CN105921404A - 振动筛盒 - Google Patents

Abstract

本专利属于F26B 17/26领域,具体公开了一种振动筛盒，包括筛箱，所述筛箱上设有出料口，所述筛箱上端设有激振器，所述激振器一侧连接电机，所述筛箱一侧设有第一出料口和第二出料口，所述筛箱内设有第一筛网和第二筛网，所述第一出料口和所述第二出料口与所述第一筛网和所述第二筛网的连接处设有挡板，所述挡板设置在箱体内侧，所述第一筛网和所述第二筛网上设有筛盒，所述筛盒为倾斜盒，所述筛盒两侧面的高度比为2：1，所述筛盒一面设有条形凹槽，所述筛盒底面设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起处于同一水平面上。物料在多层筛网振动下实现多级分离，避免了塑料颗粒在筛网上堆积。

Description

振动筛盒

技术领域

本发明属于F26B 17/26领域，尤其涉及一种振动筛盒。

背景技术

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，上旋转重锤与下旋转重锤联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，而振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

圆形振动输送筛主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获得振动，从而改变激振器偏心重，获得不同振幅。但是，由于激振器激振力角度过小，常常会造成振幅小、下料慢而出现的堆积的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供防止下料口出现堆积的振动筛盒。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：振动筛盒，包括筛箱，所述筛箱上设有出料口，所述筛箱上端设有激振器，所述激振器一侧连接电机，所述筛箱一侧设有第一出料口和第二出料口，所述筛箱内设有第一筛网和第二筛网，所述第一出料口和所述第二出料口与所述第一筛网和所述第二筛网的连接处设有挡板，所述挡板设置在箱体内侧，所述第一筛网和所述第二筛网上设有筛盒，所述筛盒为倾斜盒，所述筛盒两侧面的高度比为2：1，所述筛盒一面设有条形凹槽，所述筛盒底面设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起处于同一水平面上。

本基础方案的原理在于：在投料口投入物料，激振器在电机的驱动下使振动轴等速反向回转，同时带动多层筛网振动，在振动的时候，筛盒的第一凸起和第二凸起插入到筛网上，在振动的时候，筛盒不会因为振动而从筛网上掉落下来，筛盒接住振动比较强的塑料颗粒，筛盒运行到出料口时，箱体内的挡板插入到筛盒上的条形凹槽内，推动条形凹槽往振动轴转动相反的方向运行，这时，迫使筛盒比较低的侧面向后颠倒，将物料颗粒倒入到出料口，物料在多层筛网振动下实现多级分离，避免了塑料颗粒在筛网上堆积。

当筛盒上的两侧面的高度比为1：1时，这时，筛盒不再是倾斜的，而是一个立柱体，在筛盒运行时，挡板不会推动筛盒向后颠倒；因此，筛盒上的两侧面的高度不能相等，最好是两侧面的高度比为2：1，在筛盒运行时，挡板可以轻松的推动筛盒往后颠倒，使得筛盒内的塑料颗粒倒入在出料口中，而且由于第一层筛网和第二层筛网上的筛盒相邻，因此，在筛盒运行时，筛盒之间产生时间差，避免了塑料颗粒在筛网上堆积。

方案二：此为基础方案的优选，所述激振器上方设有调节器，调节器可调节激振器的振动幅度，所述激振器伸出振动轴，所述振动轴伸至到所述箱体内的粉末收集口，使得振动轴作为了一个导向的作用，使得箱体内的颗粒可围绕振动轴导向落入到粉末收集口，不会随着振动而到处扬起。

方案三：此为基础方案的优选，包括竖直支柱，所述竖直支柱设置在所述箱体内，且所述竖直支柱设置在所述粉末收集口下端的两侧，竖直支柱是为了承载粉末收集口，所述竖直支柱内设有平衡弹簧，所述平衡弹簧连接所述粉末收集口，平衡弹簧使得整个粉末收集口的支撑板保持平衡。

方案四：此为基础方案的优选，包括支架，所述支架设置在所述箱体下方，在所述支架上安装有导轮。支架上的导轮可使设备移动简便。

附图说明

图1是本发明振动筛盒实施例1的工作示意图；

图2是图1振动筛盒实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图1中的附图标记包括：筛箱1，投料口2，第一筛网3，第二筛网4，挡板5，竖直支柱6，平衡弹簧7，支架8，导轮9，第一出料口11，第二出料口12，激振器13，电机14，调节器16，粉末收集口17，振动轴18。

说明书附图2中的附图标记包括：筛盒19，条形凹槽20，第一凸起21，第二凸起22。

本实施例1如图1所示，筛箱1为圆柱体，筛箱1内部安装有第一筛网3和第二筛网4，第一筛网3设置在第二筛网4上，第一筛网3由两层筛网组成，第一层筛网上安装有筛盒，第二层筛网筛孔比第一层筛网筛孔少一半，第二筛网4由两层筛网组成，第一层筛网上同样安装有筛盒，且与第一筛网3上的筛盒相邻，第二筛网4上的第一层筛网筛孔比第一筛网3上的第二层筛网筛孔个数少一半，第二筛网4上的第二层筛网筛孔比第一层筛网筛孔个数少一半。

箱体1一侧安装有第一出料口11和第二出料口12，且第一出料口11连接第一筛网3上的第一层筛网，第二出料口12连接第二筛网4上的第一层筛网，同时，第一出料口11和第二出料口12与第一筛网3和第二筛网4连接处安装有挡板5，且挡板5安装在第一筛网3的第一层筛网上，与第一筛网3上的筛盒相接触，同样，挡板5安装在第二筛网4的第一层筛网上，与第一筛网4上的筛盒相接触。

箱体1上方的左侧安装有投料口2，与投料口2处于同一水平面的激振器13，激振器13伸出振动轴18，振动轴18连接至箱体1内下方的低处，而箱体1内下方安装有粉末收集口17，且振动轴18伸至到粉末收集口17上方，粉末收集口17上的支撑板下方的两侧安装有竖直支柱6，竖直支柱6内安装有平衡弹簧7，且平衡弹簧7连接粉末收集口17上的支撑板。

激振器13的右侧连接有电机14，且电机14与激振器13处于同一水平面上，激振器13上方连接有调节器16。

箱体1下方两端安装有支架8，在箱体1下方的两侧的支架8上安装有导轮9。

如图2所示，筛盒19一面为倾斜盒，且筛盒19两侧面的高度是2：1，在筛盒19另一面安装有条形凹槽20，而筛盒19的底面两侧安装有第一凸起21和第二凸起22，第一凸起21和第二凸起22为条形体，并且第一凸起21和第二凸起22处于同一水平面上。

本实施的工作原理：本实施例工作时，在投料口2投入物料，激振器13在电机14的驱动下使振动轴18等速反向回转，同时带动多层筛网振动，而调节器16可调节振动幅度大小，在振动过程中，由于每一层的筛网上分为两层，每一层筛网上安装有筛盒19，筛盒19底面的第一凸起21盒第二凸起22是为了将筛盒19固定在筛网上，当筛孔小的一层振动时，将塑料颗粒振动向上，使得塑料颗粒落入到筛盒19内，回转的时候，带动筛盒19转向出料口运行，当达到出料口时，挡板5与筛盒19之间产生挤压，产生一个反作用力，挡板5插入条形凹槽20内，由于产生了反作用力，使得反作用力推动筛盒19往振动轴18转动相反的方向运行，使得筛盒19比较低的侧面向后颠倒，将塑料颗粒倒入到出料口，物料在多层筛网振动下实现多级分离，避免了塑料颗粒在筛网上堆积，同时支架8上的导轮9可使设备移动简便。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.振动筛盒，包括筛箱（1），所述筛箱（1）上设有出料口（2），所述筛箱（1）上端设有激振器（13），所述激振器（13）一侧连接电机（14），所述筛箱（1）一侧设有第一出料口（11）和第二出料口（12），所述筛箱（1）内设有第一筛网（3）和第二筛网（4），所述第一出料口（11）和所述第二出料口（12）与所述第一筛网（3）和所述第二筛网（4）的连接处设有挡板（5），所述挡板（5）设置在箱体（1）内侧，其特征在于，所述第一筛网（3）和所述第二筛网（4）上设有筛盒（19），所述筛盒（19）倾斜设置，所述筛盒（19）两侧面的高度比为2：1，所述筛盒（19）一面设有条形凹槽（20），所述筛盒（19）底面设有第一凸起（21）和第二凸起（22），所述第一凸起（21）和所述第二凸起（22）处于同一水平面上。

2.如权利要求1所述的振动筛盒，其特征在于，所述激振器（13）上方设有调节器（16），所述激振器（13）伸出振动轴（18），所述振动轴（18）伸至所述箱体（1）内的粉末收集口（17）。

3.如权利要求1所述的振动筛盒，其特征在于，包括竖直支柱（6），所述竖直支柱（6）设置在所述箱体（1）内，且所述竖直支柱（6）设置在所述粉末收集口（17）下端的两侧，所述竖直支柱（6）内设有平衡弹簧（7），所述平衡弹簧（7）连接所述粉末收集口（17）。

4.如权利要求1所述的振动筛盒，其特征在于，包括支架（8），所述支架（8）设置在所述箱体（1）下方，在所述支架（8）上安装有导轮（9）。