CN105928300A - 口框结构及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种口框结构及制冷设备，该口框结构包括：口框本体和与口框本体一体式连接的中梁，且中梁上安装有防凝露管，其中，口框结构组装在制冷设备的箱胆的开口端，且口框结构与箱胆组装后进行发泡。该技术方案中，由于中梁与口框本体为一体式连接，使得该中梁在进行发泡前即安装在了箱胆上，从而使得防凝露管可以很容易的直接安装在中梁上，避免了现有技术中中梁是在箱胆发泡后安装在箱胆的口框结构上，很难将防凝露管直接安装在中梁上的情况发生，提高了安装效率，并且利用防凝露管所散发的热量来蒸发凝结在中梁上的凝结水，改善了中梁结冰结露的问题，相对采用加热丝的防凝露中梁，本方案更加节约能耗，降低使用成本。

Description

口框结构及制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种口框结构及制冷设备。

背景技术

随着用户对制冷设备的容积需求不断提高，越来越多的双开门制冷设备被研发使用，其中，在双开门制冷设备中的两个门之间设置有中梁支撑，当门关上时，门封与中梁接触密封，由于中梁处为冷热气流交汇处，很容易凝露，水滴会汇集在中梁上，然后结霜结冰，使得门封冻在重量上打不开门。

目前，为了解决中梁上凝露或结冰，通常采用的措施有：1)在中梁上设置用于提示用户经常擦拭中梁的水防止中梁结冰的标识，虽然在中梁上设置该标识，但是用户也很少按照该提示做到，中梁结冰的问题还是解决不了；2)采用电加热的方式，在中梁的位置设置加热丝，通过加热中梁，减少中梁结冰，但是由于中梁是用户可以接触的地方，在中梁的位置增加加热丝会存在安全隐患，并且该方式消耗额外电能，造成整机的能耗增大，不能满足节能的要求；3)在制冷设备制冷时，利用防凝露管所散发的热量来蒸发凝结在中梁上的凝结水，但是现有中梁是在箱胆发泡后安装在箱胆的口框结构上，很难将防凝露管直接安装在中梁上，安装操作太过繁琐，费时费力。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种口框结构。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述口框结构的制冷设备。

为实现上述目的，本发明的第一方面的实施例提出了一种口框结构，用于制冷设备，包括：口框本体和与所述口框本体一体式连接的中梁，且所述中梁上安装有与所述冷凝器连通的防凝露管，其中，所述口框结构组装在所述制冷设备的箱胆的开口端，且所述口框结构与所述箱胆组装后进行发泡。

本发明第一方面的实施例提供的口框结构，将中梁与口框本体一体式连接，即：整体注塑成型，并将防凝露管安装在中梁后，然后再安装在制冷设备的箱胆上组装成箱体后进行发泡。在该过程中，由于中梁与口框本体为一体式连接，使得该中梁在进行发泡前即安装在了箱胆上，从而使得防凝露管可以很容易的直接安装在中梁上，避免了现有技术中中梁是在箱胆发泡后安装在箱胆的口框结构上，很难将防凝露管直接安装在中梁上，安装操作太过繁琐，费时费力的情况发生，提高了安装效率，并且在该方案中利用防凝露管所散发的热量来蒸发凝结在中梁上的凝结水，改善了中梁结冰结露的问题，提高了用户体验，相对采用加热丝的防凝露中梁，本方案更加节约能耗，降低使用成本。并且，由于一体式结构的力学性能好，中梁与口框本体一体式连接，一方面有效地保证了中梁与口框本体之间的连接强度，从而保证了口框结构的使用强度，另一方面，有效降低了口框结构的加工难度，可以讲口框本体与中梁整体注塑成型，批量生产，以提高生产效率。

其中，值得说明的是，在将中梁与口框本体一体式连接的口框结构安装在箱胆上进行发泡时，需要采用气缸滑块进行让位，然后合模发泡。

另外，本发明提供的上述实施例中的口框结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，所述防凝露管串联于所述制冷设备的循环系统中，所述循环系统为依次通过管路连接的压缩机、第一冷凝器、所述防凝露管，第二冷凝器、干燥过滤器、毛细管和蒸发器形成的循环回路。

在该技术方案中，通过该循环回路实现制冷设备的制冷，同时，通过防凝露管散发热量蒸发掉因中梁处漏热而产生的凝露水，解决中梁结霜结冰的问题。

其中，在制冷过程中，如果将防凝露管设置在压缩机与冷凝器之间，由于冷凝器与压缩机之间冷媒温度非常高，使得防凝露管散发大量热量，很有可能将中梁处或其他与该防凝露管相接触的材料烫坏，引发不必要的损失，而将防凝露管设置在冷凝器与干燥过滤器之间，由于冷凝器与干燥过滤器之间冷媒的温度比较低，使得防凝露管散发的热量不足以蒸发中梁处产生的凝露水，因此，为了避免上述情况发生，在本申请中，将防凝露管设置在第一冷凝器和第二冷凝器之间，使得防凝露管散发的热量既可以使中梁处产生凝露水蒸发，又可以避免由于温度过高引发不必要的损失的情况发生，值得说明的是，该防凝露管可以为冷凝器中间部分的冷凝管。

在上述技术方案中，优选地，所述中梁上设置有卡扣结构，所述防凝露管通过所述卡扣结构安装在所述中梁上。

在该技术方案中，通过在中梁上的卡扣结构，能够方便的将防凝露管安装在该中梁上，且省时省力，成本低廉。

在上述任一技术方案中，优选地，所述卡扣结构包括对称设置的第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣与所述第二卡扣之间形成限位空间，其中，所述防凝露管卡接在所述限位空间内。

在该技术方案中，通过将防凝露管压入第一卡扣和第二卡扣之间形成的限位空间内，即可实现防凝露管与卡扣结构的卡接，从而实现将防凝露管更加简便稳固安装在中梁上；其中，优选地，采用第一卡扣和第二卡扣为弹性件，从而提高了第一卡扣和第二卡扣的变形能力，使得防凝露管在被压入或从卡扣结构中取出时更为轻松，从而使得防凝露管与卡扣结构的安装和拆卸更为方便，提高了产品的使用舒适度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述防凝露管沿所述中梁的轴向设置；所述卡扣结构的数量为多个，多个所述卡扣结构沿所述中梁的轴向均匀设置。

在该技术方案中，通过将防凝露管沿中梁的轴向设置，可以更大面积的避免中梁出现凝露或结冰的情况，并且通过在中梁的轴向方向上均匀设置多个卡扣结构，可以使防凝露管能够更加稳定的沿中梁的轴向设置。其中，优选地，该防凝露管为U型金属管，该U型金属管增大了与中梁的接触面积，可以更加有效地避免中梁出现凝露或结冰的情况。

在上述任一技术方案中，优选地，所述口框本体的内侧部设置有向所述制冷设备的箱胆底壁方向延伸的安装导向部。

在该技术方案中，通过安装导向部对口框本体的安装进行导向，从而将口框本体更加方便的安装在箱胆的开口端，提高了产品的装配效率，降低了产品的生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述中梁设置在所述口框本体的中部，且所述中梁的两端部分别与所述口框本体相对设置的两框条连接，所述中梁的两侧部分别设置有向所述制冷设备的箱胆底壁方向延伸的挡板，且所述中梁的两侧部上设置的所述挡板与所述中梁围成一安装槽，所述防凝露管安装在所述安装槽内，其中，所述挡板靠近所述箱胆底壁的端面与所述安装导向部靠近所述箱胆底壁的端面平齐。

在该技术方案中，将防凝露管安装在安装槽内，可以防止其它物体碰触防凝露管，有效避免防凝露管发生损坏的情况发生，提高产品的使用安全性，提高用户体验感觉，并且，该挡板在口框本体与箱胆相组装时，与箱胆中的隔板相配合，以使整个口框结构组装在箱胆上，其中，将挡板靠近箱胆底壁的端面与安装导向部靠近箱胆底壁的端面平齐，一方面可以保证口框结构的整体美观性，另一方面，避免由于这两个端面不平齐而造成口框结构与箱胆安装不严密的情况出现。

值得说明的是，箱胆中的隔板设置在箱胆的中部，用于将箱胆的腔室分割成两个子腔，其中，该隔板的位置与口框结构的中梁的位置相对应，并且与该中梁两侧的挡板配合安装。

在上述技术方案中，优选地，所述安装导向部与所述口框本体为一体式连接，所述挡板与所述中梁为一体式连接。

在该技术方案中，安装导向部与口框本体一体式连接，且中梁与挡板一体式连接，一方面有效地保证了安装导向部与口框本体及中梁与挡板之间的连接强度，从而保证了口框结构的使用强度，另一方面，有效降低了整个口框结构的加工难度，可以将安装导向部、口框本体、中梁及挡板整体注塑成型，批量生产，以提高生产效率。

在上述任一技术方案中，优选地，口框结构还包括：盖罩，盖扣在所述中梁上，并与所述中梁围成安装空间，所述防凝露管安装在所述安装空间内。

在该技术方案中，将防凝露管安装在盖罩与中梁围成的安装空间内，以实现对防凝露管的保护，防止其它物体碰触防凝露管，有效避免防凝露管发生损坏的情况发生，提高产品的使用安全性，提高用户体验感觉。

本发明的第二方面实施例提供了一种制冷设备，包括：箱胆；以及上述任一项所述的口框结构，所述口框结构组装在所述箱胆的开口端，且所述口框结构与所述箱胆组装后进行发泡。

根据本发明第二方面实施例提供的制冷设备，具有本发明第一方面实施例提供的口框结构，因此该制冷设备具有上述任一实施例提供的口框结构的全部有益效果。

其中，该制冷设备为酒柜、冷柜或冰箱。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明所述口框结构的立体结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1中所示的口框本体、中梁及防凝露管相装配的立体结构示意图；

图4是图3中所示的口框本体、中梁及防凝露管相装配的平面结构示意图；

图5是图1中所示口框结构的仰视结构示意图；

图6是本发明所述口框结构与箱胆相装配的立体结构示意图；

图7是本发明所述的制冷设备的循环系统的结构示意图；

图8是本发明所述的制冷设备的立体结构示意图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1口框结构，11口框本体，111安装导向部，12中梁，121卡扣结构，1211第一卡扣，1212第二卡扣，122挡板，13防凝露管，14压缩机，15第一冷凝器，16第二冷凝器，17干燥过滤器，18毛细管，19蒸发器，20盖罩，21箱胆，2制冷设备。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图6所示，本发明的第一方面的实施例提出了一种口框结构1，用于制冷设备，包括：口框本体11和与口框本体11一体式连接的中梁12，且中梁12上安装有与冷凝器连通的防凝露管13，其中，口框结构1组装在制冷设备的箱胆21的开口端，且口框结构1与箱胆21组装后进行发泡。

本发明第一方面的实施例提供的口框结构1，将中梁12与口框本体11一体式连接，即：整体注塑成型，并将防凝露管13安装在中梁12后，然后再安装在制冷设备的箱胆21上组装成箱体后进行发泡。在该过程中，由于中梁12与口框本体11为一体式连接，使得该中梁12在进行发泡前即安装在了箱胆21上，从而使得防凝露管13可以很容易的直接安装在中梁12上，避免了现有技术中中梁12是在箱胆21发泡后安装在箱胆21的口框结构1上，很难将防凝露管13直接安装在中梁12上，安装操作太过繁琐，费时费力的情况发生，提高了安装效率，并且在该方案中利用防凝露管13所散发的热量来蒸发凝结在中梁12上的凝结水，改善了中梁12结冰结露的问题，提高了用户体验，相对采用加热丝的防凝露中梁12，本方案更加节约能耗，降低使用成本。并且，由于一体式结构的力学性能好，中梁12与口框本体11一体式连接，一方面有效地保证了中梁12与口框本体11之间的连接强度，从而保证了口框结构1的使用强度，另一方面，有效降低了口框结构1的加工难度，可以讲口框本体11与中梁12整体注塑成型，批量生产，以提高生产效率。

其中，值得说明的是，在将中梁12与口框本体11一体式连接的口框结构1安装在箱胆21上进行发泡时，需要采用气缸滑块进行让位，然后合模发泡。

另外，本发明提供的上述实施例中的口框结构1还可以具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，如图7所示，防凝露管13串联于制冷设备的循环系统中，循环系统为依次通过管路连接的压缩机14、第一冷凝器15、防凝露管13，第二冷凝器16、干燥过滤器17、毛细管18和蒸发器19形成的循环回路。

在该技术方案中，通过该循环回路实现制冷设备的制冷，同时，通过防凝露管13散发热量蒸发掉因中梁12处漏热而产生的凝露水，解决中梁12结霜结冰的问题。

其中，在制冷过程中，如果将防凝露管13设置在压缩机14与冷凝器之间，由于冷凝器与压缩机14之间冷媒温度非常高，使得防凝露管13散发大量热量，很有可能将中梁12处或其他与该防凝露管13相接触的材料烫坏，引发不必要的损失，而将防凝露管13设置在冷凝器与干燥过滤器17之间，由于冷凝器与干燥过滤器17之间冷媒的温度比较低，使得防凝露管13散发的热量不足以蒸发中梁12处产生的凝露水，因此，为了避免上述情况发生，在本申请中，将防凝露管13设置在第一冷凝器15和第二冷凝器16之间，使得防凝露管13散发的热量既可以使中梁12处产生凝露水蒸发，又可以避免由于温度过高引发不必要的损失的情况发生，值得说明的是，该防凝露管13可以为冷凝器中间部分的冷凝管。图7中的箭头指的是冷媒的流向。

在上述技术方案中，优选地，中梁12上设置有卡扣结构121，防凝露管13通过卡扣结构121安装在中梁12上。

在该技术方案中，通过在中梁12上的卡扣结构121，能够方便的将防凝露管13安装在该中梁12上，且省时省力，成本低廉。

在上述任一技术方案中，优选地，如图2所示，卡扣结构121包括对称设置的第一卡扣1211和第二卡扣1212，第一卡扣1211与第二卡扣1212之间形成限位空间，其中，防凝露管13卡接在限位空间内。

在该技术方案中，通过将防凝露管13压入第一卡扣1211和第二卡扣1212之间形成的限位空间内，即可实现防凝露管13与卡扣结构121的卡接，从而实现将防凝露管13更加简便稳固安装在中梁12上；其中，优选地，采用第一卡扣1211和第二卡扣1212为弹性件，从而提高了第一卡扣1211和第二卡扣1212的变形能力，使得防凝露管13在被压入或从卡扣结构121中取出时更为轻松，从而使得防凝露管13与卡扣结构121的安装和拆卸更为方便，提高了产品的使用舒适度。

进一步地，如图1至图4所示，防凝露管13沿中梁12的轴向设置；卡扣结构121的数量为多个，多个卡扣结构121沿中梁12的轴向均匀设置。

在该技术方案中，通过将防凝露管13沿中梁12的轴向设置，可以更大面积的避免中梁12出现凝露或结冰的情况，并且通过在中梁12的轴向方向上均匀设置多个卡扣结构121，可以使防凝露管13能够更加稳定的沿中梁12的轴向设置。其中，优选地，该防凝露管13为U型金属管，该U型金属管增大了与中梁12的接触面积，可以更加有效地避免中梁12出现凝露或结冰的情况。

如图1、图3、图4、图5及图6在上述任一技术方案中，优选地，口框本体11的内侧部设置有向制冷设备的箱胆21底壁方向延伸的安装导向部111。

在该技术方案中，通过安装导向部111对口框本体11的安装进行导向，从而将口框本体11更加方便的安装在箱胆21的开口端，提高了产品的装配效率，降低了产品的生产成本。

进一步地，如图1、图3及图6所示，中梁12设置在口框本体11的中部，且中梁12的两端部分别与口框本体11相对设置的两框条连接，中梁12的两侧部分别设置有向制冷设备的箱胆21底壁方向延伸的挡板122，且中梁12的两侧部上设置的挡板122与中梁12围成一安装槽，防凝露管13安装在安装槽内，其中，挡板122靠近箱胆21底壁的端面与安装导向部111靠近箱胆21底壁的端面平齐。

在该技术方案中，将防凝露管13安装在安装槽内，可以防止其它物体碰触防凝露管13，有效避免防凝露管13发生损坏的情况发生，提高产品的使用安全性，提高用户体验感觉，并且，该挡板122在口框本体11与箱胆21相组装时，与箱胆21中的隔板相配合，以使整个口框结构1组装在箱胆21上，其中，将挡板122靠近箱胆21底壁的端面与安装导向部111靠近箱胆21底壁的端面平齐，一方面可以保证口框结构1的整体美观性，另一方面，避免由于这两个端面不平齐而造成口框结构1与箱胆21安装不严密的情况出现。

值得说明的是，箱胆21中的隔板设置在箱胆21的中部，用于将箱胆21的腔室分割成两个子腔，其中，该隔板的位置与口框结构1的中梁12的位置相对应，并且与该中梁12两侧的挡板122配合安装。

进一步地，安装导向部111与口框本体11为一体式连接，挡板122与中梁12为一体式连接。

在该技术方案中，安装导向部111与口框本体11一体式连接，且中梁12与挡板122一体式连接，一方面有效地保证了安装导向部111与口框本体11及中梁12与挡板122之间的连接强度，从而保证了口框结构1的使用强度，另一方面，有效降低了整个口框结构1的加工难度，可以将安装导向部111、口框本体11、中梁12及挡板122整体注塑成型，批量生产，以提高生产效率。

如图1和图5所示，在上述任一技术方案中，优选地，口框结构1还包括：盖罩20，盖扣在中梁12上，并与中梁12围成安装空间，防凝露管13安装在安装空间内。

在该技术方案中，将防凝露管13安装在盖罩20与中梁12围成的安装空间内，以实现对防凝露管13的保护，防止其它物体碰触防凝露管13，有效避免防凝露管13发生损坏的情况发生，提高产品的使用安全性，提高用户体验感觉。

如图8所示，本发明的第二方面实施例提供了一种制冷设备2，包括：箱胆21；以及上述任一项的口框结构1，口框结构1组装在箱胆21的开口端，且口框结构1与箱胆21组装后进行发泡。

根据本发明第二方面实施例提供的制冷设备2，具有本发明第一方面实施例提供的口框结构1，因此该制冷设备2具有上述任一实施例提供的口框结构1的全部有益效果。

其中，该制冷设备2为酒柜、冷柜或冰箱。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种口框结构，用于制冷设备，其特征在于，包括：

口框本体和与所述口框本体一体式连接的中梁，且所述中梁上安装有防凝露管，其中，所述口框结构组装在所述制冷设备的箱胆的开口端，且所述口框结构与所述箱胆组装后进行发泡。

2.根据权利要求1所述的口框结构，其特征在于，

所述防凝露管串联于所述制冷设备的循环系统中，所述循环系统为依次通过管路连接的压缩机、第一冷凝器、所述防凝露管，第二冷凝器、干燥过滤器、毛细管和蒸发器形成的循环回路。

3.根据权利要求1所述的口框结构，其特征在于，

所述中梁上设置有卡扣结构，所述防凝露管通过所述卡扣结构安装在所述中梁上。

4.根据权利要求3所述的口框结构，其特征在于，

所述卡扣结构包括对称设置的第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣与所述第二卡扣之间形成限位空间，其中，所述防凝露管卡接在所述限位空间内。

5.根据权利要求3所述的口框结构，其特征在于，

所述防凝露管沿所述中梁的轴向设置；

所述卡扣结构的数量为多个，多个所述卡扣结构沿所述中梁的轴向均匀设置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的口框结构，其特征在于，

所述口框本体的内侧部设置有向所述制冷设备的箱胆底壁方向延伸的安装导向部。

7.根据权利要求6所述的口框结构，其特征在于，

所述中梁设置在所述口框本体的中部，且所述中梁的两端部分别与所述口框本体相对设置的两框条连接，所述中梁的两侧部分别设置有向所述制冷设备的箱胆底壁方向延伸的挡板，且所述中梁的两侧部上设置的所述挡板与所述中梁围成一安装槽，所述防凝露管安装在所述安装槽内，其中，所述挡板靠近所述箱胆底壁的端面与所述安装导向部靠近所述箱胆底壁的端面平齐。

8.根据权利要求7所述的口框结构，其特征在于，

所述安装导向部与所述口框本体为一体式连接，所述挡板与所述中梁为一体式连接。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的口框结构，其特征在于，还包括：

盖罩，盖扣在所述中梁上，并与所述中梁围成安装空间，所述防凝露管安装在所述安装空间内。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括：

箱胆；以及

如权利要求1至9中任一项所述的口框结构，所述口框结构组装在所述箱胆的开口端，且所述口框结构与所述箱胆组装后进行发泡。