CN105924756A - 一种抗菌包装薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种抗菌包装薄膜及其制备方法。制备方法如下:(1)将聚乙烯醇和去离子水混合,用磁力搅拌机搅拌;(2)将黄连提取物、黄芩提取物、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和剩余水混合,用磁力搅拌机搅拌,得混合液A;(3)将聚乙烯醇溶液和混合液A、乙烯‑醋酸乙烯共聚物乳液、玉米淀粉、十二烷基苯磺酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、抗坏血酸棕榈酸酯、柠檬酸、硫辛酸混合,用搅拌机搅拌;(4)将混合溶液在基材上进行流延成膜;(5)放入烘箱中干燥;(6)从基材上将所得抗菌薄膜揭下即得。本发明的抗菌包装薄膜具有较好的力学性能,弹性及韧性好,同时具有非常好的抗菌性能。
Description
技术领域
本发明涉及材料领域,具体涉及一种抗菌包装薄膜及其制备方法。
背景技术
随着经济科技的飞速进步,各行各业的快速发展,包装行业也得到了快速的发展,尤其是现在人们开始追求品质的生活,而不再仅仅满足于温饱的情况下,人们对于包装的要求也越来越高。不仅对于其一般的保护功能,同时对于其各项功能性要求也越来越高,抗菌性能就是其中一项。现代社会随着污染的一步步严重,细菌的抗药性等都变得越来越强,因此,包装材料作为第一道保护产品的屏障,对于产品抵抗细菌具有重要的作用。因此,研究开发抗菌包装薄膜对于保护产品,提高产品的抗菌能力具有重要的意义。
发明内容
要解决的技术问题:本发明的目的是提供一种抗菌包装薄膜,具有较好的力学性能,弹性及韧性好,同时具有非常好的抗菌性能。
技术方案:一种抗菌包装薄膜,由以下成分以重量份制备而成:黄连提取物0.5-1份、黄芩提取物0.2-0.5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液50-80份、羧甲基纤维素2-5份、羟乙基纤维素2-5份、玉米淀粉1-2份、邻苯二甲酸二辛酯0.2-0.5份、十二烷基苯磺酸钠1-2份、抗坏血酸棕榈酸酯0.1-0.3份、柠檬酸0.1-0.2份、硫辛酸0.1-0.3份、聚乙烯醇3-6份、去离子水100-150份。
进一步优选的,所述的一种抗菌包装薄膜,由以下成分以重量份制备而成:黄连提取物0.6-0.9份、黄芩提取物0.3-0.4份、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液60-70份、羧甲基纤维素3-4份、羟乙基纤维素3-4份、玉米淀粉1.2-1.8份、邻苯二甲酸二辛酯0.3-0.4份、十二烷基苯磺酸钠1.1-1.7份、抗坏血酸棕榈酸酯0.15-0.25份、柠檬酸0.11-0.16份、硫辛酸0.15-0.25份、聚乙烯醇4-5份、去离子水110-140份。
上述抗菌包装薄膜的制备方法包括以下步骤:
(1) 将聚乙烯醇和60-90份去离子水混合,用磁力搅拌机在温度50-60℃,转速180-200r/min下搅拌10-20分钟;
(2) 将黄连提取物、黄芩提取物、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和剩余水混合,用磁力搅拌机搅拌15-30分钟,得混合液A;
(3) 将聚乙烯醇溶液和混合液A、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、玉米淀粉、十二烷基苯磺酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、抗坏血酸棕榈酸酯、柠檬酸、硫辛酸混合,用搅拌机在转速800-900r/min下搅拌1-2小时;
(4) 将混合溶液在基材上进行流延成膜;
(5) 放入烘箱中,在温度60-65℃下干燥24-25小时;
(6) 从基材上将所得抗菌薄膜揭下即得。
进一步优选的,步骤(1)中温度为55℃,转速为185-195r/min,搅拌时间为15分钟。
进一步优选的,步骤(2)中搅拌时间为20-25分钟。
进一步优选的,步骤(3)中转速为850r/min,搅拌时间为1.5小时。
进一步优选的,步骤(5)中温度为61-63℃,干燥时间为24.5小时。
有益效果:本发明的抗菌包装薄膜具有较好的力学性能,其拉伸强度和断裂伸长率分别达到7.37MPa和70.5%,弹性及韧性好,同时,其菌落总数在8个左右,具有非常好的抗菌性能。
具体实施方式
实施例1
一种抗菌包装薄膜,由以下成分以重量份制备而成:黄连提取物0.5份、黄芩提取物0.2份、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液50份、羧甲基纤维素2份、羟乙基纤维素2份、玉米淀粉1份、邻苯二甲酸二辛酯0.2份、十二烷基苯磺酸钠1份、抗坏血酸棕榈酸酯0.1份、柠檬酸0.1份、硫辛酸0.1份、聚乙烯醇3份、去离子水100份。
上述抗菌包装薄膜的制备方法为:(1)将聚乙烯醇和60份去离子水混合,用磁力搅拌机在温度50℃,转速180r/min下搅拌10分钟;(2)将黄连提取物、黄芩提取物、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和剩余水混合,用磁力搅拌机搅拌15分钟,得混合液A;(3)将聚乙烯醇溶液和混合液A、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、玉米淀粉、十二烷基苯磺酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、抗坏血酸棕榈酸酯、柠檬酸、硫辛酸混合,用搅拌机在转速800r/min下搅拌1小时;(4)将混合溶液在基材上进行流延成膜;(5)放入烘箱中,在温度60℃下干燥24小时;(6)从基材上将所得抗菌薄膜揭下即得。
实施例2
一种抗菌包装薄膜,由以下成分以重量份制备而成:黄连提取物0.6份、黄芩提取物0.3份、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液60份、羧甲基纤维素3份、羟乙基纤维素3份、玉米淀粉1.2份、邻苯二甲酸二辛酯0.3份、十二烷基苯磺酸钠1.1份、抗坏血酸棕榈酸酯0.15份、柠檬酸0.11份、硫辛酸0.15份、聚乙烯醇4份、去离子水110份。
上述抗菌包装薄膜的制备方法为:(1)将聚乙烯醇和70份去离子水混合,用磁力搅拌机在温度55℃,转速185r/min下搅拌15分钟;(2)将黄连提取物、黄芩提取物、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和剩余水混合,用磁力搅拌机搅拌20分钟,得混合液A;(3)将聚乙烯醇溶液和混合液A、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、玉米淀粉、十二烷基苯磺酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、抗坏血酸棕榈酸酯、柠檬酸、硫辛酸混合,用搅拌机在转速850r/min下搅拌1.5小时;(4)将混合溶液在基材上进行流延成膜;(5)放入烘箱中,在温度61℃下干燥24.5小时;(6)从基材上将所得抗菌薄膜揭下即得。
实施例3
一种抗菌包装薄膜,由以下成分以重量份制备而成:黄连提取物0.75份、黄芩提取物0.35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液65份、羧甲基纤维素3.5份、羟乙基纤维素3.5份、玉米淀粉1.5份、邻苯二甲酸二辛酯0.35份、十二烷基苯磺酸钠1.5份、抗坏血酸棕榈酸酯0.2份、柠檬酸0.15份、硫辛酸0.2份、聚乙烯醇4.5份、去离子水125份。
上述抗菌包装薄膜的制备方法为:(1)将聚乙烯醇和75份去离子水混合,用磁力搅拌机在温度55℃,转速190r/min下搅拌15分钟;(2)将黄连提取物、黄芩提取物、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和剩余水混合,用磁力搅拌机搅拌22分钟,得混合液A;(3)将聚乙烯醇溶液和混合液A、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、玉米淀粉、十二烷基苯磺酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、抗坏血酸棕榈酸酯、柠檬酸、硫辛酸混合,用搅拌机在转速850r/min下搅拌1.5小时;(4)将混合溶液在基材上进行流延成膜;(5)放入烘箱中,在温度62℃下干燥24.5小时;(6)从基材上将所得抗菌薄膜揭下即得。
实施例4
一种抗菌包装薄膜,由以下成分以重量份制备而成:黄连提取物0.9份、黄芩提取物0.4份、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液70份、羧甲基纤维素4份、羟乙基纤维素4份、玉米淀粉1.8份、邻苯二甲酸二辛酯0.4份、十二烷基苯磺酸钠1.7份、抗坏血酸棕榈酸酯0.25份、柠檬酸0.16份、硫辛酸0.25份、聚乙烯醇5份、去离子水140份。
上述抗菌包装薄膜的制备方法为:(1)将聚乙烯醇和80份去离子水混合,用磁力搅拌机在温度55℃,转速195r/min下搅拌15分钟;(2)将黄连提取物、黄芩提取物、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和剩余水混合,用磁力搅拌机搅拌25分钟,得混合液A;(3)将聚乙烯醇溶液和混合液A、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、玉米淀粉、十二烷基苯磺酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、抗坏血酸棕榈酸酯、柠檬酸、硫辛酸混合,用搅拌机在转速850r/min下搅拌1.5小时;(4)将混合溶液在基材上进行流延成膜;(5)放入烘箱中,在温度63℃下干燥24.5小时;(6)从基材上将所得抗菌薄膜揭下即得。
实施例5
一种抗菌包装薄膜,由以下成分以重量份制备而成:黄连提取物1份、黄芩提取物0.5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液80份、羧甲基纤维素5份、羟乙基纤维素5份、玉米淀粉2份、邻苯二甲酸二辛酯0.5份、十二烷基苯磺酸钠2份、抗坏血酸棕榈酸酯0.3份、柠檬酸0.2份、硫辛酸0.3份、聚乙烯醇6份、去离子水150份。
上述抗菌包装薄膜的制备方法为:(1)将聚乙烯醇和90份去离子水混合,用磁力搅拌机在温度60℃,转速200r/min下搅拌20分钟;(2)将黄连提取物、黄芩提取物、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和剩余水混合,用磁力搅拌机搅拌30分钟,得混合液A;(3)将聚乙烯醇溶液和混合液A、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、玉米淀粉、十二烷基苯磺酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、抗坏血酸棕榈酸酯、柠檬酸、硫辛酸混合,用搅拌机在转速900r/min下搅拌2小时;(4)将混合溶液在基材上进行流延成膜;(5)放入烘箱中,在温度65℃下干燥25小时;(6)从基材上将所得抗菌薄膜揭下即得。
对比例1
本实施例与实施例5的区别在于不含有黄芩提取物。具体地说是:
一种抗菌包装薄膜,由以下成分以重量份制备而成:黄连提取物1份、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液80份、羧甲基纤维素5份、羟乙基纤维素5份、玉米淀粉2份、邻苯二甲酸二辛酯0.5份、十二烷基苯磺酸钠2份、抗坏血酸棕榈酸酯0.3份、柠檬酸0.2份、硫辛酸0.3份、聚乙烯醇6份、去离子水150份。
上述抗菌包装薄膜的制备方法为:(1)将聚乙烯醇和90份去离子水混合,用磁力搅拌机在温度60℃,转速200r/min下搅拌20分钟;(2)将黄连提取物、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和剩余水混合,用磁力搅拌机搅拌30分钟,得混合液A;(3)将聚乙烯醇溶液和混合液A、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、玉米淀粉、十二烷基苯磺酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、抗坏血酸棕榈酸酯、柠檬酸、硫辛酸混合,用搅拌机在转速900r/min下搅拌2小时;(4)将混合溶液在基材上进行流延成膜;(5)放入烘箱中,在温度65℃下干燥25小时;(6)从基材上将所得抗菌薄膜揭下即得。
对比例2
本实施例与实施例5的区别在于不含有羟乙基纤维素。具体地说是:
一种抗菌包装薄膜,由以下成分以重量份制备而成:黄连提取物1份、黄芩提取物0.5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液80份、羧甲基纤维素5份、玉米淀粉2份、邻苯二甲酸二辛酯0.5份、十二烷基苯磺酸钠2份、抗坏血酸棕榈酸酯0.3份、柠檬酸0.2份、硫辛酸0.3份、聚乙烯醇6份、去离子水150份。
上述抗菌包装薄膜的制备方法为:(1)将聚乙烯醇和90份去离子水混合,用磁力搅拌机在温度60℃,转速200r/min下搅拌20分钟;(2)将黄连提取物、黄芩提取物、羧甲基纤维素和剩余水混合,用磁力搅拌机搅拌30分钟,得混合液A;(3)将聚乙烯醇溶液和混合液A、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、玉米淀粉、十二烷基苯磺酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、抗坏血酸棕榈酸酯、柠檬酸、硫辛酸混合,用搅拌机在转速900r/min下搅拌2小时;(4)将混合溶液在基材上进行流延成膜;(5)放入烘箱中,在温度65℃下干燥25小时;(6)从基材上将所得抗菌薄膜揭下即得。
本发明材料的力学和抗菌性能指标见下表,我们可以看到本发明具有较好的力学性能,其拉伸强度和断裂伸长率分别达到7.37MPa和70.5%,弹性及韧性好,同时,其菌落总数在8个左右,具有非常好的抗菌性能。
表1 抗菌包装薄膜的力学和抗菌性能
产品名称 | 拉伸强度(MPa) | 断裂伸长率(%) | 菌落总数 |
实施例1 | 7.35 | 70.4 | 8 |
实施例2 | 7.36 | 70.5 | 8 |
实施例3 | 7.36 | 70.5 | 8 |
实施例4 | 7.37 | 70.5 | 7 |
实施例5 | 7.36 | 70.4 | 8 |
对比例1 | 7.35 | 70.1 | 16 |
对比例2 | 7.19 | 66.2 | 9 |
Claims (7)
1. 一种抗菌包装薄膜,其特征在于:由以下成分以重量份制备而成:黄连提取物0.5-1份、黄芩提取物0.2-0.5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液50-80份、羧甲基纤维素2-5份、羟乙基纤维素2-5份、玉米淀粉1-2份、邻苯二甲酸二辛酯0.2-0.5份、十二烷基苯磺酸钠1-2份、抗坏血酸棕榈酸酯0.1-0.3份、柠檬酸0.1-0.2份、硫辛酸0.1-0.3份、聚乙烯醇3-6份、去离子水100-150份。
2. 根据权利要求1所述的一种抗菌包装薄膜,其特征在于:由以下成分以重量份制备而成:黄连提取物0.6-0.9份、黄芩提取物0.3-0.4份、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液60-70份、羧甲基纤维素3-4份、羟乙基纤维素3-4份、玉米淀粉1.2-1.8份、邻苯二甲酸二辛酯0.3-0.4份、十二烷基苯磺酸钠1.1-1.7份、抗坏血酸棕榈酸酯0.15-0.25份、柠檬酸0.11-0.16份、硫辛酸0.15-0.25份、聚乙烯醇4-5份、去离子水110-140份。
3. 权利要求1至2任一项所述的一种抗菌包装薄膜的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1) 将聚乙烯醇和60-90份去离子水混合,用磁力搅拌机在温度50-60℃,转速180-200r/min下搅拌10-20分钟;
(2) 将黄连提取物、黄芩提取物、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和剩余水混合,用磁力搅拌机搅拌15-30分钟,得混合液A;
(3) 将聚乙烯醇溶液和混合液A、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、玉米淀粉、十二烷基苯磺酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、抗坏血酸棕榈酸酯、柠檬酸、硫辛酸混合,用搅拌机在转速800-900r/min下搅拌1-2小时;
(4) 将混合溶液在基材上进行流延成膜;
(5) 放入烘箱中,在温度60-65℃下干燥24-25小时;
(6) 从基材上将所得抗菌薄膜揭下即得。
4. 根据权利要求3所述的一种抗菌包装薄膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中温度为55℃,转速为185-195r/min,搅拌时间为15分钟。
5. 根据权利要求3所述的一种抗菌包装薄膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中搅拌时间为20-25分钟。
6. 根据权利要求3所述的一种抗菌包装薄膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中转速为850r/min,搅拌时间为1.5小时。
7. 根据权利要求3所述的一种抗菌包装薄膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(5)中温度为61-63℃,干燥时间为24.5小时。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |