CN105923830A - 一种煤化工废水两级强化混凝除油的预处理方法 - Google Patents

一种煤化工废水两级强化混凝除油的预处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105923830A
CN105923830A CN201610414926.4A CN201610414926A CN105923830A CN 105923830 A CN105923830 A CN 105923830A CN 201610414926 A CN201610414926 A CN 201610414926A CN 105923830 A CN105923830 A CN 105923830A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coagulation
stage
air
water
coal chemical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610414926.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105923830B (zh
Inventor
陈秀荣
张玉莹
庄有军
李佳慧
于泽亚
王璐
徐燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
East China University of Science and Technology
Original Assignee
East China University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by East China University of Science and Technology filed Critical East China University of Science and Technology
Priority to CN201610414926.4A priority Critical patent/CN105923830B/zh
Publication of CN105923830A publication Critical patent/CN105923830A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105923830B publication Critical patent/CN105923830B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities

Abstract

本发明涉及一种煤化工废水两级强化混凝除油的预处理方法，具体步骤为：(1)一级混凝‑浮沉处理：将隔油池的出水引入一级混凝池中，向一级混凝池中先加入无机高分子混凝剂，形成小絮体后再加入有机高分子絮凝剂使絮体变大，一级混凝池出水流入浮沉池进行油、水分离；(2)二级混凝‑气浮处理：将浮沉池的出水引入二级混凝池中，向二级混凝池中先后加入无机高分子混凝剂与有机高分子絮凝剂，二级混凝池出水进入气浮池，在气浮池内采取气浮的方式进行二级强化混凝除油处理，使得气浮池出水含油量低于80‑100mg/L，适于后续的生化处理过程。与现有技术相比，本发明具有除油效能好、运行稳定、处理成本低等优点。

Description

一种煤化工废水两级强化混凝除油的预处理方法
技术领域
本发明涉及一种污水的预处理方法，尤其是涉及一种煤化工废水两级强化混凝除油的预处理方法。
背景技术
我国淡水资源贫乏，人均占有量仅为世界平均值的1/4，并且分布不均衡，尤其水资源与煤炭资源呈逆向分布，当前水资源已成为影响我国煤化工产业发展的首要因素。然而我国在引进和发展煤化工核心技术时，往往没有及时引进和发展煤化工废水处理技术，其配套废水处理技术落后。
煤化工废水是一种污染物成分极其复杂、难降解物质较多的高浓度有机废水，含有油类、酚类、氰化物、硫化物等多种污染物。其中油类污染物虽不属于我国优先控制的污染物质，但在煤化工废水中也属于难处理污染物，如果处理不好，会影响后续处理单元的正常运行。
煤化工废水主要来自于煤炭热加工和煤气净化过程及煤化工产品的精制过程。其中，煤化工废水中油类主要是焦油，焦油在水中的存在形式主要以浮油、分散油、乳化油、溶解油、油-固体物等5种物理状态存在。传统的含油污水处理方法包括气浮法、过滤法、粗粒化法等。但是煤化工废水含有挥发酚、氨等物质，气浮法易夹带逸出，对环境造成恶劣影响。煤化工废水也具有一定的粉尘量和黏度，使用过滤法需要进行反洗，操作复杂。而粗粒化法对废水的含尘量要求也很高，若含尘量太高，会造成材料堵塞。
化学破乳法是应用比较广泛的一种破乳方法，主要利用破乳剂改变油水界面性质和膜强度。采用化学破乳法要充分考虑其化学破乳剂对后续蒸氨、萃取脱酚等工序的影响，以及破乳剂的使用成本。而解决该问题，需要选择合适的工艺，提高除油效率。
发明内容
本发明基于一级混凝气浮除油效果不明显且运行成本较高等的现状，提出了一种煤化工废水两级强化混凝除油的预处理方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种煤化工废水两级强化混凝除油的预处理方法，采用复合絮凝剂通过两级强化混凝除油的方式去除废水中高浓度的乳化油，使得煤化工废水中含油量低于80-100mg/L，适于后续的生化处理过程。该方法包括以下步骤：
(1)一级混凝-浮沉处理：将隔油池的出水引入一级混凝池中，向一级混凝池中先加入无机高分子混凝剂，形成小絮体后再加入有机高分子絮凝剂使絮体变大，一级混凝池出水流入浮沉池进行油、水分离；
(2)二级混凝-气浮处理：将浮沉池的出水引入二级混凝池中，向二级混凝池中先后加入无机高分子混凝剂与有机高分子絮凝剂，二级混凝池出水进入气浮池，在气浮池内采取气浮的方式进行二级强化混凝除油处理，使得气浮池出水含油量低于80-100mg/L。
一级混凝-浮沉处理与二级混凝-气浮处理步骤中，所述的无机高分子混凝剂选自聚合氯化铝或聚合氯化铁，优选聚合氯化铝，同种用量下，聚合氯化铝的脱除效率比聚合氯化铁好。无机高分子混凝剂作为破乳剂使用。
一级混凝-浮沉处理与二级混凝-气浮处理步骤中，所述的有机高分子絮凝剂选用聚丙烯酰胺，可以将聚合物高分子链在悬浮的颗粒与颗粒之间发生架桥作用，使得颗粒与颗粒之间聚集，更有利于其沉降过程。
一级混凝-浮沉处理步骤中，所述的无机高分子混凝剂投加量为200～300mg/L，所述的有机高分子絮凝剂投加量为3～5mg/L。二级混凝-气浮处理步骤中，所述的无机高分子混凝剂投加量为200～300mg/L，所述的有机高分子絮凝剂投加量为5～7mg/L。二级混凝-气浮处理过程有机高分子絮凝剂的投加量比一级混凝-浮沉处理过程投加量多，是因为一级混凝气浮沉淀过程中有大量较容易去除的乳化油，易形成较大絮体，所以投加有机高分子絮凝剂的量少；而二级强化混凝气浮过程中超稳定乳化油难形成较大絮体，所以投加有机高分子絮凝剂的量大一点。
一级混凝-浮沉处理步骤中，采用部分溶气气浮，控制溶气罐的压力为0.4～0.5Mpa，这是因为一级混凝-浮沉处理中产生的絮体多且大，因此需要适当增大进气量，并增加溶气罐压力以减小气泡体积。气浮沉淀停留时间控制在20～30min。如果停留时间太短，不利于絮体的沉淀；如果停留时间太长，因为气浮形成的气泡絮凝体在较长的停留时间下因气泡破裂，絮凝体下沉。
二级混凝-气浮处理步骤中，采用部分溶气气浮，控制溶气罐的压力为0.2～0.3MPa，二级混凝-气浮处理过程应适当减小进气量并增大气泡体积。气浮停留时间控制在10～15min，是因为实验中投加了混凝剂PAC，如果停留时间过长，混凝剂形成的絮凝体增大比重加重，当重力大于其浮力便会下沉，从而影响气浮的处理效果。
一级混凝-浮沉处理步骤中，所采用的浮沉池包括池体，池体内按水流方向依次为进水区、浮沉区及出水区，在进水区连接有进水管，且在进水区内设有搅拌桨，在浮沉区设有与进水区相连通的用于溶气水进入的溶气水进口，所述的浮沉区内上层为气浮区，下层为沉淀区，在气浮区设有刮渣机并设有渣斗出口，在气浮区与沉淀区之间设有缓冲区，在缓冲区内设有集水管，集水管伸出至出水区，在出水区设有出水口。
所采用的浮沉池的结构特性为：
(1)在气浮区与沉淀区之间设置一缓冲区，其高度为0.5-0.8m，故气浮池水深较传统气浮池水深超出0.5-0.8m；
(2)溶气水进口位于气浮区下缘1/4-1/3深度处；
(3)集水管位于距沉淀区上缘0.3-0.5m处，采用支架固定于池内壁；
(4)为平稳池内水流流态，池体内水流上升速度为0.5-1.0mm/s；
(5)为避免集水孔水流流速过快形成抽吸现象，进而干扰沉淀区水流稳定，集水管上开设有集水孔，集水孔的水流流速为0.3-0.5m/s，集水孔与水平成45°角，分二排交错排列。
本发明中二级混凝-气浮过程，控制溶气罐的压力为0.2～0.3MPa，二级混凝气浮过程应适当减小进气量并增大气泡体积。气浮停留时间控制在10～15min，是因为实验中投加了混凝剂PAC，如果停留时间过长，混凝剂形成的絮凝体增大比重加重，当重力大于其浮力便会下沉，从而影响气浮的处理效果。
与现有技术相比，本发明利用无机高分子混凝剂与有机高分子絮凝剂，通过二级强化混凝气浮沉淀对煤化工废水进行预处理。一方面，可以加强对废水中乳化油的去除，使得废水中含油量不超过100mg/L，有利于后续的生化处理过程；另一方面，可适当降低废水的浊度、色度、高分子有机物以及某些重金属有毒物质，有利于水质的净化。本发明工艺原理明晰合理、运行稳定、处理成本低，且不存在二次污染问题，具有较高的实用价值和环境、经济效益。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图；
图2为浮沉池的结构示意图。
具体实施方式
一种煤化工废水两级强化混凝除油的预处理方法，其流程如图1所示，该方法包括以下步骤：
(1)一级混凝-浮沉处理：将隔油池的出水引入一级混凝池中，向一级混凝池中先加入无机高分子混凝剂，形成小絮体后再加入有机高分子絮凝剂使絮体变大，一级混凝池出水流入浮沉池进行油、水分离；
(2)二级混凝-气浮处理：将浮沉池的出水引入二级混凝池中，向二级混凝池中先后加入无机高分子混凝剂与有机高分子絮凝剂，二级混凝池出水进入气浮池，在气浮池内采取气浮的方式进行二级强化混凝除油处理，使得气浮池出水含油量低于80-100mg/L。
一级混凝-浮沉处理步骤中，所采用的浮沉池如图2所示，包括池体，池体内按水流方向依次为进水区、浮沉区及出水区，在进水区连接有进水管1，且在进水区内设有搅拌桨2，在浮沉区设有与进水区相连通的用于溶气水进入的溶气水进口6，浮沉区内上层为气浮区3，下层为沉淀区5，在气浮区3设有刮渣机7并设有渣斗出口8，在气浮区3与沉淀区5之间设有缓冲区4，在缓冲区4内设有集水管9，集水管9伸出至出水区，在出水区设有出水口11，在沉淀区5连接有用于污泥排放的排泥管10，所采用的浮沉池的结构特性为：
(1)在气浮区与沉淀区之间设置一缓冲区，其高度为0.5-0.8m，故气浮池水深较传统气浮池水深超出0.5-0.8m；
(2)溶气水进口位于气浮区下缘1/4-1/3深度处；
(3)集水管位于距沉淀区上缘0.3-0.5m处，采用支架固定于池内壁；
(4)为平稳池内水流流态，池体内水流上升速度为0.5-1.0mm/s；
(5)为避免集水孔水流流速过快形成抽吸现象，进而干扰沉淀区水流稳定，集水管上开设有集水孔，集水孔的水流流速为0.3-0.5m/s，集水孔与水平成45°角，分二排交错排列。
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
在下列实施例中，所用的煤化工废水中化学需氧量(COD)的浓度，采用重铬酸钾法(GB11914-89)测定；总油的浓度，采用重量法(CJ/T51-2004)测定。
实施例
本实施例以新疆某煤制气废水为处理对象。该处理废水中COD浓度为17061mg/L，TN浓度为6992mg/L，氨氮浓度为3135mg/L，总油浓度为1496mg/L，pH值为8.82。重力除油后隔油池出水中总油浓度为1284mg/L，总油去除率14.2％。
(1)将隔油池的出水引入一级混凝池中，向一级混凝池中先加入无机高分子混凝剂，形成小絮体后再加入有机高分子絮凝剂使絮体变大，一级混凝池出水流入浮沉池进行油、水分离；
A.考查在不同投加量条件下，分别以聚合氯化铝和聚合氯化铁为混凝剂探究COD和总油的去除情况，结果如表1所示。
表1总油的变化情况
由表1可见，以聚合氯化铝作为混凝剂对总油的去除效果明显高于聚合氯化铁。在投加量为0.48kg/t水时总油的浓度为275mg/L，去除率达到78％。之后继续增加混凝剂的投加量，总油的去除率也没有明显的增大，所以我们选择聚合氯化铝为混凝剂，最佳投加量为0.48Kg/t水。
B.考查在不同pH条件下，加入0.48Kg/t水的聚合氯化铝和10g/t水的聚丙烯酰胺时COD和总油的去除情况，结果如表2所示。
表2COD和总油的变化情况
由表2可见，在pH＝7的时候，总油的浓度最低为275mg/L，去除率达到78％；COD的浓度为12600mg/L，去除率达到26％。在酸性和碱性条件下，COD和总油的去除率均较低，故选择pH＝7时投加复合絮凝剂。
(2)二级混凝-气浮处理：将浮沉池的出水引入二级混凝池中，向二级混凝池中先后加入无机高分子混凝剂与有机高分子絮凝剂，二级混凝池出水进入气浮池，在气浮池内采取气浮的方式进行二级强化混凝除油处理，使得气浮池出水含油量低于80-100mg/L。如果采用一次絮凝沉淀，最终出水中含油量为275mg/L，去除率为78％；若采用二级强化混凝除油技术(即将复合絮凝剂分两次投加)，其中一级混凝气浮沉淀除油过程中混凝剂的投加量为200～300mg/L，聚丙烯酰胺的投加量为3～5mg/L，出水中含油量为438mg/L；二级混凝气浮池中混凝剂的投加量为200～300mg/L，聚丙烯酰胺的投加量为5～7mg/L，出水85mg/L，去除率为93％，比一次混凝气浮除油效率提高了15％。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤化工废水两级强化混凝除油的预处理方法，其特征在于，采用复合絮凝剂通过两级强化混凝除油的方式去除废水中高浓度的乳化油，使得煤化工废水中含油量低于80-100mg/L。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水两级强化混凝除油的预处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)一级混凝-浮沉处理：将隔油池的出水引入一级混凝池中，向一级混凝池中先加入无机高分子混凝剂，形成小絮体后再加入有机高分子絮凝剂使絮体变大，一级混凝池出水流入浮沉池进行油、水分离；
(2)二级混凝-气浮处理：将浮沉池的出水引入二级混凝池中，向二级混凝池中先后加入无机高分子混凝剂与有机高分子絮凝剂，二级混凝池出水进入气浮池，在气浮池内采取气浮的方式进行二级强化混凝除油处理，使得气浮池出水含油量低于80-100mg/L。
3.根据权利要求2所述的一种煤化工废水两级强化混凝除油的预处理方法，其特征在于，一级混凝-浮沉处理与二级混凝-气浮处理步骤中，所述的无机高分子混凝剂选自聚合氯化铝或聚合氯化铁。
4.根据权利要求2所述的一种煤化工废水两级强化混凝除油的预处理方法，其特征在于，一级混凝-浮沉处理与二级混凝-气浮处理步骤中，所述的有机高分子絮凝剂选用聚丙烯酰胺。
5.根据权利要求2所述的一种煤化工废水两级强化混凝除油的预处理方法，其特征在于，一级混凝-浮沉处理步骤中，所述的无机高分子混凝剂投加量为200～300mg/L，所述的有机高分子絮凝剂投加量为3～5mg/L。
6.根据权利要求2所述的一种煤化工废水两级强化混凝除油的预处理方法，其特征在于，二级混凝-气浮处理步骤中，所述的无机高分子混凝剂投加量为200～300mg/L，所述的有机高分子絮凝剂投加量为5～7mg/L。
7.根据权利要求2所述的一种煤化工废水两级强化混凝除油的预处理方法，其特征在于，一级混凝-浮沉处理步骤中，采用部分溶气气浮，控制溶气罐的压力为0.4～0.5Mpa，气浮沉淀停留时间控制在20～30min。
8.根据权利要求2所述的一种煤化工废水两级强化混凝除油的预处理方法，其特征在于，二级混凝-气浮处理步骤中，采用部分溶气气浮，控制溶气罐的压力为0.2～0.3MPa，气浮停留时间控制在10～15min。
9.根据权利要求2所述的一种煤化工废水两级强化混凝除油的预处理方法，其特征在于，一级混凝-浮沉处理步骤中，所采用的浮沉池包括池体，池体内按水流方向依次为进水区、浮沉区及出水区，在进水区连接有进水管，且在进水区内设有搅拌桨，在浮沉区设有与进水区相连通的溶气水进口，所述的浮沉区内上层为气浮区，下层为沉淀区，在气浮区设有刮渣机并设有渣斗出口，在气浮区与沉淀区之间设有缓冲区，在缓冲区内设有集水管，集水管伸出至出水区，在出水区设有出水口。
10.根据权利要求9所述的一种煤化工废水两级强化混凝除油的预处理方法，其特征在于，所采用的浮沉池的结构特性为：
(1)在气浮区与沉淀区之间设置一缓冲区，其高度为0.5-0.8m；
(2)溶气水进口位于气浮区下缘1/4-1/3深度处；
(3)集水管位于距沉淀区上缘0.3-0.5m处，采用支架固定于池内壁；
(4)池体内水流上升速度为0.5-1.0mm/s；
(5)集水孔的水流流速为0.3-0.5m/s，集水孔与水平成45°角，分二排交错排列。
CN201610414926.4A 2016-06-14 2016-06-14 一种煤化工废水两级强化混凝除油的预处理方法 Active CN105923830B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610414926.4A CN105923830B (zh) 2016-06-14 2016-06-14 一种煤化工废水两级强化混凝除油的预处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610414926.4A CN105923830B (zh) 2016-06-14 2016-06-14 一种煤化工废水两级强化混凝除油的预处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105923830A true CN105923830A (zh) 2016-09-07
CN105923830B CN105923830B (zh) 2019-07-19

Family

ID=56832989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610414926.4A Active CN105923830B (zh) 2016-06-14 2016-06-14 一种煤化工废水两级强化混凝除油的预处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105923830B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106745991A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 上海东振环保工程技术有限公司 电脱盐污水预处理除油系统及其除油方法
CN106745972A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 环境保护部华南环境科学研究所 一种含油乳化液废水现场应急深度处理装置及工艺
CN109160674A (zh) * 2018-08-28 2019-01-08 苏州爱源环境工程技术服务有限公司 一种含乳化液废水的净化方法
CN116395920A (zh) * 2023-06-09 2023-07-07 成都硕特科技股份有限公司 一种煤化工废水除油装置及除油方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1079411A (zh) * 1992-06-01 1993-12-15 吉林市自来水公司 侧向流斜板浮沉固液分离方法及装置
US20060186056A1 (en) * 2005-02-07 2006-08-24 Catalin Ivan Apparatus for separation of water from oil-based drilling fluid and advanced water treatment
CN101037277A (zh) * 2007-04-24 2007-09-19 上海市政工程设计研究总院 一种浮沉池
CN102276072A (zh) * 2010-06-11 2011-12-14 江苏贝斯特水处理科技有限公司 用破乳剂进行碱性含油废水的处理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1079411A (zh) * 1992-06-01 1993-12-15 吉林市自来水公司 侧向流斜板浮沉固液分离方法及装置
US20060186056A1 (en) * 2005-02-07 2006-08-24 Catalin Ivan Apparatus for separation of water from oil-based drilling fluid and advanced water treatment
CN101037277A (zh) * 2007-04-24 2007-09-19 上海市政工程设计研究总院 一种浮沉池
CN102276072A (zh) * 2010-06-11 2011-12-14 江苏贝斯特水处理科技有限公司 用破乳剂进行碱性含油废水的处理方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106745972A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 环境保护部华南环境科学研究所 一种含油乳化液废水现场应急深度处理装置及工艺
CN106745991A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 上海东振环保工程技术有限公司 电脱盐污水预处理除油系统及其除油方法
CN109160674A (zh) * 2018-08-28 2019-01-08 苏州爱源环境工程技术服务有限公司 一种含乳化液废水的净化方法
CN109160674B (zh) * 2018-08-28 2022-01-11 苏州爱源环境工程技术服务有限公司 一种含乳化液废水的净化方法
CN116395920A (zh) * 2023-06-09 2023-07-07 成都硕特科技股份有限公司 一种煤化工废水除油装置及除油方法
CN116395920B (zh) * 2023-06-09 2023-09-05 成都硕特科技股份有限公司 一种煤化工废水除油装置及除油方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105923830B (zh) 2019-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yu et al. A review of treating oily wastewater
Rubio et al. Flotation in water and wastewater treatment and reuse: recent trends in Brazil
Santander et al. Modified jet flotation in oil (petroleum) emulsion/water separations
CN100475723C (zh) 含油污水处理工艺及处理设备
CN101311127B (zh) 一种超滤膜法处理高浓度多种类废乳化液的方法与装置
CN206915935U (zh) 乳化液废水处理系统
CN105923830A (zh) 一种煤化工废水两级强化混凝除油的预处理方法
CN110818184B (zh) 一种双氧水生产装置污水生化处理工艺
CN106219885B (zh) 基于射流生化反应器的焦化废水处理方法
CN106745991A (zh) 电脱盐污水预处理除油系统及其除油方法
CN112979015B (zh) 港区油污水分质处理系统及处理方法
CN105481170A (zh) 焦化废水处理系统及焦化废水处理方法
CN102887611A (zh) 一种实现大型钢厂综合废水零排放或低排放的膜法集成工艺
CN107572685A (zh) 一种高浓度废乳化液的处理装置和方法
Shammas et al. Principles of air flotation technology
CN110921883A (zh) 高浓度污水深度净化和回用系统及其方法
CN106542677A (zh) 一种三元复合驱油田采出水处理工艺
CN107673505B (zh) 一种气浮内置陶瓷膜水净化系统及方法
CN104016520A (zh) 一种气浮耦合混凝预处理煤化工废水的装置及利用该装置预处理煤气化废水的方法
CN109110967B (zh) 一种基于膜化学反应器的铝土矿选矿废水回用系统及方法
CN104692563B (zh) 一种电镀废水回用设备及其处理方法
CN114790056B (zh) 电絮凝污水处理系统和方法
CN208038181U (zh) 一种石油开采采出水处理达标回注的含油污水处理系统
CN205313314U (zh) 焦化废水处理系统
CN206345741U (zh) 电脱盐污水预处理除油系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant