CN105924046B - 一种无机保温墙板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑材料，具体为一种无机保温墙板。解决墙体保温且阻燃效果的问题，提供了一种无机保温墙板。原料为：粉煤灰、水泥、十二烷基硫酸钠、水、水玻璃。加工方法为：将上述原料混合搅拌均匀成为浆料，装入压力容器中，喷雾产生直径为3‑8mm的微球滴状物，微球滴状物直接落入干燥塔内，在下落过程中烘干固化得到硬化的多孔保温微球，其中直径为3‑6mm的球状物占90%以上，保温板的制作方法，将100份保温微球、30份水泥、及30份水混合得到浆料，放入100cmX100cmX3cm的模具槽内，干燥后得到保温板材。

Description

一种无机保温墙板
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，具体为一种无机保温墙板。
背景技术
建筑业，尤其是房地产行业，其创造的GDP功效率超过一半，建筑业，大量消耗着水泥，钢材，水，电等等基础资源，因此由建筑业带来的煤炭消耗量惊人，在建筑行业，粗放的管理导致能耗极高。而且由于设计理念的原因，导致建筑物的运行过程中也能耗极高。
这种危害是潜在的，我们慢慢地才开始觉察，例如近三四年华北平原的雾霾，很大程度上都是由于建筑业的大发展，导致生产钢材水泥的企业遍地都是。钢材的冶炼以及水泥生产，需要的是铁矿石，焦炭，水，电等基本资源。随着建筑业的大跃进，这些资源被大量的粗放消耗掉。尤其是低端的钢材冶炼企业，粉尘，废气排放惊人，是造成雾霾的重要元凶之一。
可以说我们在享受钢筋混凝土制成的高楼的同时，也在直接破坏着环境，使生存环境迅速恶化。因此我们必须对建筑行业的各个环节进行技术革新，减少能源消耗，保护我们的环境。
通常，建筑物内的能源都是靠电力和燃煤提供，例如冬季取暖，和夏季制冷。但是电也是由煤炭生产，因此，对建筑物节能改造能直接减少煤炭使用量，减少碳排放和粉尘排放。
以北方建筑物为例，在冬季取暖，最大的消耗是热量的损失。大量的热通过各种途径消散到室外，因此我们发明了保温技术，对建筑物外表粘贴一层保温层，使内部的热量损失降低到最低。
传统的保温墙体大量使用聚苯颗粒为主要材料制成的保温板，成本低，保温效果也不错，但是带来的问题是容易燃烧，而且燃烧后会产生剧毒气体，特别容易造成巨大人员伤亡事故。
因此我们需要开发一种无机保温板材。
发明内容
本发明为了解决墙体保温且阻燃效果的问题，提供了一种无机保温墙板。
本发明的技术方案是，一种无机保温墙板，原料为：100-150份粉煤灰 、 40-60份水泥 、15-20份 十二烷基硫酸钠、30-40份水、 15-18份 水玻璃。
加工方法为：将上述原料混合搅拌均匀成为浆料，装入压力容器中，压力容器上安装喷头，喷头小孔为30-50mm，使用压力4-6个大气压，并对压力容器加热，控制温度为80-120℃，开启阀门使浆料从喷头喷出，喷出的液滴加热后可产生直径为3-8mm的微球滴状物，微球滴状物直接落入干燥塔内，干燥筒为上下开口的筒状物，干燥筒高度5米，内壁周围设有电热丝，控制干燥筒内温度为200-250℃，在下落过程中烘干固化得到硬化的多孔保温微球，其中直径为3-6mm的球状物占90%以上，最后收集下落物，下落物为微球状颗粒，该保温微球，质量轻（堆料测量，每立方米15公斤），阻热，不燃烧，不透水，不含有毒化学物质，可以代替聚苯颗粒制作保温外墙板，尤其可以作为内墙保温材料，还可以作为隔音材料使用，可以代替聚苯颗粒。
保温板的制作方法，将100份保温微球、30份水泥、及30份水混合得到浆料，放入100cmX100cmX3cm的模具槽内，干燥后得到保温板材。
具体实施方式
实施例1、一种无机保温墙板，原料为：100公斤粉煤灰 、 40公斤水泥 、15公斤十二烷基硫酸钠、30公斤水、 15公斤水玻璃。
加工方法为：将上述原料混合搅拌均匀成为浆料，装入压力容器中，压力容器上安装喷头，喷头小孔为30-50mm，使用压力4-6个大气压，并对压力容器加热，控制温度为80-120℃，开启阀门使浆料从喷头喷出，喷出的液滴加热后可产生直径为3-8mm的微球滴状物，微球滴状物直接落入干燥塔内，干燥筒为上下开口的筒状物，干燥筒高度5米，内壁周围设有电热丝，控制干燥筒内温度为200-250℃，在下落过程中烘干固化得到硬化的多孔保温微球。其中直径为3-6mm的球状物占90%以上。
最后将多孔保温微球和水泥混合制成保温板。保温板的制作方法，将100公斤多孔保温微球、30公斤水泥、及30公斤水混合得到浆料，放入100cmX100cmX3cm的模具槽内，干燥后得到保温板材。混凝土墙体施工结束后，将保温板粘贴在混凝土墙外侧即可。
保温性能测试
在室温状态下，使用六块1平方米本发明所述的保温板材制成1立方米的内部中空的全密闭立方体，内部设置温度传感器，显示温度为26.6摄氏度，然后放置入冷库内，调整冷库的温度为-30摄氏度。然后检测立方体内部温度变化。
对照1为聚笨颗粒保温板，实验过程同上。
对照2位聚苯颗粒混凝土保温板，实验过程同上。
实施例2、一种无机保温墙板，原料为： 150份粉煤灰 、 60份水泥 、20份 十二烷基硫酸钠、30-40份水、 15-18份 水玻璃。加工方法为：将上述原料混合搅拌均匀成为浆料，装入压力容器中，压力容器上安装喷头，喷头小孔为30-50mm，使用压力4-6个大气压，并对压力容器加热，控制温度为80-120℃，开启阀门使浆料从喷头喷出，喷出的液滴加热后可产生直径为3-8mm的微球滴状物，微球滴状物直接落入干燥塔内，干燥筒为上下开口的筒状物，干燥筒高度5米，内壁周围设有电热丝，控制干燥筒内温度为200-250℃，在下落过程中烘干固化得到硬化的多孔保温微球。其中直径为3-6mm的球状物占90%以上。
最后将保温微球和水泥混合制成保温板。保温板的制作方法，将100公斤保温微球、30公斤水泥、及30公斤水混合得到浆料，放入100cmX100cmX3cm的模具槽内，干燥后得到保温板材。混凝土墙体施工结束后，将保温板粘贴在混凝土墙外侧即可。
保温性能测试
在室温状态下，使用六块1平方米本发明所述的保温板材制成1立方米的内部中空的全密闭立方体，内部设置温度传感器，显示温度为26.6摄氏度，然后放置入冷库内，调整冷库的温度为-30摄氏度。然后检测立方体内部温度变化。
对照1为聚笨颗粒保温板，实验过程同上。
对照2位聚苯颗粒混凝土保温板，实验过程同上。
材料 1h 5h 10h 15h 20h 25h 50h
本发明 26 21 14 0 -10.6 -20 -30
对照1 25.5 18.3 11 -1 -13 -21 -30
对照2 24 17 7 -2 -14 -24 -30
实施例3、一种无机保温墙板，原料为：130份粉煤灰 、 50份水泥 、17份 十二烷基硫酸钠、35份水、 16份 水玻璃。加工方法为：将上述原料混合搅拌均匀成为浆料，装入压力容器中，压力容器上安装喷头，喷头小孔为30-50mm，使用压力4-6个大气压，并对压力容器加热，控制温度为80-120℃，开启阀门使浆料从喷头喷出，喷出的液滴加热后可产生直径为3-8mm的微球滴状物，微球滴状物直接落入干燥塔内，干燥筒为上下开口的筒状物，干燥筒高度5米，内壁周围设有电热丝，控制干燥筒内温度为200-250℃，在下落过程中烘干固化得到硬化的多孔保温微球。其中直径为3-6mm的球状物占90%以上。
最后将保温微球和水泥混合制成保温板。保温板的制作方法，将100公斤保温微球、30公斤水泥、及30公斤水混合得到浆料，放入100cmX100cmX3cm的模具槽内，干燥后得到保温板材。混凝土墙体施工结束后，将保温板粘贴在混凝土墙外侧即可。
保温性能测试
在室温状态下，使用六块1平方米本发明所述的保温板材制成1立方米的内部中空的全密闭立方体，内部设置温度传感器，显示温度为26.6摄氏度，然后放置入冷库内，调整冷库的温度为-30摄氏度。然后检测立方体内部温度变化。
对照1为聚笨颗粒保温板，实验过程同上。
对照2位聚苯颗粒混凝土保温板，实验过程同上。
材料 1h 5h 10h 15h 20h 25h 50h
本发明 26．7 20.3 13.6 0 -11.3 -20.1 -30
对照1 25.2 18.3 10 -1 -12 -20 -30
对照2 25.1 17 6 -2 -13 -24 -30

Claims (1)

1.一种无机保温墙板，其特征是加工方法为：100公斤粉煤灰 、 40公斤水泥 、15公斤十二烷基硫酸钠、30公斤水、 15公斤水玻璃；加工方法为：将上述原料混合搅拌均匀成为浆料，装入压力容器中，压力容器上安装喷头，喷头小孔为30-50mm，使用压力4-6个大气压，并对压力容器加热，控制温度为80-120℃，开启阀门使浆料从喷头喷出，喷出的液滴加热后可产生直径为3-8mm的微球滴状物，微球滴状物直接落入干燥塔内，干燥塔为上下开口的筒状物，干燥塔高度5米，内壁周围设有电热丝，控制干燥塔内温度为200-250℃，在下落过程中烘干固化得到硬化的多孔保温微球；将100公斤多孔保温微球、30公斤水泥、及30公斤水混合得到浆料，放入100cmx100cmx3cm的模具槽内，干燥后得到无机保温墙板。
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