CN105924727A - 一种通信电缆用导电护套料及其制备方法 - Google Patents
一种通信电缆用导电护套料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105924727A CN105924727A CN201610352872.3A CN201610352872A CN105924727A CN 105924727 A CN105924727 A CN 105924727A CN 201610352872 A CN201610352872 A CN 201610352872A CN 105924727 A CN105924727 A CN 105924727A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- cable
- powder
- communication cable
- conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
一种电缆用导电护套料,涉及电缆加工技术领域,由以下重量份的原料制成:聚乙烯200‑300份、聚苯醚树脂60‑80份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物30‑40份、氯丁橡胶15‑25份、白炭黑10‑20份、氧化镁20‑30份、氢氧化铝20‑30份、硫酸钡15‑25份、水洗陶土15‑25份、滑石粉10‑20份、石英砂30‑40份、甲基丙烯酸正丁酯5‑7份、富马酸二甲酯6‑8份、导电金属粉30‑40份、石墨粉15‑25份。本发明的有益效果是:本发明工艺流程简洁,原料配比合理,原料价廉且易得,制备的电缆护套料,具有一定的导电性能,使用与通信电缆中,保证内部的导电性,同时保证了电缆的安全性能,便于推广及使用。
Description
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域,具体涉及一种电缆用导电护套料及其制备方法。
背景技术
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业,产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内,中国电线电缆总产值已超过美国,成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展,新增企业数量不断上升,行业整体技术水平得到大幅提高。中国经济持续快速的增长,为线缆产品提供了巨大的市场空间,中国市场强烈的诱惑力,使得世界都把目光聚焦于中国市场,在改革开放短短的几十年,中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大,对电线电缆的需求也将迅速增长,未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。
电缆主要包括内部的缆芯和包覆在缆芯外的护套组成,为了保证电缆缆芯的安全性能,护套是电缆中必要的保护配件,电缆由于其使用的领域不同,具有不同的技术要求,现阶段通信行业的技术不断提升,通信电缆要求也相对较高,某些特定领域的通信电缆由于其内部必须要具备有一定的相互弱电联通功用,因此必须保证其导电性能,因此内部缆芯一般无法使用塑料护套,这样就通信电缆的品质会有很大的影响,导致通信电缆目前无法得到长久的应用。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种配比合理,制作工艺简单,可以直接使用于通信电缆的内部护套,导电性能好的电缆用导电护套料及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种电缆用导电护套料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:
聚乙烯200-300份、聚苯醚树脂60-80份、乙烯-醋酸乙烯共聚物30-40份、氯丁橡胶15-25份、白炭黑10-20份、氧化镁20-30份、氢氧化铝20-30份、硫酸钡15-25份、水洗陶土15-25份、滑石粉10-20份、石英砂30-40份、甲基丙烯酸正丁酯5-7份、富马酸二甲酯6-8份、导电金属粉30-40份、石墨粉15-25份。
各原料的优选重量为:聚乙烯250份、聚苯醚树脂70份、乙烯-醋酸乙烯共聚物35份、氯丁橡胶20份、白炭黑15份、氧化镁25份、氢氧化铝25份、硫酸钡20份、水洗陶土20份、滑石粉15份、石英砂35份、甲基丙烯酸正丁酯6份、富马酸二甲酯7份、导电金属粉35份、石墨粉20份。
所述的导电金属粉为铜粉、银粉、金粉、钯粉、镍粉或镀银、镀铜、镀镍、镀金的可导电颗粒中的一种或多种。
本发明的另一个目的是提供一种电缆用导电护套料的方法,其特征在于:
选用一炼塑机,将上述所有原料加入其中,然后开启加热至220-230℃,搅拌并混合均匀后,得到糊膏体直接通入塑料挤出机中,进行处理,然后冷却后切粒即可得到。
本发明的有益效果是:本发明工艺流程简洁,原料配比合理,原料价廉且易得,制备的电缆护套料,具有一定的导电性能,使用与通信电缆中,保证内部的导电性,同时保证了电缆的安全性能,便于推广及使用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
称取:聚乙烯200kg、聚苯醚树脂60kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物30kg、氯丁橡胶15kg、白炭黑10kg、氧化镁20kg、氢氧化铝20kg、硫酸钡15kg、水洗陶土15kg、滑石粉10kg、石英砂30kg、甲基丙烯酸正丁酯5kg、富马酸二甲酯6kg、导电金属粉30kg、石墨粉15kg。
实施例2
称取:聚乙烯300kg、聚苯醚树脂80kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物40kg、氯丁橡胶25kg、白炭黑20kg、氧化镁30kg、氢氧化铝30kg、硫酸钡25kg、水洗陶土25kg、滑石粉20kg、石英砂40kg、甲基丙烯酸正丁酯7kg、富马酸二甲酯8kg、导电金属粉40kg、石墨粉25kg。
实施例3:
称取:聚乙烯250kg、聚苯醚树脂70kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物35kg、氯丁橡胶20kg、白炭黑15kg、氧化镁25kg、氢氧化铝25kg、硫酸钡20kg、水洗陶土20kg、滑石粉15kg、石英砂35kg、甲基丙烯酸正丁酯6kg、富马酸二甲酯7kg、导电金属粉35kg、石墨粉20kg。
制备上述实施例1-3的技术方法为:
选用一炼塑机,将上述所有原料加入其中,然后开启加热至220-230℃,搅拌并混合均匀后,得到糊膏体直接通入塑料挤出机中,进行处理,然后冷却后切粒即可得到。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种电缆用导电护套料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:
聚乙烯200-300份、聚苯醚树脂60-80份、乙烯-醋酸乙烯共聚物30-40份、氯丁橡胶15-25份、白炭黑10-20份、氧化镁20-30份、氢氧化铝20-30份、硫酸钡15-25份、水洗陶土15-25份、滑石粉10-20份、石英砂30-40份、甲基丙烯酸正丁酯5-7份、富马酸二甲酯6-8份、导电金属粉30-40份、石墨粉15-25份。
2.根据权利要求1所述的一种电缆用导电护套料,其特征在于:各原料的优选重量为:聚乙烯250份、聚苯醚树脂70份、乙烯-醋酸乙烯共聚物35份、氯丁橡胶20份、白炭黑15份、氧化镁25份、氢氧化铝25份、硫酸钡20份、水洗陶土20份、滑石粉15份、石英砂35份、甲基丙烯酸正丁酯6份、富马酸二甲酯7份、导电金属粉35份、石墨粉20份。
3.根据权利要求1所述的一种电缆用导电护套料,其特征在于:所述的导电金属粉为铜粉、银粉、金粉、钯粉、镍粉或镀银、镀铜、镀镍、镀金的可导电颗粒中的一种或多种。
4.一种制备权利要求1和2中任意一种电缆用导电护套料的方法,其特征在于:选用一炼塑机,将上述所有原料加入其中,然后开启加热至220-230℃,搅拌并混合均匀后,得到糊膏体直接通入塑料挤出机中,进行处理,然后冷却后切粒即可得到。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610352872.3A CN105924727A (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 一种通信电缆用导电护套料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610352872.3A CN105924727A (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 一种通信电缆用导电护套料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105924727A true CN105924727A (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=56842056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610352872.3A Pending CN105924727A (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 一种通信电缆用导电护套料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105924727A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109206711A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-15 | 芜湖市元奎新材料科技有限公司 | 一种高压直流电缆用可交联聚乙烯绝缘材料及其制备方法 |
CN111607215A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-01 | 江苏仟乙科技有限公司 | 一种耐高温导电ppo及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101358028A (zh) * | 2008-09-02 | 2009-02-04 | 宁波一舟塑胶有限公司 | 以聚苯醚为基料的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制备方法 |
CN101608044A (zh) * | 2009-07-14 | 2009-12-23 | 江阴市南方造粒厂有限公司 | 一种自动控温电缆料树脂组合物及其制备方法 |
-
2016
- 2016-05-20 CN CN201610352872.3A patent/CN105924727A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101358028A (zh) * | 2008-09-02 | 2009-02-04 | 宁波一舟塑胶有限公司 | 以聚苯醚为基料的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制备方法 |
CN101608044A (zh) * | 2009-07-14 | 2009-12-23 | 江阴市南方造粒厂有限公司 | 一种自动控温电缆料树脂组合物及其制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109206711A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-15 | 芜湖市元奎新材料科技有限公司 | 一种高压直流电缆用可交联聚乙烯绝缘材料及其制备方法 |
CN111607215A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-01 | 江苏仟乙科技有限公司 | 一种耐高温导电ppo及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104861261A (zh) | 一种聚乙烯电缆护套料及其制备方法 | |
CN108239331B (zh) | 一种热塑性无卤阻燃材料及其制备方法 | |
CN105924727A (zh) | 一种通信电缆用导电护套料及其制备方法 | |
CN103396618A (zh) | 一种抗静电塑料及其制备方法 | |
CN104448664A (zh) | 一种电线电缆用三元乙丙橡胶料及其制备方法 | |
CN104945773A (zh) | 一种防腐电缆护套料及其制备方法 | |
CN103087428A (zh) | 辐照交联乙丙弹性体绝缘料及其制备方法 | |
CN106279997A (zh) | 一种低成本光缆填充材料及其制备方法 | |
CN105694225A (zh) | 一种电缆填充绳碳酸钙母粒及其制备方法 | |
CN104327394A (zh) | 一种耐候性强的电缆料及其制备方法 | |
CN103554636B (zh) | 一种性能优异的电缆绝缘用材料的制备工艺 | |
CN103524853B (zh) | 一种性能优异的电缆绝缘用材料的配方 | |
CN103554634B (zh) | 一种具有性能优异的绝缘层的高压电缆结构 | |
CN105440215A (zh) | 一种硅烷交联聚乙烯电缆料的制备工艺 | |
CN101885874B (zh) | 银灰色防紫外线耐候聚乙烯架空绝缘料的生产方法 | |
CN106676300A (zh) | 一种合金圆铝杆的生产工艺 | |
CN104761892A (zh) | 一种耐酸碱腐蚀性强的尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN110982186A (zh) | 一种电器连接线绝缘层及其制备方法 | |
CN104861278A (zh) | 一种通信电缆专用电缆护套料及其制备方法 | |
CN104119633A (zh) | 一种挤出工艺用耐候阻燃abs/pc材料及其制备方法 | |
CN105924726A (zh) | 一种通信用散热电缆护套料及其制备方法 | |
CN104086846A (zh) | 一种用于电力系统的阻燃聚乙烯电缆材料及其加工方法 | |
CN104945772A (zh) | 一种隔热电缆护套料及其制备方法 | |
CN103992602A (zh) | 一种导热塑料复合材料 | |
CN110684303A (zh) | 一种耐磨pvc电缆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160907 |