CN206444859U - 带盖振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带盖振动筛，其技术方案要点是包括箱体、位于箱体内的筛体、驱动筛体的动力装置、用于支撑机体的支架，所述箱体上设有用于防止物料窜出箱体的箱盖，所述箱盖包括两扇通过铰接组件相互转动连接的盖体，所述盖体背离铰接组件的一端设有用于与箱体侧壁连接的搭扣锁限位，所述铰接组件包括固定连接于箱体中段处的铰接筒、设置于盖体上穿设于铰接筒中的铰接杆。如此设置，箱盖能够有效防止物料在被震动过程中蹦出箱体，铰接的设置便于控制箱盖与箱体的相对位置，当需要进料时，打开盖体即能够将物料倒入箱体中；当停止进料，但仍需要对箱体内的物料进行筛选时，将盖体合上，即能够防止物料在被震动过程中蹦出箱体。

Description

带盖振动筛

技术领域

本实用新型涉及滤筛用网设备领域，特别涉及一种带盖振动筛。

背景技术

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。

目前，市面上的振动筛大多不设有箱盖或仅设有固定连接于箱体上的箱盖，这种设置的振动筛在进料过程中，进料位置的大小固定不变，整个振动筛不与其他切粒设备固定连接，其进料口处不设有限位，故而当物料落入箱体中后，若震动幅度大、箱体容量浅，则物料在箱体内受到震动时，从出料口蹦出箱体外。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带盖振动筛，其具有能够随意调节箱盖与箱体的相对位置以便进料后减少物料从箱体内受震动蹦出的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带盖振动筛，包括箱体、位于箱体内的筛体、驱动筛体的动力装置、用于支撑机体的支架，所述箱体上设有用于防止物料窜出箱体的箱盖，所述箱盖包括两扇通过铰接组件相互转动连接的盖体，所述盖体背离铰接组件的一端设有用于与箱体侧壁连接的搭扣锁限位，所述铰接组件包括固定连接于箱体中段处的铰接筒、设置于盖体上穿设于铰接筒中的铰接杆。

如此设置，箱盖能够有效防止物料在被震动过程中蹦出箱体，铰接的设置便于控制箱盖与箱体的相对位置，当需要进料时，打开盖体即能够将物料倒入箱体中；当停止进料，但仍需要对箱体内的物料进行筛选时，将盖体合上，即能够防止物料在被震动过程中蹦出箱体。

进一步设置：所述箱盖朝向进料口和出料口的两侧设有用于安装搭扣锁的加固条，所述加固条上设有用于使箱盖相互限位的磁条。

如此设置，加固条处为安装搭扣锁的位置，受到外力相较于其他部位更大，加固条能够防止箱盖受外力发生形变。

进一步设置：所述箱盖包括两扇滑移连接于箱体上的盖体，所述箱体侧壁设有搭扣锁组件，所述搭扣锁包括弹簧锁、搭扣，所述箱体上固定连接有弹簧锁，所述箱盖上设有用于在箱盖滑移过程中于弹簧锁配合以限位箱盖的若干搭扣。

如此设置，滑移过程中能够随意调节箱体与箱盖的相对位置关系，又由于箱盖上的搭扣的数量多于箱体上的弹簧锁的数量，故而在箱盖滑移的过程中，箱体上的弹簧锁能够被箱盖上的搭扣限位，使得箱盖能够被限位在多个位置，选择性强。

进一步设置：所述筛体包括两层异面设置的筛面，所述筛面的两端分别设有进料口、出料口，所述筛面靠近出料口的一侧与出料口通过传动装置连接，所述传动装置包括若干传动辊、带动传动辊转动的电机。

如此设置，振动过程中，仅靠振动来出料时，当物料被振动至所剩数量较少时，物料相较于数量多的时候出料速度变慢，此时利用传动装置对其进行出料，传动装置的动力能够带动物料向出料口运动，提高出料效率。

进一步设置：所述传动辊的两端设有齿轮，所述相邻传动辊上的齿轮相互啮合。

如此设置，当传动辊之一被电机带动后，相邻的传动辊通过齿轮相互传动，使每个传动辊都带有动力，即便物料质量很轻，也能够被传动辊主动传送至出料口，便于传送物料。

进一步设置：所述齿轮的大径大于传动辊的直径。

如此设置，相邻的传动辊之间存在间隙，该间隙能够通过选用齿轮的直径与传动辊直径之差来调节，使物料在传送过程中，尺寸小于要求的物料从间隙中漏出，起到筛选的作用。

进一步设置：所述支架背离机体的一侧设有便于运输的走停机构，所述走停机构包括实现运动的滚轮，所述相邻的滚轮之间设有用于停止运动的制动组件，所述制动组件包括自支架上引出的制动杆，所述制动杆与支架之间通过固定部连接，所述固定部上设有用于穿设制动杆的限位环，所述限位环与制动杆之间设置为螺纹连接。

如此设置，当振动筛需要运动时，转动制动杆，制动杆上的螺纹与限位环内壁的螺纹相互配合，制动杆在限位环中上升或下降，当制动杆上升时，制动杆底部的制动块随之上升，与地面脱离，此时滚轮与地面接触，能够实现振动筛的运输；当制动杆反向转动时，制动杆向靠近地面处运动，直至制动杆底部的制动块与地面抵触，产生静摩擦，阻碍滚轮的转动，对振动筛实现限位，实现了方便运输和停止的目的。

进一步设置：所述制动杆背离固定部的一端还设有用于增大与地面之间的摩擦的制动块，所述制动块与地面接触的面积大于制动杆的横截面积。

如此设置，制动块与地面的接触面积大，其与地面之间产生的静摩擦力变大，使得振动筛在振动的过程中能够有足够的阻力防止振动筛在地面上窜动。

进一步设置：所述制动组件包括固定连接于支架上的制动杆、位于制动杆靠近地面一端的制动块，制动块与制动杆之间通过弹簧连接，所述制动杆上还设有用于控制弹簧伸缩状态的限位组件，所述限位组件包括铰接于制动杆中段的转动架，所述转动架上滑移连接有铰接于制动块上的传动杆，所述制动杆上还设有用于嵌设转动架的限位槽。

如此设置，当转动架转动至背离地面一侧的限位槽处并嵌入限位槽内时，传动杆被转动架拉动，从而将制动块向上拉起，弹簧受力压缩，制动块被拉离地面；当转动架转动至靠近地面一侧的限位槽处并嵌入限位槽内时，传动杆被转动架推动，制动杆和传动杆、转动架实现支撑作用，使制动块受到传动杆的顶紧作用而抵触于地面，使得制动块与地面之间存在静摩擦，起到制动作用。

作为优选，所述筛面上设有位于筛面两侧的筛孔，所述筛孔所在水平面低于筛面中间部分所在水平面。

如此设置，当物料在箱体内被震动筛选时，能够从筛面的正中间处向两侧下落，使得物料被集中于筛孔所在处。当物料数量多时，整个筛面上均铺满物料，当物料逐渐变少时，筛面的正中间处的物料向两侧的筛孔处运动，由于筛孔所占面积小于整个筛面的面积，物料在筛选过程中被集中于筛孔处，相较于少量物料在大面积的筛孔处筛选，其筛选效率更高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够有效控制振动筛的走停，便于运输振动筛，使其能够被运输至不同设备处与设备配合使用；箱盖的可调节设置便于控制箱体的开口大小，还能够防止物料在震动过程中掉出箱体外。

附图说明

图1是实施例1中振动筛整体结构示意图；

图2是实施例1中搭扣锁结构示意图；

图3是实施例1中振动筛剖视图；

图4是实施例1中传动辊两端齿轮结构示意图；

图5是实施例1中传动装置电机位置示意图；

图6是实施例1中制动组件结构示意图；

图7是实施例2中制动组件与箱体位置示意图；

图8是实施例2中制动组件结构示意图；

图9是实施例3中振动筛结构示意图；

图10是实施例3中搭扣锁分布示意图。

图中，1、箱体；2、筛体；21、筛面；22、进料口；23、出料口；24、筛孔；3、动力装置；4、支架；5、走停机构；51、滚轮；52、制动组件；521、制动杆；522、固定部；523、限位环；524、制动块；525、弹簧；526、限位组件；527、转动架；528、传动杆；529、限位槽；6、传动装置；61、传动辊；62、电机；63、齿轮；7、箱盖；71、盖体；72、搭扣锁；721、弹簧锁；722、搭扣；73、铰接筒；74、铰接杆；75、加固条；76、磁条；8、管状出口；9、转动轴承；10、支撑柱；11、连接耳；12、减速器；13、排料部；14、滑移块；15、滑移槽；16、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种振动筛，如图1所示，由箱体1和支架4组成，箱体1用于容纳物料，支架4则用于对箱体1起到支撑和便于运输的效果。

如图1所示，箱体1上设有箱盖7，箱盖7铰接于箱体1上。在箱体1的中段部位固定连接有铰接筒73，铰接筒73共有两个，分别固定连接于箱体1的两侧壁的顶部；箱盖7共包括两个盖体71，盖体71的面积大小为箱体1面积大小的一半，盖体71的其中一侧固定连接有铰接杆74，铰接杆74穿设于铰接筒73中,铰接杆74位于两铰接筒73之间的部分上固定连接有筒件，以便增大铰接杆73的直径，提高强度；两个盖体71上的筒件相互错开。当盖体71需要转动时，铰接筒73固定不动，铰接杆74在铰接筒73中转动，带动箱盖7实现与箱体1的相对转动。

如图1所示，在盖体71背离铰接杆74的一侧设有凸起的加固条75，加固条75设置为矩形长条，加固条75的表面处填设有磁条76。加固条75的两端面即为安装搭扣锁72处。当箱盖7合上时，两个盖体71覆盖于箱体1上，整个箱体1处于闭合状态；当箱盖7打开时，由于两个盖体71形状相同，铰接的部位靠近，则两个盖体71相互合起时，其设有磁条76的部位相互靠近，使得两个盖体71被限位，此时箱体1表面存在开口， 若该开口位于箱体1背离出料口23的一侧，该开口即为进料口22。

如图1和2所示，在箱体1的侧边还安装有搭扣锁72，搭扣锁72包括带有弹簧的弹簧锁721、与弹簧锁721相配合的搭扣722，其中弹簧锁721固定连接于箱体1两端，搭扣722固定连接于盖体71背离铰接杆74的一侧。当盖体71将箱体1完全覆盖时，箱体1上的弹簧锁721与盖体71上的搭扣722能够相互配合。

如图3所示，在箱体1内设有筛体2，筛体2设有两层筛面21和分别与两层筛面21相连的传动装置6。筛面21的两侧设有筛孔24，两层筛面21上的筛孔24大小不等，靠近地面一侧的筛面21上的筛孔24较小，以便对物料颗粒起到层层筛选的结果。筛面21中间部位高，两侧部位低，即筛孔24所在平面低于筛面21的中间部位所在平面。

如图3和4所示，筛面21连接于箱体1内壁上，筛面21的面积与箱体1的内部面积相等，筛面21与出料口23之间采用传动装置6连接，传动装置6包括传动辊61，如图3和5所示，传动辊61采用电机62驱动，电机62输出轴与传动辊61同轴连接，为了使传动辊61保持低速转动，在电机62与传动辊61之间设有减速器12。如图3和4所示，传动辊61通过转动轴承9限位于箱体1的内壁上，转动轴承9固定连接于传动辊61两端，使传动辊61既能够转动，又不易受重力而掉落。

传动辊61保持向出料口23转动的方向不变。

如图3和4所示，传动辊61的两端还设有齿轮63，齿轮63的大径大于传动辊61的直径，齿轮63的小径小于传动辊61的直径，相邻的传动辊61两端的齿轮63相互啮合时，传动辊61之间存在极小的间隙，当物料被筛面21筛选后，受震动运动至传动辊61处时，物料中所带有的未被筛除的杂质或不合尺寸的颗粒则掉落在位于传动辊61处下方。齿轮63的大小可选，其尺寸根据切粒机所切的颗粒大小决定，应当小于切粒机所切颗粒的大小，使符合要求的颗粒不会掉落至下一层筛面21上或箱体1的底部。

当物料被水平位置较上的一层筛面21筛选后，从筛孔24和传动辊61之间落下的物料继续被另一层筛面21筛选。由于靠近地面一侧的筛面21上筛孔24小于上方的筛孔24，故而能够筛选出尺寸相对小的颗粒。与靠近地面的一层筛面21相连的传动辊61直径大于背离地面一侧的传动辊61的直径，如此相邻两传动辊61之间的间隙变小，用于筛选更细的物料颗粒。

筛面21上的筛孔24的直径和与之共面的传动辊61之间的间隙大小相等。

当物料颗粒被倒入箱体时，首先被距离地面较远的一层筛面21进行筛选，运动至传动辊61处时，被传动辊61传送至出料口处；掉落至靠近地面一侧的筛面21上的物料颗粒被该层筛面21继续筛选，筛选后落至箱体1底部，落在箱体1底部的颗粒即为废料，废料从箱体1底部向出料口23方向运动，如图3所示，在出料口23下方设有与箱体倾斜连接的排料部13，排料部13自箱体1向靠近地面处倾斜，排料部13面向地面一侧设有管状出口8，以便排出废料。

在两层筛面21上运动至出料口23的物料颗粒分别从与两筛面21共面的出料口23落出。如图3和5所示，出料口23共有两个，均设置为三角形容器，其一条边与箱体1相连，与该条边相对的顶角处设有管状出口8，管状出口8位于出料口23面向地面一侧。两个出料口23的管状出口8相互错开，即两个管状出口8的中心轴线分别与箱体1的两侧面共面。

如图1和5所示，在箱体1下方设有动力装置3用于带动振动筛震动，动力装置3采用振动电机，固定连接在箱体1底部的三角形部位处。动力装置3的四周设有支撑柱10，支撑柱10与箱体1相连的一端设有弹簧525，弹簧525的一端固定连接于支撑柱10上，另一端固定连接于从箱体1侧边引出的连接耳11上。

如图1和5所示，支撑柱10背离箱体1的一侧即为支架4，支架4面向地面的一侧设有走停机构5，走停机构5包括滚轮51，滚轮51位于支架4的四角处。支架4设置为矩形框架，在矩形框架的两条对边上设有制动组件52。

如图1和6所示，制动组件52包括固定连接于支架4上的固定部522，固定部522采用焊接方式固连于支架4上，固定部522背离支架4的一侧设有限位环523，限位环523的内壁设有内螺纹，在限位环523内螺纹连接有制动杆521，制动杆521的外圆表面设有与内螺纹相配合的外螺纹，转动制动杆521时，能够实现制动杆521在限位环523内的升降。在制动杆521靠近地面的一端设有制动块524，制动块524采用橡胶制成，制动块524的直径为制动杆521的直径的3倍至4倍。

实施例2：一种振动筛，如图7和8所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例中的制动组件52包括固定部522，固定部522上固定连接有制动杆521，制动杆521面向地面的一端设有制动块524，制动块524与制动杆521之间通过弹簧525连接，弹簧525有初始状态和压缩状态两种工作状态。制动块524采用ABS塑料制成。

如图8所示，在制动杆521的中段铰接有“U”形转动架527，转动架527的两侧滑移连接有传动杆528，传动杆528的一端与转动架527滑移连接，另一端铰接于制动块524上。

如图8所示，传动杆528与转动架527相连的一端设有滑移块14，滑移块14被限位在转动架527上的滑移槽15内。在制动杆521的两端还设有限位组件526，限位组件526包括位于制动杆521上的两个限位槽529，还包括位于转动架527两侧的两个限位块16。

当转动架527转动至背离地面一侧的限位槽529处、限位块16嵌入限位槽529内时，传动杆528在滑移至转动架527侧边的滑移槽15靠近地面一侧的顶点处后，被转动架527拉动，从而将制动块524向上拉起，制动块524和制动杆521之间的弹簧525受力压缩，使得弹簧525长度变短，原本能够与地面接触的制动块524被拉离地面，此时滚轮51与地面接触，振动筛能够被随意推动至预期位置。

当转动架527转动至靠近地面一侧的限位槽529处、限位块16嵌入限位槽529内时，传动杆528被转动架527推动，使得传动杆528滑移至转动架527侧边的限位槽529背离地面的顶点处后，传动杆528被转动架527限位，制动杆521和制动块524之间的弹簧525处于初始的放松状态，此时长度大于处于压缩状态时的长度，仅由制动杆521和传动杆528、转动架527实现支撑作用，使制动块524抵触于传动杆528、传动杆528抵触于转动架527、转动架527被限位组件526固定在制动杆521上，使制动块524抵触于地面，制动块524与地面之间存在静摩擦，起到制动作用。

实施例3：一种振动筛，与实施例1或2的不同之处在于，如图9和10所示，本实施例中的箱盖7包括两个滑移连接于箱体1上的盖体71，盖体71两侧设有凹槽，箱体1侧壁的顶部设有用于嵌设在凹槽内的凸条。箱体1和盖体71的侧边设有搭扣锁72，搭扣锁72包括带有弹性件的弹簧锁721部分、用于限位弹簧锁721的搭扣722，搭扣722的数量为弹簧锁721的数量的两倍，阵列于盖体71的侧边。

当盖体71在箱体1上滑移时，另弹簧锁721与不同位置的搭扣722配合锁紧，即能够实现盖体71的开合、调节进料口22的大小。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种带盖振动筛，包括箱体（1）、位于箱体（1）内的筛体（2）、驱动筛体（2）的动力装置（3）、用于支撑机体的支架（4），其特征在于：所述箱体（1）上设有用于防止物料窜出箱体（1）的箱盖（7），所述箱盖（7）包括两扇通过铰接组件相互转动连接的盖体（71），所述盖体（71）背离铰接组件的一端设有用于与箱体（1）侧壁连接的搭扣锁（72）限位，所述铰接组件包括固定连接于箱体（1）中段处的铰接筒（73）、设置于盖体（71）上穿设于铰接筒（73）中的铰接杆（74）。

2.根据权利要求1所述的带盖振动筛，其特征在于：所述箱盖（7）朝向进料口（22）和出料口（23）的两侧设有用于安装搭扣锁（72）的加固条（75），所述加固条（75）上设有用于使箱盖（7）相互限位的磁条（76）。

3.根据权利要求1所述的带盖振动筛，其特征在于：所述箱盖（7）包括两扇滑移连接于箱体（1）上的盖体（71），所述箱体（1）侧壁设有搭扣锁（72）组件，所述搭扣锁（72）包括弹簧锁（721）、搭扣（722），所述箱体（1）上固定连接有弹簧锁（721），所述箱盖（7）上设有用于在箱盖（7）滑移过程中与弹簧锁（721）配合以限位箱盖（7）的若干搭扣（722）。