CN105922678A - 彩晶防水复合板材 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种彩晶防水复合板材，依次顺序包括保护膜层(1)、彩晶防水复合层(2)和胶合板层(3)。所述保护膜层(1)的厚度为10～15μm；所述彩晶防水复合层(2)为聚偏二氯乙烯层/彩晶印刷层/聚氯乙烯层顺序组成的复合膜层，所述彩晶防水复合层(2)的厚度为0.1～0.2mm；所述胶合板层(3)的厚度为5～8mm。本发明提供的复合板材制作简单、造价便宜，具有良好的防水性并且图案和色彩可根据需求进行改变。

Description

彩晶防水复合板材

技术领域

本发明涉及一种本发明涉及一种防水复合板材，具体地说，是一种彩晶防水复合板材。

背景技术

随着高档家具、橱柜、家电、吊顶等领域对钢板需求的与日俱增，表面喷涂、阳极氧化、压花等各种处理工艺赋予了钢板丰富的外观。但是，用上述方法处理过的钢板仍比较容易腐蚀生锈，使用寿命不长，最终影响产品外观。

金属效果装饰膜的出现，突破了这一瓶颈，该膜贴附于钢板的表面，既能起到保护板材的作用，又能赋予板材多彩的颜色和图案。现有技术中对于复合膜的组成和和结构均进行了研究，但对于膜层厚度对于复合膜性能影响的研究公开较少。复合膜层中各个膜层的厚度对于复合膜的防水性以及耐久性均有较大影响。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种彩晶防水复合板材，所述彩晶防水复合板材依次顺序包括保护膜层、彩晶防水复合层和胶合板层。

优选的，所述保护膜层的厚度为10～15μm。

优选的，所述彩晶防水复合层的厚度为0.1～0.2mm。

优选的，所述胶合板层的厚度为5～8mm。

优选的，所述彩晶防水复合层依次顺序包括聚偏二氯乙烯层、彩晶印刷层和聚氯乙烯层。

特别优选的，所述聚偏二氯乙烯层厚度为6～8μm。

特别优选的，所述聚氯乙烯层厚度为3～6μm。

本发明的有益效果是：保留彩晶防水复合板材原有的制作简单、造价便宜的优势，通过合理设置保护膜层以及彩晶防水复合层中聚偏二氯乙烯层、彩晶印刷层与聚氯乙烯层的层厚，以获得良好的防水性和耐久性且图案和色彩可根据需求进行改变的复合板材。

附图说明

图1是本发明彩晶防水复合板材的结构示意图

所有附图中的标记如下：

保护膜层，2-彩晶防水复合层，3-胶合板层。

具体实施方式

通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚的理解本发明，但下述实施例并不是对本发明的限定。

可以制成彩晶防水复合板材的金属制品，包括但不限于如下：铝、钢、各种化成处理(例如铬处理等)的铝、冷轧钢板、熔融镀锌钢板、电镀锌钢板、镀合金钢板、铝板、不锈钢板、铜板、镀铜钢板、镀锡钢板等金属制品，或在这些金属板上进行磷酸盐类及铬酸盐类等表面处理的金属制品、用聚醋等加以层压的钢板、铜、黄铜和不锈钢等。

参见图1，彩晶防水复合板材，包括依次设置保护膜层1、彩晶防水复合层2和胶合板层3。

首先，在胶合板层3的表面形成固化膜。固化膜的作用在于：提高胶合板层3的耐腐蚀以及涂膜的密合性。对固化膜的喷涂方法不作特别限定，例如，可以在胶合板层3上通过人工或机器涂刷、喷涂和印刷等方法。涂饰底漆后，烘烤干燥，得到固化膜。对所用的底漆不作特别限定，包括但不限于：环氧类、聚酷类、丙烯酸类以及它们的改性底漆等。优选胶合板层3总厚度为5mm-8mm。

本发明采用聚氯乙烯层、彩晶印刷层和聚偏二氯乙烯作为彩晶防水复合层2，优选彩晶防水复合层2总厚度为0.1mm-0.2mm。

聚氯乙烯层优选聚氯乙烯树脂，聚氯乙烯树脂的耐久性较好。按用途划分，聚氯乙烯树脂形成的聚氯乙烯层可分为室内装饰用和室外建筑用。室内装饰用聚氯乙烯层的厚度较薄，以不大于100μm为主。作为屋顶、墙壁等室外建筑材料用，聚氯乙烯层厚度在200μm以上。在美国，作外饰用(特别是用在护墙上)的120μm膜厚的聚氯乙烯钢板，己有几十年以上的使用记录。

具体实施例的配比如下：聚氯乙烯树脂(平均聚合度为1700)100份，一次增塑剂A(酸酸脂系)30份，二次增塑剂(TXIB,脂肪醉异丁酸脂)25份，稳定剂6份的清漆及磁漆，磁漆优选棕色无机系颜料。另外，用市售涂料(日本油漆厂造:S/C1100)进行对比实验。基本配比如下:聚氯乙烯100份，一次增塑剂B(酞酸脂系)26份，二次增塑剂(TXIB,脂肪醉异丁酸脂)9份，稳定剂7份，上述组分配比仅为说明情况，不作为具体实施例的限定。特别优选的，聚氯乙烯层厚度为3--6μm。

其次，在形成固化膜的胶合板层3上涂饰彩晶印刷层，彩晶油墨是由连接料、珠光颜料、溶剂和助剂按比例混合配制而成，常见的分为单组分和双组分两种型号。使用烘干机对彩晶油墨进行烘烤，烘干时间3～8分钟或者更长时间，以保证油墨层在基材上的附着效果。因为双组分油墨需要添加固化剂才能保证在基材上优异的附着力，印刷用不完的油墨会在8小时外自动凝结固化而失去被印刷的功能，非常容易造成不必要的损耗，所以使用单组分油墨可以避免这一弊端。彩晶油墨要求具有良好的流动性、适印性优异、黏度适中的功能，以保证印刷完毕烘干后，经过光的反射产生似绸缎般柔和的光泽。为了达到彩晶油墨珠光颜料的反射效果，油墨的连接料多为浅色透明或半透明树脂，因此，网版印刷机优选具有防滴墨功能，使回墨效果不受刮墨刀上残留油墨的影响。随着珠光颜料颗粒度的增大，墨层光泽会渐变为闪烁的效果，画面的立体感也会更加强烈，所用丝网的孔径一般为珠光颜料颗粒的3倍才能保证印刷效果的顺利实现。根据珠光颜料的颗粒大小，丝网目数一般在80～250目/英寸。彩晶印刷层，是在表层涂膜和固化膜或金属制品面之间形成的。

聚偏氯乙烯树脂(PVDC)，学名为“聚偏二氯乙烯”，是以偏二氯乙烯单体为主要成分的共聚物，是一种无毒无味、安全可靠的高阻隔性材料。除具有塑料的一般性能外，还具有耐油性、耐腐蚀性、保味性以及优异的防潮、防霉、可直接与食品进行接触等性能，同时还具有优良的印刷性能，广泛应用于食品、药品、军工等领域。PVDC产品包括乳液和树脂。PVDC乳液是由偏二氯乙烯和丙烯酸酯类物质聚合制得，可直接涂布于基材表面，由于其介质为水，因而具有使用方便、安全可靠的特点，广泛应用于BOPP、BOPET、PVC片材、一次性环保餐具、纸包装内层等烟草、食品和医药行业的包装；PVDC树脂是一种在聚合过程中形成的鱼籽形状粒子，其中含有增塑剂、稳定剂、抗氧剂等多种助剂的共聚树脂，具有粒度适中、在螺杆炼塑过程中便于捏合和塑化，可避免各种助剂的添加等优点。

聚偏二氯乙烯涂覆膜可采用多种涂布方式在预定的基材上进行预定厚度的涂覆，涂覆方法有美西棒(Moyor Rod)式涂布系统、风刀(Air Knife)式涂布系统、轻触(Kiss Contoct)式涂布系统、反转辊(Reverse Roll)式涂布系统、正转凹版(Normal Gravure)式涂布系统和反转凹版(Reverse Gravure)式涂布系统。上述系统针对聚偏二氯乙烯制品的生产原料和产品用途而研制的，总的趋向是高速、涂布均匀、涂布精高。

例如，美西棒涂布具有适合于中等粘度的PVDC涂布乳液，有良好的涂布均匀度，操作简便，风刀式涂布最适合用于纸张涂布PVDC及高涂布研制品的涂布。凹板涂布系统的产生，使PVDC低量甚至微量涂布可以达到工业生产的要求。其中反转凹版式涂布系统更是近十年涂布机的常用方式。其涂布精度高，均匀度重视性好，涂布量可控程度大，尤其适宜于低涂布里PVDC产品的涂布，涂覆厚度1μm左右。在此厚度上要求PVDC分子排列必须整齐无缺陷，所以对涂布设备精度和配方及加工工艺提出了很高的要求。

本发明中采用的聚偏二氯乙烯涂覆材料为可以为PVDC乳液和树脂，其主要涂覆方式如上所述，均可以根据实际情况选择合适的涂覆方式。涂覆步骤包括，表面处理、预涂、烘干、PVCD主涂覆、红外干燥和烘干等步骤。其厚度特别优选的，使用聚偏二氯乙烯层厚度为6--8μm。

最后，在彩晶防水复合层2外涂敷保护膜层1，特别优选的，保护膜层1厚度为10～15μm。

对上述试样经过盐雾耐久性、透气率和透湿率对比试验表明，彩晶复合防水层组成成分为聚偏二氯乙烯层、彩晶印刷层和聚氯乙烯层；所述聚偏二氯乙烯层厚度为6～8μm；所述聚氯乙烯层厚度为3～6μm；彩晶防水复合总厚度为0.1mm--0.2mm的复合膜综合性能最优。

针对彩晶防水复合板材中的彩晶防水复合层进行防水试验：

试验1一种彩晶复合防水膜，由6μm的聚偏二氯乙烯层、0.1mm的彩晶印刷层、3μm的聚氯乙烯层构成。

试验2一种彩晶复合防水膜，由6μm的聚偏二氯乙烯层、0.1mm的彩晶印刷层构成。

试验3一种彩晶复合防水膜，由8μm的聚偏二氯乙烯层、0.15mm的彩晶印刷层、6μm的聚氯乙烯层构成。

试验4一种彩晶复合防水膜，由8μm的聚偏二氯乙烯层、0.15mm的彩晶印刷层构成。

防水试验：

采用试验1-4的彩晶复合防水膜包裹木板，置于水中，持续24小时施加30MPa的压力，测试试验前后木板重量变化，结果图下表所示：

表1木板试验前后质量变化

由表1可以看到试验1、3由三层膜构成的复合膜具有比两层膜更显著的防水效果。

以上，参照附图说明了本发明的工作原理及其实施例。而这些实施例是包含在本发明权利要求中所记载的技术思想里。并且，这些实施例是仅为示例性的，不应用来限定解释本发明的权利要求范围。

Claims (7)

1.一种彩晶防水复合板材，其特征在于：所述彩晶防水复合板材依次顺序包括保护膜层(1)、彩晶防水复合层(2)和胶合板层(3)。

2.根据权利要求1所述的彩晶防水复合板材，其特征在于：所述保护膜层(1)的厚度为10～15μm。

3.根据权利要求1或2所述的彩晶防水复合板材，其特征在于：所述彩晶防水复合层(2)的厚度为0.1～0.2mm。

4.根据权利要求3所述的彩晶防水复合板材，其特征在于：所述胶合板层(3)的厚度为5～8mm。

5.根据权利要求1所述的彩晶防水复合板材，其特征在于：所述彩晶防水复合层(2)依次顺序包括聚偏二氯乙烯层、彩晶印刷层和聚氯乙烯层。

6.根据权利要求5所述的彩晶防水复合板材，其特征在于：所述聚偏二氯乙烯层的厚度为6～8μm。

7.根据权利要求5或6所述的彩晶防水复合板材，其特征在于：所述聚氯乙烯层的厚度为3～6μm。