CN105934113A - 一种带有防水功能的散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明主要涉及带有防水功能的散热装置，是应用到例如采用了有源电力滤波器或者静止无功发生器等类型的电力电子设备上，从而保障散热装置内部安装的各种电子设备能够在高效防水和极佳的散热条件的正常运作。通过多个隔板在外箱内部形成双吸气风道和一个散热腔及一个排气风道，当散热腔内部的散热构件产生热量时，可以透过吸气风道和散热腔及排气风道的气流路径来将热量排出。

Description

一种带有防水功能的散热装置

技术领域

本发明主要涉及可防水和实现散热的装置，确切地说，是应用到例如采用了有源电力滤波器或者静止无功发生器SVG等类型的电力电子设备上，从而保障散热装置内部安装的各种电子设备能够在高效防水和极佳的散热条件的正常运作。

背景技术

在对水汽等周围工作环境较为苛刻的电力装置中，保障电子设备的防水和散热是必不可少的前提条件，尤其是带有强电/弱电的电子设备，例如常规的光伏逆变器的主要功能是将光伏组件串所产生的直流电转换成交流电并馈入到通用的电网中，类似这样的电子设备对防水和散热有着较为严格的准入条件，世界各国也制定了符合自身要求的规范制度。因此，如何设计外箱类型来保护内部的电子设备是本领域的技术人员所面临的最大难题之一。在已经公开的现有技术中，大部分方案是将电子装置密封在机箱内部而同时将散热片之类的热量释放组件布置在机箱外部，从而机箱内部的电子器件所产生的大量热量可以通过热量释放部件的途径排放到机箱外部，藉此依赖机箱保护内部的电子设备，而热量释放部件则可以裸露到箱体外部的空气中。在散热片裸露出机箱的这种方案中，例如申请号为201410209046.4的中国专利申请主张将金属散热片摆设到箱体底部。考虑到很多热量来源来自高频开关和电抗等电子器件，它们除了单纯依靠散热片来导热之外，还需要电风扇产生气流来带走热量，如果试图将电风扇直接放置到机箱外部而予以裸露，则很有可能降低电风扇的寿命而降低整个设备的可靠性，或是导致散热片受到风吹雨淋等恶劣环境的腐蚀而损坏，本发明的后文内容将会提出如何平衡和解决这些问题。

发明内容

在一个可选的实施例中，本发明公开了一种带有防水功能的散热装置，包括一个外箱，还包括：位于该外箱内部后侧并对应分别靠近该外箱左、右侧壁的一对第一隔板，所述第一隔板的顶端向上延伸至接触该外箱的顶面，一个所述第一隔板与左侧壁之间构成一个吸气风道，另一个所述第一隔板与右侧壁之间构成另一个吸气风道，并在该外箱的左、右侧壁用于围成该吸气风道的区域上预留有多个通孔；位于该外箱后侧的一个第二隔板，一对所述第一隔板被夹持在所述第二隔板与该外箱的后壁之间，且一对所述第一隔板之间的间隙构成一个排气风道，在该外箱顶面位于该排气风道上方的区域和/或在该外箱后壁的顶部区域上预留有多个通孔，所述第二隔板的顶端向上延伸到所述外箱的顶面，以及在所述第二隔板顶部的左侧和右侧各设有一个镂空气口；设置为靠近所述第二隔板的第三、第四隔板，第三隔板位于所述第四隔板上方且第三、第四隔板相互共面；与该外箱的底面间隔开的一个横向布置的底部隔板，所述第三隔板的顶端向上延伸至接触该外箱的顶面，所述第四隔板的底端向下延伸至接触所述底部隔板，所述第一、第二隔板各自的底端与所述底部隔板间隔开；设在所述第二隔板和第三隔板各自顶部之间的多个电风扇，且该散热腔和所述吸气风道通过所述镂空气口相互连通，但该散热腔和所述排气风道通过所述第二隔板阻隔断；当该电风扇的扇叶转动从吸气风道吸入气体时，藉此将容纳在所述散热腔内的散热构件所产生的热量，通过第一、第二隔板下方的空间和所述排气风道的路径排出。

上述的带有防水功能的散热装置，一个所述第一隔板的底端和外箱的左侧壁之间设置有一个密封板，另一个所述第一隔板的底端和外箱的右侧壁之间设置有另一个密封板；或一个所述第一隔板的底端向外箱的左侧壁以带有弧度的方式向外弯折而与外箱的左侧壁无缝对接，另一个所述第一隔板的底端向外箱的右侧壁以带有弧度的方式向外弯折而与外箱的的右侧壁无缝对接；或一个所述第一隔板的底端以与外箱的左侧壁之间的交叉夹角成锐角的方式而与外箱的左侧壁无缝对接，另一个所述第一隔板的底端以与外箱的右侧壁之间的交叉夹角成锐角的方式而与外箱的右侧壁无缝对接；从而将所述吸气风道与所述排气风道、所述第一隔板下方的空间阻隔断。

上述的带有防水功能的散热装置，在所述底部隔板下方设置有一个分隔板将外箱位于所述底部隔板下方的空间隔成一个第一容室和一个第二容室。

上述的带有防水功能的散热装置，所述第一容室位于所述排气风道的正下方，并且所述底部隔板位于该第一容室上方的区域设置成一个镂空口，以及在该外箱的底面位于所述第一容室下方的区域上预留有多个通孔。

上述的带有防水功能的散热装置，在该外箱的前壁位于所述第二容室的前侧设置有一个可打开和合上的门。

上述的带有防水功能的散热装置，一个或多个第一印刷电路板设置在所述第三隔板的对面；以及所述的散热构件包括所述第一印刷电路板上对应安装的一个或多个散热片，该散热片通过设置在所述第三隔板上的开口而至少部分延伸至所述散热腔内；其中安装在所述第一印刷电路板上的多个开关器件的塑封壳体接触并固持在该散热片上。

上述的带有防水功能的散热装置，每个所述散热片均包括多个并排设置的长条状鳍片，所述鳍片均容纳在所述散热腔内；以及每个所述鳍片的长度方向均设置成沿着电风扇的气流吹向的方向。

上述的带有防水功能的散热装置，一个或多个第二印刷电路板设置在所述第四隔板的对面；以及所述的散热构件包括所述第二印刷电路板上对应安装的一个或多个散热筒，该散热筒通过设置在所述第四隔板上的开口而至少部分延伸至所述散热腔内；其中安装在所述第二印刷电路板上的多个电抗器件容纳在该散热筒内，每个长条形的所述散热筒的长度方向均设置成沿着电风扇的气流吹向的方向。

上述的带有防水功能的散热装置，所述第三、第四隔板上下靠近但它们是相互分割开的；或者所述第三、第四隔板相互连接并且是一体化成型的。

上述的带有防水功能的散热装置，在所述第三隔板的顶部和在所述第四隔板的底部各设置有多个通孔；以及还在所述第三隔板顶部的分布有通孔的区域和在所述第四隔板底部的分布有通孔的区域各自均贴合有防尘透气膜。

上述的带有防水功能的散热装置，在所述第二隔板顶部的每个所述镂空气口处均设置有一个透气防尘滤芯膜。

上述的带有防水功能的散热装置，在该第三隔板顶部开设有开口，该电风扇的局部结构从该第三隔板顶部的该开口处延伸进该第三隔板和该外箱前壁之间的空间内，使电风扇扇叶的转动面积至少部分落在该第三隔板和该外箱前壁之间的空间内。

在另一个实施例中，本发明公开了一种带有防水功能的散热装置，包括一个外箱，还包括：位于该外箱内部后侧并对应分别靠近该外箱左、右侧壁的一对第一隔板，所述第一隔板的顶端向上延伸至接触该外箱的顶面；其中一个所述第一隔板与左侧壁之间构成一个吸气风道，另一个所述第一隔板与右侧壁之间构成另一个吸气风道，并在该外箱的左、右侧壁用于围成该一对吸气风道的区域上各自预留有多个通孔；位于该外箱后侧的一个第二隔板，一对所述第一隔板被夹持在所述第二隔板与该外箱的后壁之间，且一对所述第一隔板之间的间隙构成一个排气风道，在该外箱顶面位于该排气风道上方的区域和/或在该外箱后壁的顶部区域上预留有多个通孔；其中所述第二隔板的顶端向上延伸到所述外箱的顶面并在所述第二隔板顶部的左侧和右侧各设有一个镂空气口；设置为靠近所述第二隔板的第三、第四隔板，其中所述第三隔板位于所述第四隔板上方且第三、第四隔板相互共面，由该第二和第三、第四隔板限定出一个散热腔；以及所述第三隔板的顶端向上延伸至接触该外箱的顶面，所述第四隔板的底端向下延伸至接触该外箱的底面，所述第一、第二隔板各自的底端与该外箱的底面间隔开；设在所述第二隔板和第三隔板各自顶部之间的多个电风扇，且该散热腔和所述吸气风道通过所述镂空气口相互连通，但该散热腔与所述排气风道通过所述第二隔板阻隔断；当该电风扇的扇叶转动从所述吸气风道吸入气体时，藉此将容纳在由第二和第三、第四隔板所限定的一个散热腔内的散热构件所产生的热量，通过第一、第二隔板下方的空间和排气风道的路径排出。

上述的带有防水功能的散热装置，在该外箱的底面与所述排气风道相交叠的区域上分布有多个通孔。

上述的带有防水功能的散热装置，一个所述第一隔板的底端和外箱的左侧壁之间设置有一个密封板，另一个所述第一隔板的底端和外箱的右侧壁之间设置有另一个密封板；或一个所述第一隔板的底端向外箱的左侧壁以带有弧度的方式向外弯折而与外箱的左侧壁无缝对接，另一个所述第一隔板的底端向外箱的右侧壁以带有弧度的方式向外弯折而与外箱的的右侧壁无缝对接；或一个所述第一隔板以与外箱的左侧壁之间的交叉夹角成锐角的方式而与外箱的左侧壁无缝对接，另一个所述第一隔板以与外箱的右侧壁之间的交叉夹角成锐角的方式而与外箱的右侧壁无缝对接；从而将所述吸气风道与所述排气风道、所述第一隔板下方的空间阻隔断。

上述的带有防水功能的散热装置，一个或多个第一印刷电路板设置在所述第三隔板的对面；以及所述的散热构件包括所述第一印刷电路板上对应安装的一个或多个散热片，该散热片通过设置在所述第三隔板上的开口而至少部分延伸至所述散热腔内；其中安装在所述第一印刷电路板上的多个开关器件的塑封壳体接触并固持在该散热片上。

上述的带有防水功能的散热装置，每个所述散热片均包括多个并排设置的长条状鳍片，所述鳍片均容纳在所述散热腔内；以及每个所述鳍片的长度方向均设置成沿着电风扇的气流吹向的方向。

上述的带有防水功能的散热装置，一个或多个第二印刷电路板设置在所述第四隔板的对面；以及所述的散热构件包括所述第二印刷电路板上对应安装的一个或多个散热筒，该散热筒通过设置在所述第四隔板上的开口而至少部分延伸至所述散热腔内；其中安装在所述第二印刷电路板上的多个电抗器件容纳在该散热筒内，每个长条形的所述散热筒的长度方向均设置成沿着电风扇的气流吹向的方向。

上述的带有防水功能的散热装置，所述第三、第四隔板上下靠近但它们是相互分割开的；或者所述第三、第四隔板相互连接并且是一体化成型的。

上述的带有防水功能的散热装置，在所述第三隔板的顶部和在所述第四隔板的底部各设置有多个通孔；以及还在所述第三隔板顶部的分布有通孔的区域和在所述第四隔板底部的分布有通孔的区域各自均贴合有防尘透气膜。

上述的带有防水功能的散热装置，在所述第二隔板顶部的每个所述镂空气口处均设置有一个透气防尘滤芯膜。

上述的带有防水功能的散热装置，其中，该电风扇横向设置在该第二隔板的顶端和该第三隔板之间的位置处；或该电风扇倾斜地设置在该第二隔板的顶端上方和第三隔板的顶部之间的位置处。

上述的带有防水功能的散热装置，在该第三隔板顶部开设有开口，该电风扇的局部结构从该第三隔板顶部的该开口处延伸进该第三隔板和该外箱前壁之间的空间内，使电风扇扇叶的转动面积至少部分落在该第三隔板和该外箱前壁之间的空间内。

附图说明

阅读以下详细说明并参照以下附图之后，本发明的特征和优势将显而易见：

图1A展示了具有第一容室和第二容室的防水式散热装置的基本结构。

图1B是在一个可选实施例中具有L形状结构的一对第一隔板。

图1C是在一个可选实施例中底部带有平缓弧度结构的一对第一隔板。

图1D是在一个可选实施例中一对第一隔板倾斜的分别安装在左右侧壁上。

图2是第一印刷电路板带有散热片的结构。

图3是第二印刷电路板带有散热筒的结构。

图4展示了不带第一容室和第二容室的防水式散热装置的基本结构。

图5是额外在第三隔板的顶部和在第四隔板的底部各设置有多个通孔。

图6是在外箱后壁顶部开设了多个通孔来替代外箱顶面的通孔作为排气口。

图7是电风扇倾斜地设置在第二隔板的顶端上方和第三隔板的顶部之间。

具体实施方式

参见图1A，防水式散热装置具备一个大体上呈现为长方体的外箱100，其可以采用金属材质制作，在整体结构上该外箱100具有互为对立面的后壁100a和前壁100d，并且还有互为对立面的上部顶面100e和底部的底面100f以及互为对立面的左侧壁100b和右侧壁100c。在一个可选的实施例中，在外箱100内部的较底部位置设置有一个横向布置的底部隔板100g，它和底面100f及顶面100e平行，并且底部隔板100g的左右宽度应当从外箱100的左侧壁100b扩展延伸到右侧壁100c，也即和外箱100基本等宽，从而该底部隔板100g将外箱100内部的整体空间分割成上下两个主体部分。

参见图1A和1B，图1B是沿着图1A中的示意线FF的位置而竖向截取外箱100后侧的一个竖截面示意图。一对第一隔板101A和101B位于该外箱100内部的后侧，其中的一个第一隔板101A对应靠近该外箱100的左侧壁100b，另一个第一隔板101B对应靠近该外箱100的右侧壁100c。第一隔板101A和101B的顶端向上延伸至接触该外箱100的顶面100e，但是第一隔板101A和101B的底端与底部隔板100g间隔开而保持一段距离。此外，还在外箱100内部设置为靠近外箱100后壁100a并与之基本平行的一个第二隔板102，第一隔板101A和101B被夹持在第二隔板102与该外箱100的后壁100a之间，以及第一隔板101A和101B的前后宽度应当从外箱100的后壁100a向前扩展延伸到第二隔板102。

参见图1A和1B，要求第二隔板102的顶端向上延伸到与外箱100的顶面100e齐平和对接，以及要求第二隔板102的底端与底部隔板100g间隔开而保持一段距离，并且第二隔板102的左右宽度应当从外箱100的左侧壁100b扩展延伸到右侧壁100c，也即和外箱100基本等宽。

参见图1A，另外还在外箱100内部设置有靠近第二隔板102并与第二隔板102相平行的第三隔板103和第四隔板104，其中第三隔板103和第四隔板104位于同一竖直平面上，而且第三隔板103位于第四隔板104的上方。第三隔板103的顶端向上延伸至接触该外箱100的顶面100e，第四隔板104的底端向下延伸至接触底部隔板100g，第三隔板103和第四隔板104各自的左右宽度应当从外箱100的左侧壁100b扩展延伸到右侧壁100c，也即和外箱100基本等宽。在位置关系上，第三隔板103和第四隔板104位于第二隔板102的前侧，而第一隔板101A和101B位于第二隔板102的后侧，并且第一隔板101和第二隔板102相互垂直，第二隔板102同时和第三隔板103、第四隔板104平行，并且在本发明中第一隔板至第四隔板101～104都位于该外箱100的内部。其中第三隔板103和第四隔板104两者间的上下间隙应当足够小，并且第一至第四隔板101～104可以通过各种可选的方式固定在外箱100上，例如焊接或通过螺丝或者是铆住等方式。在一些可选的实施例中，第三隔板103靠近外箱顶面100e的顶部部分上可以设置若干通孔。在一些可选的实施例中，第四隔板104靠近底部隔板100g的底部部分上可以设置若干通孔。在可选的实施例中，第三隔板103和第四隔板104上下靠近但它们是相互分割开的单独个体，或者在其他可选的实施例中，第三隔板103和第四隔板104是同一块金属板，它们直接是相互连接在一起并且是一体化成型的。

按照上文的结构模式，可以藉由该外箱100的左侧壁100b和第一隔板101A连同外箱的后壁100a和第二隔板102之间的间隙构成一个吸气风道151a，藉由外箱100的右侧壁100c和第一隔板101B连同外箱的后壁100a和第二隔板102之间的间隙构成另一个吸气风道151b。并在该外箱100的左侧壁100b用于围成该吸气风道151a的区域上预留有多个通孔100b-1，和在该外箱100的右侧壁100b用于围成该吸气风道151b的区域上预留有多个通孔100c-1。一对第一隔板101A和101B连同外箱的后壁100a和第二隔板102之间的间隙构成一个排气风道152，而且在该外箱顶面100e位于该排气风道152上方的区域上预留有多个通孔100e-1。并且藉外箱的左右侧壁100b、100c连同第二隔板102和第三隔板103、第四隔板104限定出一个散热腔153，可以参照图图1A和图1B所示的标记。在第二隔板102和第三隔板103之间设置有可固定在这些隔板上或左右侧壁上的多个电风扇120，注意电风扇120没有直接紧靠顶面100e而是与该外箱的顶面100e间隔开。注意在本发明中，参见图1A和图1B所示，主张在第二隔板102的顶部区域靠近左侧面100b的左侧位置制备有一个镂空气口102A，和在第二隔板102的顶部区域靠近右侧面100c的右侧位置制备有另一个镂空气口102B，这也意味着电风扇120和外箱顶面100e之间的空间可以通过镂空气口102A而与吸气风道151a相互连通(也即与左侧壁100b和第一隔板101A之间的间隙连通)，电风扇120和外箱顶面100e之间的空间还可以通过镂空气口102B而与吸气风道151b相互连通(也即与右侧壁100c和第一隔板101B之间的间隙连通)。

参见图1A和1B，上文已经介绍由第二隔板102和第三隔板103、第四隔板104限定出一个散热腔153，在本发明中，这里要求散热腔153和吸气风道151a及151b之间通过第二隔板102阻隔断而不予连通，此外还要求散热腔153和排气风道152通过第二隔板102阻隔断而不予连通。除此之外，电风扇120与该外箱100的顶面100e之间的空间和排气风道152通过第二隔板102阻隔断而不予连通。当该电风扇120的扇叶转动从吸气风道151a和151b透过通孔100b-1、100c-1吸入气体时，气流先从吸气风道151a和151b流向电风扇120和外箱100的顶面100e之间的空间，然后再从电风扇120上方流向电风扇120下方的散热腔153，之后从散热腔153的底部排出，并进一步通过第一隔板101A～101B、第二隔板102下方的空间和排气风道152的路径排出，气流从排气风道152排放到外箱100外部，是透过外箱100顶面的设于该排气风道152上方的区域上预留的通孔100e-1实现的。所以当容纳在散热腔153内的散热构件所产生的热量，可以通过第一隔板101A～101B、第二隔板102下方的空间和排气风道152的路径排出。

参照图1A所示，在第二隔板102和第三隔板103之间的空档位置处固定有多个电风扇120，实质上电风扇120位于上文所言的散热腔153的顶端位置，电风扇120启动阶段其扇叶的吹风气流方向应当是从上吹向下的方向。虽然电风扇120的尺寸在一个实施例中可以设置为刚好限定在第二隔板102和第三隔板103之间，也即电风扇120的扇叶仅仅限定在第二隔板102和第三隔板103之间，但是在另一个可选的实施例中，还可以将电风扇120的尺寸向前侧扩展，直至电风扇120的扇叶扩展到第三隔板103的前侧，也即电风扇120的扇叶转动时，扇叶所占的区域面积一部分落在第二隔板102和第三隔板103之间，另一部分还落在第三隔板103的前侧也即落在第三隔板103和前壁100d之间。如果电风扇120的物理尺寸增大，例如需要横向扩展到第三隔板103的前侧，则还需要在第三隔板103上开设开口，来让电风扇120的物理结构刚好可以穿过这些开口而延伸到第三隔板103的前侧。

参见图1B～1D，是第一隔板101A～101B的各种可选方式。在图1B中，一对第一隔板101A～101B都是L形结构，位于左侧的第一隔板101A和外箱100的左侧壁100b基本平行而位于右侧的第一隔板101B则和外箱100的右侧壁100c基本平行。但是第一隔板101A和外箱100的左侧壁100b之间的吸气风道151a需要和它下方的空间隔离而不能连通，所以还在第一隔板101A的底端和左侧壁100b之间设置有密封板113a。同样第一隔板101B和外箱100的右侧壁100c之间的吸气风道151b需要和它下方的空间隔离而不能连通，也还在第一隔板101B的底端和右侧壁100c之间设置有密封板113b，密封板113a～113b和外箱的顶面100e及底面100f基本平行。以将吸气风道115a～115b与排气风道152阻隔开，及与第一隔板101A～101B、第二隔板102下方的空间阻隔断。但是在图1C中，左侧的第一隔板101A的底端向外箱100的左侧壁100b以带有平缓弧度的方式弯折，则第一隔板101A的底端可以靠近并与外箱100的左侧壁100b无缝对接。同样的右侧的第一隔板101B的底端向外箱100的右侧壁100c以带有平缓弧度的方式弯折，所以第一隔板101B的底端可以靠近并与外箱100的右侧壁100c无缝对接。在图1D中，左侧的第一隔板101A以与外箱100的左侧壁100b之间的交叉夹角α成锐角的方式而与外箱100的左侧壁100b无缝对接，此时，另一个右侧的第一隔板101B以与外箱100的右侧壁100c之间的交叉夹角β成锐角的方式而与外箱100的右侧壁100c无缝对接，此时虽然第一隔板101A～101B都是平板状的，但是它们均相对竖直方向或外箱100的左右侧壁是倾斜地安装到左右侧壁100b、100c上。图1B～1D的不同实施例之间仅仅是第一隔板101A～101B的外貌形状发生了改变，其他的技术特征并无差异。

参见图1A，由第三和第四隔板103～104及外箱100的左右侧壁和前壁100d、连同顶面100e和底部隔板100g之间限定出一个相对密闭的空间，需要防水的电子线路板及其附属的元器件等电子设备可以安置到这个密闭的空间内。参见图1A，一个或者多个第一印刷电路板(PCB)111设置在第三隔板103的对面并与第三隔板103平行，该两者可以通过螺丝等连接构件予以组装在一起，及一个或多个第二印刷电路板(PCB)112设置在第四隔板104的对面并与第四隔板104平行，该两者也可以通过螺丝等连接构件予以组装在一起，这里的第一印刷电路板111和第二印刷电路板112是电子元器件的主要载体，电子元器件通过焊锡或者传统的孔式焊接或表面贴片等方式安装在PCB上。在本领域由于逆变器/无功发生器SVG等类似的装置需要大量的利用到IGBT或者MOSFET等高频电子开关，还有电抗等器件，而绝缘栅双极型晶体管IGBT或者金属氧化物半导体场效应晶体管MOSFET以及电抗等都是发热的主要来源，为了将开关电子器件和电抗元件的热量导出到箱体100的外部，本发明提供的方案在后文中将一一阐释。

参见图1A和图2所示，第一印刷电路板111上安装的高频电子开关118的金属引脚穿插进第一印刷电路板111带有的通孔，并通过焊锡予以固定和实现电气连接。高频电子开关118的金属引脚从它的塑封壳体内部延伸到塑封壳体外部而作为信号端子，塑封壳体内部密封住的晶片(CHIP)是热量的主要来源，塑封壳体本身是绝缘的。散热构件至少包括位于第二隔板102和第三隔板103之间的散热片130，散热片130的一部分结构例如鳍片132至少要延伸和容纳在第二隔板102和第三隔板103之间空间也即上文所言的散热腔153内，则第三隔板103上应当至少设置有未示意出的镂空开口，以便于散热片130的一部分结构可以延伸进入散热腔153内。参见图2，在第一印刷电路板111上对应安装有一个或多个散热片130，每个散热片130均包括一个长条状的基部131和与基部131一体形成的多个鳍片132。基部131大体上是长方体，它的一个端面贴合和紧靠着第一印刷电路板111的面板，可以通过螺丝等连接构件将基部131和第一印刷电路板111予以固定，基部131的另一个对立的端面侧则设定有多个并排设置的长条状鳍片132，长条状的鳍片132和长条状的基部131各自的长度延伸方向保持一致。排成一排的高频电子开关118各自的塑封壳体均紧靠和贴合在基部131的一个侧面上，此外一个独立的波浪形互联板133将该一排高频电子开关118锁定在基部131的该侧面上。散热片130和互联板133均为金属材质例如铝材，具有良好的导热性，但是它们和高频电子开关118都是电气绝缘的。互联板133的具体结构体现在，它包括分别位于两个错开平面上的台面压片133a和凹陷底片133b，所有的凹陷底片133b位于同一个平面，所有的台面压片133a位于同一个平面，而且台面压片133a相对于凹陷底片133b向外凸起，所以互联板133呈现为波浪形，并且台面压片133a和凹陷底片133b可以由同一个金属薄片冲压而成。从而当凹陷底片133b紧贴在基部131的该侧面上时，台面压片133a和基部131的侧面之间留有间隙，每个间隙就对应用于容纳一个高频电子开关118的塑封壳体。换言之，台面压片133a压扣在高频电子开关118的塑封壳体上，而与之对应的凹陷底片133b上设置有通孔及基部131的侧面上对应设置有螺纹孔，最终可配置螺丝穿过凹陷底片133b上的通孔拧入螺纹孔，将互联板133固定在基部131的侧面位置，则一个互联板133可将一整排的高频电子开关118的壳体锁定在基部131的侧面上。

参见图2所示，每个散热片130的多个长条状鳍片132并排设置，这些鳍片132与散热片130的基部131是一体的，所以鳍片132实质上也是固定在第一印刷电路板111的面板上。鳍片132容纳在第二隔板102和第三隔板103之间的散热腔153中应当满足一定的条件，也即鳍片132的长度方向应当和电风扇120的扇叶吹动的气流方向一致，使鳍片132的长度方向均设置成沿着电风扇120的气流吹向的方向。优势在于，当电风扇120的扇叶产生气流时，相邻鳍片132间的预留孔隙可以很好的让气流顺畅流通而带走鳍片132上的热量。实际上，电风扇120的气流是从散热腔153的顶部向底部竖直吹气，所以这里鳍片132的长度方向一般位于竖直方向上，可参见图1A和图2。

参见图1A和图3所示，第二印刷电路板112上安装有散热筒140，散热构件至少包括位于第二隔板102和第四隔板104之间的散热筒140，散热筒140的部分结构至少要延伸和容纳在第二隔板102和第四隔板104之间空间也即上文所言的散热腔153内，则第四隔板104上应当至少设置有未示意出的镂空开口，以便于散热筒140的一部分结构可以延伸进入散热腔153内。参见图3，在第二印刷电路板112上对应安装有一个或多个散热筒140，每个散热筒140均为一个中空的长方体结构，它的一面是开口状而其他剩余的五个面则是闭合的金属板，而且散热筒140的开口面贴合在第二印刷电路板112的面板上，使得第二印刷电路板112上安装的电抗元件被扣合和收容在散热筒140的内部中空腔体内，但是散热筒140和电抗元件之间是电绝缘的，所以散热筒140是电抗元件的主要散热途径。散热筒140可以通过卡子等连接构件将自身和第二印刷电路板112予以固定。散热筒140为金属材质例如铝材，具有良好的导热性。

参见图3所示，多个长条状散热筒140并排设置，散热筒140容纳在第二隔板102和第四隔板104之间的散热腔153中应当满足一定的条件，即散热筒140的长度方向应当和电风扇120的扇叶吹动的气流方向一致，使散热筒140的长度方向均设置成沿着电风扇120的气流吹向的方向，当电风扇120的扇叶产生气流时，相邻散热筒140间的预留孔隙可以很好的让气流顺畅流通而带走散热筒140上的热量。实际上，电风扇120的气流是从散热腔153的顶部向底部竖直吹气，所以这里散热筒140的长度方向一般应当位于竖直方向上，可参见图1A和图3。

上文已经介绍，外箱100的左侧壁100b和第一隔板101A连同后壁100a及第二隔板102间的空间构成一个吸气风道151a，外箱100的右侧壁100c和第一隔板101B连同后壁100a及第二隔板102间的空间构成另一个吸气风道151b。第一隔板101A～101B和第二隔板102连同外箱100的后壁100a间的空间构成一个排气风道152，此外，还由第二隔板102与第三隔板103、第四隔板104连同外箱100的左右侧壁限定出一个散热腔153，电风扇120的位置即散热腔153进风口处，参见图1A～1D所示。

参见图1A～1D所示，外箱100的顶面100e位于该排气风道152上方的区域上预留有多个通孔100e-1。

参见图1A～1D所示，外箱100的左侧壁100b在用于围成该吸气风道151a的区域上预留有多个通孔100b-1，而且较佳的，通孔100b-1形成在吸气风道151a的较下部而非较上部。

参见图1A～1D所示，外箱100的右侧壁100c在用于围成该吸气风道151b的区域上预留有多个通孔100c-1，而且较佳的，通孔100c-1形成在吸气风道151b的较下部而非较上部。

参见图1A～1D所示，当该电风扇120的扇叶转动从吸气风道151a～151b吸入气体时，气体主要透过通孔100b-1和通孔100c-1而吸入，因为吸气风道151a～151b与电风扇120上方的空间通过镂空气口102A～102B相连通，则气流从镂空气口102A～102B进入电风扇120和外箱100的顶面100e之间的空间，紧接着扇叶产生的气流会吹向第二隔板102和第三隔板103及第二隔板102和第四隔板104之间的散热腔153，气流从散热腔153上部吹向下部(沿着竖直向下的方向吹动)，并从散热腔153内部流向散热腔153底部下方的空间。按照预定的方案，散热构件(如鳍片132和散热筒140)位于散热腔153内部，所以散热构件产生的热量，将会被气流吹动流向第一隔板101A～101B和第二隔板102与底部隔板100g之间的空间，也即吹向吸气风道151a～151b和散热腔153与底部隔板100g之间的空间，这些空间和排气风道152是互相连通的。因为质量较轻的热气相对于常温气体或冷气会产生向上的浮力，藉此可以进一步将热气通过排气风道152和通孔100e-1的路径向上排出到机箱或外箱100的外部。为了避免热气循环进入吸气风道151a～151b，第一隔板101A～101B各自的底端和左侧壁100b、右侧壁100c之间设置的横向密封板113a～113b是必要的，使得吸气风道151a～151b的底部被密封，将吸气风道151a～151b和第一隔板101A～101B、第二隔板102下方的空间阻隔断。此外采用图1C～1D的实施方式同样也可以实现这种气流的隔离。

参见图1A所示，在底部隔板100g下方设置有一个竖直的分隔板117，分隔板117的高度从底部隔板100g向下延伸到底面100f，并且分隔板117和外箱100等宽，从而利用分隔板117将外箱100位于底部隔板100g下方的空间隔成一个第一容室100S-1和一个第二容室100S-2。其中第二容室100S-2在该外箱100的前壁100d位于第二容室100S-2的前侧设置有一个可打开和合上的门118(例如在竖直方向上可上下抽动而打开或闭合的门，或是带有合页的旋转式而打开或闭合门)，第一和第二印刷电路板111和112上的各个电子元件的电气接口端子与外部线路的接口件可以安置到第二容室100S-2，这里第二容室100S-2实质相当于一个储存室/接线箱。第一容室100S-1位于排气风道152的正下方，并且该底部隔板100g在位于该第一容室100S-1上方的区域处设置成一个镂空口100g-1，并且还在外箱100的底面100f位于第一容室100S-1下方的区域上预留有多个通孔100f-1。一旦当略有少许雨水或灰尘等从外箱100的顶面100e的通孔100e-1落入到该外箱100的内部时，雨水会顺着排气风道152而集聚在第一容室100S-1内，但是第一容室100S-1的底面是穿孔的，也即外箱100的底面100f位于第一容室100S-1下方的区域设有通孔100f-1，所以雨水灰尘等不会在第一容室100S-1内部过多的集聚，而是直接沿着该通孔100f-1排出到外箱100之外，当然少量的热气可能也会沿着通孔100f-1排出到外箱100之外。在图1A的一种可选而非必须的实施例中，如果电风扇120足够大，它的扇叶转动面积横向扩展到第三隔板103和前壁100d之间的空间，则第三隔板103和第四隔板104与前壁100d之间空间内的电路板上的各个元器件产生的热量也可以被吸入到散热腔153内部。

另外，底部隔板100g将外箱100内部上下划分成上部空间和下部空间，我们将下部空间前侧的前壁100d部分设置成位于第二容室100S-2前侧的门118，同样在一个可选实施例中，上部空间前侧的前壁100d部分也可以设置成一个可打开或关闭的门。

图4的实施例如图1A的实施例基本相同，唯一的区别就是外箱100内部没有任何底部隔板100g，此时也没有所谓的分隔板117和第一容室100S-1、第二容室100S-2及其门118，而其他的结构则基本类似并无差异。其具体的结构体现在：外箱100内部设置有靠近该外箱后壁100a的第一隔板101A～101B，第一隔板101A～101B的顶端向上延伸至接触该外箱100的顶面100e，该一对第一隔板101A～101B被夹持在第二隔板102与该外箱100的后壁100a之间。其中左侧的第一隔板101A与左侧壁100b连同与后壁100a及第二隔板102之间的空间间隙构成一个吸气风道151a，而另一个右侧的第一隔板101B则与右侧壁100c连同与后壁100a及第二隔板102之间的空间间隙构成另一个吸气风道151b。并且，该一组第一隔板101A～101B连同与后壁100a及第二隔板102之间的空间间隙构成一个排气风道152。，与此同时，在该外箱100的顶面100e位于该排气风道152上方的区域上预留有多个通孔100e-1。还在该外箱100的左侧壁100b用于围成该吸气风道151a的区域上预留有多个通孔100b-1，和在该外箱100的右侧壁100c用于围成该吸气风道151b的区域上预留有多个通孔100c-1。

图4的实施例同样采用了图1B～1D的方案，也即第二隔板102的顶端先向上延伸到接触外箱100的顶面100e与其对接，在第二隔板102顶部的左侧位置(邻近左侧壁100b的局部区域)开设有一个镂空气口102A，和在第二隔板102顶部的右侧位置(邻近右侧壁100c的局部区域)开设有另一个镂空气口102B，从而使得电风扇120和该外箱100的顶面100e间的空间可以透过镂空气口102A～102B与吸气风道151a～151b连通。但值得注意的是，电风扇120和外箱100的顶面100e之间的空间必须与排气风道152通过第二隔板102阻隔断，另外，由第二隔板102和第三、第四隔板103～104所限定的一个散热腔153与排气风道152、吸气风道151a～151b通过第二隔板102阻隔断。同样外箱100内部设置有靠近第二隔板102并与其相平行的第三隔板103和第四隔板104，其中第三隔板103位于第四隔板104上方且第三、第四隔板103、104共面。第三隔板103的顶端向上延伸至接触该外箱100的顶面100e，而第四隔板104的底端则向下延伸至接触该外箱的底面100f(与图1A略有不同)，第一隔板101A～101B、第二隔板102各自的底端与该外箱100的底面100f间隔开。同样，第一隔板101A～101B的底端各自对应和左右侧壁之间各设置有横向的密封板113a～113b(图1B)，或者摒弃密封板113a～113b而采用图1C～1D中的第一隔板101A～101B结构。散热箱的工作机制为：在第二隔板102和第三隔板103之间设置多个电风扇120，电风扇120距离顶面100e一定的距离，当开启该电风扇120它的扇叶转动从吸气风道151a～151b吸入气体时，常温气流从吸气风道151a～151b透过镂空气口102A～102B进入电风扇120上方的空间，并进一步进入散热腔体153内，藉此将容纳在第二隔板102和第三、第四隔板103、104所限定的一个散热腔153内的散热构件所产生的热量，吹排到散热腔153和底面100f之间的空间，此时的热气会通过第一隔板101A～101B、第二隔板102及吸气风道151a～151b下方的空间，最终从排气风道152的路径向上排出。此时，在一个可选的实施例中，直接在该外箱100的底面100f与排气风道152相交叠的区域上分布有多个通孔100f-2。虽然没有第一容室100S-1用来汇聚雨水，但雨水仍然会透过通孔100f-2予以泄放。

在可选而非必须的实施例中，例如图1B～1D，还可以在第二隔板102的顶部的每个镂空气口101A、102B处均设置透气防尘滤芯膜，滤芯膜将镂空气口101A、102B阻塞住防尘但是可以透气，透气防尘的滤芯膜例如可采用纱网或滤网或海绵等，或任意其他类型的防尘防水透气膜。设置滤芯膜的方案同样也适用于图4的实施例。

参见图5，在一个可选的实施例中，在第三隔板103顶部区域设置有多个通孔103a，这些通孔103a分布在第三隔板103顶部靠近外箱100的顶面100e的区域，其高度高于电风扇120的位置。还在第四隔板104的底部设置有多个通孔104a，这些通孔104a分布在第四隔板104底部靠近底部隔板100g(如果没有底部隔板100g如图4，则靠近底面100f)的区域位置，其高度低于第二隔板102的底端位置。此时由于电风扇120的扇叶面积横向向前扩展到第三隔板103和前壁100d之间的空间，则第三隔板103和第四隔板104两者连同外箱的左右侧壁与前壁100d之间的空间也是另一个散热腔155，具体而言，气流被扇叶从通孔103a抽取而从该散热腔155的顶部向底部流动，方向是从上到下，气流最终从第四隔板104底部的通孔104a排出到第一隔板101A～101B和第二隔板102及吸气风道151a～151b、散热腔153下方的空间，最终也从排气风道152的路径向上排出。虽然在图中没有展示出来，但在其他的可选实施例中，还可以在第三隔板103顶部的分布有通孔103a的区域贴合防尘透气膜，来抑制灰尘，和在第四隔板104底部分布有通孔104a的区域贴合有防尘透气膜，防尘透气膜允许气体流过通孔103a和104a，但不允许灰尘和水汽通过这些通孔。图5的第三隔板103和第四隔板104采用通孔103a、104a的实施方式同样适用于图4的实施例，只不过通孔104a分布在第四隔板104底部的靠近底面100f的区域，其高度低于第二隔板102的底端位置。

参见图6所示，与以上图1A、4～5的各个实施例不同的区别技术特征是，将外箱100原本设置在顶面100e的通孔100e-1的位置改动了，之前的方案是外箱100的顶面100e位于该排气风道151上方的区域上预留有通孔100e-1，但图6中在外箱100的后壁100a的顶部区域开设有多个通孔100a-1，通孔100e-1则被摒弃，这样的优势在于雨水基本不会进入外箱100内部，因为通孔100a-1在后壁100a上而不在顶面100e上。只不过此时热气通过排气风道152和通孔100a-1的路径排出到机箱或外箱100的外部。在这个实施例中外箱100的底面100f上的通孔100f-1/100f-2就可有可无。在其他的可选实施例中还可以同时保留顶面100e的通孔100e-1和后壁100a的通孔100a-1。值得注意的是，上文所言的外箱顶面100e位于该排气风道151正上方的区域上的通孔100e-1不能开设在顶面100e位于吸气风道151a～151b正上方的区域，这是为了禁止通孔100e-1和吸气风道151a～151b产生连通，通孔100e-1只能与排气风道152连通。以及所言的后壁100a顶部区域的通孔100a-1应当位于后壁100a顶部的较中间区域，通孔100a-1不能开设在后壁100a顶部的左右两侧的区域，是为了禁止通孔100a-1和吸气风道151a～151b产生连通，通孔100a-1只能与排气风道152连通。

参见图7所示，与图1中电风扇120的设置方向和位置略有不同，在图1的可选实施例中，电风扇120横向放置，电风扇120设置在第二隔板102的顶端和第三隔板103之间。但在图7的可选实施例中电风扇120不是横向放置的而是倾斜地放置，它倾斜地设置在第二隔板102的顶端上方和第三隔板103的顶部之间的位置处，除此之外，图7的其他技术特征和图1、4～6的各个实施例基本相同。实际上，位于第二隔板102的顶部和第三隔板103的顶部之间空间处的电风扇120只要能够从吸气风道151a～151b吸气，并吹送到散热腔153之中即可，电风扇120的摆放位置/方向是任选的，但是仍然要求这个散热腔153和吸气风道151a对应通过镂空气口120A相互连通，及散热腔153和吸气风道151b对应通过镂空气口120B相互连通，很重要的一点在于，该散热腔153和排气风道152通过第二隔板102阻隔断而不能互通。

在本发明中，散热构件内置在外箱100的内部，电风扇120也内置在外箱100的内部，则电风扇120无需采用昂贵的防水式风扇，可大幅度的降低成本，而且风扇和散热构件几乎也不会遭到雨水的冲刷，这无疑会显著的提高整个设备的使用寿命。尤其是本发明采用的雨水泄放系统，不仅能够极佳的释放热能还能实现防水，相对于当前箱体外置散热构件式的设计方案，本发明的优势是显而易见的。另外，本发明提及的那些穿透隔板或者是外箱的通孔虽然在图中是以圆形孔/椭圆形孔作为范例，但是这些通孔的形状还可以是任意多边形或者长方形等来替代。

以上，通过说明和附图，给出了具体实施方式的特定结构的典型实施例，上述发明提出了现有的较佳实施例，但这些内容并不作为局限。对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。

Claims (24)

1.一种带有防水功能的散热装置，包括一个外箱，其特征在于，还包括：

位于该外箱内部后侧并对应分别靠近该外箱左、右侧壁的一对第一隔板，所述第一隔板的顶端向上延伸至接触该外箱的顶面，一个所述第一隔板与左侧壁之间构成一个吸气风道，另一个所述第一隔板与右侧壁之间构成另一个吸气风道，并在该外箱的左、右侧壁用于围成该吸气风道的区域上预留有多个通孔；

位于该外箱后侧的一个第二隔板，一对该第一隔板被夹持在所述第二隔板与该外箱的后壁之间，且一对该第一隔板之间的间隙构成一个排气风道，在该外箱顶面位于该排气风道上方的区域和/或在该外箱后壁的顶部区域上预留有多个通孔，该第二隔板的顶端向上延伸到该外箱的顶面以及在该第二隔板顶部的左侧和右侧各设有一个镂空气口；

设置为靠近所述第二隔板的第三、第四隔板，其中所述第三隔板位于所述第四隔板上方且第三、第四隔板相互共面，由该第二和第三、第四隔板限定出一个散热腔；

与该外箱的底面间隔开的一个横向布置的底部隔板，所述第三隔板的顶端向上延伸至接触该外箱的顶面，所述第四隔板的底端向下延伸至接触所述底部隔板，所述第一、第二隔板各自的底端与所述底部隔板间隔开；

设在所述第二隔板和第三隔板各自顶部之间的多个电风扇，且该散热腔和所述吸气风道通过所述镂空气口相互连通，但该散热腔和所述排气风道通过所述第二隔板阻隔断；

当该电风扇从吸气风道吸入气体时，藉此将容纳在所述散热腔内的散热构件所产生的热量，通过第一、第二隔板下方的空间和所述排气风道的路径排出。

2.根据权利要求1所述的带有防水功能的散热装置，其特征在于，一个所述第一隔板的底端和外箱的左侧壁之间设置有一个密封板，另一个所述第一隔板的底端和外箱的右侧壁之间设置有另一个密封板；或

一个所述第一隔板的底端向外箱的左侧壁以带有弧度的方式向外弯折而与外箱的左侧壁无缝对接，另一个所述第一隔板的底端向外箱的右侧壁以带有弧度的方式向外弯折而与外箱的的右侧壁无缝对接；或

一个所述第一隔板的底端以与外箱的左侧壁之间的交叉夹角成锐角的方式而与外箱的左侧壁无缝对接，另一个所述第一隔板的底端以与外箱的右侧壁之间的交叉夹角成锐角的方式而与外箱的右侧壁无缝对接；

从而将所述吸气风道与所述排气风道、所述第一隔板下方的空间阻隔断。

3.根据权利要求1所述的带有防水功能的散热装置，其特征在于，在所述底部隔板下方设置有一个分隔板将外箱位于所述底部隔板下方的空间隔成一个第一容室和一个第二容室。

4.根据权利要求3所述的带有防水功能的散热装置，其特征在于，所述第一容室位于所述排气风道的正下方，并且所述底部隔板位于该第一容室上方的区域设置成一个镂空口，以及在该外箱的底面位于所述第一容室下方的区域上预留有多个通孔。

5.根据权利要求3所述的带有防水功能的散热装置，其特征在于，在该外箱的前壁位于所述第二容室的前侧设置有一个可打开和合上的门。

6.根据权利要求1所述的带有防水功能的散热装置，其特征在于，一个或多个第一印刷电路板设置在所述第三隔板的对面；以及

所述的散热构件包括所述第一印刷电路板上对应安装的一个或多个散热片，该散热片通过设置在所述第三隔板上的开口而至少部分延伸至所述散热腔内；其中

安装在所述第一印刷电路板上的多个开关器件的塑封壳体接触并固持在该散热片上。

7.根据权利要求6所述的带有防水功能的散热装置，其特征在于，每个所述散热片均包括多个并排设置的长条状鳍片，所述鳍片均容纳在所述散热腔内；以及

每个所述鳍片的长度方向均设置成沿着电风扇的气流吹向的方向。

8.根据权利要求1所述的带有防水功能的散热装置，其特征在于，一个或多个第二印刷电路板设置在所述第四隔板的对面；以及

所述的散热构件包括所述第二印刷电路板上对应安装的一个或多个散热筒，该散热筒通过设置在所述第四隔板上的开口而至少部分延伸至所述散热腔内；其中

安装在所述第二印刷电路板上的多个电抗器件容纳在该散热筒内，每个长条形的所述散热筒的长度方向均设置成沿着电风扇的气流吹向的方向。

9.根据权利要求1所述的带有防水功能的散热装置，其特征在于，所述第三、第四隔板上下靠近但它们是相互分割开的；或者

所述第三、第四隔板相互连接并且是一体化成型的。

10.根据权利要求1所述的带有防水功能的散热装置，其特征在于，在所述第三隔板的顶部和在所述第四隔板的底部各设置有多个通孔；以及

还在所述第三隔板顶部的分布有通孔的区域和在所述第四隔板底部的分布有通孔的区域各自均贴合有防尘透气膜。

11.根据权利要求1所述的带有防水功能的散热装置，其特征在于，在所述第二隔板顶部的每个所述镂空气口处均设置有一个透气防尘滤芯膜。

12.根据权利要求1所述的防水式散热装置，其特征在于，该电风扇横向设置在该第二隔板的顶端和该第三隔板之间的位置处；或

该电风扇倾斜地设置在该第二隔板的顶端上方和第三隔板的顶部之间的位置处。

13.根据权利要求1所述的防水式散热装置，其特征在于，在该第三隔板顶部开设有开口，该电风扇的局部结构从该第三隔板顶部的该开口处延伸进该第三隔板和该外箱前壁之间的空间内，使电风扇扇叶的转动面积至少部分落在该第三隔板和该外箱前壁之间的空间内。

14.一种带有防水功能的散热装置，包括一个外箱，其特征在于，还包括：

位于该外箱内部后侧并对应分别靠近该外箱左、右侧壁的一对第一隔板，所述第一隔板的顶端向上延伸至接触该外箱的顶面；其中一个所述第一隔板与左侧壁之间构成一个吸气风道，另一个所述第一隔板与右侧壁之间构成另一个吸气风道，并在该外箱的左、右侧壁用于围成该一对吸气风道的区域上各自预留有多个通孔；

位于该外箱后侧的一个第二隔板，一对该第一隔板被夹持在所述第二隔板与该外箱的后壁之间，且一对该第一隔板之间的间隙构成一个排气风道，在该外箱顶面位于该排气风道上方的区域和/或在该外箱后壁的顶部区域上预留有多个通孔；其中该第二隔板的顶端向上延伸到该外箱的顶面并在所述第二隔板顶部的左侧和右侧各设有一个镂空气口；

设置为靠近所述第二隔板的第三、第四隔板，其中所述第三隔板位于所述第四隔板上方且第三、第四隔板相互共面，由该第二和第三、第四隔板限定出一个散热腔；以及

所述第三隔板的顶端向上延伸至接触该外箱的顶面，所述第四隔板的底端向下延伸至接触该外箱的底面，所述第一、第二隔板各自的底端与该外箱的底面间隔开；

设在所述第二隔板和第三隔板各自顶部之间的多个电风扇，且该散热腔和所述吸气风道通过所述镂空气口相互连通，但该散热腔与所述排气风道通过所述第二隔板阻隔断；

当该电风扇从所述吸气风道吸入气体时，藉此将容纳在所述散热腔内的散热构件所产生的热量，通过所述第一、第二隔板下方的空间和排气风道的路径排出。

15.根据权利要求14所述的带有防水功能的散热装置，其特征在于，在该外箱的底面与所述排气风道相交叠的区域上分布有多个通孔。

16.根据权利要求14所述的带有防水功能的散热装置，其特征在于，一个所述第一隔板的底端和外箱的左侧壁之间设置有一个密封板，另一个所述第一隔板的底端和外箱的右侧壁之间设置有另一个密封板；或

一个所述第一隔板的底端向外箱的左侧壁以带有弧度的方式向外弯折而与外箱的左侧壁无缝对接，另一个所述第一隔板的底端向外箱的右侧壁以带有弧度的方式向外弯折而与外箱的的右侧壁无缝对接；或

一个所述第一隔板以与外箱的左侧壁之间的交叉夹角成锐角的方式而与外箱的左侧壁无缝对接，另一个所述第一隔板以与外箱的右侧壁之间的交叉夹角成锐角的方式而与外箱的右侧壁无缝对接；

从而将所述吸气风道与所述排气风道、所述第一隔板下方的空间阻隔断。

17.根据权利要求14所述的带有防水功能的散热装置，其特征在于，一个或多个第一印刷电路板设置在所述第三隔板的对面；以及

所述的散热构件包括所述第一印刷电路板上对应安装的一个或多个散热片，该散热片通过设置在所述第三隔板上的开口而至少部分延伸至所述散热腔内；其中

安装在所述第一印刷电路板上的多个开关器件的塑封壳体接触并固持在该散热片上。

18.根据权利要求17所述的带有防水功能的散热装置，其特征在于，每个所述散热片均包括多个并排设置的长条状鳍片，所述鳍片均容纳在所述散热腔内；以及

每个所述鳍片的长度方向均设置成沿着电风扇的气流吹向的方向。

19.根据权利要求14所述的带有防水功能的散热装置，其特征在于，一个或多个第二印刷电路板设置在所述第四隔板的对面；以及

所述的散热构件包括所述第二印刷电路板上对应安装的一个或多个散热筒，该散热筒通过设置在所述第四隔板上的开口而至少部分延伸至所述散热腔内；其中

安装在所述第二印刷电路板上的多个电抗器件容纳在该散热筒内，每个长条形的所述散热筒的长度方向均设置成沿着电风扇的气流吹向的方向。

20.根据权利要求14所述的带有防水功能的散热装置，其特征在于，所述第三、第四隔板上下靠近但它们是相互分割开的；或者

所述第三、第四隔板相互连接并且是一体化成型的。

21.根据权利要求14所述的带有防水功能的散热装置，其特征在于，在所述第三隔板的顶部和在所述第四隔板的底部各设置有多个通孔；以及

还在所述第三隔板顶部的分布有通孔的区域和在所述第四隔板底部的分布有通孔的区域各自均贴合有防尘透气膜。

22.根据权利要求14所述的带有防水功能的散热装置，其特征在于，在所述第二隔板顶部的每个所述镂空气口处均设置有一个透气防尘滤芯膜。

23.根据权利要求14所述的防水式散热装置，其特征在于，该电风扇横向设置在该第二隔板的顶端和该第三隔板之间的位置处；或

该电风扇倾斜地设置在该第二隔板的顶端上方和第三隔板的顶部之间的位置处。

24.根据权利要求14所述的防水式散热装置，其特征在于，在该第三隔板顶部开设有开口，该电风扇的局部结构从该第三隔板顶部的该开口处延伸进该第三隔板和该外箱前壁之间的空间内，使电风扇扇叶的转动面积至少部分落在该第三隔板和该外箱前壁之间的空间内。