CN105929320A - 消防智能终端生产用的全自动多通道测试工装及实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种消防智能终端生产用的全自动多通道测试工装，包括外壳、触屏显示器、探测机构、模块化电路工装、水平送料机构和控制主板；触屏显示器与控制主板连接；控制主板设置在水平送料机构中，其内集成有火灾报警控制器的各种功能和8路并行编程器功能；模块化电路工装包括用于固定待测产品印制板的固定板，内嵌在固定板中、可与印制板接触以实现其与控制主板建立通讯的探针，设置在固定板底部的底座，以及内嵌在底座中的控制电路；控制电路分别与控制主板和探针连接；水平送料机构用于带动模块化电路工装移动；探测机构用于带动印制板移动以使其与探针接触。本发明可实现印制板测试的自动化和智能化，提高生产效率，并减少人工操作。

Description

消防智能终端生产用的全自动多通道测试工装及实现方法

技术领域

本发明涉及消防技术领域，具体涉及的是一种消防智能终端生产用的全自动多通道测试工装及实现方法。

背景技术

一个消防智能终端产品的完整输出，需要在生产过程中经过对印制板的加工，以及对印制板组件测试和后期产品的包装。而在这其中，判定一个产品的好坏最为重要的环节是对其核心部件印制板组件的测试。

在大批量生产环节中，不可能将每块电路板安装到整机上进行测试。因此实际生产中，需设计制造一种测试工装来模拟整机。现有的操作方式是，在生产环节中，先对每一个印制板的程序手动下载编入，再采用印制板测试仪。其测试仪根据智能终端产品的不同类型需要设计多个，例如感温印制板测试仪，需将电路板逐一放置在测试仪中的测试台上，利用测试台上的夹子固定电路板，并使测试台上的测试探针正对电路板测试点，然后通过设计的总线接口连接火灾报警控制器，让其与控制器上的总线连接，形成一个火灾系统；同时，在测试仪上接入指针式电压、电流表，以便显示出前端产品的工作电压和电流。上述安装完毕后，才开始对电路板进行测试。

然而，上述操作方式的不足之处在于：

（1）检测前需逐一对印制板进行程序的编入，时间长、效率低，且容易出错；

（2）测试仪根据产品的类型需要设计多个，较为浪费材料；

（3）测试台上对印制板只能逐一测试，并且需通过总线外接火灾报警控制器，形成火灾系统，同时还要采用指针式电压、电流表显示其功能参数，如此一来，读数误差较大，精确度不高；

（4）整个测试过程全部需要人工操作，对测试人员专业性要求较高，并且测试时间长，耗时耗力。

综上所述，有必要对现有的前端产品印制板的测试工装进行改进。

发明内容

针对上述技术不足，本发明提供了一种消防智能终端生产用的全自动多通道测试工装及实现方法，可实现印制板测试的自动化和智能化，提高生产效率，并减少人工操作。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

消防智能终端生产用的全自动多通道测试工装，包括外壳，设置在该外壳上的触屏显示器，以及均设置在外壳内的探测机构、模块化电路工装、水平送料机构和控制主板，其中：

触屏显示器，与控制主板连接，用于显示和选择待测产品的类型；

控制主板，设置在水平送料机构中，其内集成有火灾报警控制器的各种功能和8路并行编程器功能，并用于并行对电压、电流、有源点和无源点输入、有源和无源输出以及电路电阻进行检测；

模块化电路工装，用于使待测产品的印制板与控制主板建立通讯，该模块化电路工装包括用于固定待测产品印制板的固定板，内嵌在该固定板中、可与待测产品印制板接触以实现其与控制主板建立通讯的探针，设置在固定板底部的底座，以及内嵌在该底座中的控制电路；所述控制电路分别与控制主板和探针连接；

水平送料机构，用于带动模块化电路工装移动，以便将待测产品印制板固定到模块化电路工装上；

探测机构，用于带动待测产品印制板移动以使其与探针接触。

具体地说，所述水平送料机构包括水平滑动轨道，与该水平滑动轨道配合的滑块，安装在水平滑动轨道上的承载板，以及安装在水平滑动轨道底部、用于推动滑块顺着水平滑动轨道移动的第一气缸；所述控制主板设置在承载板背面，并与滑块连接。

进一步地，所述控制主板通过设置在其上的96芯欧式插座与控制电路连接。

再进一步地，所述固定板与底座之间设有用于使固定板朝底座方向移动的导柱导套机构。

具体地说，所述探测机构包括第二气缸，与该第二气缸连接、并可由第二气缸带动移动的活动板，以及以矩阵的排列方式设置在活动板上、用于将待测产品的印制板挤压至与探针接触的尼龙棒。

基于上述工装结构，本发明还提供了该测试工装的实现方法，包括以下步骤：

（1）在触屏显示器上选择需要测试的产品类型；

（2）利用第一气缸将模块化电路工装推出外壳外，然后将待测产品的印制板固定到固定板上；

（3）利用第一气缸将模块化电路工装退回外壳内；

（4）利用第二气缸带动活动板移动，使连接活动板的尼龙棒移动；

（5）尼龙棒挤压待测印制板，直至其与探针接触，建立待测印制板与控制主板之间的通讯；

（5）控制主板自动通过测试探针将功能程序和测试参数下载到待测印制板的MCU上；

（6）模拟消防智能终端的负载和控制器主机，对智能终端的通讯功能进行测试，测试结果显示在触屏显示器上；

（7）测试结束后，返回执行步骤（2），更换下一待测产品的印制板，然后继续循环步骤（3）～（6）。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明通过设置触屏显示器、探测机构、模块化电路工装、水平送料机构和控制主板，可实现对待测印制板的连续检测，其无需对每个印制板的程序手动下载编入，也无需设计多个测试机构，自动化和智能化程度高。

（2）本发明通过触屏显示器显示各种功能参数，避免读数误差过大，提高了操作的精度。

（3）本发明设置了导柱导套机构，可使待测印制板与探针更好地接触，从而进一步提高对印制板的测试精度。

（4）本发明集功能参数测试与程序编辑下载一体设计，不仅提高了生产效率，而且降低了人工操作的要求，因此，本发明具有广泛的应用前景，非常适合推广应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中水平送料机构的结构示意图。

图3为本发明中模块化电路工装的结构示意图。

图4为本发明中探测机构的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-外壳，2-触屏显示器，3-第二气缸，4-活动板，5-尼龙棒，6-固定板，7-探针，8-导柱导套机构，9-底座，10-控制电路，11-96芯欧式插座，12-承载板，13-控制主板，14-水平滑动轨道，15-滑块。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1～4所示，本发明提供了一种测试工装，可用于消防智能终端的印制板组件测试。本发明包括外壳1，设置在该外壳1上的触屏显示器2，以及均设置在外壳1内的探测机构、模块化电路工装、水平送料机构和控制主板13。

所述的触屏显示器2与控制主板13连接，用于显示和选择待测产品的类型。所述的控制主板13，内集成有火灾报警控制器的各种功能和8路并行编程器功能，并用于并行对电压、电流、有源点和无源点输入、有源和无源输出以及电路电阻进行检测。

所述的模块化电路工装用于使待测产品的印制板与控制主板建立通讯，其包括用于固定待测产品印制板的固定板6，内嵌在该固定板6中、可与待测产品印制板接触以实现其与控制主板建立通讯的探针7，设置在固定板6底部的底座9，以及内嵌在该底座9中的控制电路10。所述控制电路10分别与控制主板13和探针7连接，本实施例所采用的控制电路为现有技术，其用于实现信号的转换，实现控制主板与探针之间的通讯。且在本实施例中，控制主板13通过设置在其上的96芯欧式插座11与控制电路10连接。

所述的水平送料机构用于带动模块化电路工装移动，以便将待测产品印制板固定到模块化电路工装上，其包括水平滑动轨道14，与该水平滑动轨道14配合的滑块15，安装在水平滑动轨道14上的承载板12，以及安装在水平滑动轨道14底部、用于推动滑块顺着水平滑动轨道移动的第一气缸；所述控制主板13设置在承载板12背面，并与滑块15连接。

所述的探测机构则用于带动待测产品印制板移动，以使其与探针接触，该探测机构包括第二气缸3，与该第二气缸3连接、并可由第二气缸带动移动的活动板4，以及以矩阵的排列方式设置在活动板4上、用于将待测产品的印制板挤压至与探针接触的尼龙棒5。此外，为使待测印制板能更好地与探针完全接触，所述固定板6与底座9之间设有可带动固定板朝底座方向移动的导柱导套机构8。

下面介绍本发明的测试流程，其主要包括以下步骤：

（1）在触屏显示器上选择需要测试的产品类型；

（2）利用第一气缸将模块化电路工装推出外壳外，然后将待测产品的印制板固定到固定板上；

（3）利用第一气缸将模块化电路工装退回外壳内；

（4）利用第二气缸带动活动板移动，使连接活动板的尼龙棒移动；

（5）尼龙棒挤压待测印制板，直至其与探针接触，建立待测印制板与控制主板之间的通讯；

（5）控制主板自动通过测试探针将功能程序和测试参数（例如对待测印制板校准、擦除、编程、校验配置等功能和测试智能终端电流、电压、电阻、二极管等参数）下载到待测印制板的MCU上；

（6）模拟消防智能终端（通过有源、无源输出口模拟）的负载和控制器主机，对智能终端的通讯功能进行测试，测试结果显示在触屏显示器上；

（7）测试结束后，返回执行步骤（2），更换下一待测产品的印制板，然后继续循环步骤（3）～（6）。

本实施例中，固定板可设置多个（最多可至8个），然后实现同时对多个印制板的测试。

另外，本发明中的控制主板13内还集成了WiFi功能模块，在检测完所有的印制板后，将检测的数据通过WiFi上传至服务器保存。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.消防智能终端生产用的全自动多通道测试工装，其特征在于，包括外壳（1），设置在该外壳（1）上的触屏显示器（2），以及均设置在外壳（1）内的探测机构、模块化电路工装、水平送料机构和控制主板（13），其中：

触屏显示器，与控制主板连接，用于显示和选择待测产品的类型；

控制主板，设置在水平送料机构中，其内集成有火灾报警控制器的各种功能和8路并行编程器功能，并用于并行对电压、电流、有源点和无源点输入、有源和无源输出以及电路电阻进行检测；

模块化电路工装，用于使待测产品的印制板与控制主板建立通讯，该模块化电路工装包括用于固定待测产品印制板的固定板（6），内嵌在该固定板（6）中、可与待测产品印制板接触以实现其与控制主板建立通讯的探针（7），设置在固定板（6）底部的底座（9），以及内嵌在该底座（9）中的控制电路（10）；所述控制电路（10）分别与控制主板（13）和探针（7）连接；

水平送料机构，用于带动模块化电路工装移动，以便将待测产品印制板固定到模块化电路工装上；

探测机构，用于带动待测产品印制板移动以使其与探针接触。

2. 根据权利要求1所述的消防智能终端生产用的全自动多通道测试工装，其特征在于，所述水平送料机构包括水平滑动轨道（14），与该水平滑动轨道（14）配合的滑块（15），安装在水平滑动轨道（14）上的承载板（12），以及安装在水平滑动轨道（14）底部、用于推动滑块顺着水平滑动轨道移动的第一气缸；所述控制主板（13）设置在承载板（12）背面，并与滑块（15）连接。

3. 根据权利要求2所述的消防智能终端生产用的全自动多通道测试工装，其特征在于，所述控制主板（13）通过设置在其上的96芯欧式插座（11）与控制电路（10）连接。

4. 根据权利要求2或3所述的消防智能终端生产用的全自动多通道测试工装，其特征在于，所述固定板（6）与底座（9）之间设有用于使固定板朝底座方向移动的导柱导套机构（8）。

5. 根据权利要求4所述的消防智能终端生产用的全自动多通道测试工装，其特征在于，所述探测机构包括第二气缸（3），与该第二气缸（3）连接、并可由第二气缸带动移动的活动板（4），以及以矩阵的排列方式设置在活动板（4）上、用于将待测产品的印制板挤压至与探针接触的尼龙棒（5）。

6. 权利要求5所述的测试工装的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在触屏显示器上选择需要测试的产品类型；

（2）利用第一气缸将模块化电路工装推出外壳外，然后将待测产品的印制板固定到固定板上；

（3）利用第一气缸将模块化电路工装退回外壳内；

（4）利用第二气缸带动活动板移动，使连接活动板的尼龙棒移动；

（5）尼龙棒挤压待测印制板，直至其与探针接触，建立待测印制板与控制主板之间的通讯；

（5）控制主板自动通过测试探针将功能程序和测试参数下载到待测印制板的MCU上；

（6）模拟消防智能终端的负载和控制器主机，对智能终端的通讯功能进行测试，测试结果显示在触屏显示器上；

（7）测试结束后，返回执行步骤（2），更换下一待测产品的印制板，然后继续循环步骤（3）～（6）。