CN105925256A - 一种石油开采用起泡剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油开采用起泡剂，其组分按质量份数包括聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐30‑40份、高温防乳破乳剂7‑12份、石油磺酸盐10‑15份、ABS表面活性剂10‑15份、聚乙烯吡咯烷酮17‑25份、稳定剂5‑12份、十二烷基磺酸钠18‑26份、甲基硅油12‑18份、聚二甲基硅氧烷10‑18份、AEO‑9 5‑10份以及蒸馏水20‑30份，本发明制作工艺简单、成本低、生产过程无污染，起泡能力强，且泡沫稳定性好，另外还具有良好的抗冻性能，适合于北方冬季使用，提高石油开采效率。
Description
技术领域
本发明涉及起泡剂制备领域，具体为一种石油开采用起泡剂。
背景技术
起泡剂是蒸汽驱油中必不可少的化学剂。将它与蒸汽或非凝结气体及盐水混合注入油层，可形成蒸汽泡沫。使用这一技术可控制蒸汽窜流，克服重力超覆，减少粘滞指进，增大蒸汽流度，调整注汽剖面，提高重油采收率。蒸汽驱用的起泡剂要经受蒸汽的高温，并能耐油和耐盐，一般的发泡剂能用的不多。
随环境温度升高，起泡剂的起泡能力和稳定性大大降低，许多发泡会在高温地层发生水解而失效。一般情况下，发泡剂的发泡性和热稳定性受井底温度影响较大，随着温度升高其使用性能下降，常达不到驱油的效果。由于目前的起泡剂在耐温性、抗冻性等方面具有局限性，所以仍然没有从根本上解决开采效益低的核心问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油开采用起泡剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油开采用起泡剂,其组分按质量份数包括聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐30-40份、高温防乳破乳剂7-12份、石油磺酸盐10-15份、ABS表面活性剂10-15份、聚乙烯吡咯烷酮17-25份、稳定剂5-12份、十二烷基磺酸钠18-26份、甲基硅油12-18份、聚二甲基硅氧烷10-18份、AEO-9 5-10份以及蒸馏水20-30份。
优选的，优选的成分配比为：聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐35份、高温防乳破乳剂10份、石油磺酸盐12份、ABS表面活性剂12份、聚乙烯吡咯烷酮20份、稳定剂8份、十二烷基磺酸钠22份、甲基硅油15份、聚二甲基硅氧烷14份、AEO-9 8份以及蒸馏水30份。
优选的，所述稳定剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺、月桂醇三种混合物。
优选的，其制作工艺包括以下步骤：
A、在反应釜中依次加入聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐、高温防乳破乳剂、石油磺酸盐以及1/3蒸馏水并不断搅拌，并且将反应釜加热至40℃之后恒温15min，得到A混合剂；
B、在步骤A得到的A混合剂中依次加入ABS表面活性剂、稳定剂、十二烷基磺酸钠，之后升温至60℃后恒温20min后得到B混合剂；
C、在步骤B得到的B混合剂中加入聚乙烯吡咯烷酮以及1/3蒸馏水，进行搅拌降温，搅拌时间20min，温度降至30℃后恒定，得到C混合剂；
D、在C混合剂中加入甲基硅油、聚二甲基硅氧烷、AEO-9以及1/3蒸馏水后升温至40℃后恒温10min，之后再冷却至室温，得到起泡剂成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制作工艺简单、成本低、生产过程无污染，起泡能力强，且泡沫稳定性好，另外还具有良好的抗冻性能，适合于北方冬季使用，提高石油开采效率，本发明中还加入了聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐，使产品的抗硬水性大大增强，对高矿化度地层水具有良好的耐盐性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种石油开采用起泡剂,其组分按质量份数包括聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐30-40份、高温防乳破乳剂7-12份、石油磺酸盐10-15份、ABS表面活性剂10-15份、聚乙烯吡咯烷酮17-25份、稳定剂5-12份、十二烷基磺酸钠18-26份、甲基硅油12-18份、聚二甲基硅氧烷10-18份、AEO-9 5-10份以及蒸馏水20-30份。
实施例一：
采用的成分配比为：聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐30份、高温防乳破乳剂7份、石油磺酸盐10份、ABS表面活性剂10份、聚乙烯吡咯烷酮17份、稳定剂5份、十二烷基磺酸钠18份、甲基硅油12份、聚二甲基硅氧烷10份、AEO-9 5份以及蒸馏水20份，稳定剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺、月桂醇三种混合物。
本发明的制作工艺包括以下步骤：
A、在反应釜中依次加入聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐、高温防乳破乳剂、石油磺酸盐以及1/3蒸馏水并不断搅拌，并且将反应釜加热至40℃之后恒温15min，得到A混合剂；
B、在步骤A得到的A混合剂中依次加入ABS表面活性剂、稳定剂、十二烷基磺酸钠，之后升温至60℃后恒温20min后得到B混合剂；
C、在步骤B得到的B混合剂中加入聚乙烯吡咯烷酮以及1/3蒸馏水，进行搅拌降温，搅拌时间20min，温度降至30℃后恒定，得到C混合剂；
D、在C混合剂中加入甲基硅油、聚二甲基硅氧烷、AEO-9以及1/3蒸馏水后升温至40℃后恒温10min，之后再冷却至室温，得到起泡剂成品。
实施例二：
采用的成分配比为：聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐31份、高温防乳破乳剂8份、石油磺酸盐11份、ABS表面活性剂11份、聚乙烯吡咯烷酮18份、稳定剂6份、十二烷基磺酸钠19份、甲基硅油13份、聚二甲基硅氧烷11份、AEO-9 6份以及蒸馏水21份，稳定剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺、月桂醇三种混合物。
本发明的制作工艺包括以下步骤：
A、在反应釜中依次加入聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐、高温防乳破乳剂、石油磺酸盐以及1/3蒸馏水并不断搅拌，并且将反应釜加热至40℃之后恒温15min，得到A混合剂；
B、在步骤A得到的A混合剂中依次加入ABS表面活性剂、稳定剂、十二烷基磺酸钠，之后升温至60℃后恒温20min后得到B混合剂；
C、在步骤B得到的B混合剂中加入聚乙烯吡咯烷酮以及1/3蒸馏水，进行搅拌降温，搅拌时间20min，温度降至30℃后恒定，得到C混合剂；
D、在C混合剂中加入甲基硅油、聚二甲基硅氧烷、AEO-9以及1/3蒸馏水后升温至40℃后恒温10min，之后再冷却至室温，得到起泡剂成品。
实施例三：
采用的成分配比为：聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐32份、高温防乳破乳剂9份、石油磺酸盐12份、ABS表面活性剂12份、聚乙烯吡咯烷酮19份、稳定剂7份、十二烷基磺酸钠20份、甲基硅油14份、聚二甲基硅氧烷12份、AEO-9 7份以及蒸馏水23份，稳定剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺、月桂醇三种混合物。
本发明的制作工艺包括以下步骤：
A、在反应釜中依次加入聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐、高温防乳破乳剂、石油磺酸盐以及1/3蒸馏水并不断搅拌，并且将反应釜加热至40℃之后恒温15min，得到A混合剂；
B、在步骤A得到的A混合剂中依次加入ABS表面活性剂、稳定剂、十二烷基磺酸钠，之后升温至60℃后恒温20min后得到B混合剂；
C、在步骤B得到的B混合剂中加入聚乙烯吡咯烷酮以及1/3蒸馏水，进行搅拌降温，搅拌时间20min，温度降至30℃后恒定，得到C混合剂；
D、在C混合剂中加入甲基硅油、聚二甲基硅氧烷、AEO-9以及1/3蒸馏水后升温至40℃后恒温10min，之后再冷却至室温，得到起泡剂成品。
实施例四：
采用的额成分配比为：聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐34份、高温防乳破乳剂9份、石油磺酸盐13份、ABS表面活性剂13份、聚乙烯吡咯烷酮20份、稳定剂9份、十二烷基磺酸钠22份、甲基硅油15份、聚二甲基硅氧烷15份、AEO-9 8份以及蒸馏水25份，稳定剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺、月桂醇三种混合物。
本发明的制作工艺包括以下步骤：
A、在反应釜中依次加入聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐、高温防乳破乳剂、石油磺酸盐以及1/3蒸馏水并不断搅拌，并且将反应釜加热至40℃之后恒温15min，得到A混合剂；
B、在步骤A得到的A混合剂中依次加入ABS表面活性剂、稳定剂、十二烷基磺酸钠，之后升温至60℃后恒温20min后得到B混合剂；
C、在步骤B得到的B混合剂中加入聚乙烯吡咯烷酮以及1/3蒸馏水，进行搅拌降温，搅拌时间20min，温度降至30℃后恒定，得到C混合剂；
D、在C混合剂中加入甲基硅油、聚二甲基硅氧烷、AEO-9以及1/3蒸馏水后升温至40℃后恒温10min，之后再冷却至室温，得到起泡剂成品。
实施例五：
采用的成分配比为：聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐36份、高温防乳破乳剂10份、石油磺酸盐14份、ABS表面活性剂14份、聚乙烯吡咯烷酮23份、稳定剂11份、十二烷基磺酸钠25份、甲基硅油16份、聚二甲基硅氧烷16份、AEO-9 9份以及蒸馏水26份，稳定剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺、月桂醇三种混合物。
本发明的制作工艺包括以下步骤：
A、在反应釜中依次加入聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐、高温防乳破乳剂、石油磺酸盐以及1/3蒸馏水并不断搅拌，并且将反应釜加热至40℃之后恒温15min，得到A混合剂；
B、在步骤A得到的A混合剂中依次加入ABS表面活性剂、稳定剂、十二烷基磺酸钠，之后升温至60℃后恒温20min后得到B混合剂；
C、在步骤B得到的B混合剂中加入聚乙烯吡咯烷酮以及1/3蒸馏水，进行搅拌降温，搅拌时间20min，温度降至30℃后恒定，得到C混合剂；
D、在C混合剂中加入甲基硅油、聚二甲基硅氧烷、AEO-9以及1/3蒸馏水后升温至40℃后恒温10min，之后再冷却至室温，得到起泡剂成品。
实施例六：
采用的成分配比为：聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐40份、高温防乳破乳剂12份、石油磺酸盐15份、ABS表面活性剂15份、聚乙烯吡咯烷酮25份、稳定剂12份、十二烷基磺酸钠26份、甲基硅油18份、聚二甲基硅氧烷18份、AEO-9 10份以及蒸馏水30份，稳定剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺、月桂醇三种混合物。
本发明的制作工艺包括以下步骤：
A、在反应釜中依次加入聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐、高温防乳破乳剂、石油磺酸盐以及1/3蒸馏水并不断搅拌，并且将反应釜加热至40℃之后恒温15min，得到A混合剂；
B、在步骤A得到的A混合剂中依次加入ABS表面活性剂、稳定剂、十二烷基磺酸钠，之后升温至60℃后恒温20min后得到B混合剂；
C、在步骤B得到的B混合剂中加入聚乙烯吡咯烷酮以及1/3蒸馏水，进行搅拌降温，搅拌时间20min，温度降至30℃后恒定，得到C混合剂；
D、在C混合剂中加入甲基硅油、聚二甲基硅氧烷、AEO-9以及1/3蒸馏水后升温至40℃后恒温10min，之后再冷却至室温，得到起泡剂成品。
实施例七：
采用的成分配比为：聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐39份、高温防乳破乳剂11份、石油磺酸盐14份、ABS表面活性剂13份、聚乙烯吡咯烷酮24份、稳定剂11份、十二烷基磺酸钠25份、甲基硅油17份、聚二甲基硅氧烷17份、AEO-9 9份以及蒸馏水28份，稳定剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺、月桂醇三种混合物。
本发明的制作工艺包括以下步骤：
A、在反应釜中依次加入聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐、高温防乳破乳剂、石油磺酸盐以及1/3蒸馏水并不断搅拌，并且将反应釜加热至40℃之后恒温15min，得到A混合剂；
B、在步骤A得到的A混合剂中依次加入ABS表面活性剂、稳定剂、十二烷基磺酸钠，之后升温至60℃后恒温20min后得到B混合剂；
C、在步骤B得到的B混合剂中加入聚乙烯吡咯烷酮以及1/3蒸馏水，进行搅拌降温，搅拌时间20min，温度降至30℃后恒定，得到C混合剂；
D、在C混合剂中加入甲基硅油、聚二甲基硅氧烷、AEO-9以及1/3蒸馏水后升温至40℃后恒温10min，之后再冷却至室温，得到起泡剂成品。
实施例八：
采用的成分配比为：聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐35份、高温防乳破乳剂10份、石油磺酸盐12份、ABS表面活性剂12份、聚乙烯吡咯烷酮20份、稳定剂8份、十二烷基磺酸钠22份、甲基硅油15份、聚二甲基硅氧烷14份、AEO-9 8份以及蒸馏水30份，稳定剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺、月桂醇三种混合物。
本发明的制作工艺包括以下步骤：
A、在反应釜中依次加入聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐、高温防乳破乳剂、石油磺酸盐以及1/3蒸馏水并不断搅拌，并且将反应釜加热至40℃之后恒温15min，得到A混合剂；
B、在步骤A得到的A混合剂中依次加入ABS表面活性剂、稳定剂、十二烷基磺酸钠，之后升温至60℃后恒温20min后得到B混合剂；
C、在步骤B得到的B混合剂中加入聚乙烯吡咯烷酮以及1/3蒸馏水，进行搅拌降温，搅拌时间20min，温度降至30℃后恒定，得到C混合剂；
D、在C混合剂中加入甲基硅油、聚二甲基硅氧烷、AEO-9以及1/3蒸馏水后升温至40℃后恒温10min，之后再冷却至室温，得到起泡剂成品。
本发明制作工艺简单、成本低、生产过程无污染，起泡能力强，且泡沫稳定性好，另外还具有良好的抗冻性能，适合于北方冬季使用，提高石油开采效率，本发明中还加入了聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐，使产品的抗硬水性大大增强，对高矿化度地层水具有良好的耐盐性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种石油开采用起泡剂,其特征在于：其组分按质量份数包括聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐30-40份、高温防乳破乳剂7-12份、石油磺酸盐10-15份、ABS表面活性剂10-15份、聚乙烯吡咯烷酮17-25份、稳定剂5-12份、十二烷基磺酸钠18-26份、甲基硅油12-18份、聚二甲基硅氧烷10-18份、AEO-9 5-10份以及蒸馏水20-30份。
2.根据权利要求1所述的一种石油开采用起泡剂,其特征在于：优选的成分配比为：聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐35份、高温防乳破乳剂10份、石油磺酸盐12份、ABS表面活性剂12份、聚乙烯吡咯烷酮20份、稳定剂8份、十二烷基磺酸钠22份、甲基硅油15份、聚二甲基硅氧烷14份、AEO-9 8份以及蒸馏水30份。
3.根据权利要求1所述的一种石油开采用起泡剂,其特征在于：所述稳定剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺、月桂醇三种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种石油开采用起泡剂,其特征在于：其制作工艺包括以下步骤：
A、在反应釜中依次加入聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐、高温防乳破乳剂、石油磺酸盐以及1/3蒸馏水并不断搅拌，并且将反应釜加热至40℃之后恒温15min，得到A混合剂；
B、在步骤A得到的A混合剂中依次加入ABS表面活性剂、稳定剂、十二烷基磺酸钠，之后升温至60℃后恒温20min后得到B混合剂；
C、在步骤B得到的B混合剂中加入聚乙烯吡咯烷酮以及1/3蒸馏水，进行搅拌降温，搅拌时间20min，温度降至30℃后恒定，得到C混合剂；
D、在C混合剂中加入甲基硅油、聚二甲基硅氧烷、AEO-9以及1/3蒸馏水后升温至40℃后恒温10min，之后再冷却至室温，得到起泡剂成品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20160907 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |