CN105921073A - 一种卧式可变速颗粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卧式可变速颗粒机,其包括造粒装置,所述造粒装置包括机壳和设置在所述机壳内的环模,所述机壳上设置有环模进料口和出料口;所述环模内设置有压辊,所述环模的轴线方向呈水平设置;所述环模连接大齿轮,所述大齿轮的齿轮轴连接多级变速箱的转动轴,所述多级变速箱连接有驱动装置。本发明使用多级变速箱,可以根据原材料选择合适的挤压速度,提高设备的使用寿命;本发明在降低转速的同时提高了扭力,从而大大提高了制粒机的制粒效果,制得的颗粒长度在1~3厘米之间,大小均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种卧式可变速颗粒机。
背景技术
生物质能属新能源的重要组成部分,具有无污染、可再生等重要特性,这与石油、煤炭等一次能源高能量伴随高污染的利用方式有很大区别。增加生物质能的利用能够有效降低二氧化碳的排放量,降低环境污染。其次,生物质能来源广、利用方便,农村的农作物秸秆为生物质能利用提供了重要来源,如华北、东北、华中等各地每年都产生大量秸秆,焚烧处理会造成大气污染,掩埋又会污染土壤,这成为了当地巨大的社会问题。生物质颗粒燃料的生产能够很好的解决这一问题,并给当地农民带来不小的经济收益。为此,一般使用颗粒机对生物质进行造粒。现有的生物质颗粒机通过环模和压辊的强烈挤压作用,将物料从环模的模孔中挤出形成颗粒。根据挤压轴和环模的配置的不同,生物质颗粒机可以有多种结构。
现有的颗粒机,其结构复杂,制粒效果差,动力系统不能实现多级变速,因而不能根据原材料调整合适的挤压速度,容易造成压轮轴的断裂,颗粒成型不好,压辊和环模的磨损较大,影响设备的使用寿命。另外,现有的颗粒机,没有设置多级变速箱,只能用电机进行驱动,在缺电或者野外移动工作时,则需要配用发电机或柴油机,使用非常不方便,且能耗高,造成浪费,增加了生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种卧式可变速颗粒机。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种卧式可变速颗粒机,其包括造粒装置,所述造粒装置包括机壳和设置在所述机壳内的环模,所述机壳上设置有环模进料口和出料口;所述环模内设置有压辊,所述环模的轴线方向呈水平设置;所述环模连接大齿轮,所述大齿轮的齿轮轴连接多级变速箱的转动轴,所述多级变速箱连接有驱动装置。
进一步地,所述的驱动装置为电机或柴油机。
进一步地,所述机壳的上方设置有高速叶片式螺旋输送机,所述高速叶片式螺旋输送机的出料端通过管道连接高速叶片式强制喂料机,所述高速叶片式强制喂料机的出料端连接所述环模进料口。所述高速叶片式螺旋输送机起到输送和混料的作用。
进一步地,所述高速叶片式螺旋输送机水平设置,所述高速叶片式强制喂料机竖直设置。
进一步地,所述出料口设置在所述环模的底部。
进一步地,所述高速叶片式螺旋输送机一端的顶部设置有进料口,靠近所述进料口处设置有喷雾加水装置,所述喷雾加水装置连接有流量计。因为在制粒时水分有要求,如果水分过低,会造成严重堵模,不能生产,因而在所述高速叶片式螺旋输送机一端的顶部靠近进料口处设置有喷雾加水装置,可以根据料的干湿酌情加水;所述喷雾加水装置连接有流量计,以控制水量。
进一步地,所述环模其单位以毫米计的直径数值与所述环模其单位以转/每分钟计的转速数值的比值设置为4以上。
工作原理:物料通过环模进料口进入环模,驱动装置通过大齿轮带动转动轴转动,转动轴带动环模转动,周期性地将生物质物料研碎成型并通过出料口排出。
现有技术中,一般认为制粒机的转速越高,其制粒速度越高,制粒效果越好;但是,事实并非如此。申请人发现,当降低制粒机的转速、合理增加环模的直径(周长)之后,其制粒效果会变得更好。因为,转速低,环模周长大,环模的排孔多,进入环模的生物质物料被压辊第一次挤压和第二次挤压之间的时间会变长,从而物料能够在环模模孔内充分固化之后被挤出,从而能够提高成型的效果。但是,转速也不能过低,过低同样会影响挤出的效果。
本发明所达到的有益效果是:
本发明使用多级变速箱,可以根据原材料选择合适的挤压速度,提高设备的使用寿命;本发明开创性的将环模其单位以毫米计的直径数值与所述环模其单位以转/每分钟计的转速数值的比例设置为4以上,降低转速的同时提高环模的直径,从而大大提高了制粒机的制粒效果,制得的颗粒长度在1~3厘米之间,大小均匀。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,本发明一种卧式可变速颗粒机,其包括造粒装置,所述造粒装置包括机壳1和设置在所述机壳1内的环模2,所述机壳1上设置有环模进料口3和出料口4;所述环模2内设置有压辊16;所述环模2的轴线方向呈水平设置;所述环模连接大齿轮11,所述大齿轮11的齿轮轴12连接多级变速箱6的转动轴5,所述多级变速箱6连接有驱动装置7,所述驱动装置7用于通过所述多级变速箱6驱动所述环模2转动。所述驱动装置7为电机或柴油机。所述机壳1的上方设置有高速叶片式螺旋输送机8,所述高速叶片式螺旋输送机8的出料端通过管道9连接高速叶片式强制喂料机10,所述高速叶片式强制喂料机10的出料端连接所述环模进料口3。所述高速叶片式螺旋输送机8水平设置,所述高速叶片式强制喂料机10竖直设置。所述出料口4设置在所述环模2的底部。所述高速叶片式螺旋输送机8一端的顶部设置有进料口13,靠近所述进料口13处设置有喷雾加水装置14,所述喷雾加水装置14连接有流量计15。所述环模2其单位以毫米计的直径数值与所述环模2其单位以转/每分钟计的转速数值的比例设置为4以上。
由上表可以看出,环模其单位以毫米计的直径数值与所述环模其单位以转/每分钟计的转速数值的比例在4.0以上时,其颗粒的成型效果会随着比值的增大而越来越好,因而,降低转速的同时合理加大环模的直径,能够大大提高制粒机的制粒效果,制得的颗粒长度在1~3厘米之间,大小均匀。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种卧式可变速颗粒机,其特征在于,包括造粒装置,所述造粒装置包括机壳和设置在所述机壳内的环模,所述机壳上设置有环模进料口和出料口;所述环模内设置有压辊,所述环模的轴线方向呈水平设置;所述环模连接大齿轮,所述大齿轮的齿轮轴连接多级变速箱的转动轴,所述多级变速箱连接有驱动装置。
2.根据权利要求1所述的卧式可变速颗粒机,其特征在于,所述的驱动装置为电机或柴油机。
3.根据权利要求1所述的卧式可变速颗粒机,其特征在于,所述机壳的上方设置有高速叶片式螺旋输送机,所述高速叶片式螺旋输送机的出料端通过管道连接高速叶片式强制喂料机,所述高速叶片式强制喂料机的出料端连接所述环模进料口。
4.根据权利要求3所述的卧式可变速颗粒机,其特征在于,所述高速叶片式螺旋输送机水平设置,所述高速叶片式强制喂料机竖直设置。
5.根据权利要求1所述的卧式可变速颗粒机,其特征在于,所述出料口设置在所述环模的底部。
6.根据权利要求1所述的卧式可变速颗粒机,其特征在于,所述高速叶片式螺旋输送机一端的顶部设置有进料口,靠近所述进料口处设置有喷雾加水装置,所述喷雾加水装置连接有流量计。
7.根据权利要求1~6任一所述的卧式可变速颗粒机,其特征在于,所述环模其单位以毫米计的直径数值与所述环模其单位以转/每分钟计的转速数值的比值设置为4以上。
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