CN105925762A - 一种半封闭式铝材时效炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种半封闭式铝材时效炉。包括炉体、料车、下封门和上封门，所述上封门固定在炉体的炉门上部，所述炉体底部固定有纵向轨道，所述纵向轨道与横向轨道垂直交叉；所述料车通过底面前、后端分别固定的滑轮机构与横向轨道配合，所述料车通过底面左、右端分别固定的滑轮机构与纵向轨道配合，所述料车一侧面设有挂块；所述下封门一侧面固定在两角型架上，所述两角型架通过滑轮分别与纵向轨道配合。本发明通过将铝材的时效炉的炉门分成上下两个独立的结构，并将轨道设成横向与纵向交叉的结构，使炉门与物料车同进同出，具有便于移料，而且，炉门从垂直移动变为水平移动，降低了炉门的固定架高度。

Description

一种半封闭式铝材时效炉
技术领域
本发明属于熔铝炉领域，特别是涉及一种半封闭式铝材时效炉。
背景技术
铝型材时效炉是铝型材热处理生产工序中的设备，挤压成型后的铝型材需要经过处理后才能进入电泳、抛光机氧化处理等表面处理工艺。目前常见的均为卧式时效炉。卧式时效炉的工艺温度多为(210±5)℃，热效率一般在12.3％至72.5％之间。
时效炉的炉子一般由炉体机热风循环、物料装载、电气控制等系统组成。其换热方式分为直接与间接的加热方式，按进出物料方式分为单端进出料及前后进出料形式。由于目前使用的时效炉形式比较复杂，按照现场统计及检测数据，炉子除了加热方式不同及燃料不同直接影响炉子热效率外，其他如卸料方式、炉子结构等也对热效率产生一定的影响。
铝材在进行时效处理时，需要将准备好的铝材及料车一同送进炉体内进行热处理，炉门经过提升和下降，炉口温度变化较大，对物料的进出都会产生较大的风险，而且炉门升降架过高，占用上层空间大，增加了建筑成本。
发明内容
本发明通过将铝材的时效炉的炉门分成上下两个独立的结构，并将轨道设成横向与纵向交叉的结构，使炉门与物料车同进同出，解决了现有的铝材在进行时效处理时，需要将准备好的铝材及料车一同送进炉体内进行热处理，炉门经过提升和下降，炉口温度变化较大，对物料的进出都会产生较大的风险，而且炉门升降架过高，占用上层空间大，增加了建筑成本问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种半封闭式铝材时效炉，包括炉体、料车、下封门和上封门，所述上封门固定在炉体的炉门上部，所述炉体底部固定有纵向轨道，所述纵向轨道与横向轨道垂直交叉；所述料车通过底面前、后端分别固定的滑轮机构与横向轨道配合，所述料车通过底面左、右端分别固定的滑轮机构与纵向轨道配合，所述料车一侧面设有挂块；所述下封门一侧面固定在两角型架上，所述两角型架通过滑轮分别与纵向轨道配合，所述下封门另一侧面设有扣座；所述上封门与下封门间隙配合，所述挂块与扣座扣合连接。
进一步地，所述下封门的两角型架上设有推杆，两角型架的底面两端分别固定有滑轮。
进一步地，所述扣座为焊接在下封门上的金属块，并且设有通孔，通孔为横向布置。
进一步地，所述料车一侧面设置的挂块为“L”形角块，长边与扣座的通孔间隙配合，短边通过焊接的方式固定在料车上，通过横向移动料车，使料车的挂块扣合在下封门上的扣座内，推动下封门连同料车一同移动。
进一步地，所述纵向轨道双轨间的宽度小于横向轨道双轨间的宽度，料车通过横向轨道横向移动到纵向轨道上，避免横向滑轮机构与纵向的滑轮机构发生抵触。
进一步地，所述料车的底面前、后端分别固定的滑轮机构高度高于料车底面左、右端分别固定的滑轮机构的高度，保证料车在横向移动时，料车底面左、右端分别固定的滑轮机构不触碰纵向轨道，通过推动下封门使料车在纵向轨道上滑动。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过将铝材的时效炉的炉门分成上下两个独立的结构，并将轨道设成横向与纵向交叉的结构，使炉门与物料车同进同出，具有便于移料，避免炉温的高温对周围环境及工作人员产生伤害，而且，炉门从垂直移动变为水平移动，降低了炉门的固定架高度，而且水平移动还可以用来挡住炉口处的热辐射。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种半封闭式铝材时效炉结构示意图；
图2为本发明一种半封闭式铝材时效炉的下封门左视结构示意图；
图3为本发明一种半封闭式铝材时效炉的下封门右视结构示意图；
图4为本发明一种半封闭式铝材时效炉的轨道结构俯视图；
图5为本发明一种半封闭式铝材时效炉的料车结构示意图；
图6为本发明一种半封闭式铝材时效炉的结构主视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-炉体，2-上封门，3-纵向轨道，4-料车，5-下封门，6-角型架，7-推杆，8-滑轮，9-横向轨道，10-挂块，11-滑轮机构，12-扣座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本发明为一种半封闭式铝材时效炉，包括炉体1、料车4、下封门5和上封门2，上封门2固定在炉体1的炉门上部，炉体1底部固定有纵向轨道3，纵向轨道3与横向轨道9垂直交叉；料车4通过底面前、后端分别固定的滑轮机构11与横向轨道9配合，料车4通过底面左、右端分别固定的滑轮机构11与纵向轨道3配合，料车4一侧面设有挂块10；下封门5一侧面固定在两角型架6上，两角型架6通过滑轮8分别与纵向轨道3配合，下封门5另一侧面设有扣座12；上封门2与下封门5间隙配合，挂块10与扣座12扣合连接。
其中图2和图3所示，下封门5的两角型架6上设有推杆7，两角型架6的底面两端分别固定有滑轮8。
其中，扣座12为焊接在下封门5上的金属块，并且设有通孔，通孔为横向布置。
其中图5所示，料车4一侧面设置的挂块10为“L”形角块，长边与扣座13的通孔间隙配合，短边通过焊接的方式固定在料车4上，通过横向移动料车4，使料车的挂块10扣合在下封门5上的扣座12内，推动下封门5连同料车4一同移动。
其中图4所示，纵向轨道3双轨间的宽度小于横向轨道9双轨间的宽度，料车4通过横向轨道9横向移动到纵向轨道3上，避免横向滑轮机构11与纵向的滑轮机构11发生抵触。
其中，料车4的底面前、后端分别固定的滑轮机构11高度高于料车4底面左、右端分别固定的滑轮机构11的高度，保证料车4在横向移动时，料车4底面左、右端分别固定的滑轮机构11不触碰纵向轨道3，通过推动下封门5使料车4在纵向轨道3上滑动。
其中，滑轮机构11为一焊接在料车4底面的L型角件，L型角件上固定一金属槽轮。并且料车4的底面前、后端分别固定的滑轮机构11的L型角件高度高于料车4底面左、右端分别固定的滑轮机构11的L型角件高度。
本实施例的应用过程是：
首先，将铝材放进料车4内，使料车4沿着横向轨道9横向移动到纵向轨道3上，并且使料车4一端面的挂块10与下封门5上的扣座12配合连接，然后推动下封门5，使下封门5和料车4一同进入炉体1，最后使下封门5与上封门2间隙配合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种半封闭式铝材时效炉，包括炉体(1)、料车(4)、下封门(5)和上封门(2)，其特征在于，所述上封门(2)固定在炉体(1)的炉门上部，所述炉体(1)底部固定有纵向轨道(3)，所述纵向轨道(3)与横向轨道(9)垂直交叉；所述料车(4)通过底面前、后端分别固定的滑轮机构(11)与横向轨道(9)配合，所述料车(4)通过底面左、右端分别固定的滑轮机构(11)与纵向轨道(3)配合，所述料车(4)一侧面设有挂块(10)；所述下封门(5)一侧面固定在两角型架(6)上，所述两角型架(6)通过滑轮(8)分别与纵向轨道(3)配合，所述下封门(5)另一侧面设有扣座(12)；所述上封门(2)与下封门(5)间隙配合，所述挂块(10)与扣座(12)扣合连接。
2.根据权利要求1所述的一种半封闭式铝材时效炉，其特征在于，所述下封门(5)的两角型架(6)上设有推杆(7)，两角型架(6)的底面两端分别固定有滑轮(8)。
3.根据权利要求1所述的一种半封闭式铝材时效炉，其特征在于，所述扣座(12)为焊接在下封门(5)上的金属块，并且设有通孔，通孔为横向布置。
4.根据权利要求1所述的一种半封闭式铝材时效炉，其特征在于，所述料车(4)一侧面设置的挂块(10)为“L”形角块，长边与扣座(12)的通孔间隙配合，短边通过焊接的方式固定在料车(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种半封闭式铝材时效炉，其特征在于，所述纵向轨道(3)双轨间的宽度小于横向轨道(9)双轨间的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种半封闭式铝材时效炉，其特征在于，所述料车(4)的底面前、后端分别固定的滑轮机构(11)高度高于料车(4)底面左、右端分别固定的滑轮机构(11)的高度。
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