CN105921958B - 一种传动轴花键轴头锻造工艺 - Google Patents

一种传动轴花键轴头锻造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种传动轴花键轴头锻造工艺，使用电脑进行制图，并且制作模具，向模具中注入蜡层，蜡层厚度为3mm，将合金钢加热至熔点得到合金钢溶液，将合金钢溶液注入模具中，随后进行淋沙，随后采用切割机将模具切割开，得到花键轴头，将花键轴头进行打磨，将花键轴头进行热处理，采用脉冲扫描仪对花键轴头进行扫描，将扫描过的花键轴头进行校正，将花键轴头进行化学镀。与现有技术相比，本发明提供的一种传动轴花键轴头锻造工艺，采用在模具中注入蜡层的方法，将模具和合金钢更容易分开，同时采用扫描仪对工件进行扫描，确保没有误差的存在，同时也保证了质量。

Description

一种传动轴花键轴头锻造工艺
技术领域
本发明涉及一种传动轴花键轴头锻造工艺领域，具体为一种传动轴花键轴头锻造工艺。
背景技术
花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。
在现如今的一种传动轴花键轴头锻造工艺中，大多数工艺中还是采用制模、锻造以及加工的生产工序，这样的工序不仅耗费时间，同时也投入了大量的人力物力，也造成材料的浪费，也降低了生产效率，无法保证安装质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种传动轴花键轴头锻造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现:一种传动轴花键轴头锻造工艺，具体工艺步骤如下：
第一步：使用电脑进行制图，并且制作模具；
第二步：向模具中注入蜡层，蜡层厚度为3mm；
第三步：将合金钢加热至熔点得到合金钢溶液；
第四步：将合金钢溶液注入模具中，随后进行淋沙；
第五步：随后采用切割机将模具切割开，得到花键轴头；
第六步：将花键轴头进行打磨；
第七步：将花键轴头进行热处理；
第八步：采用脉冲扫描仪对花键轴头进行扫描；
第九步：将扫描过的花键轴头进行校正；
第十部：将花键轴头进行化学镀。
与现有技术相比，本发明提供的一种传动轴花键轴头锻造工艺，采用在模具中注入蜡层的方法，将模具和合金钢更容易分开，同时采用扫描仪对工件进行扫描，确保没有误差的存在，同时也保证了质量。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。
一种传动轴花键轴头锻造工艺，具体工艺步骤如下：
第一步：使用电脑进行制图，并且制作模具；
第二步：向模具中注入蜡层，蜡层厚度为3mm；
第三步：将合金钢加热至熔点得到合金钢溶液；
第四步：将合金钢溶液注入模具中，随后进行淋沙；
第五步：随后采用切割机将模具切割开，得到花键轴头；
第六步：将花键轴头进行打磨；
第七步：将花键轴头进行热处理；
第八步：采用脉冲扫描仪对花键轴头进行扫描；
第九步：将扫描过的花键轴头进行校正；
第十部：将花键轴头进行化学镀。

Claims (1)

1.一种传动轴花键轴头锻造工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：
第一步：使用电脑进行制图，并且制作模具；
第二步：向模具中注入蜡层，蜡层厚度为3mm；
第三步：将合金钢加热至熔点得到合金钢溶液；
第四步：将合金钢溶液注入模具中，随后进行淋沙；
第五步：随后采用切割机将模具切割开，得到花键轴头；
第六步：将花键轴头进行打磨；
第七步：将花键轴头进行热处理；
第八步：采用脉冲扫描仪对花键轴头进行扫描；
第九步：将扫描过的花键轴头进行校正；
第十部：将花键轴头进行化学镀。
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