CN105921464B - 变电站屏柜清扫工具 - Google Patents
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Abstract
变电站屏柜清扫工具，包括固定管，固定管的内侧上部安装电机，电机的输出轴安装叶轮，固定管的内侧中部安装支撑管，支撑管的侧周开设数个通孔，支撑管上套有过滤网，过滤网能将通孔和支撑管的下端覆盖，本发明的过滤网能够防止灰尘与电机和叶轮接触，防止灰尘对电机和叶轮造成伤害。本发明的支撑管能够增大过滤网的过滤面积，在不降低过滤质量的同时提高了过滤效率。本发明的整流罩为锥形壳体可以增大入风口的风速，从而提高灰尘的清理效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种清扫工具，具体地说是一种变电站屏柜清扫工具。
背景技术
变电站屏柜在平时运行及检修中，屏柜内部会产生灰尘和杂物，杂物落在缝隙中不易清理，且清理过程中有触电及误碰运行设备的危险；若灰尘积累过厚，将影响元器件散热，超过元器件额定运行温度，将会严重影响元器件性能，甚至导致元器件损坏，直接威胁到整个系统的安全稳定运行。因此，必须定期对变电站屏柜进行清扫工作，以保证其安全稳定运行。而使用变电站屏柜清扫工具可避免工作人员低压触电的危险。
发明内容
本发明的目的是提供一种变电站屏柜清扫工具，能够解决上述问题。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种变电站屏柜清扫工具，包括固定管，固定管的内侧上部安装电机，电机的输出轴安装叶轮，固定管的内侧中部安装支撑管，支撑管的侧周开设数个通孔，支撑管上套有过滤网，过滤网能将通孔和支撑管的下端覆盖，固定管的下端安装整流罩，整流罩为锥形壳体，固定管的一侧安装伸缩杆，固定管与伸缩杆之间安装万向轴。伸缩杆上安装绝缘套，绝缘套由绝缘材料构成，所述绝缘材料以重量份计，由以下原料组成：氯甲基化聚醚醚酮树脂30~50份，氢氧化铝2~4份，碳化硅1~3份，聚乙烯醇10~20份，活性白土3~5份，聚酰亚胺纤维4~8份，邻苯二甲酸酯类增塑剂1~3份，丁基羟基茴香醚2~4份，钛白粉1~3份和硬脂酸钡4~8份；所述的氯甲基化聚醚醚酮树脂通过以下步骤得到：在高温反应釜中加入环丁砜和4,4'-二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至140~150℃，然后加入碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入对苯二酚和氯甲基烷基醚，升温至210~220℃保温1小时，再升温至260~275℃，保温1小时，最后升温至325~335℃反应2小时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入0~5℃的水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂；4,4'-二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸钾和氯甲基烷基醚的摩尔比为1:0.5~1:1.5~2:0.2~0.4；环丁砜与4,4'-二氟二苯甲酮的质量比为50~60:1。
为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：所述整流罩的下端安装延长管。所述伸缩杆上安装绝缘套。邻苯二甲酸酯类增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯。
所述的绝缘材料以重量份计，由以下原料组成：氯甲基化聚醚醚酮树脂40份，氢氧化铝3份，碳化硅2份，聚乙烯醇15份，活性白土4份，聚酰亚胺纤维6份，邻苯二甲酸酯类增塑剂2份，丁基羟基茴香醚3份，钛白粉2份和硬脂酸钡5份；所述的氯甲基化聚醚醚酮树脂通过以下步骤得到：在高温反应釜中加入环丁砜和4,4'-二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至145℃，然后加入碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入对苯二酚和氯甲基烷基醚，升温至215℃保温1小时，再升温至270℃，保温1小时，最后升温至330℃反应2小时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入0℃的冰水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂；4,4'-二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸钾和氯甲基烷基醚的摩尔比为1:0.8:1.8:0.3；环丁砜与4,4'-二氟二苯甲酮的质量比为55:1。
所述绝缘材料的制备包括以下步骤：
在高温反应釜中加入环丁砜和4,4'-二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至145℃，然后加入碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入对苯二酚和氯甲基烷基醚，升温至215℃保温1小时，再升温至270℃，保温1小时，最后升温至330℃反应2小时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入0℃的冰水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂；4,4'-二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸钾和氯甲基烷基醚的摩尔比为1:0.8:1.8:0.3；环丁砜与4,4'-二氟二苯甲酮的质量比为55:1；
将步骤所得氯甲基化聚醚醚酮树脂30~50份，氢氧化铝2~4份，碳化硅1~3份，聚乙烯醇10~20份，活性白土3~5份，聚酰亚胺纤维4~8份，邻苯二甲酸酯类增塑剂1~3份，丁基羟基茴香醚2~4份，钛白粉1~3份和硬脂酸钡4~8份倒入高速搅拌机中，以800 转/ 分钟的速度搅拌混合30~40min，得到混合料；
将步骤所得混合料加入双螺杆挤出机中，在300~350℃下将混合料熔融后挤出到注塑机中，在160~170℃下注塑成型。
所述绝缘材料的制备包括以下步骤：
在高温反应釜中加入环丁砜和4,4'-二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至145℃，然后加入碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入对苯二酚和氯甲基烷基醚，升温至215℃保温1小时，再升温至270℃，保温1小时，最后升温至330℃反应2小时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入0℃的冰水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂；4,4'-二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸钾和氯甲基烷基醚的摩尔比为1:0.8:1.8:0.3；环丁砜与4,4'-二氟二苯甲酮的质量比为55:1；
将步骤所得氯甲基化聚醚醚酮树脂40份，氢氧化铝3份，碳化硅2份，聚乙烯醇15份，活性白土4份，聚酰亚胺纤维6份，邻苯二甲酸酯类增塑剂2份，丁基羟基茴香醚3份，钛白粉2份和硬脂酸钡5份倒入高速搅拌机中，以800 转/ 分钟的速度搅拌混合35min，得到混合料；
将步骤所得混合料加入双螺杆挤出机中，在320℃下将混合料熔融后挤出到注塑机中，在165℃下注塑成型。
本发明的优点在于：本发明的过滤网能够防止灰尘与电机和叶轮接触，防止灰尘对电机和叶轮造成伤害。本发明的支撑管能够增大过滤网的过滤面积，在不降低过滤质量的同时提高了过滤效率。本发明的整流罩为锥形壳体可以增大入风口的风速，从而提高灰尘的清理效率。本发明的万向轴可以方便整流罩从多个角度吸附灰尘。本发明的伸缩杆能够方便使用者对较远距离的灰尘进行清理。本发明的绝缘材料中氯甲基化聚醚醚酮树脂采用氯甲基化试剂直接加入到聚醚醚酮树脂的制备步骤中，所得氯甲基化聚醚醚酮树脂具有很好的耐热性、化学稳定性和热塑性树脂易加工的特性；本发明的绝缘材料采用氯甲基化的聚醚醚酮和聚乙烯醇等填料共混，能制备出耐热、耐腐蚀、耐磨损的精密电力用绝缘零件；本发明氯甲基化聚醚醚酮树脂的添加使得所得电力用绝缘零件的耐剥离性很好，可以制成包覆很薄的电线，并可在高温潮湿的苛刻条件下使用。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
标注说明：1固定管 2电机 3叶轮 4万向轴 5支撑管 6通孔 7过滤网 8整流罩 9延长管 10伸缩杆 11绝缘套。
具体实施方式
变电站屏柜清扫工具，如图1所示，包括固定管1，固定管1的内侧上部安装电机2，电机2的输出轴安装叶轮3，固定管1的内侧中部安装支撑管5，支撑管5的侧周开设数个通孔6，支撑管5上套有过滤网7，过滤网7能将通孔6和支撑管5的下端覆盖，固定管1的下端安装整流罩8，整流罩8为锥形壳体，固定管1的一侧安装伸缩杆10，固定管1与伸缩杆10之间安装万向轴4。本发明的过滤网7能够防止灰尘与电机2和叶轮3接触，防止灰尘对电机2和叶轮3造成伤害。本发明的支撑管5能够增大过滤网7的过滤面积，在不降低过滤质量的同时提高了过滤效率。本发明的整流罩8为锥形壳体可以增大入风口的风速，从而提高灰尘的清理效率。本发明的万向轴4可以方便整流罩8从多个角度吸附灰尘。本发明的伸缩杆10能够方便使用者对较远距离的灰尘进行清理。所述伸缩杆10上安装绝缘套11，绝缘套11由绝缘材料构成，所述绝缘材料以重量份计，由以下原料组成：氯甲基化聚醚醚酮树脂30~50份，氢氧化铝2~4份，碳化硅1~3份，聚乙烯醇10~20份，活性白土3~5份，聚酰亚胺纤维4~8份，邻苯二甲酸酯类增塑剂1~3份，丁基羟基茴香醚2~4份，钛白粉1~3份和硬脂酸钡4~8份；所述的氯甲基化聚醚醚酮树脂通过以下步骤得到：在高温反应釜中加入环丁砜和4,4'-二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至140~150℃，然后加入碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入对苯二酚和氯甲基烷基醚，升温至210~220℃保温1小时，再升温至260~275℃，保温1小时，最后升温至325~335℃反应2小时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入0~5℃的水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂；4,4'-二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸钾和氯甲基烷基醚的摩尔比为1:0.5~1:1.5~2:0.2~0.4；环丁砜与4,4'-二氟二苯甲酮的质量比为50~60:1。
所述整流罩8的下端安装延长管9。本发明的延长管9可以方便变电站屏柜清扫工具对角落的灰尘进行清理。
所述伸缩杆10上安装绝缘套11。本发明的绝缘套11可以方便使用者抓握伸缩杆10。
邻苯二甲酸酯类增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯。
所述的绝缘材料以重量份计，由以下原料组成：氯甲基化聚醚醚酮树脂40份，氢氧化铝3份，碳化硅2份，聚乙烯醇15份，活性白土4份，聚酰亚胺纤维6份，邻苯二甲酸酯类增塑剂2份，丁基羟基茴香醚3份，钛白粉2份和硬脂酸钡5份；所述的氯甲基化聚醚醚酮树脂通过以下步骤得到：在高温反应釜中加入环丁砜和4,4'-二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至145℃，然后加入碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入对苯二酚和氯甲基烷基醚，升温至215℃保温1小时，再升温至270℃，保温1小时，最后升温至330℃反应2小时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入0℃的冰水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂；4,4'-二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸钾和氯甲基烷基醚的摩尔比为1:0.8:1.8:0.3；环丁砜与4,4'-二氟二苯甲酮的质量比为55:1。
所述绝缘材料的制备包括以下步骤：
在高温反应釜中加入环丁砜和4,4'-二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至145℃，然后加入碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入对苯二酚和氯甲基烷基醚，升温至215℃保温1小时，再升温至270℃，保温1小时，最后升温至330℃反应2小时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入0℃的冰水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂；4,4'-二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸钾和氯甲基烷基醚的摩尔比为1:0.8:1.8:0.3；环丁砜与4,4'-二氟二苯甲酮的质量比为55:1；
将步骤所得氯甲基化聚醚醚酮树脂30~50份，氢氧化铝2~4份，碳化硅1~3份，聚乙烯醇10~20份，活性白土3~5份，聚酰亚胺纤维4~8份，邻苯二甲酸酯类增塑剂1~3份，丁基羟基茴香醚2~4份，钛白粉1~3份和硬脂酸钡4~8份倒入高速搅拌机中，以800 转/ 分钟的速度搅拌混合30~40min，得到混合料；
将步骤所得混合料加入双螺杆挤出机中，在300~350℃下将混合料熔融后挤出到注塑机中，在160~170℃下注塑成型。
所述绝缘材料的制备包括以下步骤：
在高温反应釜中加入环丁砜和4,4'-二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至145℃，然后加入碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入对苯二酚和氯甲基烷基醚，升温至215℃保温1小时，再升温至270℃，保温1小时，最后升温至330℃反应2小时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入0℃的冰水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂；4,4'-二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸钾和氯甲基烷基醚的摩尔比为1:0.8:1.8:0.3；环丁砜与4,4'-二氟二苯甲酮的质量比为55:1；
将步骤所得氯甲基化聚醚醚酮树脂40份，氢氧化铝3份，碳化硅2份，聚乙烯醇15份，活性白土4份，聚酰亚胺纤维6份，邻苯二甲酸酯类增塑剂2份，丁基羟基茴香醚3份，钛白粉2份和硬脂酸钡5份倒入高速搅拌机中，以800 转/ 分钟的速度搅拌混合35min，得到混合料；
将步骤所得混合料加入双螺杆挤出机中，在320℃下将混合料熔融后挤出到注塑机中，在165℃下注塑成型。
所述的绝缘套的绝缘材料结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1
绝缘材料，以重量份计，由以下原料组成：氯甲基化聚醚醚酮树脂30g，氢氧化铝2g，碳化硅1g，聚乙烯醇10g，活性白土3g，聚酰亚胺纤维4g，邻苯二甲酸酯类增塑剂1g，丁基羟基茴香醚2g，钛白粉1g和硬脂酸钡4g；所述的氯甲基化聚醚醚酮树脂通过以下步骤得到：在高温反应釜中加入10910g环丁砜和1mol4,4'-二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至140℃，然后加入1.5mol碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入0.5mol对苯二酚和0.2mol氯甲基烷基醚，升温至210℃保温1小时，再升温至260℃，保温1小时，最后升温至325℃反应2小时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入0℃的水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂。
实施例2
绝缘材料，以重量份计，由以下原料组成：氯甲基化聚醚醚酮树脂50g，氢氧化铝4g，碳化硅3g，聚乙烯醇20g，活性白土5g，聚酰亚胺纤维8g，邻苯二甲酸酯类增塑剂3g，丁基羟基茴香醚4g，钛白粉3g和硬脂酸钡8g；所述的氯甲基化聚醚醚酮树脂通过以下步骤得到：在高温反应釜中加入13092g环丁砜和1mol4,4'-二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至150℃，然后加入2mol碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入1mol对苯二酚和0.4mol氯甲基烷基醚，升温至220℃保温1小时，再升温至275℃，保温1小时，最后升温至335℃反应2小时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入5℃的水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂。
实施例3
绝缘材料，以重量份计，由以下原料组成：氯甲基化聚醚醚酮树脂40g，氢氧化铝3g，碳化硅2.5g，聚乙烯醇12g，活性白土3.5g，聚酰亚胺纤维7g，邻苯二甲酸酯类增塑剂1.5g，丁基羟基茴香醚2.5g，钛白粉2.5g和硬脂酸钡5g；所述的氯甲基化聚醚醚酮树脂通过以下步骤得到：在高温反应釜中加入12001g环丁砜和1mol4,4'-二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至144℃，然后加入1.8mol碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入0.6mol对苯二酚和0.25mol氯甲基烷基醚，升温至212℃保温1小时，再升温至265℃，保温1小时，最后升温至328℃反应2小时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入0~5℃的水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂。
实施例4
绝缘材料，以重量份计，由以下原料组成：氯甲基化聚醚醚酮树脂40份，氢氧化铝3份，碳化硅2份，聚乙烯醇15份，活性白土4份，聚酰亚胺纤维6份，邻苯二甲酸酯类增塑剂2份，丁基羟基茴香醚3份，钛白粉2份和硬脂酸钡5份；所述的氯甲基化聚醚醚酮树脂通过以下步骤得到：在高温反应釜中加入12001g环丁砜和1mol4,4'-二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至145℃，然后加入1.8mol碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入0.8mol对苯二酚和0.3mol氯甲基烷基醚，升温至215℃保温1小时，再升温至270℃，保温1小时，最后升温至330℃反应2小时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入0℃的冰水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂。
实施例5
实施例1所述的绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：
在高温反应釜中加入10910g环丁砜和1mol4,4'-二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至140℃，然后加入1.5mol碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入0.5mol对苯二酚和0.2mol氯甲基烷基醚，升温至210℃保温1小时，再升温至260℃，保温1小时，最后升温至325℃反应2小时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入0℃的水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂；
将步骤所得氯甲基化聚醚醚酮树脂30g，氢氧化铝2g，碳化硅1g，聚乙烯醇10g，活性白土3g，聚酰亚胺纤维4g，邻苯二甲酸酯类增塑剂1g，丁基羟基茴香醚2g，钛白粉1g和硬脂酸钡4g倒入高速搅拌机中，以800 转/ 分钟的速度搅拌混合30min，得到混合料；
将步骤所得混合料加入双螺杆挤出机中，在300℃下将混合料熔融后挤出到注塑机中，在160℃下注塑成型。
实施例6
实施例2所述的绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：
在高温反应釜中加入13092g环丁砜和1mol4,4'-二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至150℃，然后加入2mol碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入1mol对苯二酚和0.4mol氯甲基烷基醚，升温至220℃保温1小时，再升温至275℃，保温1小时，最后升温至335℃反应2小时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入5℃的水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂；
将步骤所得氯甲基化聚醚醚酮树脂50g，氢氧化铝4g，碳化硅3g，聚乙烯醇20g，活性白土5g，聚酰亚胺纤维8g，邻苯二甲酸酯类增塑剂3g，丁基羟基茴香醚4g，钛白粉3g和硬脂酸钡8g倒入高速搅拌机中，以800 转/ 分钟的速度搅拌混合40min，得到混合料；
将步骤所得混合料加入双螺杆挤出机中，在350℃下将混合料熔融后挤出到注塑机中，在170℃下注塑成型。
实施例7
实施例3所述的绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：
在高温反应釜中加入12001g环丁砜和1mol4,4'-二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至144℃，然后加入1.8mol碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入0.6mol对苯二酚和0.25mol氯甲基烷基醚，升温至212℃保温1小时，再升温至265℃，保温1小时，最后升温至328℃反应2小时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入0~5℃的水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂；
将步骤所得氯甲基化聚醚醚酮树脂40g，氢氧化铝3g，碳化硅2.5g，聚乙烯醇12g，活性白土3.5g，聚酰亚胺纤维7g，邻苯二甲酸酯类增塑剂1.5g，丁基羟基茴香醚2.5g，钛白粉2.5g和硬脂酸钡5g倒入高速搅拌机中，以800 转/ 分钟的速度搅拌混合32min，得到混合料；
将步骤所得混合料加入双螺杆挤出机中，在340℃下将混合料熔融后挤出到注塑机中，在162℃下注塑成型。
实施例8
实施例4所述的绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：
在高温反应釜中加入12001g环丁砜和1mol4,4'-二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至145℃，然后加入1.8mol碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入0.8mol对苯二酚和0.3mol氯甲基烷基醚，升温至215℃保温1小时，再升温至270℃，保温1小时，最后升温至330℃反应2小时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入0℃的冰水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂；
将步骤所得氯甲基化聚醚醚酮树脂40份，氢氧化铝3份，碳化硅2份，聚乙烯醇15份，活性白土4份，聚酰亚胺纤维6份，邻苯二甲酸酯类增塑剂2份，丁基羟基茴香醚3份，钛白粉2份和硬脂酸钡5份倒入高速搅拌机中，以800 转/ 分钟的速度搅拌混合35min，得到混合料；
将步骤所得混合料加入双螺杆挤出机中，在320℃下将混合料熔融后挤出到注塑机中，在165℃下注塑成型。
实施例1~4的绝缘材料经测试，得到结果如表1所示。
表1 实施例1~4的绝缘材料经测试结果表
| 浸水后绝缘电阻/欧 | 弯曲强度/MPa | 压缩强度/MPa | 平行层向击穿电压/KW | |
| 实施例1 | 6.1×108 | 178 | 174 | 60 |
| 实施例2 | 7.2×108 | 183 | 170 | 62 |
| 实施例3 | 6.9×108 | 185 | 176 | 64 |
| 实施例4 | 9.2×108 | 198 | 187 | 74 |
本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (5)
1.变电站屏柜清扫工具，其特征在于：包括固定管(1)，固定管(1)的内侧上部安装电机(2)，电机(2)的输出轴安装叶轮(3)，固定管(1)的内侧中部安装支撑管(5)，支撑管(5)的侧周开设数个通孔(6)，支撑管(5)上套有过滤网(7)，过滤网(7)能将通孔(6)和支撑管(5)的下端覆盖，固定管(1)的下端安装整流罩(8)，整流罩(8)为锥形壳体，固定管(1)的一侧安装伸缩杆(10)，固定管(1)与伸缩杆(10)之间安装万向轴(4)，所述伸缩杆(10)上安装绝缘套(11)，绝缘套(11)由绝缘材料构成，所述绝缘材料以重量份计，由以下原料组成：氯甲基化聚醚醚酮树脂30~50份，氢氧化铝2~4份，碳化硅1~3份，聚乙烯醇10~20份，活性白土3~5份，聚酰亚胺纤维4~8份，邻苯二甲酸酯类增塑剂1~3份，丁基羟基茴香醚2~4份，钛白粉1~3份和硬脂酸钡4~8份；
所述绝缘材料的制备包括以下步骤：
在高温反应釜中加入环丁砜和4,4'-二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至145℃，然后加入碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入对苯二酚和氯甲基烷基醚，升温至215℃保温1小时，再升温至270℃，保温1小时，最后升温至330℃反应2小时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入0℃的冰水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂；4,4'-二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸钾和氯甲基烷基醚的摩尔比为1:0.8:1.8:0.3；环丁砜与4,4'-二氟二苯甲酮的质量比为55:1；
将步骤所得氯甲基化聚醚醚酮树脂30~50份，氢氧化铝2~4份，碳化硅1~3份，聚乙烯醇10~20份，活性白土3~5份，聚酰亚胺纤维4~8份，邻苯二甲酸酯类增塑剂1~3份，丁基羟基茴香醚2~4份，钛白粉1~3份和硬脂酸钡4~8份倒入高速搅拌机中，以800 转/ 分钟的速度搅拌混合30~40min，得到混合料；
将步骤所得混合料加入双螺杆挤出机中，在300~350℃下将混合料熔融后挤出到注塑机中，在160~170℃下注塑成型。
2.根据权利要求1所述的变电站屏柜清扫工具，其特征在于：所述整流罩(8)的下端安装延长管(9)。
3.根据权利要求1所述的变电站屏柜清扫工具，其特征在于：所述的邻苯二甲酸酯类增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯。
4.根据权利要求1所述的变电站屏柜清扫工具，其特征在于：所述的绝缘材料以重量份计，由以下原料组成：氯甲基化聚醚醚酮树脂40份，氢氧化铝3份，碳化硅2份，聚乙烯醇15份，活性白土4份，聚酰亚胺纤维6份，邻苯二甲酸酯类增塑剂2份，丁基羟基茴香醚3份，钛白粉2份和硬脂酸钡5份；所述的氯甲基化聚醚醚酮树脂通过以下步骤得到：在高温反应釜中加入环丁砜和4,4'-二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至145℃，然后加入碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入对苯二酚和氯甲基烷基醚，升温至215℃保温1小时，再升温至270℃，保温1小时，最后升温至330℃反应2小时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入0℃的冰水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂；4,4'-二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸钾和氯甲基烷基醚的摩尔比为1:0.8:1.8:0.3；环丁砜与4,4'-二氟二苯甲酮的质量比为55:1。
5.根据权利要求1所述的变电站屏柜清扫工具，其特征在于：所述绝缘材料的制备包括以下步骤：
在高温反应釜中加入环丁砜和4,4'-二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至145℃，然后加入碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入对苯二酚和氯甲基烷基醚，升温至215℃保温1小时，再升温至270℃，保温1小时，最后升温至330℃反应2小时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入0℃的冰水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂；4,4'-二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸钾和氯甲基烷基醚的摩尔比为1:0.8:1.8:0.3；环丁砜与4,4'-二氟二苯甲酮的质量比为55:1；
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