CN105925829B - 一种硅铬合金的生产方法 - Google Patents
一种硅铬合金的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105925829B CN105925829B CN201610279437.2A CN201610279437A CN105925829B CN 105925829 B CN105925829 B CN 105925829B CN 201610279437 A CN201610279437 A CN 201610279437A CN 105925829 B CN105925829 B CN 105925829B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicochromium
- orbicule
- silicon carbide
- powder waste
- carbide micro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明属于铁合金冶炼技术领域,尤其涉及一种硅铬合金的生产方法,该方法将硅微粉废渣、铬精矿、焦炭压制成球状体,投入精炼炉中,1小时后,再次投入所述球状体,并投入若干萤石,反应后,回收各个元素,并出炉精炼炉内的合金液,所述球状体中碳化硅微粉废渣、铬精矿和焦炭的质量比为2~3:1:0.4,本发明采用一步法冶炼,以碳化硅微粉废料为原材料代替高碳铬铁,直接配矿进炉冶炼,该方法解决了碳化硅微粉废料的去处,使废料合理地再利用,且代替了目前高能耗高成本的落后工艺,能够制备出低磷含量的硅铬合金产品。
Description
技术领域
本发明属于铁合金冶炼技术领域,尤其涉及一种硅铬合金的生产方法。
背景技术
硅铬合金是电硅热法生产精炼铬铁(中、低、微碳铬铁)的中间产品,也是生产含铬合金钢的脱氧剂和合金剂。目前硅铬合金大多采用二步法生产,大多数厂家位于我国西北部地区,其主要是用矿热炉生产,原料以高碳铬铁为主,此生产方法是比较落后的冶炼工艺,最大的弊病是高能耗、高污染。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种硅铬合金的生产方法,使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种硅铬合金的生产方法,采用一步法冶炼,以碳化硅微粉废料为原材料代替高碳铬铁,直接配矿进炉冶炼,该方法解决了碳化硅微粉废料的去处,使废料合理地再利用,且代替了目前高能耗高成本的落后工艺,能够制备出低磷含量的硅铬合金产品。
本发明提出的一种硅铬合金的生产方法,将碳化硅微粉废渣、铬精矿、焦炭压制成球状体,投入精炼炉中,1小时后,再次投入所述球状体,并投入若干萤石,反应后,回收各个元素,并出炉精炼炉内的合金液,所述球状体中碳化硅微粉废渣、铬精矿和焦炭的质量比为2~3:1:0.4。
进一步的,所述碳化硅微粉废渣包括以下重量百分比的成分:SiC15-25%,Si50-70%。
进一步的,所述铬精矿包括以下重量百分比的成分:Cr2O340-55%,Cr/Fe1.5-2%。
进一步的,所述焦炭包括以下重量百分比的成分:固定碳≥90%。
进一步的,球状体的直径为6cm。
进一步的,反应温度为1700-1800℃。
进一步的,回收时间为45min。
借由上述方案,本发明至少具有以下优点:本发明采用一步法冶炼,以碳化硅微粉废料为原材料代替高碳铬铁,直接配矿进炉冶炼,该方法解决了碳化硅微粉废料的去处,使废料合理地再利用,且代替了目前高能耗高成本的落后工艺,能够制备出低磷含量的硅铬合金产品。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1
将碳化硅微粉废渣、铬精矿、焦炭压制成球状体,上述各成分的质量比为2.4:1:0.4,投入精炼炉中,前1小时原料形成熔池,之后再次投入所述球状体,并投入若干萤石稀渣,最后的45min用于回收各个元素,最后并出炉精炼炉内的合金液。
其中,碳化硅微粉废渣包括以下重量百分比的成分:SiC15-25-%,Si50-70%;
铬精矿包括以下重量百分比的成分:Cr2O340-55%,Cr/Fe1.5-2%;
焦炭包括以下重量百分比的成分:固定碳≥90%;
球状体的直径为6cm;
反应温度为1700-1800℃。
生产出的硅铬合金产品中磷含量为0.017%。
实施例2
将碳化硅微粉废渣、铬精矿、焦炭压制成球状体,上述各成分的质量比为2:1:0.4,投入精炼炉中,前1小时原料形成熔池,之后再次投入所述球状体,并投入若干萤石稀渣,最后的45min用于回收各个元素,最后并出炉精炼炉内的合金液。
其中,碳化硅微粉废渣包括以下重量百分比的成分:SiC15-25%,Si50-70%;
铬精矿包括以下重量百分比的成分:Cr2O340-55%,Cr/Fe1.5-2%;
焦炭包括以下重量百分比的成分:固定碳≥90%;
球状体的直径为6cm;
反应温度为1700-1800℃。
生产出的硅铬合金产品中磷含量为0.020%。
实施例3
将碳化硅微粉废渣、铬精矿、焦炭压制成球状体,上述各成分的质量比为3:1:0.4,投入精炼炉中,前1小时原料形成熔池,之后再次投入所述球状体,并投入若干萤石稀渣,最后的45min用于回收各个元素,最后并出炉精炼炉内的合金液。
其中,碳化硅微粉废渣包括以下重量百分比的成分:SiC15-25%,Si50-70%;
铬精矿包括以下重量百分比的成分:Cr2O340-55%,Cr/Fe1.5-2%;
焦炭包括以下重量百分比的成分:固定碳≥90%;
球状体的直径为6cm;
反应温度为1700-1800℃。
生产出的硅铬合金产品中磷含量为0.019%。
综上所述,本发明提出的硅铬合金的生产方法,解决了目前碳化硅生产厂家的难题:碳化硅微粉的废渣去处;采用一步法冶炼硅铬合金,摒弃了现有生产硅铬的工艺,不需要以高碳铬铁为原料,响应了国家节能减排的号召;此方法生产出来的硅铬合金是低磷含量的产品,以此产品为原料生产出的微碳铬铁解决了磷元素高的现状,适用面将更加广。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种硅铬合金的生产方法,其特征在于:将碳化硅微粉废渣、铬精矿、焦炭压制成球状体,投入精炼炉中,1小时后,再次投入所述球状体,并投入若干萤石,反应后,回收各个元素,并出炉精炼炉内的合金液,所述球状体中碳化硅微粉废渣、铬精矿和焦炭的质量比为2~3:1:0.4;其中,所述碳化硅微粉废渣包括以下重量百分比的成分:SiC 15-25%,Si 50-70%,所述反应温度为1700-1800℃。
2.根据权利要求1所述的硅铬合金的生产方法,其特征在于:所述铬精矿包括以下重量百分比的成分:Cr2O3 40-55%,Cr/Fe 1.5-2%。
3.根据权利要求2所述的硅铬合金的生产方法,其特征在于:所述焦炭包括以下重量百分比的成分:固定碳≥90%。
4.根据权利要求1所述的硅铬合金的生产方法,其特征在于:球状体的直径为6cm。
5.根据权利要求1所述的硅铬合金的生产方法,其特征在于:回收时间为45min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610279437.2A CN105925829B (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 一种硅铬合金的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610279437.2A CN105925829B (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 一种硅铬合金的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105925829A CN105925829A (zh) | 2016-09-07 |
CN105925829B true CN105925829B (zh) | 2018-08-07 |
Family
ID=56836695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610279437.2A Expired - Fee Related CN105925829B (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 一种硅铬合金的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105925829B (zh) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100392130C (zh) * | 2005-08-30 | 2008-06-04 | 刘沈杰 | 铬铁矿利用矿热炉一步法冶炼中碳铬铁工艺 |
CN101962714B (zh) * | 2010-10-25 | 2012-01-25 | 中钢集团吉林铁合金股份有限公司 | 矿热炉冶炼低硅低钛高碳铬铁的生产方法 |
-
2016
- 2016-04-29 CN CN201610279437.2A patent/CN105925829B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105925829A (zh) | 2016-09-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101962714B (zh) | 矿热炉冶炼低硅低钛高碳铬铁的生产方法 | |
CN107868872A (zh) | 钒铬还原渣二步法还原熔炼制备钒铬铁合金的方法 | |
CN101824503B (zh) | 采用含钒转炉钢渣生产含钒生铁的方法 | |
CN101914715B (zh) | 一种冶炼不锈钢母液的方法 | |
CN103045929A (zh) | 电铝热法生产钒铁的方法 | |
CN107354358A (zh) | 制备高碳铬铁的方法 | |
CN108103262A (zh) | 一种提高吨钢废钢比的转炉炼钢方法 | |
CN106048416B (zh) | 一种沉淀硬化型马氏体不锈钢δ铁素体的控制方法 | |
CN105112594A (zh) | 倾翻炉冶炼钒铁的方法 | |
CN104611513A (zh) | 一种钢渣中钒的利用方法 | |
CN105925829B (zh) | 一种硅铬合金的生产方法 | |
CN103045790B (zh) | 含镍钢生产工艺 | |
CN107299233A (zh) | 一种微波铝热还原金属铬的方法 | |
CN103643094A (zh) | 高碳锰铁的冶炼方法 | |
CN100392130C (zh) | 铬铁矿利用矿热炉一步法冶炼中碳铬铁工艺 | |
CN103074543A (zh) | 含钼钢生产工艺 | |
CN105803231A (zh) | 一种低级铌钛铁合金的制备方法 | |
CN104213034A (zh) | 一种低合金钢材料及热处理工艺 | |
Orlov et al. | Production of Aluminum–Chromium–Silicon Alloy from Unconditioned Materials | |
CN102618797B (zh) | 镍铬合金带上下加固环的铝水分配器 | |
CN106801181A (zh) | 一种碳热还原冶炼钛铁合金的方法 | |
CN106222538A (zh) | 微合金化蠕墨铸铁玻璃器皿模具材料的制造方法 | |
CN101230423A (zh) | 一种高钛钛铁的制造方法 | |
CN105274340A (zh) | 一种废铝料回收制造铝铸件的方法 | |
CN105779687B (zh) | 一种低磷微碳铬铁的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180619 Address after: 012000 Changsheng Industrial Park, Shangdu County, Wulanchabu, Inner Mongolia Applicant after: Inner Mongolia Huaxin silicon Mstar Technology Ltd Address before: 214400 Fu Ye Road, huangtang Industrial Park, Xu Xiake Town, Jiangyin City, Wuxi, Jiangsu, China Applicant before: JIANGYIN HAOBO TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180807 Termination date: 20210429 |