CN105935872B - 摆杆式旋拧装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种摆杆式旋拧装置，包括开在螺母上的两个沉孔、支撑板、第一摆杆和第二摆杆，第一摆杆和第二摆杆交叉铰接，第一摆杆的一端连接有第一弧形滑块，第二摆杆与第一摆杆同一端连接有第二弧形滑块，支撑板上开有第一弧形滑槽和第二弧形滑槽，第一弧形滑块滑动连接在第一弧形滑槽内，第二弧形滑块滑动连接在第二弧形滑槽内，第一摆杆和第二摆杆远离支撑板的一端均铰接有配合沉孔的插杆，支撑板远离第一摆杆和第二摆杆的一侧开有花键孔，还包括用于插入花键孔的花键杆，花键杆上连接有电机，电机输出轴与花键杆相连；现有技术相比，当螺母旋拧到塑料管内时，插杆可以继续旋拧螺母，不会受到塑料管的限制，操作人员将可把螺母旋拧到位。

Description

摆杆式旋拧装置

技术领域

本发明涉及一种转动拧紧装置，具体涉及了一种摆杆式旋拧装置。

背景技术

为了在车展上将车内部构造展现给消费者，在将车辆制造完毕后，生产商会将车辆进行解剖处理，处理过后会对车辆进行改造，具体的是将发动机输入和输出能量的管路上接上灯管，使用电灯进行表示，电灯为箭头状，将电灯安装完毕后，启动电灯，电灯将顺着输入或者输出方向依次亮起，从而表达出能量的动向，让消费者更加直观的感受到车辆内部的构造。

以往电灯的安装是将电灯事先轴向等间距地固定在安装杆上，安装杆的两端部上开有螺纹，再将安装杆插入塑料管内，塑料管的两侧设有挡肩，最后再使用两个螺母旋拧在安装杆的两个端部，并一直旋拧到与挡肩相抵的位置，从而将安装杆固定在塑料管内。

以上安装安装杆的操作存在问题为：当螺母旋拧到塑料管内时，因为塑料管的尺寸一般较小，人手很难深入进去，旋拧时将受到塑料管内部空间的限制，所以操作人员不能将螺母完全旋拧到与挡肩相抵的位置，螺母与挡肩不能完全相抵，将会导致安装杆在塑料管内发生窜动，如果将发生窜动的灯管相互连接时，灯管连接处的两个电灯的距离将无法保证固定，从而将会影响汽车展示的美观性。

发明内容

本发明意在提供一种可使螺母与挡肩抵紧并能防止安装杆窜动的摆杆式旋拧装置。

本方案中的摆杆式旋拧装置，包括开在螺母上的两个沉孔、支撑板、第一摆杆和第二摆杆，第一摆杆和第二摆杆相互交叉且交叉点铰接在一起，第一摆杆的一端连接有第一弧形滑块，第二摆杆与第一摆杆连接第一弧形滑块的同一端连接有第二弧形滑块，支撑板上开有第一弧形滑槽和第二弧形滑槽，第一弧形滑块滑动连接在第一弧形滑槽内，第二弧形滑块滑动连接在第二弧形滑槽内，第一摆杆和第二摆杆远离支撑板的一端均铰接有配合沉孔的插杆，支撑板远离第一摆杆和第二摆杆的一侧开有花键孔，还包括用于插入花键孔的花键杆，花键杆上连接有电机，电机输出轴与花键杆相连。

本方案的技术原理为：滑动第一摆杆和第二摆杆，第一弧形滑块在第一弧形滑槽内滑动，第二弧形滑块在第二弧形滑槽内滑动，调整第一摆杆和第二摆杆的位置，并摆动两个插杆，使得两个插杆可以顺利插入到两个沉孔内，插入完毕后，将花键杆插入到花键孔内，启动电机，电机将带动花键杆旋转，花键杆将带动支撑板旋转，支撑板将带动第一摆杆和第二摆杆旋转，第一摆杆和第二摆杆将带动两个插杆转动，两个插杆将带动螺母旋转，直到螺母旋拧到与塑料管的挡肩抵紧时，关闭电机，并拔出插杆。

本技术方案与现有技术相比：1、当螺母旋拧到塑料管内时，插杆可以继续旋拧螺母，不会受到塑料管的限制，操作人员将可把螺母旋拧到位，从而可将安装杆安装到位，并使其固定在塑料管内，防止了安装杆发生窜动；2、当将灯管相互连接时，灯管连接处的两个电灯的距离将得以保证，从而保证了汽车展示的美观性。

进一步，插杆上铰接有第一连杆，第一连杆铰接有第二连杆，第二连杆上转动连接有螺栓，第一摆杆和第二摆杆上均开有配合螺栓的螺纹孔。当摆杆需要插入到沉孔内时，摆杆的位置调整好后，拉动第二连杆，第一连杆随着摆动，将第二连杆摆动到螺纹孔处位置，将螺栓旋拧在螺纹孔内，从而使插杆的位置保持的更加稳定。

进一步，第一摆杆和第二摆杆之间连接有弹簧。弹簧的设置，可保证第一摆杆和第二摆杆一直受到弹簧的弹力，调节第一摆杆和第二摆杆的位置时，第一摆杆和第二摆杆会相互进行约束，不致摆动角度过大或者过小，从而方便了第一摆杆和第二摆杆的调节。

进一步，沉孔内包裹有胶套。胶套本身具有一定的弹力，当插杆插入到沉孔内时，胶套将与插杆相抵紧，从而增强了插杆的插入的稳定性；另一方面，胶套可将沉孔和插杆分离，避免了沉孔和插杆直接接触，减少了沉孔和插杆相互摩擦磨损，从而延长了沉孔和插杆的使用寿命。

进一步，电机为步进电机。步进电机的设置，方便了花键杆的控制。

附图说明

图1为本发明摆杆式旋拧装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一摆杆1、第二摆杆2、弹簧3、第二弧形滑块4、支撑板5、第二弧形滑槽6、步进电机7、花键孔8、花键杆9、胶套10、插杆11、第一连杆12、螺栓13、第二连杆14、沉孔15。

实施例基本参考图1所示：摆杆式旋拧装置，包括开在螺母上的两个沉孔15、支撑板5、第一摆杆1和第二摆杆2，第一摆杆1和第二摆杆2相互交叉且交叉点铰接在一起，第一摆杆1和第二摆杆2之间连接有弹簧3，第一摆杆1右端连接有第一弧形滑块，第二摆杆2右端连接有第二弧形滑块4，支撑板5左侧上开有第一弧形滑槽和第二弧形滑槽6，第一弧形滑块滑动连接在第一弧形滑槽内，第二弧形滑块4滑动连接在第二弧形滑槽6内，插杆11上铰接有第一连杆12，第一连杆12铰接有第二连杆14，第二连杆14上转动连接有螺栓13，第一摆杆1和第二摆杆2上均开有配合螺栓13的螺纹孔，螺母上开有两个配合插杆11的沉孔15，沉孔15内包裹有胶套10，第一摆杆1和第二摆杆2远离支撑板5的一端均铰接有配合沉孔15的插杆11，支撑板5右侧开有花键孔8，还包括用于插入花键孔8的花键杆9，花键杆9上连接有步进电机7，步进电机7输出轴与花键杆9相连。

当螺母旋拧到塑料管内时，取来摆杆式旋拧装置，调整第一摆杆1和第二摆杆2的位置，滑动第一摆杆1和第二摆杆2，第一弧形滑块在第一弧形滑槽内滑动，第二弧形滑块4在第二弧形滑槽6内滑动，从而调整两个插杆11到可以顺利插入到两个沉孔15内的位置上，将两个插杆11插入到两个沉孔15内，插杆11与胶套10抵紧，拉动第二连杆14，第一连杆12随着摆动，将第二连杆14摆动到螺纹孔处位置，将螺栓13旋拧在螺纹孔内，对插杆11形成支撑，使插杆11的稳定性更强，不易发生弯折；将花键杆9插入到花键孔8内，启动步进电机7，步进电机7将带动花键杆9旋转，花键杆9将带动支撑板5转动，支撑板5将带动第一摆杆1和第二摆杆2旋转，第一摆杆1和第二摆杆2带动两个插杆11转动，两个插杆11将带动螺母旋转，直到螺母旋拧到与塑料管的挡肩抵紧，关闭步进电机7，从而可将安装杆固定在塑料管内；然后将插杆11从沉孔15内拔出，第一摆杆1和第二摆杆2受到弹簧3的弹力而复位，再将花键杆9从花键孔8内拔出，并将两个部件收纳到存放处。

当电灯需要更换时，将两个部件取来，并重复以上操作，但要使步进电机7反向转动，将螺母从安装杆上取出，并将安装杆从塑料管内取出，从而得以将安装杆的电灯进行更换。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.摆杆式旋拧装置，其特征在于，包括开在螺母上的两个沉孔、支撑板、第一摆杆和第二摆杆，第一摆杆和第二摆杆相互交叉且交叉点铰接在一起，第一摆杆的一端连接有第一弧形滑块，第二摆杆与第一摆杆连接第一弧形滑块的同一端连接有第二弧形滑块，支撑板上开有第一弧形滑槽和第二弧形滑槽，第一弧形滑块滑动连接在第一弧形滑槽内，第二弧形滑块滑动连接在第二弧形滑槽内，第一摆杆和第二摆杆远离支撑板的一端均铰接有配合沉孔的插杆，支撑板远离第一摆杆和第二摆杆的一侧开有花键孔，还包括用于插入花键孔的花键杆，花键杆上连接有电机，电机输出轴与花键杆相连。

2.根据权利要求1所述的摆杆式旋拧装置，其特征在于：所述插杆上铰接有第一连杆，第一连杆铰接有第二连杆，第二连杆上转动连接有螺栓，第一摆杆和第二摆杆上均开有配合螺栓的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的摆杆式旋拧装置，其特征在于：所述第一摆杆和第二摆杆之间连接有弹簧。

4.根据权利要求3所述的摆杆式旋拧装置，其特征在于：所述沉孔内包裹有胶套。

5.根据权利要求4所述的摆杆式旋拧装置，其特征在于：所述电机为步进电机。