CN105935765A - 钢带式还原炉钢带变频传动系统 - Google Patents

钢带式还原炉钢带变频传动系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢带式还原炉钢带变频传动系统，设置在钢带式还原炉之中，包括钢带、主动辊部件、从动辊部件、支架部件、变频调速电机；主动辊部件设有主动辊，固定连接在支架部件一端的上平面，从动辊部件包括从动辊、活动滚轮架，从动辊部件滚动支承在支架部件另一端上平面；钢带环绕在主动辊、从动辊外壁上，变频调速电机驱动主动辊匀速向前运动；主动辊的一端通过联轴器同轴连接变频调速电机，变频调速电机的控制回路上设有变频器、程序控制器并与还原炉的控制系统电性连接，在从动辊部件左侧相对于输送中心轴线对称的两个位置分别设有钢带纠偏装置。本发明采用变频器无极调速，传动结构简单、运行稳定、保护性能好。

Description

钢带式还原炉钢带变频传动系统
技术领域
本发明涉及一种粉末冶金工业的技术装备技术领域，尤其涉及一种还原炉钢带变频传动系统。
背景技术
钢带式还原炉中的钢带传动系统，主要包括钢带、动力部件、主动辊部件和从动辊部件；动力部件及主动辊部件固定在支架部件一端，从动辊部件设于支架部件另一端；钢带环绕在主动辊、从动辊外壁，由动力部件驱动主动辊、从动辊匀速向前运动。现阶段钢带式还原炉中的动力部件主要是由电机、减速机组成，减速机与电机固定连接，在减速机输出轴上配皮带轮，主动辊部件的传动轴上也配有相应的皮带轮，动力部件通过带传动驱动主动辊部件，此种驱动方式虽然传动平稳无噪音，能缓冲吸震，但传动结构复杂，工作中如遇到过载以及带传动中的自身的弹性形变都会引起带与带轮之间的滑动，使皮带的运动处于不稳定状态，效率急剧下降，传动效率低，使钢带运行不平稳，严重影响铁粉还原质量及工作效率。由于传动结构复杂，对钢带运行中的纠偏带来了困难。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种传动结构简单、运行稳定的钢带式还原炉钢带变频传动系统，该系统可根据工作质态自动调节钢带的传动速率。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
钢带式还原炉钢带变频传动系统，设置在钢带式还原炉之中，包括钢带、主动辊部件、从动辊部件、支架部件、变频调速电机、联轴器；所述主动辊部件固定在支架部件一端上平面，从动辊部件滚动支承在支架部件另一端上平面；所述主动辊部件包括主动辊、轴承座Ⅰ、螺栓紧固件Ⅰ；所述主动辊包括辊筒、主动轴，主动轴贯穿辊筒的两端板并与辊筒两端板焊接固定构成主动辊；主动轴由轴承座Ⅰ支承，轴承座Ⅰ由螺栓紧固件Ⅰ固定连接在支架部件上平面；所述从动辊部件包括从动辊、活动滚轮架、轴承座Ⅱ、螺栓紧固件Ⅱ，从动辊两端出轴由轴承座Ⅱ支承，轴承座Ⅱ通过螺栓紧固件Ⅱ固定连接在活动滚轮架上；所述钢带环绕在主动辊、从动辊外壁上，由变频调速电机驱动主动辊匀速向前运动；其改进之处在于：所述变频调速电机输出轴端通过联轴器直接与主动辊的主动轴一端同轴连接；所述变频调速电机的控制回路上设有变频器、程序控制器；所述变频器、程序控制器与钢带式还原炉的控制系统电性连接。
上述结构中，所述钢带式还原炉钢带变频传动系统设有钢带纠偏装置；所述钢带纠偏装置设置在从动辊部件一侧，包括支座、步进电机、滚珠丝杠、丝杠螺母、纠偏感应器；所述支座固定在支架部件上平面，左端面固定连接步进电机，右端面与步进电机同轴设有丝杠螺母；所述丝杠螺母与支座过渡配合，右端环形凸台同一圆周通过螺钉与支座连接固定；所述滚珠丝杠与丝杠螺母组成一对滚动副，滚珠丝杠一端与步进电机刚性连接，一端安装在活动滚轮架的左侧T形槽内；所述纠偏感应器设置在钢带的侧面。
上述结构中，在从动辊部件左侧相对于输送中心轴线对称的两个位置分别设有钢带纠偏装置。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1.本发明变频调速电机输出轴端通过联轴器直接与主动辊的主动轴一端同轴连接，使动力部件结构简单，传动效率高；钢带运行平稳，显著提高铁粉还原质量。
2. 变频调速电机的控制回路上设变频器、程序控制器并与还原炉的控制系统电性连接，可根据工作质态自动调节钢带的传动速率，变频无级调速，产品移动速度均匀，避免粉体材料抖动，提高了产品收接率和还原质量。
3. 本发明设有钢带自动纠偏装置，钢带纠偏装置的纠偏感应器设置在钢带的一侧，把钢带的偏移量传递给自动控制系统，由自动控制系统发出信号，通过步进电机、滚珠丝杠副自动调节从动辊部件，始终保持传动钢带与辊轴垂直，以达到较好的传动钢带纠编效果，实现钢带式还原炉自动纠偏的光电一体化控制。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1俯视图。
图3为图1中A-A剖视图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
附图所示钢带式还原炉钢带变频传动系统，设置在钢带式还原炉之中，包括钢带1、主动辊部件2、从动辊部件6、支架部件5、变频调速电机4、联轴器3；主动辊部件2固定在支架部件5一端上平面，从动辊部件6滚动支承在支架部件5另一端上平面；主动辊部件2包括主动辊2.1、轴承座Ⅰ2.2、螺栓紧固件Ⅰ2.3；主动辊2.1包括辊筒2.1.1、主动轴2.1.2，主动轴2.1.2贯穿辊筒2.1.1的两端板并与辊筒2.1.1两端板焊接固定构成主动辊2.1；主动轴2.1.2由轴承座Ⅰ2.2支承，轴承座Ⅰ2.2由螺栓紧固件Ⅰ2.3固定连接在支架部件5上平面；从动辊部件6包括从动辊6.1、活动滚轮架6.2、轴承座Ⅱ6.3、螺栓紧固件Ⅱ6.4，从动辊6.1两端出轴由轴承座Ⅱ6.3支承，轴承座Ⅱ6.3通过螺栓紧固件Ⅱ6.4固定连接在活动滚轮架6.2上；钢带1环绕在主动辊2.1、从动辊6.1外壁上，由变频调速电机4驱动主动辊2.1匀速向前运动；变频调速电机4输出轴端通过联轴器3直接与主动辊2.1的主动轴2.1.2一端同轴连接；变频调速电机4的控制回路上设有变频器8、程序控制器9；变频器8、程序控制器9与钢带式还原炉的控制系统电性连接。
在从动辊部件6左侧相对于输送中心轴线对称的两个位置分别设有钢带纠偏装置7，包括支座7.1、步进电机7.2、滚珠丝杠7.3、丝杠螺母7.4、纠偏感应器7.5；支座7.1固定在支架部件5上平面，左端面固定连接步进电机7.2，右端面与步进电机7.2同轴设有丝杠螺母7.4；丝杠螺母7.4与支座7.1过渡配合，右端环形凸台同一圆周通过螺钉与支座7.1连接固定；滚珠丝杠7.3与丝杠螺母7.4组成一对滚动副，滚珠丝杠7.3一端与步进电机7.2刚性连接，一端安装在活动滚轮架6.2的左端T形槽内；纠偏感应器7.5设置在钢带1的侧面。

Claims (3)

1.一种钢带式还原炉钢带变频传动系统，设置在钢带式还原炉之中，包括钢带（1）、主动辊部件（2）、从动辊部件（6）、支架部件（5）、变频调速电机（4）、联轴器（3）；所述主动辊部件（2）固定在支架部件（5）一端上平面，从动辊部件（6）滚动支承在支架部件（5）另一端上平面；所述主动辊部件（2）包括主动辊（2.1）、轴承座Ⅰ（2.2）、螺栓紧固件Ⅰ（2.3）；所述主动辊（2.1）包括辊筒（2.1.1）、主动轴（2.1.2），主动轴（2.1.2）贯穿辊筒（2.1.1）的两端板并与辊筒（2.1.1）两端板焊接固定构成主动辊（2.1）；主动轴（2.1.2）由轴承座Ⅰ（2.2）支承，轴承座Ⅰ（2.2）由螺栓紧固件Ⅰ（2.3）固定连接在支架部件（5）上平面；所述从动辊部件（6）包括从动辊（6.1）、活动滚轮架（6.2）、轴承座Ⅱ（6.3）、螺栓紧固件Ⅱ（6.4），从动辊（6.1）两端出轴由轴承座Ⅱ（6.3）支承，轴承座Ⅱ（6.3）通过螺栓紧固件Ⅱ（6.4）固定连接在活动滚轮架（6.2）上；所述钢带（1）环绕在主动辊（2.1）、从动辊（6.1）外壁上，由变频调速电机（4）驱动主动辊（2.1）匀速向前运动；其特征在于：所述变频调速电机（4）输出轴端通过联轴器（3）直接与主动辊（2.1）的主动轴（2.1.2）一端同轴连接；所述变频调速电机（4）的控制回路上设有变频器（8）、程序控制器（9）；所述变频器（8）、程序控制器（9）与钢带式还原炉的控制系统电性连接。
2.根据权利要求1所述的钢带式还原炉钢带变频传动系统，其特征在于：所述钢带式还原炉钢带变频传动系统设有钢带纠偏装置（7）；所述钢带纠偏装置（7）设置在从动辊部件（6）一侧，包括支座（7.1）、步进电机（7.2）、滚珠丝杠（7.3）、丝杠螺母（7.4）、纠偏感应器（7.5）；所述支座（7.1）固定在支架部件（5）上平面，左端面固定连接步进电机（7.2），右端面与步进电机（7.2）同轴设有丝杠螺母（7.4）；所述丝杠螺母（7.4）与支座（7.1）过渡配合，右端环形凸台同一圆周通过螺钉与支座（7.1）连接固定；所述滚珠丝杠（7.3）与丝杠螺母（7.4）组成一对滚动副，滚珠丝杠（7.3）一端与步进电机（7.2）刚性连接，一端安装在活动滚轮架（6.2）的左端T形槽内；所述纠偏感应器（7.5）设置在钢带（1）的侧面。
3.根据权利要求2所述的钢带式还原炉钢带变频传动系统，其特征在于：在从动辊部件（6）左侧相对于输送中心轴线对称的两个位置分别设有钢带纠偏装置（7）。
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