CN105935603A - 一种多级分馏烧瓶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多级分馏烧瓶，其特征在于：包括上部烧瓶和下部烧瓶，上部烧瓶和下部烧瓶为球形，下部烧瓶的下部设置有一个水平端；所述上部烧瓶的侧部设置有一个分馏管Ⅰ，分馏管Ⅰ为一个筒状圆管，分馏管Ⅰ的筒状圆管的中轴线与水平端所在平面呈47度夹角；所述上部烧瓶设置于下部烧瓶上方，上部烧瓶的下端面上设置有一个连接管，连接管连通上部烧平内部空间。本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Description

一种多级分馏烧瓶
技术领域
本发明涉及一种多级分馏烧瓶，属于教学设备领域。
背景技术
烧瓶是实验室中使用的有颈玻璃器皿，用来盛液体物质。因可以耐一定的热而被称作烧瓶。烧瓶通常有平底和圆底之分。平底的叫做平底烧瓶，圆底的叫圆底烧瓶。烧瓶通常具有圆肚细颈的外观，与烧杯明显地不同。它的窄口是用来防止溶液溅出或是减少溶液的蒸发，并可配合橡皮塞的使用，来连接其它的玻璃器材。当溶液需要长时间的反应或是加热回流时，一般都会选择使用烧瓶作为容器。在分馏实验过程中，可能需要从一种混合物中分馏两种物质，现有的烧瓶在这种情况下只能进行两次分馏，浪费了实验时间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种多级分馏烧瓶，使用方便，可以同时从一种混合物中分馏出两种物质，节省时间。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种多级分馏烧瓶，包括上部烧瓶和下部烧瓶，上部烧瓶和下部烧瓶为球形，下部烧瓶的下部设置有一个水平端；所述上部烧瓶的侧部设置有一个分馏管Ⅰ，分馏管Ⅰ为一个筒状圆管，分馏管Ⅰ的筒状圆管的中轴线与水平端所在平面呈47度夹角；所述上部烧瓶设置于下部烧瓶上方，上部烧瓶的下端面上设置有一个连接管，连接管连通上部烧平内部空间，下部烧瓶的顶端设置有一个内瓶管，连接管套接于内瓶管外，内瓶管上部设置于上部烧瓶内，连接管的下端与下部烧瓶固定连接；所述内瓶管联通上部烧瓶和下部烧瓶的内部空间，内瓶管上连接有分馏管Ⅱ，分馏管Ⅱ穿过上部烧瓶的侧壁，分馏管Ⅱ与上部烧瓶的连接处密封固定，分馏管Ⅱ为一个筒状圆管，分馏管Ⅱ的筒状圆管的中轴线与水平端所在平面呈47度夹角；所述上部烧瓶的下部设置有电热丝，水平端上设置有电热丝；所述内瓶管的外壁上设置有冷却金属贴片层。
优化的，上述多级分馏烧瓶，所述水平端的厚度为下部烧瓶侧壁厚度的2.45倍。
本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。在一种混合物中分馏出两种物质时，这两种物质的蒸发温度是不同的，有高有低，针对这种不同，发明人设计出了上述烧瓶。
本申请的设计两级分开加热，同时分馏的方法，同时分馏出两种物质，方便快捷。
工作过程如下：
需要分馏出的物质包括蒸发温度较高的物质一以及蒸发温度较低的物质二。
下部烧瓶用于分馏蒸发温度高的物质一，通过加热丝的作用，将混合物加热至物质一的的蒸发温度，混合物经过蒸发后，物质一和物质二的蒸汽向上升腾。物质一和物质二的蒸汽经过内瓶管，一部分进入分馏管Ⅱ内，分馏管Ⅱ内的加热丝保持温度一，温度一介于物质一和物质二的蒸发温度之间，这样物质二积蓄保持蒸汽状态散发，物质一变为液体流出，另一部分蒸汽经过内瓶管后通过冷却金属贴片层的冷却作用，温度降低后变为液体进入到上部烧瓶内。上部烧瓶内凝聚的液体经过加热丝的二次加热，加热至物质二的蒸发温度，物质二从物质一和物质二的混合液中分离变为蒸汽，升腾到分馏管Ⅰ后变为液体流出。这样的过程分馏出了物质一和物质二。分馏管Ⅰ和分馏管Ⅱ的筒状圆管的中轴线与水平端所在平面呈47度夹角，方便液体流出，加快分馏速度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1为上部烧瓶、2为下部烧瓶、3为水平端、4为分馏管Ⅰ、5为连接管、7为内瓶管、8为分馏管Ⅱ、9为电热丝、10为冷却金属贴片层。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
本发明为一种多级分馏烧瓶，包括上部烧瓶和下部烧瓶，上部烧瓶和下部烧瓶为球形，下部烧瓶的下部设置有一个水平端；所述上部烧瓶的侧部设置有一个分馏管Ⅰ，分馏管Ⅰ为一个筒状圆管，分馏管Ⅰ的筒状圆管的中轴线与水平端所在平面呈47度夹角；所述上部烧瓶设置于下部烧瓶上方，上部烧瓶的下端面上设置有一个连接管，连接管连通上部烧平内部空间，下部烧瓶的顶端设置有一个内瓶管，连接管套接于内瓶管外，内瓶管上部设置于上部烧瓶内，连接管的下端与下部烧瓶固定连接；所述内瓶管联通上部烧瓶和下部烧瓶的内部空间，内瓶管上连接有分馏管Ⅱ，分馏管Ⅱ穿过上部烧瓶的侧壁，分馏管Ⅱ与上部烧瓶的连接处密封固定，分馏管Ⅱ为一个筒状圆管，分馏管Ⅱ的筒状圆管的中轴线与水平端所在平面呈47度夹角；所述上部烧瓶的下部设置有电热丝，水平端上设置有电热丝；所述内瓶管的外壁上设置有冷却金属贴片层。所述水平端的厚度为下部烧瓶侧壁厚度的2.45倍。
本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。在一种混合物中分馏出两种物质时，这两种物质的蒸发温度是不同的，有高有低，针对这种不同，发明人设计出了上述烧瓶。
本申请的设计两级分开加热，同时分馏的方法，同时分馏出两种物质，方便快捷。
工作过程如下：
需要分馏出的物质包括蒸发温度较高的物质一以及蒸发温度较低的物质二。
下部烧瓶用于分馏蒸发温度高的物质一，通过加热丝的作用，将混合物加热至物质一的的蒸发温度，混合物经过蒸发后，物质一和物质二的蒸汽向上升腾。物质一和物质二的蒸汽经过内瓶管，一部分进入分馏管Ⅱ内，分馏管Ⅱ内的加热丝保持温度一，温度一介于物质一和物质二的蒸发温度之间，这样物质二积蓄保持蒸汽状态散发，物质一变为液体流出，另一部分蒸汽经过内瓶管后通过冷却金属贴片层的冷却作用，温度降低后变为液体进入到上部烧瓶内。上部烧瓶内凝聚的液体经过加热丝的二次加热，加热至物质二的蒸发温度，物质二从物质一和物质二的混合液中分离变为蒸汽，升腾到分馏管Ⅰ后变为液体流出。这样的过程分馏出了物质一和物质二。分馏管Ⅰ和分馏管Ⅱ的筒状圆管的中轴线与水平端所在平面呈47度夹角，方便液体流出，加快分馏速度。如图所示方向上，内瓶管的上端面的高度高于分馏管Ⅰ与上部烧瓶连接处的高度。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种多级分馏烧瓶，其特征在于：包括上部烧瓶和下部烧瓶，上部烧瓶和下部烧瓶为球形，下部烧瓶的下部设置有一个水平端；所述上部烧瓶的侧部设置有一个分馏管Ⅰ，分馏管Ⅰ为一个筒状圆管，分馏管Ⅰ的筒状圆管的中轴线与水平端所在平面呈47度夹角；所述上部烧瓶设置于下部烧瓶上方，上部烧瓶的下端面上设置有一个连接管，连接管连通上部烧平内部空间，下部烧瓶的顶端设置有一个内瓶管，连接管套接于内瓶管外，内瓶管上部设置于上部烧瓶内，连接管的下端与下部烧瓶固定连接；所述内瓶管联通上部烧瓶和下部烧瓶的内部空间，内瓶管上连接有分馏管Ⅱ，分馏管Ⅱ穿过上部烧瓶的侧壁，分馏管Ⅱ与上部烧瓶的连接处密封固定，分馏管Ⅱ为一个筒状圆管，分馏管Ⅱ的筒状圆管的中轴线与水平端所在平面呈47度夹角；所述上部烧瓶的下部设置有电热丝，水平端上设置有电热丝；所述内瓶管的外壁上设置有冷却金属贴片层，分馏管Ⅱ内设置有电热丝。
2.根据权利要求1所述的多级分馏烧瓶，其特征在于：所述水平端的厚度为下部烧瓶侧壁厚度的2.45倍。
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