CN105927841A - 精密四柱裁切机的自动润滑装置 - Google Patents

Abstract

精密四柱裁切机的自动润滑装置，含有阀体、阀芯、压缩弹簧，阀体的一端和液压系统进油口相连，阀体的另一端和润滑管路相连，阀芯一端和阀体滑动配合，阀芯另一端抵在液压油的入口处，阀体和阀芯之间有压缩弹簧，液压油作用于阀芯，使阀芯在阀体内滑动，液压油的入口大小随系统的压力变化自动调整，在保证导向柱充分润滑的同时，又可防止系统压力过高时损坏润滑管路。

Description

精密四柱裁切机的自动润滑装置

技术领域

本发明涉及裁切机行业，尤其是精密四柱裁切机的自动润滑装置。

背景技术

裁切机主要针对柔性片状或卷状物料进行裁断、压痕、冲孔等加工，其中精密四柱型式的裁切机使用最普遍，工作时，精密四柱裁切机的四个导向柱必须得到充分的润滑，否则将大大降低裁切机的使用寿命，因此现在的精密四柱裁切机均有自动润滑装置，原理是利用机器本身的液压系统给四个导向柱供油，实现方式多种多样，如直接从进油口分流供油，这种方式润滑效果好，但要防止油压过高损坏润滑管路和影响系统工作压力，也有将润滑管路接在系统的回油油路上的，这种方式较安全，但油压低，润滑效果有时不理想，还有接在油缸下腔油路上的，这种方式油压适中，润滑可靠，但会影响油缸下腔的密封，容易发生机头下落的现象。

针对上述情况，制造厂家在使用不同的润滑方式时需要采取相应的措施，如进油口分流供油方式必须要有降压节流装置，现在常用的方法是小孔节流法，也即是让系统进油口的压力油通过一个很小的孔供给润滑管路，由于系统压力随时在发生变化，实际的控制效果很不稳定，有时润滑管路里压力很高，有时又压力不足，液压油不能到达导向柱。

发明内容

本发明的目的是克服现有精密四柱裁切机自动润滑装置的不足，提供一种稳定可靠的自动润滑装置。

本发明的技术方案：含有阀体、阀芯、压缩弹簧，阀体的一端和液压系统进油口相连，阀体的另一端和润滑管路相连，阀芯一端和阀体滑动配合，阀芯另一端抵在液压油的入口处，阀体和阀芯之间有压缩弹簧，液压油作用于阀芯，使阀芯在阀体内滑动，从而打开液压油的入口，由于压缩弹簧的作用，不同压力的液压油打开入口的大小也不一样。

阀芯的内孔和润滑管路相通，在内孔的尽头有径向的小孔通向液压油的入口处，当液压系统压力过高时，阀芯完全进入阀体，阀芯上的小孔被阀体堵塞，从而关闭液压油入口和润滑管路的连接，防止过高的压力损坏润滑管路。

本发明的有益效果是：液压油的入口大小随系统的压力变化自动调整，在保证导向柱充分润滑的同时，又可防止系统压力过高时损坏润滑管路。

附图说明

附图为本发明实施例的结构示意图。

图中：1---润滑管路；2---阀体；3---密封垫；4---阀芯；5---压缩弹簧；6---油路块；7---液压油入口；8---阀芯小孔。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

阀体2一端和油路块6螺纹联接，阀体2另一端和润滑管路1相连，密封垫3使阀体2和油路块6保持密封，阀芯4一端抵在液压油入口7上，另一端在阀体2内滑动，压缩弹簧5在阀体2和阀芯4之间，阀芯4上有阀芯小孔8，液压油入口7和液压系统进油口相连，工作时，系统压力油从液压油入口7顶开阀芯4，通过阀芯小孔8进入阀体2，从而向润滑管路1供油，由于压缩弹簧5和阀芯小孔8的作用，使得进入润滑管路1的油压保持恒定，当系统油压过高时，阀芯4被完全压入阀体2内，阀芯小孔8被堵塞，从而停止向润滑管路1供油，防止系统压力油损坏润滑管路1。

Claims (2)

1.精密四柱裁切机的自动润滑装置，其特征是：含有阀体、阀芯、压缩弹簧，阀体的一端和液压系统进油口相连，阀体的另一端和润滑管路相连，阀芯一端和阀体滑动配合，阀芯另一端抵在液压油的入口处，阀体和阀芯之间有压缩弹簧。

2.根据权利要求1所述的自动润滑装置，其特征是：阀芯的内孔和润滑管路相通，在内孔的尽头有径向的小孔通向液压油的入口处。