

所述旋转构件的顶部在所述高度方向上比所述外刀的顶部高。

5.根据权利要求4所述的电动剃刀的头部，其中，

所述旋转构件的旋转轴与所述外刀的顶部在所述高度方向上高度相同，或者所述旋转构件的旋转轴在所述高度方向上比所述外刀的顶部低。

6.根据权利要求1所述的电动剃刀的头部，其中，

所述旋转构件的中间部的直径比所述旋转构件的端部的直径大。

7.根据权利要求6所述的电动剃刀的头部，其中，

所述旋转构件的直径随着从所述端部朝向所述中间部去而逐渐变大。

8.根据权利要求1所述的电动剃刀的头部，其中，

所述刀单元还具有用于支承所述外刀和所述内刀的支承壳体，

所述旋转构件以能够旋转的方式支承于所述支承壳体。

9.根据权利要求8所述的电动剃刀的头部，其中，

所述旋转构件具有能插入于所述支承壳体的端部和形成在所述端部附近的凸缘，

所述凸缘的直径随着从所述旋转构件的中间部侧朝向所述旋转构件的端部去而逐渐变大。

10.根据权利要求8所述的电动剃刀的头部，其中，

所述旋转构件配置于所述支承壳体的顶部，

所述支承壳体为了支承所述旋转构件而具有半圆筒形状的支承部，该支承部具有平缓的倾斜度。

11.根据权利要求1所述的电动剃刀的头部，其中，

该电动剃刀的头部还具备旋转支承部，该旋转支承部支承于所述头部壳体，且以所述旋转构件能够旋转的方式安装所述旋转构件，

所述旋转构件通过所述旋转支承部与所述刀单元相连结。

12.一种电动剃刀，其具备权利要求1-11中任一项所述的电动剃刀的头部。

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