CN105920935B - 滤网除尘装置、空气调节设备及其控制方法 - Google Patents

滤网除尘装置、空气调节设备及其控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105920935B
CN105920935B CN201610506521.3A CN201610506521A CN105920935B CN 105920935 B CN105920935 B CN 105920935B CN 201610506521 A CN201610506521 A CN 201610506521A CN 105920935 B CN105920935 B CN 105920935B
Authority
CN
China
Prior art keywords
dust
strainer
dedusting
cleaning
collecting trough
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610506521.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105920935A (zh
Inventor
孔亮
李柯飞
刘伟彤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd
Original Assignee
Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd filed Critical Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd
Priority to CN201610506521.3A priority Critical patent/CN105920935B/zh
Publication of CN105920935A publication Critical patent/CN105920935A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105920935B publication Critical patent/CN105920935B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters, i.e. particle separators or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0057Regenerating the filter material in the filter
    • B01D46/0064Regenerating the filter material in the filter by means of acting on the cake side and moving with respect to the filtering elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters, i.e. particle separators or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027Filters, i.e. particle separators or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B01D46/0028Filters, i.e. particle separators or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions provided with antibacterial or antifungal means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters, i.e. particle separators or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027Filters, i.e. particle separators or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B01D46/0036Filters, i.e. particle separators or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions by adsorption or absorption
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters, i.e. particle separators or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets, or pads having plane surfaces, i.e. axial filtering
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00Control or safety arrangements
    • F24F11/30Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/28Arrangement or mounting of filters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2258/00Sources of waste gases
    • B01D2258/06Polluted air

Abstract

本发明涉及一种滤网除尘装置、空气调节设备及其控制方法。滤网除尘装置包括:滤网,用于滤除流经其的空气中的灰尘颗粒;以及除尘机构,配置成受控地按照设定路径沿滤网的表面滚动,并静止在设定路径的末端,以在滚动的过程中吸附滤网上的灰尘颗粒,并在设定路径的末端释放所吸附的灰尘颗粒,从而恢复滤网的滤尘能力。空气调节设备包括滤网除尘装置。空气调节设备的控制方法包括:驱动除尘机构按照设定路径沿滤网的表面滚动,以在滚动的过程中吸附滤网上的灰尘颗粒;以及当除尘机构滚动至设定路径的末端并静止在该末端时,释放除尘机构所吸附的灰尘颗粒,从而恢复滤网的滤尘能力。由此,本发明可彻底地清除滤网上的灰尘颗粒,避免灰尘颗粒飞扬。

Description

滤网除尘装置、空气调节设备及其控制方法
技术领域
本发明涉及空气调节技术领域,特别是涉及一种滤网除尘装置、空气调节设备及其控制方法。
背景技术
在空气调节设备(例如空调室内机)的进风口内侧,通常设置有滤网以对从进风口进入空气调节设备内的空气进行过滤。久而久之,滤网上会堆积大量灰尘。若不及时对滤网进行清洗,将影响滤网的过滤效果,且容易滋生大量细菌。现有技术中多数空气调节设备需要用户将滤网拆卸下来再进行清洗,费时费工。
现有技术中的一些空气调节设备已经搭载有能够自动清洁滤网的滤网除尘装置。这些滤网除尘装置通常包括卷网机构及与滤网表面相接触的毛刷。在通过卷网机构带动滤网收卷和/或展开的过程中,毛刷始终保持静止,从而将滤网上的灰尘刷除。然而,通过毛刷刷除滤网上的灰尘容易引起灰尘飞扬,导致灰尘通过空气调节设备外壳的缝隙向外散出,污染室内环境,影响用户的使用体验。
发明内容
本发明第一方面的一个目的旨在克服现有的滤网除尘装置的至少一个缺陷,提供一种能够彻底地清除滤网上的灰尘颗粒、避免灰尘颗粒飞扬的滤网除尘装置。
本发明第一方面的一个进一步的目的是要降低成本。
本发明第二方面的一个目的是要提供一种具有上述滤网除尘装置的空气调节设备。
本发明第二方面的一个目的是要使空气调节设备的集尘槽中长期保持清洁、避免集尘槽内滋生细菌。
本发明第三方面的一个目的是要提供一种空气调节设备的控制方法。
根据本发明的第一方面,本发明提供了一种滤网除尘装置,其包括:
滤网,用于滤除流经其的空气中的灰尘颗粒;以及
除尘机构,配置成受控地按照设定路径沿所述滤网的表面滚动,并静止在所述设定路径的末端,以在滚动的过程中吸附所述滤网上的灰尘颗粒,并在所述设定路径的末端释放所吸附的灰尘颗粒,从而恢复所述滤网的滤尘能力。
可选地,所述滤网除尘装置还包括:
电控单元,配置成在所述除尘机构滚动的过程中向其施加正电荷和/或负电荷,并在所述除尘机构静止的过程中停止向其施加任何电荷。
可选地,所述设定路径包括至少一个由所述滤网的第一端沿所述滤网的表面延伸至所述滤网的第二端、再由所述滤网的第二端沿所述滤网的表面延伸至所述滤网的第一端的往复子路径。
可选地,所述的滤网除尘装置还包括至少一个驱动单元,每个所述驱动单元均包括:
电机,配置成受控地择一输出两种方向相反的原动力;以及
环形齿条,布置成使得其内部中空的孔洞由所述滤网的第一端沿与所述滤网的侧部边缘形状相吻合的曲线延伸至所述滤网的第二端;其中
所述环形齿条同时与所述电机和所述除尘机构直接或间接地连接,以将所述电机输出的原动力传送至所述除尘机构,从而带动所述除尘机构滚动。
可选地,所述驱动单元的数量为两个,且两个所述驱动单元分别设置于所述滤网的横向两侧。
根据本发明的第二方面,本发明还提供了一种空气调节设备,其包括以上任一所述的滤网除尘装置。
可选地,所述空气调节设备还包括:
集尘槽,设置于所述除尘机构处于所述设定路径末端的位置时的下方,以用于收集所述除尘机构释放的灰尘颗粒;且
所述集尘槽的一端与所述空气调节设备的冷凝水排水管连通,以利用所述冷凝水排水管中的冷凝水将所述集尘槽中收集的灰尘颗粒从所述集尘槽的另一端排出。
所述空气调节设备还包括:
储液罐,用于储放具有清洁消毒作用的清洁液;且
所述储液罐具有与所述集尘槽连通的排液口,所述储液罐配置成通过所述排液口受控地向所述集尘槽中注入清洁液,从而对所述集尘槽进行清洁消毒。
所述空气调节设备还包括:
主体部,所述滤网除尘装置和所述集尘槽均设置于所述主体部的内部;且
所述储液罐与所述主体部相独立地设置于所述主体部的外部。
根据本发明的第三方面,本发明还提供了一种具有以上任一所述的滤网除尘装置的空气调节设备的控制方法,包括:
驱动所述滤网除尘装置的除尘机构按照设定路径沿所述滤网除尘装置的滤网表面滚动,以在滚动的过程中吸附所述滤网上的灰尘颗粒;以及
当所述除尘机构滚动至所述设定路径的末端并静止在该末端时,释放所述除尘机构所吸附的灰尘颗粒,从而恢复所述滤网的滤尘能力。
可选地,驱动所述滤网除尘装置的除尘机构按照设定路径沿所述滤网除尘装置的滤网表面滚动的操作包括:
在所述除尘机构滚动的过程中向其施加正电荷和/或负电荷,以使所述除尘机构吸附所述滤网上的与所述除尘机构携带电荷电性相反的灰尘颗粒。
可选地,释放所述除尘机构所吸附的灰尘颗粒的操作包括:
解除对所述除尘机构施加的正电荷和/或负电荷。
可选地,所述空气调节设备包括用于收集所述除尘机构释放的灰尘颗粒的集尘槽和用于储放具有清洁消毒作用的清洁液的储液罐,其中,
在释放所述除尘机构所吸附的灰尘颗粒,从而恢复所述滤网的滤尘能力的操作之后,所述控制方法还包括:
打开所述储液罐的排液口,以使所述储液罐中的清洁液经所述排液口注入所述集尘槽中。
可选地,在打开所述储液罐的排液口,以使所述储液罐中的清洁液经所述排液口注入所述集尘槽中的操作之后,所述控制方法还包括:
检测注入所述集尘槽中的清洁液的容量;以及
当所述集尘槽中的清洁液的容量达到预设容量阈值时,关闭所述储液罐的排液口,从而停止向所述集尘槽中注入清洁液。
本发明滤网除尘装置的除尘机构设置成受控地按照设定路径沿滤网的表面滚动,并静止在设定路径的末端,以在滚动的过程中吸附滤网上的灰尘颗粒,并在设定路径的末端释放所吸附的灰尘颗粒,从而恢复滤网的滤尘能力。也就是说,本发明的除尘机构通过吸附的方式清除滤网上的灰尘颗粒,不仅可彻底地清除滤网上的全部灰尘颗粒,还可避免在除尘机构沿滤网滚动的过程中灰尘颗粒到处飞扬,用户体验较好。
进一步地,本发明的滤网除尘装置还包括电控单元,该电控单元设置成在除尘机构滚动的过程中向其施加正电荷和/或负电荷,并在除尘机构静止的过程 中停止向其施加任何电荷。由此,本发明可通过切换除尘机构携带电荷的电性来吸附滤网上与除尘机构携带电荷电性相反的灰尘颗粒,不仅可将滤网上的灰尘颗粒均匀地吸附,除尘效果显著,而且易于实现,成本较低。
本发明的空气调节设备包括用于储放具有清洁消毒作用的清洁液的储液装置,该储液装置具有与集尘槽连通的排液口,储液装置设置成通过排液口受控地向集尘槽中注入清洁液,从而对集尘槽进行清洁消毒。由此,本发明空气调节设备的集尘槽可长期保持清洁,避免集尘槽内滋生细菌,提高了空气调节设备向室内输送冷风的洁净度。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
图1是根据本发明一个实施例的滤网除尘装置的示意性结构图;
图2是根据本发明一个实施例的空气调节设备的示意性结构图;
图3是根据本发明一个实施例的空气调节设备的部分结构的示意性结构图;
图4是图3中部分A的示意性放大图;
图5是根据本发明一个实施例的集尘槽与滤网除尘装置的示意性结构图;
图6是根据本发明一个实施例的空气调节设备的部分结构的示意性结构框图;
图7是根据本发明的一个实施例的空气调节设备的控制方法的示意性流程图;
图8是根据本发明的另一个实施例的空气调节设备的控制方法的示意性流程图;
图9是根据本发明的又一个实施例的空气调节设备的控制方法的示意性流程图。
具体实施方式
图1是根据本发明一个实施例的滤网除尘装置的示意性结构图。参见图1,本发明提供一种结构新颖的滤网除尘装置,该滤网除尘装置100包括:滤网110,用于滤除流经其的空气中的灰尘颗粒;以及除尘机构120,配置成受控地按照设定路径沿滤网110的表面滚动,并静止在设定路径的末端,以在滚动的过程中吸附滤网110上的灰尘颗粒,并在设定路径的末端释放所吸附的灰尘颗粒,从而恢复滤网110的滤尘能力。也就是说,本发明的除尘机构120通过吸附的方式清除滤网110上的灰尘颗粒,不仅可彻底地清除滤网110上的全部灰尘颗粒,还可避免在除尘机构110沿滤网110滚动的过程中灰尘颗粒到处飞扬,用户体验较好。
需要特别强调的是,本发明提及的设定路径的末端意指除尘机构120由设定路径的始端经该设定路径最终停止的位置。该设定路径的末端可以为与该设定路径的始端不同的位置,也可以为与该设定路径的始端相重合的位置。
进一步地,用户可根据实际应用中的需求确定滤网除尘装置100的数量,例如,滤网除尘装置100的数量可以为一个或多个。由于每个滤网除尘装置100的结构和功能均相同,因此,下文仅以一个滤网除尘装置100为例进行阐述。
在本发明一些实施例中,滤网除尘装置100还包括:电控单元160(参见图6),配置成在除尘机构120滚动的过程中向其施加正电荷和/或负电荷,并在除尘机构120静止的过程中停止向其施加任何电荷。具体地,在本发明一些实施例中,滤网110上的灰尘颗粒可通过互相摩擦而产生静电作用,从而使部分灰尘颗粒携带正电荷、部分灰尘颗粒携带负电荷。当电控单元160向除尘机构120施加正电荷时,除尘机构20可吸附滤网110上的携带有负电荷的灰尘颗粒;当电控单元160向除尘机构20施加负电荷时,除尘机构120可吸附滤网110上携带有正电荷的灰尘颗粒。具体地,除尘机构120可以为静电棒、静电杆或其它合适的能够携带电荷的机构。
由此,本发明可通过切换除尘机构120携带电荷的电性来吸附滤网110上与除尘机构120携带电荷电性相反的灰尘颗粒,不仅可将滤网110上的灰尘颗粒均匀地吸附,除尘效果显著,而且易于实现,成本较低。
在本发明另一些实施例中,电控单元160在向除尘机构120施加电荷的同时,还可向滤网110施加与除尘机构120携带电荷电性相反的电荷。也就是说,当电控单元160向除尘机构120施加正电荷时,电控单元160同时向滤网110施加负电荷;当电控单元160向除尘机构120施加负电荷时,电控单元160同时向滤网110施加正电荷。由此,本实施例可进一步确保除尘机构120将滤网 110上的灰尘颗粒全部吸附。
在本发明一些实施例中,设定路径包括至少一个由滤网110的第一端沿滤网10的表面延伸至滤网110的第二端、再由滤网110的第二端沿滤网110的表面延伸至滤网110的第一端的往复子路径。也就是说,该设定路径可包括一个或多个上述往复子路径。在本发明一些替代性实施例中,设定路径还可包括在滤网110的第一端与第二端之间的任一其它往复子路径,例如设定路径可包括由滤网110的第一端沿滤网110的表面延伸至滤网110的第二端、再由滤网110的第二端沿滤网110的表面延伸至滤网110的第一端、再由滤网110的第一端沿滤网110的表面延伸至滤网110的第二端的往复子路径。
需要强调的是,滤网110的第一端和第二端为滤网的两个相对的端部。例如,滤网110的第一端可以为滤网110的上端,滤网110的第二端则为滤网110的下端;或者滤网110的第一端也可以为滤网110的左端,此时滤网110的第二端则为滤网110的右端。
在本发明一些实施例中,滤网除尘装置1还包括至少一个驱动单元,每个驱动单元均包括:电机131,配置成受控地择一输出两种方向相反的原动力;以及环形齿条132,布置成使得其内部中空的孔洞由滤网110的第一端沿与滤网110的侧部边缘形状相吻合的曲线延伸至滤网110的第二端。环形齿条132同时与电机131和除尘机构120直接或间接地连接,以将电机131输出的原动力传送至除尘机构120,从而带动除尘机构120滚动。具体地,电机131的转动输出轴上可设置有与环形齿条132的齿纹啮合的齿纹或齿轮,从而使电机131与环形齿条132直接或间接地连接。
在本发明一些实施例中,机体骨架251(参见图3)上形成有用于安置环形齿条132的卡槽,环形齿条132卡接在卡槽中,且卡槽与其内部中空的孔洞形状相配,从而使环形齿条132稳固地安置在该卡槽中,防止环形齿条132在随电机131转动的过程中发生变形。
具体地,每个驱动单元的电机131也由电控单元160驱动,且电控单元160配置成驱动电机131择一输出两种方向相反的原动力。当电机131输出一种原动力带动环形齿条132沿一个方向转动时,环形齿条132即可带动除尘机构120沿滤网110的表面滚动前进;当电机131输出另一种方向相反的原动力带动环形齿条132沿另一个方向转动时,环形齿条132即可带动除尘机构120沿滤网110的表面滚动返回。
在本发明一些实施例中,驱动单元的数量为两个,且两个驱动单元分别设 置于滤网110的横向两侧。除尘机构120的横向两端分别设有一齿轮,两个齿轮分别与两个驱动单元的环形齿条132间接啮合。在本发明一些替代性实施例中,除尘机构120的横向两端分别设有齿纹,且除尘机构120的每个横向端部的齿纹分别与两个驱动单元的环形齿条132间接啮合。由此,除尘机构120可通过驱动单元130的带动而沿滤网110的表面往复滚动。
图2是根据本发明一个实施例的空气调节设备的示意性结构图。参见图2,本发明还提供一种空气调节设备200,该空气调节设备200包括以上任一实施例所述的滤网除尘装置100。
图3是根据本发明一个实施例的空气调节设备的部分结构的示意性结构图,图4是图3中部分A的示意性放大图,图5是根据本发明一个实施例的集尘槽与滤网除尘装置的示意性结构图,图6是根据本发明一个实施例的空气调节设备的部分结构的示意性结构框图。参见图3至图6,在本发明一些实施例中,空气调节设备200还包括:集尘槽210,设置于除尘机构120处于设定路径末端的位置时的下方,以用于收集除尘机构120释放的灰尘颗粒。具体地,在本实施例中,设定路径的末端为滤网110的上端,由此,集尘槽210设置在滤网110的上端的下方。当电控单元160在设定路径的末端解除对除尘机构120施加的电荷时,除尘机构120将释放其所吸附的带电荷的灰尘颗粒,灰尘颗粒在其自身的重力作用下直接落入集尘槽210中。
在本发明一些实施例中,集尘槽210的一端与空气调节设备200的冷凝水排水管连通,以利用冷凝水排水管中的冷凝水将集尘槽210中收集的灰尘颗粒从集尘槽210的另一端排出。由此,无需用户手动拆卸并清洗滤网110,滤网110上的灰尘颗粒即可自动清除,提高了用户的使用体验。
在本发明一些实施例中,空气调节设备200还包括:储液罐221,用于储放具有清洁消毒作用的清洁液。储液罐221具有与集尘槽210连通的排液口224,储液罐221配置成通过排液口224受控地向集尘槽210中注入清洁液,从而对集尘槽210进行清洁消毒。由此,本发明空气调节设备200的集尘槽210可长期保持清洁,避免集尘槽210内滋生细菌,提高空气调节设备200向室内输送冷风的洁净度。
在本发明一些实施例中,空气调节设备200还包括用于供储液罐221内储存的清洁液流出的排液管222,排液管222的一端与储液罐221连通,排液口224形成在排液管222的另一端。排液管222中设置有一通断阀223,通断阀223配置成受控地导通和/或阻断排液管222,从而允许和/或阻止储液罐221中 的清洁液经排液口224注入集尘槽220中。由此,可定期地向集尘槽210中自动地注入一定量的清洁液,无需用户手动操作,提高了用户的使用体验。
具体地,通断阀223与电控单元160电连接,且电控单元160配置成按照一定的时间周期驱动通断阀223打开和/或关闭,以导通和/或阻断排液管222。通断阀223的打开时间可设置成使得注入集尘槽210中的清洁液的容量达到预设容量阈值。上述时间周期可以为5天、10天、15天、20天、25天、30天等任一根据用户实际应用设定的时间周期。上述预设容量阈值可以为20ml、30ml、40ml、50ml、60ml等任一容量值。
在本发明一些实施例中,本发明的空气调节设备200还设置有用于监测储液罐221中清洁液容量的容量检测装置。该容量检测装置可为水位传感器、流量传感器或其它合适的本领域技术人员习知的检测装置。
在本发明一些实施例中,用户可设定在空气调节设备200累计运行一个时间周期后开启一次除尘提示,滤网除尘装置100即可进行一次除尘操作。在滤网除尘装置100完成除尘后,排液管222中的通断阀223由电控单元160控制开启从而导通排液管222,并向集尘槽210中注入清洁液。当储液罐221中的容量检测装置检测到储液罐221中的容量减少预设容量阈值时,通断阀223由电控单元160控制关闭从而阻断排液管222。
在本发明一些实施例中,空气调节设备200除尘的时间周期可优选为15天,预设容量阈值可优选为40ml。储液罐221的容量可设置为1000ml,则该储液罐221中的清洁液可清洁25次集尘槽210,由此,储液罐221中的清洁液可使用可一年,也即是,用户一年向储液罐221中注满一次清洁液即可。
在本发明一些实施例中,空气调节设备200还包括:主体部250,滤网除尘装置100和集尘槽210均设置于主体部250的内部。储液罐221与主体部250相独立地设置于主体部250的外部。由此,不仅便于用户拆卸储液罐并向其内添加清洁液,还一定程度地节约了主体部250内部的空间,使主体部250内各功能部件布置更加紧密。
为了保持空气调节设备200的美观,在本发明一些实施例中,优选地,储液罐221可设置于主体部250的侧方。
进一步地,在本实施例中,主体部250的侧方可设有用于容纳储液罐221的安装罩,且该安装罩与主体部250可拆卸连接,从而便于用户向储液罐221中添加清洁液。
具体地,主体部250包括机体骨架251、与机体骨架251连接并形成空气 调节设备200外部的罩壳252。集尘槽210形成在机体骨架251上,滤网110与滤网除尘装置100均固定在机体骨架251上,且滤网110由前向后弯曲向上延伸,集尘槽210沿机体骨架251的整个宽度延伸或沿滤网110的整个宽度延伸。
进一步地,在本发明一些实施例中,罩壳252的外表面还设置有显示面板,该显示面板上可包括具有触摸显示功能的显示屏。该显示面板还可具有提醒用户的功能。例如,当储液罐221中的清洁液容量较少或无法满足清洁一次集尘槽210所需的容量时,显示面板的显示屏将显示用于提醒用户的图案或字符。
本发明还提供一种具有以上任一实施例所述的滤网除尘装置的空气调节设备的控制方法,适用于对上述任一实施例中的空气调节设备200进行控制。图7是根据本发明的一个实施例的空气调节设备的控制方法的示意性流程图。本发明实施例方控制方法包括:
步骤S310,驱动滤网除尘装置100的除尘机构120按照设定路径沿滤网除尘装置100的滤网110的表面滚动,以在滚动的过程中吸附滤网110上的灰尘颗粒;以及
步骤S320,当除尘机构120滚动至设定路径的末端并静止在该末端时,释放除尘机构120所吸附的灰尘颗粒,从而恢复滤网110的滤尘能力。
在本发明一些实施例中,驱动滤网除尘装置100的除尘机构120按照设定路径沿滤网除尘装置100的滤网110的表面滚动的操作包括:
在除尘机构120滚动的过程中向其施加正电荷和/或负电荷,以使除尘机构120吸附滤网110上的与除尘机构120携带电荷电性相反的灰尘颗粒。
在本发明一些实施例中,释放除尘机构120所吸附的灰尘颗粒的操作包括:
解除对除尘机构120施加的正电荷和/或负电荷。
具体地,本发明空气调节设备200的滤网除尘装置100的工作原理简述如下:当滤网110需要除尘时,电控单元160驱动每个驱动单元的电机131运行,每个电机131的转动输出轴将带动相应环形齿条132转动,两个驱动单元的环形齿条将带动除尘机构120按照设定路径沿滤网110的表面滚动;在除尘机构120沿滤网110表面滚动的整个过程中,电控单元160始终向除尘机构120施加第一电荷(正电荷或负电荷),以使除尘机构120吸附滤网110上的与除尘机构120携带第一电荷的电性相反的第二电荷(负电荷或正电荷)的灰尘颗粒;当除尘机构120经过设定路径并停止在设定路径的末端时,电控单元160解除对除尘机构120施加的电荷,此时除尘机构不带电,除尘机构120上携带有第 二电荷的灰尘颗粒在其自身的重力作用下直接落入位于设定路径末端位置下方的集尘槽210中;反之,电控单元160继续驱动除尘机构120按照设定路径沿滤网110的表面滚动,并在除尘机构120沿滤网110表面滚动的整个过程中,电控单元160始终向除尘机构120施加第二电荷,以使除尘机构120吸附滤网110上的携带有第一电荷的灰尘颗粒,从而使滤网110上的灰尘颗粒被除尘机构120完全吸附。
图8是根据本发明的另一个实施例的空气调节设备的控制方法的示意性流程图。在本发明另一些实施例中,在释放除尘机构120所吸附的灰尘颗粒,从而恢复滤网110的滤尘能力的操作之后,控制方法还包括:
打开储液罐221的排液口224,以使储液罐221中的清洁液经排液口224注入集尘槽210中。
也就是说,在本发明一些替代性实施例中,空气调节设备的控制方法包括:
步骤S410,驱动滤网除尘装置100的除尘机构120按照设定路径沿滤网除尘装置100的滤网110的表面滚动,以在滚动的过程中吸附滤网110上的灰尘颗粒;
步骤S420,当除尘机构120滚动至设定路径的末端并静止在该末端时,释放除尘机构120所吸附的灰尘颗粒,从而恢复滤网110的滤尘能力;
步骤S430,打开储液罐221的排液口224,以使储液罐221中的清洁液经排液口224注入集尘槽210中。
图9是根据本发明的又一个实施例的空气调节设备的控制方法的示意性流程图。在本发明另一些替代性实施例中,在打开储液罐221的排液口224,以使储液罐221中的清洁液经排液口224注入集尘槽210中的操作之后,控制方法还包括:
检测注入集尘槽210中的清洁液的容量;以及
当集尘槽210中的清洁液的容量达到预设容量阈值时,关闭储液罐221的排液口224,从而停止向集尘槽210中注入清洁液。
也就是说,在本发明另一些替代性实施例中,空气调节设备的控制方法包括:
步骤S510,驱动滤网除尘装置100的除尘机构120按照设定路径沿滤网除尘装置100的滤网110的表面滚动,以在滚动的过程中吸附滤网110上的灰尘颗粒;
步骤S520,当除尘机构120滚动至设定路径的末端并静止在该末端时,释 放除尘机构120所吸附的灰尘颗粒,从而恢复滤网110的滤尘能力;
步骤S530,打开储液罐221的排液口224,以使储液罐221中的清洁液经排液口224注入集尘槽210中;
步骤S540,检测注入集尘槽210中的清洁液的容量;
步骤S550,判断集尘槽210中的清洁液的容量是否达到预设容量阈值;若是,则转步骤S560;若否,则转步骤S540;
步骤S560,关闭储液罐221的排液口224,从而停止向集尘槽210中注入清洁液。
本领域技术人员还应理解,在没有特别说明的情况下,本发明实施例中所称的“上”、“下”、“内”、“外”等用于表示方位或位置关系的用语是以滤网除尘装置100和空气调节设备200的实际使用状态为基准而言的,这些用语仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案,而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
至此,本领域技术人员应认识到,虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例,但是,在不脱离本发明精神和范围的情况下,仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此,本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (12)

1.一种滤网除尘装置,其特征在于,包括:
滤网,用于滤除流经其的空气中的灰尘颗粒;以及
除尘机构,配置成受控地按照设定路径沿所述滤网的表面滚动,并静止在所述设定路径的末端,以在滚动的过程中吸附所述滤网上的灰尘颗粒,并在所述设定路径的末端释放所吸附的灰尘颗粒,从而恢复所述滤网的滤尘能力;
所述的滤网除尘装置,其特征在于,还包括:
电控单元,配置成在所述除尘机构滚动的过程中向其施加正电荷和/或负电荷,并在所述除尘机构静止的过程中停止向其施加任何电荷;
所述的滤网除尘装置,其特征在于,还包括至少一个驱动单元,每个所述驱动单元均包括:
电机,配置成受控地择一输出两种方向相反的原动力;以及
环形齿条,布置成使得其内部中空的孔洞由所述滤网的第一端沿与所述滤网的侧部边缘形状相吻合的曲线延伸至所述滤网的第二端;其中
所述环形齿条同时与所述电机和所述除尘机构直接或间接地连接,以将所述电机输出的原动力传送至所述除尘机构,从而带动所述除尘机构滚动。
2.根据权利要求1所述的滤网除尘装置,其特征在于,
所述设定路径包括至少一个由所述滤网的第一端沿所述滤网的表面延伸至所述滤网的第二端、再由所述滤网的第二端沿所述滤网的表面延伸至所述滤网的第一端的往复子路径。
3.根据权利要求1所述的滤网除尘装置,其特征在于,
所述驱动单元的数量为两个,且两个所述驱动单元分别设置于所述滤网的横向两侧。
4.一种空气调节设备,其特征在于,包括权利要求1-3中任一所述的滤网除尘装置。
5.根据权利要求4所述的空气调节设备,其特征在于,还包括:
集尘槽,设置于所述除尘机构处于所述设定路径末端的位置时的下方,以用于收集所述除尘机构释放的灰尘颗粒;且
所述集尘槽的一端与所述空气调节设备的冷凝水排水管连通,以利用所述冷凝水排水管中的冷凝水将所述集尘槽中收集的灰尘颗粒从所述集尘槽的另一端排出。
6.根据权利要求5所述的空气调节设备,其特征在于,还包括:
储液罐,用于储放具有清洁消毒作用的清洁液;且
所述储液罐具有与所述集尘槽连通的排液口,所述储液罐配置成通过所述排液口受控地向所述集尘槽中注入清洁液,从而对所述集尘槽进行清洁消毒。
7.根据权利要求6所述的空气调节设备,其特征在于,还包括:
主体部,所述滤网除尘装置和所述集尘槽均设置于所述主体部的内部;且
所述储液罐与所述主体部相独立地设置于所述主体部的外部。
8.一种具有权利要求1-3中任一所述的滤网除尘装置的空气调节设备的控制方法,其特征在于,包括:
驱动所述滤网除尘装置的除尘机构按照设定路径沿所述滤网除尘装置的滤网表面滚动,以在滚动的过程中吸附所述滤网上的灰尘颗粒;以及
当所述除尘机构滚动至所述设定路径的末端并静止在该末端时,释放所述除尘机构所吸附的灰尘颗粒,从而恢复所述滤网的滤尘能力。
9.根据权利要求8所述的控制方法,其特征在于,
驱动所述滤网除尘装置的除尘机构按照设定路径沿所述滤网除尘装置的滤网表面滚动的操作包括:
在所述除尘机构滚动的过程中向其施加正电荷和/或负电荷,以使所述除尘机构吸附所述滤网上的与所述除尘机构携带电荷电性相反的灰尘颗粒。
10.根据权利要求9所述的控制方法,其特征在于,
释放所述除尘机构所吸附的灰尘颗粒的操作包括:
解除对所述除尘机构施加的正电荷和/或负电荷。
11.根据权利要求8所述的控制方法,其特征在于,所述空气调节设备包括用于收集所述除尘机构释放的灰尘颗粒的集尘槽和用于储放具有清洁消毒作用的清洁液的储液罐,其中,
在释放所述除尘机构所吸附的灰尘颗粒,从而恢复所述滤网的滤尘能力的操作之后,所述控制方法还包括:
打开所述储液罐的排液口,以使所述储液罐中的清洁液经所述排液口注入所述集尘槽中。
12.根据权利要求11所述的控制方法,其特征在于,
在打开所述储液罐的排液口,以使所述储液罐中的清洁液经所述排液口注入所述集尘槽中的操作之后,所述控制方法还包括:
检测注入所述集尘槽中的清洁液的容量;以及
当所述集尘槽中的清洁液的容量达到预设容量阈值时,关闭所述储液罐的排液口,从而停止向所述集尘槽中注入清洁液。
CN201610506521.3A 2016-06-30 2016-06-30 滤网除尘装置、空气调节设备及其控制方法 Active CN105920935B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610506521.3A CN105920935B (zh) 2016-06-30 2016-06-30 滤网除尘装置、空气调节设备及其控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610506521.3A CN105920935B (zh) 2016-06-30 2016-06-30 滤网除尘装置、空气调节设备及其控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105920935A CN105920935A (zh) 2016-09-07
CN105920935B true CN105920935B (zh) 2019-02-05

Family

ID=56828534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610506521.3A Active CN105920935B (zh) 2016-06-30 2016-06-30 滤网除尘装置、空气调节设备及其控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105920935B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109708212B (zh) * 2017-10-23 2021-03-16 青岛海尔智能技术研发有限公司 一种空调器双层过滤网除尘装置及空调器

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101070986A (zh) * 2007-04-17 2007-11-14 海尔集团公司 空调滤网的除尘方法和装置以及带滤网除尘装置的空调器
CN202983889U (zh) * 2012-11-21 2013-06-12 武汉世纪金阳光洁净工程管理有限公司 一种风管除尘装置
CN204535028U (zh) * 2015-01-22 2015-08-05 武汉科技大学 一种空调自动清洁过滤网装置
CN105042831A (zh) * 2015-08-07 2015-11-11 珠海格力电器股份有限公司 空调设备、滤网自动除尘装置和方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0694011B2 (ja) * 1988-12-20 1994-11-24 株式会社東芝 空気清浄装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101070986A (zh) * 2007-04-17 2007-11-14 海尔集团公司 空调滤网的除尘方法和装置以及带滤网除尘装置的空调器
CN202983889U (zh) * 2012-11-21 2013-06-12 武汉世纪金阳光洁净工程管理有限公司 一种风管除尘装置
CN204535028U (zh) * 2015-01-22 2015-08-05 武汉科技大学 一种空调自动清洁过滤网装置
CN105042831A (zh) * 2015-08-07 2015-11-11 珠海格力电器股份有限公司 空调设备、滤网自动除尘装置和方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105920935A (zh) 2016-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204071961U (zh) 一种空气净化扫地机器人
CN105299765B (zh) 除尘装置及挂壁式空调器
ES2727502T3 (es) Acondicionador de aire con disposición de limpieza de filtro y método de limpieza de filtro
US8951319B2 (en) Air cleaner and controlling method thereof
CN201007526Y (zh) 具有过滤网自动清洁功能的空调室内机
CN105928151B (zh) 空调器的冷凝水产生方法、清洁方法及空调器
CN106475345B (zh) 用于清洁空调室内机的滤网的清洁装置和空调室内机
KR101125780B1 (ko) 자동재생집진장치를 갖는 축사용 배열회수 환기시스템
CN201454301U (zh) 空调过滤网自动清扫系统
CN102481080A (zh) 清洁设备和使用该清洁设备的集尘方法
CN101526244B (zh) 空调机
CN104964421A (zh) 一种具有过滤网清洁装置的空调器以及清洁方法
US20150114232A1 (en) Automatic dust-removing and cleaning device for filter net of air-conditioner
CN107525127B (zh) 壁挂式空调及其清洁控制方法
EP2217863B1 (en) Air conditioner
CN101614439B (zh) 空调过滤网自清洁装置
CN102884244A (zh) 衣物处理装置以及过滤技术
JP2008134004A (ja) 空気調和機の室内機
CN208704064U (zh) 一种自带滤网清洗结构的空气净化器
CN201203229Y (zh) 净化器
CN105953326A (zh) 空调器及其清洁控制方法
CN202590469U (zh) 具有压差开关的自清洗过滤装置
CN207831535U (zh) 一种自洁空气净化器
CN204853892U (zh) 一种具有过滤网清洁装置的空调器
CN201497109U (zh) 空气净化加湿机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant