CN105925829A - 一种硅铬合金的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铁合金冶炼技术领域，尤其涉及一种硅铬合金的生产方法，该方法将硅微粉废渣、铬精矿、焦炭压制成球状体，投入精炼炉中，1小时后，再次投入所述球状体，并投入若干萤石，反应后，回收各个元素，出钢水，所述球状体中碳化硅微粉废渣、铬精矿和焦炭的质量比为2～3:1:0.4，本发明采用一步法冶炼，以碳化硅微粉废料为原材料代替高碳铬铁，直接配矿进炉冶炼，该方法解决了碳化硅微粉废料的去处，使废料合理地再利用，且代替了目前高能耗高成本的落后工艺，能够制备出低磷含量的硅铬合金产品。
Description
技术领域
本发明属于铁合金冶炼技术领域，尤其涉及一种硅铬合金的生产方法。
背景技术
硅铬合金是电硅热法生产精炼铬铁(中、低、微碳铬铁)的中间产品，也是生产含铬合金钢的脱氧剂和合金剂。目前硅铬合金大多采用二步法生产，大多数厂家位于我国西北部地区，其主要是用矿热炉生产，原料以高碳铬铁为主，此生产方法是比较落后的冶炼工艺，最大的弊病是高能耗、高污染。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种硅铬合金的生产方法，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种硅铬合金的生产方法，采用一步法冶炼，以碳化硅微粉废料为原材料代替高碳铬铁，直接配矿进炉冶炼，该方法解决了碳化硅微粉废料的去处，使废料合理地再利用，且代替了目前高能耗高成本的落后工艺，能够制备出低磷含量的硅铬合金产品。
本发明提出的一种硅铬合金的生产方法，将碳化硅微粉废渣、铬精矿、焦炭压制成球状体，投入精炼炉中，1小时后，再次投入所述球状体，并投入若干萤石，反应后，回收各个元素，出钢水，所述球状体中碳化硅微粉废渣、铬精矿和焦炭的质量比为2～3:1:0.4。
进一步的，所述碳化硅微粉废渣包括以下重量百分比的成分：SiC 15-25％，Si 50-70％。
进一步的，所述铬精矿包括以下重量百分比的成分：Cr2O3 40-55％，Cr/Fe1.5-2％。
进一步的，所述焦炭包括以下重量百分比的成分：固定碳≥90％。
进一步的，球状体的直径为6cm。
进一步的，反应温度为1700-1800℃。
进一步的，回收时间为45min。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明采用一步法冶炼，以碳化硅微粉废料为原材料代替高碳铬铁，直接配矿进炉冶炼，该方法解决了碳化硅微粉废料的去处，使废料合理地再利用，且代替了目前高能耗高成本的落后工艺，能够制备出低磷含量的硅铬合金产品。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
将碳化硅微粉废渣、铬精矿、焦炭压制成球状体，上述各成分的质量比为2.4:1:0.4，投入精炼炉中，前1小时原料形成熔池，之后再次投入所述球状体，并投入若干萤石稀渣，最后的45min用于回收各个元素，最后出钢水。
其中，碳化硅微粉废渣包括以下重量百分比的成分：SiC 15-25-％，Si 50-70％；
铬精矿包括以下重量百分比的成分：Cr2O3 40-55％，Cr/Fe 1.5-2％；
焦炭包括以下重量百分比的成分：固定碳≥90％；
球状体的直径为6cm；
反应温度为1700-1800℃。
生产出的硅铬合金产品中磷含量为0.017％。
实施例2
将碳化硅微粉废渣、铬精矿、焦炭压制成球状体，上述各成分的质量比为2:1:0.4，投入精炼炉中，前1小时原料形成熔池，之后再次投入所述球状体，并投入若干萤石稀渣，最后的45min用于回收各个元素，最后出钢水。
其中，碳化硅微粉废渣包括以下重量百分比的成分：SiC 15-25％，Si 50-70％；
铬精矿包括以下重量百分比的成分：Cr2O3 40-55％，Cr/Fe 1.5-2％；
焦炭包括以下重量百分比的成分：固定碳≥90％；
球状体的直径为6cm；
反应温度为1700-1800℃。
生产出的硅铬合金产品中磷含量为0.020％。
实施例3
将碳化硅微粉废渣、铬精矿、焦炭压制成球状体，上述各成分的质量比为3:1:0.4，投入精炼炉中，前1小时原料形成熔池，之后再次投入所述球状体，并投入若干萤石稀渣，最后的45min用于回收各个元素，最后出钢水。
其中，碳化硅微粉废渣包括以下重量百分比的成分：SiC 15-25％，Si 50-70％；
铬精矿包括以下重量百分比的成分：Cr2O3 40-55％，Cr/Fe 1.5-2％；
焦炭包括以下重量百分比的成分：固定碳≥90％；
球状体的直径为6cm；
反应温度为1700-1800℃。
生产出的硅铬合金产品中磷含量为0.019％。
综上所述，本发明提出的硅铬合金的生产方法，解决了目前碳化硅生产厂家的难题：碳化硅微粉的废渣去处；采用一步法冶炼硅铬合金，摒弃了现有生产硅铬的工艺，不需要以高碳铬铁为原料，响应了国家节能减排的号召；此方法生产出来的硅铬合金是低磷含量的产品，以此产品为原料生产出的微碳铬铁解决了磷元素高的现状，适用面将更加广。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种硅铬合金的生产方法，其特征在于：将碳化硅微粉废渣、铬精矿、焦炭压制成球状体，投入精炼炉中，1小时后，再次投入所述球状体，并投入若干萤石，反应后，回收各个元素，出钢水，所述球状体中碳化硅微粉废渣、铬精矿和焦炭的质量比为2～3:1:0.4。
2.根据权利要求1所述的硅铬合金的生产方法，其特征在于：所述碳化硅微粉废渣包括以下重量百分比的成分：SiC 15-25％，Si 50-70％。
3.根据权利要求2所述的硅铬合金的生产方法，其特征在于：所述铬精矿包括以下重量百分比的成分：Cr2O3 40-55％，Cr/Fe 1.5-2％。
4.根据权利要求3所述的硅铬合金的生产方法，其特征在于：所述焦炭包括以下重量百分比的成分：固定碳≥90％。
5.根据权利要求1所述的硅铬合金的生产方法，其特征在于：球状体的直径为6cm。
6.根据权利要求1所述的硅铬合金的生产方法，其特征在于：反应温度为1700-1800℃。
7.根据权利要求1所述的硅铬合金的生产方法，其特征在于：回收时间为45min。
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| CN1924056A (zh) * | 2005-08-30 | 2007-03-07 | 刘沈杰 | 铬铁矿利用矿热炉一步法冶炼中碳铬铁工艺 |
| CN101962714A (zh) * | 2010-10-25 | 2011-02-02 | 中钢集团吉林铁合金股份有限公司 | 矿热炉冶炼低硅低钛高碳铬铁的生产方法 |
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| 李春德: "《铁合金冶金学》", 31 May 1991 * |
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