CN105928184A - 一种全热交换器及风道隔板与电机支架的固定总成 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风道隔板与电机支架的固定总成，包括风道隔板和连接在壳体上的电机支架，所述电机支架上设置有嵌装槽，所述风道隔板靠近所述电机支架的一端嵌入所述嵌装槽内，并与所述嵌装槽密封配合。采用该种固定总成后，风道隔板的安装过程将显著简化，风道隔板靠近电机支架的一端无需采用螺钉或螺栓连接，只需将该端嵌入到电机支架上的嵌装槽即可，电机支架一方面作为风道隔板端部的支撑，另一方面与风道隔板形成密封结构防止漏风。相比传统方式而言，风道隔板的安装过程更为简便，因而也就有效节省了安装时间，提升了安装效率。本发明还公开了一种采用上述固定总成的全热交换器。

Description

一种全热交换器及风道隔板与电机支架的固定总成

技术领域

本发明涉及全热交换器制造技术领域，尤其是涉及一种全热交换器及风道隔板与电机支架的固定总成。

背景技术

全热交换器是一种将室外新鲜空气经过过滤、净化和热交换后送入室内，同时又将室内受污染的空气经过热交换处理后排出室外，而室内温度基本不受新风影响的一种高效节能、环保的高科技产品。

在全热交换器内，需要通过风道隔板隔离出新风通道和排风通道，风道隔板的一端设置有电机支架，电机支架上设置有电机和风板，通过电机带动风板转动来调节风道口的开度。

目前，风道隔板的两端均是通过螺钉、螺栓或者铆接的方式安装在壳体上，在实际装配过程中，风道隔板的两端均需拧入螺钉或者铆接后才能完成安装，然后再进行电机支架的安装，安装过程较为复杂，安装时间较长，因而不利于整机生产效率的提高。

因此，如何能够简化风道隔板的装配结构，节省装配时间是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种风道隔板与电机支架的固定总成，以便能够简化风道隔板的装配结构，节省装配时间，提高装配效率。

本发明的另一目的还在于提供一种采用上述固定总成的全热交换器。

为达到上述目的，本发明所提供的风道隔板与电机支架的固定总成，包括风道隔板和连接在壳体上的电机支架，所述电机支架上设置有嵌装槽，所述风道隔板靠近所述电机支架的一端嵌入所述嵌装槽内，并与所述嵌装槽密封配合。

优选的，所述风道隔板为弹性板。

优选的，所述风道隔板为泡沫板。

优选的，所述电机支架上间隔设置有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和所述第二密封板之间的间隙构成所述嵌装槽，所述风道隔板的端部插入所述嵌装槽内，并与所述嵌装槽过盈配合。

优选的，所述电机支架与所述壳体螺钉连接。

本发明所公开的全热交换器，包括风道隔板和电机支架的固定总成，并且该固定总成为上述任意一项中所公开的固定总成。

由以上技术方案可以看出，本发明中所公开的风道隔板与电机支架的固定总成中，电机支架连接在壳体上，并且电机支架上还设置有嵌装槽，风道隔板靠近电机支架的一端嵌入该嵌装槽内，并与该嵌装槽密封配合。

采用该种固定总成后，风道隔板的安装过程将显著简化，风道隔板靠近电机支架的一端无需采用螺钉或螺栓连接，只需将该端嵌入到电机支架上的嵌装槽即可，电机支架一方面作为风道隔板端部的支撑，另一方面与风道隔板形成密封结构防止漏风。相比传统方式而言，风道隔板的安装过程更为简便，因而也就有效节省了安装时间，提升了安装效率。

附图说明

图1为本发明实施例中所公开的电机支架的结构示意图；

图2为本发明实施例中所公开的风道隔板的结构示意图；

图3为本发明实施例中所公开的风道隔板与电机支架的配合示意图；

图4为本发明实施例中所公开的风道隔板与电机支架的固定总成在壳体上的安装示意图。

其中，1为电机支架，11为第一密封板，12为第二密封板，13为嵌装槽，2为风道隔板，3为电机，4为壳体。

具体实施方式

本发明的核心之一是提供一种风道隔板与电机支架的固定总成，以便能够简化风道隔板的装配结构，节省装配时间，提高装配效率。

本发明的另一核心在于提供一种采用上述固定总成的全热交换器。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请同时参考图1至图4，图1为本发明实施例中所公开的电机支架的结构示意图，图2为本发明实施例中所公开的风道隔板的结构示意图，图3为本发明实施例中所公开的风道隔板与电机支架的配合示意图，图4为本发明实施例中所公开的风道隔板与电机支架的固定总成在壳体上的安装示意图。

本发明中所公开的风道隔板与电机支架的固定总成，主要应用在全热交换器中，包括风道隔板2和连接在壳体4上的电机支架1，此处的壳体4具体是指全热交换器的壳体，相比于现有技术而言，本实施例中所公开的技术方案核心改进点在于，电机支架1上设置有嵌装槽13，风道隔板2靠近电机支架1的一端嵌入到该嵌装槽13内，并与嵌装槽13密封配合。

如图3和图4中所示，电机支架1固定在壳体4上，电机和风板安装在电机支架1上，风道隔板2将壳体4隔断形成新风通道和排风通道，风道隔板2靠近电机支架1的一端嵌入到电机支架1上的嵌装槽13内，与嵌装槽13密封配合是为了防止漏风，电机转动带动风板旋转控制风道口的开度。

采用该种固定总成后，风道隔板2的安装过程将显著简化，风道隔板2靠近电机支架1的一端无需采用螺钉或螺栓连接，只需将该端嵌入到电机支架1上的嵌装槽13即可，电机支架1一方面作为风道隔板2端部的支撑，另一方面与风道隔板2形成密封结构防止漏风。相比传统方式而言，风道隔板2的安装过程更为简便，因而也就有效节省了安装时间，提升了安装效率。

本领域技术人员可以理解的是，风道隔板2可以采用目前通用的塑料隔板，但是塑料隔板与嵌装槽13的密封配合较为复杂，甚至需要在嵌装槽13内打密封胶来实现塑料隔板与其嵌装槽13的密封，为此，本发明实施例中的风道隔板2优选的采用弹性隔板，弹性隔板可以为橡胶板或泡沫板，为了在具有弹性的同时还能有效降低整体重量，本发明实施例中推荐使用泡沫板，并且泡沫板与嵌装槽13过盈配合。

由于泡沫板与嵌装槽13过盈配合，因此泡沫板在插入嵌装槽13内后会被压缩，而被挤压的泡沫所产生的回复力刚好使得泡沫板与嵌装槽13挤紧并密封配合，该种配合方式无需另外采用其他结构和材料对泡沫板与嵌装槽13的配合位置进行密封，因而结构更为简单，从而更有利于风道隔板2的快速装配。

不难理解的是，嵌装槽13的形成方式并不局限于一种，可以在电机支架1上开设凹槽作为嵌装槽13，也可通过设置板件来构成嵌装槽13，如图1中所示，本实施例中，电机支架上间隔设置有第一密封板11和第二密封板12，第一密封板11和第二密封板12之间的间隙构成上述嵌装槽13。

当完成安装后，风道隔板2的两个板面分别与第一密封板11和第二密封板12挤紧配合，电机支架1一方面作为风道隔板2端部的支撑，另一方面与风道隔板2配合形成密封结构。

电机支架1可以通过螺钉或螺栓固定连接在壳体4上，当然，还可采用其他连接方式实现电机支架1与壳体4的固定，例如铆接、卡接等方式均可，只要保证电机支架1与壳体4可靠连接即可。

除此之外，本发明实施例中还公开了一种全热交换器，该全热交换器包括风道和电机支架的固定总成，并且该固定总成为上述任意一实施例中所公开的固定总成。

由于采用了上述固定总成，因而该全热交换器兼具上述固定总成相应的技术优点，本文中对此不再进行赘述。

以上对本发明所提供的全热交换器及风道隔板与电机支架的固定总成进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种风道隔板与电机支架的固定总成，包括风道隔板(2)和连接在壳体(4)上的电机支架(1)，其特征在于，所述电机支架(1)上设置有嵌装槽(13)，所述风道隔板(2)靠近所述电机支架(1)的一端嵌入所述嵌装槽(13)内，并与所述嵌装槽(13)密封配合。

2.根据权利要求1所述的固定总成，其特征在于，所述风道隔板(2)为弹性板。

3.根据权利要求2所述的固定总成，其特征在于，所述风道隔板(2)为泡沫板。

4.根据权利要求2或3所述的固定总成，其特征在于，所述电机支架(1)上间隔设置有第一密封板(11)和第二密封板(12)，所述第一密封板(11)和所述第二密封板(12)之间的间隙构成所述嵌装槽(13)，所述风道隔板(2)的端部插入所述嵌装槽(13)内，并与所述嵌装槽(13)过盈配合。

5.根据权利要求1所述的固定总成，其特征在于，所述电机支架(1)与所述壳体(4)螺钉连接。

6.一种全热交换器，包括风道隔板和电机支架的固定总成，其特征在于，所述固定总成为如权利要求1-5任意一项所述的固定总成。