CN105935519B - 管道除雾装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了管道除雾装置，包括：除水雾腔室，在除水雾腔室的两侧分别设有气体进口和气体出口，在除水雾腔室的底部还设有排污口，在位于气体进口和气体出口之间的除水雾腔室中设置有折流板栅，折流板栅的底部与除水雾腔室的底部之间设有第一下液通道；在除水雾腔室中位于折流板栅和气体进口之间设置有前丝网层，前丝网层的底部与除水雾腔室的底壁之间形成的间隙构成第一气体通道；在除水雾腔室中位于折流板栅和气体出口之间设置有后丝网层，后丝网层的底部与除水雾腔室的底部之间设有第二下液通道，后丝网层的顶部与除水雾腔室的顶壁之间形成的间隙构成第二气体通道。上述的管道除雾装置能对气体进行三次除水雾，使得气体的含水量大大降低。

Description

管道除雾装置
技术领域
本发明涉及炼铁环保设备领域，具体涉及一种能对气体进行除水雾的除水雾装置。
背景技术
高炉炼铁过程中会产生高炉煤气，高炉煤气能作为燃料再利用，但是由于高炉煤气中含有大量呈雾态的水，导致高炉煤气燃烧时产生的热量会被水雾大量吸收，从而就会大大降低高炉煤气的应用基热值；另外，高炉煤气中的水雾还会使输送高炉煤气的管道产生锈蚀，降低管道的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能对气体进行除水雾的管道除雾装置。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：管道除雾装置，包括：除水雾腔室，其特点是：在除水雾腔室的前后两侧分别设置有气体进口和气体出口，在气体进口和气体出口的外端还分别设置有连接法兰，在除水雾腔室的底部还设置有能排出除水雾腔室中水的排污口，在位于气体进口和气体出口之间的除水雾腔室中设置有折流板栅，从气体进口进入除水雾腔室的气体经过折流板栅后流向气体出口，折流板栅的底部与除水雾腔室的底部之间设置有能让水流过的第一下液通道，折流板栅由若干块直立的折流板并排间隔排列而成；在除水雾腔室中位于折流板栅和气体进口之间设置有前丝网层，前丝网层的底部低于气体进口且高于除水雾腔室的底壁，前丝网层的底部与除水雾腔室的底壁之间形成的间隙构成能让气体从前丝网层下方进入折流板栅的第一气体通道；在除水雾腔室中位于折流板栅和气体出口之间设置有后丝网层，后丝网层的底部与除水雾腔室的底部之间设置有能让水流过的第二下液通道，后丝网层的顶部高于气体出口且低于除水雾腔室的顶壁，后丝网层的顶部与除水雾腔室的顶壁之间形成的间隙构成能让气体从后丝网层上方通过的第二气体通道；从气体进口流入除水雾腔室的气体首先穿过前丝网层进行第一次除水雾，前丝网层中的网孔能将气体中的水捕捉下来， 捕捉下来的水会从前丝网层上掉落至除水雾腔室的底部，然后水经第一下液通道流入排污口中排出；接下来气体穿过折流板栅进行第二次除水雾，气体穿过折流板栅中两相邻折流板之间的折流间隙时，折流间隙能使气体流向发生偏折，使得气体中的水与折流板相碰撞而被捕捉下来，捕捉下来的水能沿着折流板向下流动至第一下液通道中，然后水流入排污口中排出；再接下来气体穿过后丝网层进行第三次除水雾，后丝网层中的网孔能将气体中的水捕捉下来， 捕捉下来的水会从后丝网层上掉落至第二下液通道中，然后水流入至排污口中排出；最后经过三次除水雾的气体从气体出口中流出除水雾腔室。
进一步的，前述的管道除雾装置，其中：折流板栅的顶部与除水雾腔室的顶部相抵靠，折流板栅的左右两侧分别与除水雾腔室的左右两侧相抵靠；前丝网层的顶部与除水雾腔室的顶部相抵靠，前丝网层的左右两侧分别与除水雾腔室的左右两侧相抵靠；后丝网层的左右两侧分别与除水雾腔室的左右两侧相抵靠。
进一步的，前述的管道除雾装置，其中：除水雾腔室的底部为漏斗状底部，漏斗状底部的出口为排污口。
进一步的，前述的管道除雾装置，其中：折流板栅设置于排污口的上方。
进一步的，前述的管道除雾装置，其中：除水雾腔室的顶部设置成活动盖板。
进一步的，前述的管道除雾装置，其中：在除水雾腔室的顶部还分别设置有能对前丝网层进行冲洗的第一冲洗管和能对后丝网层进行冲洗的第二冲洗管。
进一步的，前述的管道除雾装置，其中：前丝网层与折流板栅之间的间距不小于10cm，后丝网层与折流板栅之间的间距不小于10cm。
进一步的，前述的管道除雾装置，其中：前丝网层为穿透性能优的高穿透性丝网层，后丝网层为除水雾性能优的高效性丝网层。
本发明的优点为：本发明所述的管道除雾装置能在保证较小的设备阻力的情况下对气体进行三次除水雾，使得气体的含水量大大降低，从而大大提高了气体输送管道的使用寿命。
附图说明
图1为本发明所述的管道除雾装置的结构示意图。
图2为图1中A-A剖视的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
如图1、图2所示，管道除雾装置，包括：除水雾腔室1，在除水雾腔室1的前后两侧分别设置有气体进口11和气体出口12，在气体进口11和气体出口12的外端还分别设置有连接法兰，本发明所述的管道除雾装置在使用时需要串接于气体输送管道上，气体进口11和气体出口12上的连接法兰是为了与输送管道上的法兰连接固定而设置的，在除水雾腔室1的底部14还设置有能排出除水雾腔室1中水的排污口13，在本实施例中，除水雾腔室1的底部14为漏斗状底部，漏斗状底部的出口为排污口13，漏斗状底部能更好的收集水；在位于气体进口11和气体出口12之间的除水雾腔室1中设置有折流板栅2，在本实施例中，折流板栅2设置于排污口13的上方，折流板栅2的位置这样设置可以使管道除雾装置的布局更加合理，从气体进口11进入除水雾腔室1的气体经过折流板栅2后流向气体出口12，折流板栅2的底部与除水雾腔室1的底部14之间设置能让水流过的第一下液通道21，折流板栅2由若干块直立的折流板22并排间隔排列而成；在除水雾腔室1中位于折流板栅2和气体进口11之间设置有前丝网层3，前丝网层3的底部低于气体进口11且高于除水雾腔室1的底壁，前丝网层3的底部与除水雾腔室1的底壁之间形成的间隙构成能让气体从前丝网层3下方进入折流板栅2的第一气体通道31，在前丝网层3被堵住时，气体能通过第一气体通道31绕过前丝网层3进入折流板栅2中，另外，堵住的前丝网层3在与气体碰撞的过程中能将气体中的水捕捉下来；在除水雾腔室1中位于折流板栅2和气体出口12之间设置有后丝网层4，后丝网层4的底部与除水雾腔室1的底部14之间设置有能让水流过的第二下液通道42，后丝网层4的顶部高于气体出口12且低于除水雾腔室1的顶壁，后丝网层4的顶部与除水雾腔室1的顶壁之间形成的间隙构成能让气体从后丝网层4上方通过的第二气体通道41，在后丝网层4被堵住时，气体能通过第二气体通道41绕过后丝网层4进入气体出口12中，另外，堵住的后丝网层4在与气体碰撞的过程中能将气体中的水捕捉下来；前丝网层3的下部和后丝网层4的上部的气体通道设置，保证了即使在长时间运行后丝网层阻力增加影响气流的通过量，仍能保证设备的低阻力，从而达到不影响系统的稳定运行的目的。在本实施例中，折流板栅2的顶部与除水雾腔室1的顶部相抵靠，折流板栅2的左右两侧分别与除水雾腔室1的左右两侧相抵靠；前丝网层3的顶部与除水雾腔室1的顶部相抵靠，前丝网层3的左右两侧分别与除水雾腔室1的左右两侧相抵靠；后丝网层4的左右两侧分别与除水雾腔室1的左右两侧相抵靠，这样设置能防止气体不经前丝网层3、折流板栅2、后丝网层4的除水雾而直接穿过管道除雾装置。从气体进口11流入除水雾腔室1的气体首先穿过前丝网层3进行第一次除水雾，前丝网层3中的网孔能将气体中的水捕捉下来， 捕捉下来的水会从前丝网层3上掉落至除水雾腔室1的底部14，然后水经第一下液通道21流入排污口13中排出；接下来气体穿过折流板栅2进行第二次除水雾，气体穿过折流板栅2中两相邻折流板22之间的折流间隙221时，折流间隙221能使气体流向发生偏折，使得气体中的水与折流板22相碰撞而被捕捉下来，捕捉下来的水能沿着折流板22向下流动至第一下液通道21中，然后水流入排污口13中排出；再接下来气体穿过后丝网层4进行第三次除水雾，后丝网层4中的网孔能将气体中的水捕捉下来， 捕捉下来的水会从后丝网层4上掉落至第二下液通道42中，然后水流入排污口13中排出；最后经过三次除水雾的气体从气体出口12中流出除水雾腔室1。
在本实施例中，在除水雾腔室1的顶部还分别设置有能对前丝网层3进行冲洗的第一冲洗管16和能对后丝网层4进行冲洗的第二冲洗管17，这样设置能使前丝网层3和后丝网层4不易被气体中的粉尘堵塞，并且除水雾腔室1的顶部设置成活动盖板15，这样设置能方便对管道除雾装置的内部进行维护。前丝网层3与折流板栅2之间的间距不小于10cm，后丝网层4与折流板栅2之间的间距不小于10cm，前丝网层3和后丝网层4设置的与折流板栅2过近易增加气体通过时的阻力。前丝网层3为穿透性能优的高穿透性丝网层，后丝网层4为除水雾性能优的高效性丝网层，气体未经除水雾时气体的含水量很高，所以气体在穿过前丝网层3时易在前丝网层3上形成液膜，从而堵住前丝网层3，为了降低前丝网层3被堵住的可能性，所以将前丝网层3设置为穿透性能优的高穿透性丝网层，高穿透性丝网层上的网孔密度较疏且网孔孔径较大；气体在经前丝网层3和折流板栅2除水雾后，气体的含水量变低了，从而不易在后丝网层4上产生液膜，因此将后丝网层4设置为除水雾性能优的高效性丝网层来进一步减少气体的含水量，高效性丝网层上的网孔密度较密且网孔孔径较小。
本发明的有益效果为：本发明所述的管道除雾装置能在保证较小的设备阻力的情况下对气体进行三次除水雾，使得气体的含水量大大降低，从而大大提高了气体输送管道的使用寿命。

Claims (9)

1.管道除雾装置，包括：除水雾腔室，其特征在于：在除水雾腔室的前后两侧分别设置有气体进口和气体出口，在气体进口和气体出口的外端还分别设置有连接法兰，在除水雾腔室的底部还设置有能排出除水雾腔室中水的排污口，在位于气体进口和气体出口之间的除水雾腔室中设置有折流板栅，从气体进口进入除水雾腔室的气体经过折流板栅后流向气体出口，折流板栅的底部与除水雾腔室的底部之间设置有能让水流过的第一下液通道，折流板栅由若干块直立的折流板并排间隔排列而成；在除水雾腔室中位于折流板栅和气体进口之间设置有前丝网层，前丝网层的底部低于气体进口且高于除水雾腔室的底壁，前丝网层的底部与除水雾腔室的底壁之间形成的间隙构成能让气体从前丝网层下方进入折流板栅的第一气体通道；在除水雾腔室中位于折流板栅和气体出口之间设置有后丝网层，后丝网层的底部与除水雾腔室的底部之间设置有能让水流过的第二下液通道，后丝网层的顶部高于气体出口且低于除水雾腔室的顶壁，后丝网层的顶部与除水雾腔室的顶壁之间形成的间隙构成能让气体从后丝网层上方通过的第二气体通道；从气体进口流入除水雾腔室的气体首先穿过前丝网层进行第一次除水雾，前丝网层中的网孔能将气体中的水捕捉下来， 捕捉下来的水会从前丝网层上掉落至除水雾腔室的底部，然后水经第一下液通道流入排污口中排出；接下来气体穿过折流板栅进行第二次除水雾，气体穿过折流板栅中两相邻折流板之间的折流间隙时，折流间隙能使气体流向发生偏折，使得气体中的水与折流板相碰撞而被捕捉下来，捕捉下来的水能沿着折流板向下流动至第一下液通道中，然后水流入排污口中排出；再接下来气体穿过后丝网层进行第三次除水雾，后丝网层中的网孔能将气体中的水捕捉下来， 捕捉下来的水会从后丝网层上掉落至第二下液通道中，然后水流入至排污口中排出；最后经过三次除水雾的气体从气体出口中流出除水雾腔室，其中：前丝网层为高穿透性丝网层，高穿透性丝网层上的网孔密度较疏且网孔孔径较大，后丝网层为高效性丝网层，高效性丝网层上的网孔密度较密且网孔孔径较小。
2.根据权利要求1所述的管道除雾装置，其特征在于：折流板栅的顶部与除水雾腔室的顶部相抵靠，折流板栅的左右两侧分别与除水雾腔室的左右两侧相抵靠；前丝网层的顶部与除水雾腔室的顶部相抵靠，前丝网层的左右两侧分别与除水雾腔室的左右两侧相抵靠；后丝网层的左右两侧分别与除水雾腔室的左右两侧相抵靠。
3.根据权利要求1或2所述的管道除雾装置，其特征在于：除水雾腔室的底部为漏斗状底部，漏斗状底部的出口为排污口。
4.根据权利要求1或2所述的管道除雾装置，其特征在于：折流板栅设置于排污口的上方。
5.根据权利要求3所述的管道除雾装置，其特征在于：折流板栅设置于排污口的上方。
6.根据权利要求1或2所述的管道除雾装置，其特征在于：除水雾腔室的顶部设置成活动盖板。
7.根据权利要求1或2所述的管道除雾装置，其特征在于：在除水雾腔室的顶部还分别设置有能对前丝网层进行冲洗的第一冲洗管和能对后丝网层进行冲洗的第二冲洗管。
8.根据权利要求6所述的管道除雾装置，其特征在于：在除水雾腔室的顶部还分别设置有能对前丝网层进行冲洗的第一冲洗管和能对后丝网层进行冲洗的第二冲洗管。
9.根据权利要求1或2所述的管道除雾装置，其特征在于：前丝网层与折流板栅之间的间距不小于10cm，后丝网层与折流板栅之间的间距不小于10cm。
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