CN105928673A - 一种用于水冷散热器的泄漏检测系统及操控方法 - Google Patents

一种用于水冷散热器的泄漏检测系统及操控方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种用于水冷散热器的泄漏检测系统及操控方法，其包括与水冷散热器相接的循环管路、压力检测传感器及隔离阀；所述隔离阀用于启闭所述循环管路；压力检测传感器装设在隔离阀与循环管路之间，并检测循环管路内的气压变化；还包括一气体处理装置；气体处理装置，其装设于隔离阀另一端；该气体处理装置包括一气体缓冲储备罐、温度检测单元、气体补偿单元及控制单元；所述气体缓冲储备罐一端通过调压阀与压缩空气连接，另一端与所述隔离阀相连通；所述温度检测单元装设于气体缓冲储备罐内并与控制单元电连；本发明提供泄漏检测系统及操作方法，检测成本低廉、检测效率与精准度高；对检测气体进行预先处理，大幅度减少影响检测精度的外界因素。

Description

一种用于水冷散热器的泄漏检测系统及操控方法
技术领域
本发明涉及一种检测系统，特别与一种用于水冷散热器的泄漏检测系统及操作方法有关。
背景技术
目前，现在用于水冷散热器泄露测试的设备主要有通过空气直接进入到与水冷散热器相接的循环管路进行检测，此方式检测的因为外界环境、温度、压缩气体的冲击力等因素导致检测精确度非常低，无法满足泄漏检测需求；因此，为了提高泄漏检测精度，人们采用氦气进行检测，采用分子级别的检测，精度高满足人们对于检测精度的需求，但仍存在以下缺陷：(1)氦气检测方式受影响因素太多，导致检测结果不稳定；(2)检测速度慢，检测时间长，检测一个产品需要1min；(3)采用氦气进行测试，测试后不可回收使用，测试成本高，每个产品测试成本0.3元左右；(4)相关氦检测设备成本昂贵，保养维护费用高，不利于普及市场；综上，现有的水冷散热器的泄漏检测系统难以满足检测与使用的需求。
发明内容
本发明的目的在于解决现有中的问题，提供一种用于水冷散热器的泄漏检测系统及操作方法，其结构简单且易实现，检测成本低廉、检测效率与精准度高；对检测气体进行预先处理，大幅度减少影响检测精度的外界因素，易满足实际检测与使用的需求。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于水冷散热器的泄漏检测系统，其包括与水冷散热器相接的循环管路、压力检测传感器及隔离阀；所述隔离阀用于启闭所述循环管路；所述压力检测传感器装设在隔离阀与循环管路之间，并检测循环管路内的气压变化；还包括一气体处理装置；
气体处理装置，其装设于隔离阀另一端；该气体处理装置包括一气体缓冲储备罐、温度检测单元、气体补偿单元及控制单元；所述气体缓冲储备罐一端通过调压阀与压缩空气连接，另一端与所述隔离 阀相连通；所述温度检测单元装设于气体缓冲储备罐内并与控制单元电连；所述气压补偿单元分别与气体缓冲储备罐及控制单元相接；
其中，所述调压阀开启并供压缩空气进入气体缓冲储备罐，通过气体缓冲储备罐内的温度检测单元检测并反馈温度信息至控制单元，且由控制单元驱动气体补偿单元对气体缓冲储备罐内的气体进行温度补偿。
进一步地，所述控制单元驱动气体补偿单元对气体缓冲储备罐的气体补偿值设定的温度与湿度，温度为20～24℃、湿度为46～54％。
进一步地，所述调压阀设定调压值为30～50PSI。
进一步地，还包括一安全泄压阀，其设置在气体缓冲储备与隔离阀之间。
一种冷散热器泄漏检测系统的操作方法，预先设定气体温度为T＝20～24℃、湿度为S＝46～54％；
具体包括如下步骤：
步骤一：开启充气，压缩空气经调压阀调压，调整压力为30～50PSI；经调压阀的压缩空气进入气体缓冲储备罐中，直至隔离阀处；
步骤二：气体隔离，关闭调压阀与隔离阀形成一密闭的气体空间，待稳压一定时间后进行温度与湿度的测量；
步骤三：调温补偿，温度检测单元对气体缓冲储备罐气体进行检测，并反馈给控制单元，控制单元比对后判断气体温度是否在设定温度T与湿度S的范围内，若是，则直接进入下一步骤；若否，则判断气体温度与湿度是否大于T和S，若是，则通过气体补充单元进行气体冷却与加湿处理，若否，则通过气体补充单元进行气体加热与抽湿处理；
步骤四：稳压处理，开启隔离阀，气体进入并充满水冷散热器相接的循环管路，稳压一定时间后，关闭隔离阀，以形成两段充满气体的空间；
步骤五：压力检测，通过压力检测传感器对两段空气空间内的压力进行检测，并反馈给控制单元；
步骤六：检测数据处理，控制单元对两段压力检测数据进行比对，并根据环境温度进行数据补偿修正。
进一步地，所述步骤四中气体是否稳压是根据压力检测传感器的压力波动曲线的变化来判断，其压力波动曲线波动幅度平缓则判定可以下一步骤的压力检测。
本发明所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：
(1)本发明提供一种用于水冷散热器的泄漏检测系统及操作方法，其结构简单且易实现，检测成本低廉、检测效率与精准度高；通过气体处理装置对检测气体进行预先处理，大幅度减少影响检测精度的外界因素，与现有技术相比，采用压缩空气替代氦气进行检测，检测成本降低95％；易满足实际检测与使用的需求；
(2)本发明提供通过对气体的温度、湿度进行设定，经测试，在温度为20～24℃、湿度为46～54％范围内气体检测数据最为精准与稳定；
(3)本发明还所述调压阀设定调压值为30～50PSI，该压力值设定有效控制柔性循环管路在充气过程中的变形，保证该变形因素对压力测试的影响最小，但又不会降低检测质量与精准度；
(4)本发明的安全泄压阀在检测完毕后进行泄压，防止内部气体反向冲击气体缓冲储备罐，延长气体处理装置的使用寿命；
(5)本发明采用检测方法简单，可以有效对水冷散热器水循环系统的密封性进行测试，其泄露性能要求低于1cc/min；泄露测试精度需要达到测试压力的0.05％；此外，有效防止在充气过程对压力的影响，通过检测前期对气体的处理来滤除这个影响，具体为：压缩空气压力和温度波动比较大，导致测试结果的波动比较大，需要对压缩空气的压力和温度进行控制并对不同温度的影响进行补偿；因此，本发明的操作方式更能保证检测的精准度、稳定性，更易满足检测的需求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明所述泄漏检测系统平面结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明所述一种用于水冷散热器的泄漏检测系统，其包括与水冷散热器1相接的循 环管路2、压力检测传感器3及隔离阀4；所述隔离阀4用于启闭所述循环管路2；所述压力检测传感器3装设在隔离阀4与循环管路2之间，并检测循环管路2内的气压变化；还包括一气体处理装置5；
气体处理装置5，其装设于隔离阀4另一端；该气体处理装置5包括一气体缓冲储备罐51、温度检测单元52、气体补偿单元53及控制单元54；所述气体缓冲储备罐51一端通过调压阀56与压缩空气连接，另一端与所述隔离阀4相连通；所述温度检测单元52装设于气体缓冲储备罐51内并与控制单元54电连；所述气压补偿单元分别与气体缓冲储备罐51及控制单元54相接；
还包括一安全泄压阀6，其设置在气体缓冲储备与隔离阀4之间；
其中，所述调压阀56设定调压值为30～50PSI，调压阀56开启并供压缩空气进入气体缓冲储备罐51，通过气体缓冲储备罐51内的温度检测单元52检测并反馈温度信息至控制单元54，且由控制单元54驱动气体补偿单元53对气体缓冲储备罐51内的气体进行温度补偿；所述控制单元54驱动气体补偿单元53对气体缓冲储备罐51的气体补偿值设定的温度与湿度，温度为20～24℃、湿度为46～54％。
具体实施方式，如图1所示，本发明所述一种用于水冷散热器1的泄漏检测系统，其主要包括以下部件：水冷散热器1、循环管路2、压力检测传感器3、隔离阀4、安全泄压阀6、气体缓冲储备罐51、温度检测单元52、气体补偿单元53、控制单元54及调压阀56；
装配时，将水冷散热器1、隔离阀4、安全泄压阀6、气体缓冲储备罐51、气体补偿单元53及调压阀56依序通过循环管理相接串连；其次，在水冷散热器1与隔离阀4之间的循环管路2上设置一压力检测传感器3；隔离阀4与气体缓冲储备罐51之间也同样设置压力检测传感器3；而后，在气体缓冲储备罐51内装设一温度检测单元52、以及与气体缓冲储备罐51相连通的气体补偿单元53；最后，将上述各部件分别与控制单元54电连，并由控制单元54控制各部件动作，以完成整个装配过程；
实际操作时，如图1所示，预先设定气体温度为T＝20～24℃、湿度为S＝46～54％；而后操作如下步骤：
步骤一：开启充气，将45PSI左右的压缩空气从进气口进入，经调压阀56调压(调整压力为30～50PSI)经调压阀56的压缩空气进入气体缓冲储备罐51中，直至隔离阀4处；
步骤二：气体隔离，关闭调压阀56与隔离阀4形成一密闭的气体空间，待稳压一定时间后进行温度与湿度的测量；
步骤三：调温补偿，通过控制单元54驱动，温度检测单元52开始对气体缓冲储备罐51气体进行 检测，并反馈给控制单元54，控制单元54比对后判断气体温度是否在设定温度T与湿度S的范围内，若是，则直接进入第四步骤稳压处理；若否，则判断气体温度与湿度是否大于T和S，若是，则通过气体补充单元进行气体冷却与加湿处理，若否，则通过气体补充单元进行气体加热与抽湿处理；
步骤四：稳压处理，开启隔离阀4，气体进入并充满水冷散热器1相接的循环管路2，随后进行稳压，稳压一定时间后，关闭隔离阀4，以形成两段充满气体的空间；整个稳压过程的判断是根据压力检测传感器3的压力波动曲线的变化来判断，其压力波动曲线的波动幅度平缓则判定可以下一步骤的压力检测；
步骤五：压力检测，通过压力检测传感器3对两段空气空间内的压力进行检测，并反馈给控制单元54；
步骤六：检测数据处理，控制单元54对两段压力检测数据进行比对，并根据环境温度进行数据补偿修正；通过上述步骤完成整个泄漏检测过程。
本发明提供一种用于水冷散热器的泄漏检测系统及操作方法，其结构简单且易实现，检测成本低廉、检测效率与精准度高；通过气体处理装置对检测气体进行预先处理，大幅度减少影响检测精度的外界因素，与现有技术相比，采用压缩空气替代氦气进行检测，检测成本降低95％；易满足实际检测与使用的需求；本发明提供通过对气体的温度、湿度进行设定，经测试，在温度为20～24℃、湿度为46～54％范围内气体检测数据最为精准与稳定；本发明还所述调压阀设定调压值为30～50PSI，该压力值设定有效控制柔性循环管路在充气过程中的变形，保证该变形因素对压力测试的影响最小，但又不会降低检测质量与精准度；本发明的安全泄压阀在检测完毕后进行泄压，防止内部气体反向冲击气体缓冲储备罐，延长气体处理装置的使用寿命；本发明采用检测方法简单，可以有效对水冷散热器水循环系统的密封性进行测试，其泄露性能要求低于1cc/min；泄露测试精度需要达到测试压力的0.05％；此外，有效防止在充气过程对压力的影响，通过检测前期对气体的处理来滤除这个影响，具体为：压缩空气压力和温度波动比较大，导致测试结果的波动比较大，需要对压缩空气的压力和温度进行控制并对不同温度的影响进行补偿；因此，本发明的操作方式更能保证检测的精准度、稳定性，更易满足检测的需求。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变 化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于水冷散热器的泄漏检测系统，其包括与水冷散热器相接的循环管路、压力检测传感器及隔离阀；所述隔离阀用于启闭所述循环管路；所述压力检测传感器装设在隔离阀与循环管路之间，并检测循环管路内的气压变化；其特征在于：还包括一气体处理装置；
气体处理装置，其装设于隔离阀另一端；该气体处理装置包括一气体缓冲储备罐、温度检测单元、气体补偿单元及控制单元；所述气体缓冲储备罐一端通过调压阀与压缩空气连接，另一端与所述隔离阀相连通；所述温度检测单元装设于气体缓冲储备罐内并与控制单元电连；所述气压补偿单元分别与气体缓冲储备罐及控制单元相接；
其中，所述调压阀开启并供压缩空气进入气体缓冲储备罐，通过气体缓冲储备罐内的温度检测单元检测并反馈温度信息至控制单元，且由控制单元驱动气体补偿单元对气体缓冲储备罐内的气体进行温度补偿。
2.如权利要求1所述的一种用于水冷散热器的泄漏检测系统，其特征在于：所述控制单元驱动气体补偿单元对气体缓冲储备罐的气体补偿值设定的温度与湿度，温度为20～24℃、湿度为50％。
3.如权利要求1或2所述的一种用于水冷散热器的泄漏检测系统，其特征在于：所述调压阀设定调压值为30～50PSI。
4.如权利要求1所述的一种用于水冷散热器的泄漏检测系统，其特征在于：还包括一安全泄压阀，其设置在气体缓冲储备与隔离阀之间。
5.一种如权利要求1至4任一项所述冷散热器泄漏检测系统的操作方法，其特征在于：预先设定气体温度为T＝20～24℃、湿度为S＝46～54％；具体包括如下步骤：
步骤一：开启充气，压缩空气经调压阀调压，调整压力为30～50PSI；经调压阀的压缩空气进入气体缓冲储备罐中，直至隔离阀处；
步骤二：气体隔离，关闭调压阀与隔离阀形成一密闭的气体空间，待稳压一定时间后进行温度与湿度的测量；
步骤三：调温补偿，温度检测单元对气体缓冲储备罐气体进行检测，并反馈给控制单元，控制单元比对后判断气体温度是否在设定温度T与湿度S的范围内，若是，则直接进入下一步骤；若否，则判断气体温度与湿度是否大于T和S，若是，则通过气体补充单元进行气体冷却与加湿处理，若否，则通过气体补充单元进行气体加热与抽湿处理；
步骤四：稳压处理，开启隔离阀，气体进入并充满水冷散热器相接的循环管路，稳压一定时间后，关闭隔离阀，以形成两段充满气体的空间；
步骤五：压力检测，通过压力检测传感器对两段空气空间内的压力进行检测，并反馈给控制单元；
步骤六：检测数据处理，控制单元对两段压力检测数据进行比对，并根据环境温度进行数据补偿修正。
6.一种如权利要求5所述冷散热器泄漏检测系统的操作方法，其特征在于：所述步骤四中气体是否稳压是根据压力检测传感器的压力波动曲线的变化来判断，其压力波动曲线波动幅度平缓则判定可以下一步骤的压力检测。
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