CN105934010A - 一种发热管 - Google Patents

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Abstract

一种发热管，包括法兰盘，所述发热管包括设于法兰盘上的发热筒，所述发热筒内部中空，筒底开有用于水流流通的通孔；所述筒外围设有向法兰盘边缘倾斜的外圈发热管。采用本发热管增大了水流与发热管的接触面积，能避免热量集中，加速热传导的效率，减少水体加热需要的时间。

Description

一种发热管
技术领域
本发明属于饮水机领域，具体涉及一种发热管。
背景技术
现有技术中，饮水机将冷水加热或者烧开都需要用到加热管，热管大都以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封，加热管伸入水中发热来加热冷水。常见结构为单一的直管状，采用这结构加热，饮用水的受热面积比较单一，加热需要使用较大功率，而且不同位置的水存在受热不均匀的问题，现有的电热管本身材料不均匀、不同位置的横截面积不一样、表面散热功率太大散热不够，电热管内部就容易高温熔断，加热管还具有使用寿命较短，能源损耗较大，加热时间长，加热管使用功率单一，缺乏可调性的缺点，该传统加热结构已经不能满足节能减排，快速高效加热的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决目前电热管发热面积大，水体受热不均，电热管使用寿命短，加热功率单一的问题，提供一种环状发热管。
本发明采用以下技术方案：一种发热管，包括法兰盘，所述发热管包括设于法兰盘上的发热筒，所述发热筒内部中空，筒底开有用于水流流通的通孔；所述筒外围设有向法兰盘边缘倾斜的外圈发热管。采用加热筒结构，水流能从筒上部到底部的通孔之间形成流通，提供热传导，筒中空能增大水流与加热部件的接触面积，提高导热效率，相对减少单位面积的表面负荷；倾斜设置的外圈发热管，使得散热范围更广，与水体接触面积增大。
进一步设置，所述发热筒侧壁上设有交错排列的散热片。散热片设置增大水流与导热筒的接触面积，提高散热速率。
进一步设置，所述发热筒下部的散热片密集程度高于发热筒上部。发热管为法兰连接，下部水体流动空间相对小，水体从冷到沸腾时，热气上行，下部散热片密集可以避免热量积聚在底部，加速热量散发传导，长远上说相对也延长底部法兰盘的使用寿命。
进一步设置，所述外圈发热管与法兰盘上端面的倾角为45°-85°。倾角越小，水与外圈发热管的接触面积越大，热传导效率越高。
进一步设置，所述外圈发热管为U型管，所述U型管的端部形成一个以法兰盘中心为圆心的圆。该圆形结构有利于电源线路的有序安装。
进一步设置，所述外圈发热管中部设有一超导热环，所述外圈发热管从超导热环上的安装孔中穿过。因外圈发热管为向外倾斜设置，超导热环设置一是为提高外圈发热管上部的稳定性，再者也是增加一个导热的途径。
进一步设置，所述超导热环为一平面片，安装孔为平面朝中部且向下倾斜的斜片状开孔。
进一步设置，所述超导热环具有一定厚度的层状片，所述安装孔为倾斜的通孔。
进一步设置，所有外圈发热管的端部与法兰盘上端面为无缝的密封连接。法兰盘与加热管无缝式连接，增加牢固度和密封性。
进一步设置，所述外圈发热管的引棒都与一固定盘固接。该固定盘设置使得方案加热时可以单独采用外圈发热管加热。
进一步设置，所述固定盘与发热筒引棒通过一可翻转的连接片连接，所述连接片一端与发热筒引棒固接，另一端与固定盘可拆卸连接。该设置使得加热管可以根据使用需求，控制是否使用同时使用外圈加热管还是单一使用加热筒，可以达到控制加热速度以及采用功率的目的。
本发明与现有技术相比，有益效果是：采用本发明的加热管，水流能从多根外外倾斜的外圈加热管、加热筒中部及两者之间的空隙穿过，增大水与加热管之间的流动面积及流动速度，能避免热量集中，加速热传导的效率，减少水体加热需要的时间，延长了加热管的使用寿命，具有结构简单、热效率高、安全可靠、安装简便等优点，而且可以根据使用需求，调整加热管使用的功率。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明俯视角度示意图；
图3是片状的超导热环正面示意图；
图4是具有一定厚度层的超导热环正面示意图；
图中：1法兰盘，2发热筒，3外圈发热管，31外圈发热管的端部，4发热筒的中空部，5通孔，6散热片，7超导热环，71安装孔，711铁皮状安装孔，712倾斜安装孔，8外圈发热管的引棒，9固定盘，10发热筒引棒，11连接片。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
实施例：
如图1-2所示，加热管包括法兰盘1、底部开有通孔5的发热筒2和外圈发热管3，发热筒固装在法兰盘上，水流可以在发热筒中空部4经底部通孔5流动，发热筒外围设有向外倾斜的外圈发热管3。外圈发热管与法兰盘上端面的倾角α为45°-85°。
为提高热利用率，发热筒上可以设置散热片6。外圈发热管的端部31与法兰盘上端面为无缝的密封连接，且所有外圈发热管的端部的位置形成以法兰盘中心为圆心的圆。
如图1所示，法兰盘下端面所有的外圈发热管的引棒8与一固定片7固接。该固定片7可以由主板71和副板72铰接组成，，主板的内表面与任意相邻两个电热管引棒8固接，所述副板上开有通孔73。设置通孔可以统一连接所有第一电热管与第二电热管，便于接入电源。固定盘与发热筒引棒10通过一可翻转(或两片铰接式的合页结构)的连接片11连接，所述连接片一端与发热筒引棒固接，另一端与固定盘可拆卸连接。
外倾斜的外圈发热管中上部可以设置用于固定位置的一超导热环7，所述超导热环7上开有外圈发热管穿过的安装孔71。如图3所示，当超导热环采用平面状的片材时，安装孔可以开为向下的斜片孔711(即该孔所在的斜片不脱落)，斜片向超导热环中部倾斜；如图4所示，当超导热环采用具有一定厚度层的厚板结构时，安装孔可以设置为倾斜角度朝向超导热环中部倾斜通孔712。
以上为本发明的优选实施方式，并不限定本发明的保护范围，对于本领域技术人员根据本发明的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发热管，包括法兰盘，其特征在于，所述发热管包括设于法兰盘上的发热筒，所述发热筒内部中空，筒底开有用于水流流通的通孔；所述筒外围设有向法兰盘边缘倾斜的外圈发热管。
2.根据权利要求1所示的发热管，其特征在于，所述发热筒侧壁上设有交错排列的散热片。
3.根据权利要求1所示的发热管，其特征在于，所述发热筒下部的散热片密集程度高于发热筒上部。
4.根据权利要求1所示的发热管，其特征在于，所述外圈发热管与法兰盘上端面的倾角为45°-85°。
5.根据权利要求1所示的发热管，其特征在于，所述外圈发热管为U型管，所述U型管的端部形成一个以法兰盘中心为圆心的圆。
6.根据权利要求1所示的发热管，其特征在于，所述外圈发热管中部设有一超导热环，所述外圈发热管从超导热环上的安装孔中穿过。
7.根据权利要求6所示的发热管，其特征在于，所述超导热环为一平面片，安装孔为平面朝超导热环中部且向下倾斜的斜片状开孔。
8.根据权利要求6所示的发热管，其特征在于，所述超导热环为具有一定厚度的层状结构，所述安装孔为倾斜的通孔。
9.根据权利要求1所示的发热管，其特征在于，所述外圈发热管的引棒都与一固定盘固接。
10.根据权利要求1所示的发热管，其特征在于，所述固定盘与发热筒引棒通过一可翻转的连接片连接，所述连接片一端与发热筒引棒固接，另一端与固定盘可拆卸连接。
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