CN105920715B - 加热湿化器以及加热湿化方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种加热湿化器以及加热湿化方法，能够快速达到预期湿化效果，有效减少湿化反应时间。其中，该加热湿化器，包括：处理器、湿化室，其中，所述湿化器的处理器连接流量控制单元，其中，所述流量控制单元一端与储水箱连接，一端与所述湿化器的湿化室连接；所述处理器通过控制流量控制单元调节所述储水箱流入湿化室的液体的流量。

Description

加热湿化器以及加热湿化方法

技术领域

本发明实施例涉及呼吸机的技术领域，更具体地说，涉及加热湿化器以及加热湿化方法。

背景技术

加热湿化器通常是与呼吸暂停治疗或其他家用/医用呼吸机配套使用的装置，其作用是提供人的呼吸气体的湿度水平，在专用标准ISO8185、和国内标准YY0786对其进行了规定和规范化。

湿化能力是加热湿化器的一项重要指标，其定义了规定气体流量范围内需达到的湿化输出能力。制造商为满足使用者在使用期间充足的湿化供给时间的要求，往往对于加热湿化器设置大容量湿化器，而要使得注满的大容量湿化器达到专用标准要求的湿化能力，需要较长的热传递时间，并且加热单元需要足够的加热功率。

图1图示了现有技术的一种加热湿化器的示意图，其包括加热单元、湿化室、温度传感器和处理器。湿化室的注水容量是固定的，能够满足使用者在使用期间充足的湿化供给时间要求。湿化室(通常在其底部)与加热单元接触以便进行加热。温度传感器用于检测湿化室的工作温度，并且将检测结果反馈给处理器。处理器根据获得的温度数据调整加热单元加热的温度及加热时间。加热单元的热量传递给湿化室，从而能够提高湿化器内液态水的温度，使其加速蒸发来达到预期的湿化能力。湿化室内产生的高温水蒸气可以对从湿化室气流入口进入的气流进行加热和湿化，产生从湿化室气流出口输出的热湿气流。

图2图示了现有技术的另一种加热湿化器的示意图，其在图1的基础上增加了温湿度传感器。温湿度传感器可以设置在湿化室气流出口处，用来检测湿化室输出的气流的温度和湿度，其可以反映湿化室的湿化能力。处理器还可以获取(比如，采集)温湿度传感器的检测数据，并且根据其来动态调整加热单元的温度及加热时间，以达到更精准的湿化能力。

对于图1和图2的现有加热湿化器而言，其在满刻度加满水后温度上升的时间比较慢，相应达到预期的湿化效果反应时间过长。另外，其满刻度加湿受限制于加热单元的加热功率，而且其在停止时候后，加湿器内温度偏高，冷却的时间过长。

发明内容

本发明实施例提供了一种加热湿化器以及加热湿化方法，能够快速达到预期湿化效果，有效减少湿化反应时间。

本发明一实施例提供一种加热湿化器，包括处理器、湿化室；

所述湿化器的处理器连接流量控制单元，其中，所述流量控制单元一端与储水箱连接，一端与所述湿化器的湿化室连接；

所述处理器通过控制流量控制单元调节所述储水箱流入湿化室的液体的流量。

本发明另一实施例提供了一种加热湿化方法，在储水箱和湿化器的湿化室之间设置一流量控制单元，其中，所述流量控制单元与所述湿化室的处理器连接；所述方法包括：

通过控制流量控制单元调节所述储水箱流入湿化室的液体的流量。

根据本发明实施方式的加热湿化器以及加热湿化方法，通过控制进入湿化室内的液体流量的大小，使得即使在热量一定的情况下，也可以调整湿化温度上升或下降的时间，进而有效减少湿化反应时间。

附图说明

图1为现有技术的一种加热湿化器的示意图。

图2为现有技术的另一种加热湿化器的示意图。

图3为本发明一实施例中一种加热湿化器的结构示意图。

图4为本发明另一实施例中一种加热湿化器的示意图。

图5为本发明一实施例中一种加热湿化器的具体实现方式示意图。

图6为本发明一实施例中处理器的控制方法流程示意图。

具体实施方式

下文将参考附图更完整地描述本公开内容，其中在附图中显示了本公开内容的实施方式。但是这些实施方式可以用许多不同形式来实现并且不应该被解释为限于本文所述的实施方式。相反地，提供这些实例以使得本公开内容将是透彻和完整的，并且将全面地向本领域的熟练技术人员表达本公开内容的范围。

参图3为本发明一实施例中一种加热湿化器的结构示意图。如图3所示，该加热湿化器可以包括湿化室、加热单元、温度传感器和处理器；更为重要的是，其进一步包括流量控制单元。

湿化室具有气流入口和气流出口，湿化室内存储的液态水将在加热单元传递的热量的作用下转变为水蒸气，从而使得从气流入口流入的气流能够与水蒸气与相混合而产生湿润的气体，并且从气流出口输出。因此，湿化室能够对流过其的气流进行加热和湿化。

加热单元用于对湿化室中的液态水进行加热。在本发明一实施例中，加热单元可以设置在湿化室的底部，或者设置在湿化室的侧壁周围。加热单元进一步与处理器连接，处理器控制加热单元的加热功率和加热时间等参数。本领域技术人员可以理解，在处理器与加热单元之间进一步包括一个加热单元控制电路，处理器通过加热单元控制电路来控制加热单元的功率和加热时间。

温度传感器可以设置在加热单元处，用于检测加热单元的加热温度，备选地，也可以将温度传感器设置在湿化室处，例如其内部或者外壁，用于检测湿化室的湿化温度。当然，本领域技术人员可以理解，温度传感器还可以设置在湿化器的其他适当部位，以检测该部位的温度。该温度传感器进一步与处理器连接，将温度传感器检测到的温度信息反馈给处理器，处理器根据温度传感器检测到的温度信息调整加热单元的加热功率和加热时间等参数。当然，本领域技术人员可以理解，在本发明一个更简的实施例中，湿化器也可以不包括温度传感器，此时，可以为加热单元设置相对固定的加热参数，那么当前湿化室的湿化温度可以通过程序运算得出。

处理器进一步连接流量控制单元，该流量控制单元设置在储水箱与湿化室之间，接收处理器的控制指令。在这种情况下，湿化室还进一步包括一个水流入口，储水箱、流量控制单元以及所述湿化室的水流入口之间分别通过管道连接。流量控制单元根据处理器的指令，通过调整流量控制单元的开启度来控制储水箱通过湿化室水流入口流入湿化室的液体流量。具体而言，流量控制单元的打开和关闭可以控制流入湿化室的水流的开始和停止，流量控制单元的开启度的增大和减小可以控制流入湿化室的水流的增大和减小。本领域技术人员可以理解，在处理器与流量控制单元之间进一步包括一个流量控制单元控制电路，处理器通过流量控制单元控制电路来控制流量控制单元的开启和关闭。

具体而言，处理器根据由预期实现湿化能力的时间(比如加热速度、湿化温度等等)及加热单元加热功率动态确定需要流入到湿化室内的水量，并据此控制流量控制单元的开启度。

在本发明的一个具体实现中，流量控制单元可以是液体流量控制阀。在另一个具体实现中，流量控制单元可以由电流驱动电路及比例阀或者电磁阀组成，从而可以更精准的控制输出液体的体积。若流量控制单元采用电磁阀，由于电磁阀只存在打开和关闭两种状态，因而对流量控制单元的控制只包括打开和关闭流量控制单元(开启度为0和1)。若流量控制单元采用液体流量控制阀或者比例阀，由于这两种阀可以存在变化的开启度(即阀门的通径可以变化)，因此对流量控制单元的控制是对通过其的水流的流量或流速的控制；从而，在整个湿化过程中，水可能是一直在流，而受控制的只是流量控制单元的开启度。

根据本发明的实施方式，在湿化器启动后开始工作时，湿化室初始不必存储大量的液体，取而代之，可以只存储一定的初始水量。可以通过控制流量控制单元的开启度来控制流入湿化器的水量，并且流入湿化器的初始水量的多少可以由预期实现湿化能力的时间及加热单元加热功率动态确定，因此湿化室的湿化反应时间将得以缩短，有效减少湿化反应时间，可以快速达到预期湿化效果。这样，当根据本发明实施方式的湿化器与呼吸机配套使用，呼吸机提供给病人的室温状态正压气体通过湿化器后变为湿热气体输送给病人端时，就可以为病人快速提供病人所需温度的湿热气体，并在病人使用完成后，可以快速将输出气体降至室温，从而可以有效减少因意外液体余温而导致的烫伤问题。

另外，本领域技术人员可以理解，储水箱既可以设置在湿化器的内部，作为湿化器的一部分(如后续图4所示)，此时，湿化器在封装时需要预留一个人工灌水口，使得用户可以将液体灌入到储水箱中。在本发明另一实施例中，储水箱也可以设置在湿化器的外部(如图3所示)，作为湿化器的一个外部配件，此时，湿化器在封装时，应该在流量控制单元处预留于外部储水箱的连接接口。

本领域技术人员可以理解，在某些实施例里，流量控制单元也可以作为湿化器的外部单元，此时，湿化器需要预留处理器与外部流量控制单元的接口。

图4示出了根据本发明另一种实施方式的加热湿化器的示意图。图4所示的湿化器与图3所示的湿化器相比，除了储水箱位于湿化器内部外，该湿化器还进一步包括温湿度传感器，该温湿度传感器可以设置在湿化室的气流出口处、或者气体出口连接的气道的某一位置处，用于检测湿化室的输出气流的温度和湿度。该温湿度传感器还进一步与处理器连接，将检测到的湿化室的输出气流的温度和湿度反馈给处理器，此时，处理器在控制流量控制单元的开启度，以便调节流入湿化室的水流的流量时，还可以进一步参考温度和湿度传感器所检测的湿化室的输出气流的温度和湿度。

在本发明另一实施例中，该加热湿化器还可以包括液位传感器，用于检测所述湿化室内存储的液态水的水位。液位传感器可以被设置在湿化室的侧壁处。处理器在控制流量控制单元的开启度，以便调节流入湿化室的水流的流量时，还可以进一步参考液位传感器所检测的水位参数。

根据本发明的实施方式，处理器可以通过获取(例如采集)温度传感器、温湿度传感器、液位传感器中的一种或多种传感器的检测结果，来判断湿化室内的液态水的水位情况，并据此控制流量控制单元(例如，打开则注入水量、关闭则停止注水)以及加热单元(加热蒸发水量)，来控制流入湿化室内的工作温度。

虽然本文实施例里，湿化室以及储水器里的液体都是以水为例进行说明，本领域技术人员可以理解，湿化室以及储水器里的液体也可以是其他类似的液体。

图5示出了本发明一个实施例的加热湿化器的具体实现的示意图。如图5所示，处理器为任何8位、16位、32位、64位预期通过烧录预编制软件的各型号处理器，其不受封装，处理速度、内存大小等约束。

流量控制单元采用常闭电磁阀(SLC)构成，流量控制单元控制电路由MOS管N1(器件选型为FDN304P)、三极管N2(器件选型为MMBT2222A)、以及分压电阻R1、R3、R5、R7构成。

处理器向该流量控制单元控制电路送出打开、关闭及流量调节信号，控制电路对该信号的电压幅度、电流大小进行控制或者调节，最终实现控制流量控制单元的打开、关闭、或者流量调节。具体而言，处理器可以通过I/O控制三极管N驱动MOS管N1的打开及关闭，来打开或关闭常闭电磁阀，以实现对流量控制单元开启度的控制。

在本发明一实施例中，流量控制单元还可采用如SLC、VNB等常闭/常开电磁阀来替代，但其不局限于所列类型。流量控制单元还可以包括预期实现流体打开及关闭功能的其他阀体，如比例阀，可调节液体的流速、打开、关闭等功能；此时，流量控制单元控制电路可以由驱动IC实现，如达林顿ULN2003、2803、TIP142、TIP147等预期实现电压或电流控制或者电压电流调节的IC来实现。

加热单元由加热功率电热膜构成，加热单元加热后通过热传导将热量热传导到湿化室。加热单元还可以为其他加热功率电阻、薄膜功率电阻等，其加热不受功率、基板、工艺、尺寸的约束。

加热单元控制电路由MOS管N4(器件选型为FDN304P)、三极管N3(器件选型为MMBT2222A)、以及分压电阻R2、R4、R6、R8构成。具体而言，处理器可以通过I/O控制三极管N3驱动MOS管N4打开及关闭来控制加热单元，或者通过PWM输出来控制置于加热单元中的电加热膜。

本领域技术人员可以理解，流量控制单元控制电路以及加热单元控制电路所涉及的电阻R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8不受其阻值10K或1K的限制，可以为任何可以驱动电路的其他电阻阻值所替代；N1、N2、N3、N4可以为任何三极管或者MOS管，而不受三极管或MOS管型号类别的限制，NPN管例如可以为MMB2222、9013、8050、3904等型号，PNP管例如可以为8550、3906、9014等，PMOS管例如可以为FDN304、P9006等，NMOS管如PA110等。

温度传感器可以是粘接在电热膜上的测温电阻R11，以感知当前的电加热膜的温度。温度传感器R11可以不受其阻值类型的限制。温度传感器还可以为热敏电阻，比如TSM2A222J3403RZ，MF52D103F3950、VISHAY51K等，也可以是各种类型的热电偶、测温传感器。即，温度传感器类型不受其封装、阻值、温度系数、测温范围等约束。温度传感器还可以进一步包括其他电路，如图5所示的R9、R12、C1等为预期实现测温目的而设置，应当理解，其存在不是必要条件，其也不受其阻值容值限制。

设置在湿化室气流输出气道处的温湿度传感器可以采用SHT1X温湿度传感器，经I2C接口与处理器相连，将温湿度信息传输给处理器，进而实现湿化器的精确控制。在本发明另一实施例中，温湿度传感器也可以为任何预期实现对气体湿度温度测量的传感器，比如SHT10、SHT20、HTU21、DHT11等，其不受封装、测量范围、通讯方式、测量方式等约束。

湿化室可以不受材料、外形、结构、容积等限制，可以是预期用于发生湿化反应目的而设计的各种湿化室。储水箱可以不受材料、外形、结构、容积等限制，可以是预期用于储水目的而设计各种储水器。

图6图示了根据本发明一种实施方式的处理器执行的控制流程示意图，以通过控制流量控制单元调节储水箱流入湿化室的液体的流量。如图6所述，该控制流程至少包括以下一个或多个步骤：

步骤601：获取湿化室水温和/或出气口空气温湿度信息。

此步骤的目的是确定湿化室产生的气体是否符合产品预期参数，如果不符合预期，比如当前的出气口空气温湿度低于预期，则需要继续执行以下步骤：

本领域技术人员也可以理解，该产品预期参数既可以是产品设计之初由厂家预设的，也可以是为用户提供选择按钮，由用户根据自身需要设置。

本领域技术人员还可以理解，可以通过图3、4、5实施例中所描述的温度传感器以及温湿度传感器来分别获取湿化室水温和/或出气口空气温湿度信息。

步骤602：判断湿化室中是否有水；如果判断湿化室中有水，执行步骤603；如果判断湿化室中无水，执行步骤604。

处理器可以通过湿化室中的液位传感器来判断湿化室中是否有水。也可以通过检测加热单元加热到预定温度所需的时间快慢以及温湿度传感器检测到当前气道湿度大小来判断湿化室中是否有水。比如，如果处理器检测到加热单元加热到预定温度(70℃)所需的时间过快(假设将灌满水的湿化室从室温加热到70℃需要360秒，而实际加热到此温度时间少于2秒)、或者温湿度传感器检测到当前气道湿度过低(比如远远小于灌满水的湿化室的湿度5mg/L)时，则处理器可以判定当前湿化室中接近于无水。

步骤603：判断湿化室中的水是否达到指定水量；如果达到，则执行步骤608；如果未到达执行水量，则执行步骤604。

处理器可以湿化器预期的湿化参数以及加热单元的加热功率来计算湿化室中的水的指定水量。

举例说明，假设湿化器产品设计预期的湿化参数为：6分钟(即360秒)内将湿化室内的水从室温(假设为20℃水温)加热到70℃，即湿化参数为达到预定加湿时预定湿化能力(例如36mg/L)的水温及加热时间。再假设加热单元的加热功率为30瓦。

热量与湿化室内的水量的质量或体积的关系为：Q＝cm△t，其中Q表示加热器发出的热量，c表示比热容，m表示质量，△t表示变化的温度；以及Q＝Pt，其中P为加热器的功率，t表示加热时间。通过已知条件水的比热容4.2×10J/(kg℃)、变化的温度△t＝50、加热的时间360秒、加热功率30瓦及水的密度1.0×10³㎏/m³，并且假定湿化器底部与加热单元热传导接触面积是定值(热传导系数，理想状态1)，则可计算得出湿化室中水的质量m为51.43克，约50克，则湿化室中所需水的体积约50毫升。

本领域技术人员可以理解，实际上步骤602和步骤603可以合为一个步骤，即判断湿化室中的水量是否达到指定水量。

步骤604：判断储水箱是否有水；如果判断储水箱有水，执行步骤605；否则转向执行步骤601。

处理器可以通过采集设置在储水箱中的液位传感器的检测数据，或者通过检测流量开关打开时、向湿化室注入的水流的流量或者流速数据来判断储水箱是否有水。当检测的数据为零时，处理器可以判定储水箱中接近于无水。

当然，本领域技术人员可以理解，在此过程中，处理器可以控制发出报警信号提示用户往储水箱加水。如果用户不往储水箱加水的话，本方法将陷入一个相对死循环中。

步骤605：控制开启流量控制单元，控制储水箱向湿化室注入指定水流。

处理器可以进一步根据湿化器的结构设计及器件选型来计算从储水箱流入到湿化室的水量。

具体说明，假设储水箱、流量控制单元以及湿化室的管路内孔径为4毫米，则流经此孔径的液体流速已是已知数(假定储水箱内水在整个工作工程中压力恒定或者采取均值)，比如2.5升/分。

步骤606：判断湿化室的水流是否到达指定水量；如果没有到达指定水量，则继续执行步骤605；如果已经达到指定水量，则执行步骤607。

由于根据流量控制单元的孔径就可以确定流入湿化室的水流流速，处理器可以快速计算出到达指定水量的时间，比如假设湿化室之前无水的情况下，要达到湿化室内水量为50mL的时间为1.2秒。

当处理器判定流量控制单元打开的时间到(比如1.2秒)，则可以判断湿化室的水流到达指定水量。

步骤607：控制关闭流量控制单元，即控制储水箱停止向湿化室注入水流。

步骤608：控制加热单元对湿化室进行加热。

处理器可以控制加热单元加热的温度及加热时间，这受到当前使用时环境温度、湿度、及温湿度传感器所测量到的湿度影响。

步骤609：判断湿化室的温度是否达到指定温度；如果湿化室的温度达到指定温度，则执行步骤610；否则转向执行步骤608。

本领域技术人员可以理解，在某些实施例中，但判断湿化室的温度达到指定温度时，也可以直接跳转执行步骤612。

步骤610：判断湿化室的湿度是否到达预期湿度；如果达到预期湿度，则执行步骤612；否则执行步骤611。

之所以在湿化室的温度达到了预期温度后还进一步判断湿化室的湿度，原因在于，湿度参数对疾病的治疗也十分关键，如果湿度参数未到达预期的话，还是可以通过进一步对湿化室的液体进行加热产生水蒸气，增大湿度。

步骤611：判断湿化室的温度是否达到温度上限；如果是的话，则执行步骤612；否则执行步骤608。

如果湿化室的温度超过保护温度(如90℃)，或者温湿度传感器测量到湿化器出口的温度过高，则可能会造成对用户和设备的损害，因此处理器控制加热单元停止加热。

步骤612：控制加热单元停止对湿化室的加热。

处理器通过加热单元控制电路控制加热单元停止对湿化室的加热。

本发明实施方式的处理器的上述控制逻辑可以被实现为软件、硬件或者软件和软件的组合。硬件可通过被设计来执行上述功能的专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、可编程逻辑器件(PLD)、现场可编程门阵列(FPGA)、处理器、控制器、微处理器、其他电子单元或其组合来实现。软件可通过执行上述功能的模块来实现。软件可被存储在存储单元中并由处理器运行。作为存储单元或处理器，可采用本领域技术人员公知的各种单元。

已经出于示出和描述的目的给出了本发明的说明书，但是其并不意在是穷举的或者限制于所公开形式的发明。本领域技术人员在阅读了本公开内容后，还可以想到很多修改和变体。上文描述的各种实施方式可以单独使用或者在各种组合中使用，除非上下文明确指出。

因此，实施方式是为了更好地说明本发明的原理、实际应用以及使本领域技术人员中的其他人员能够理解以下内容而选择和描述的，即，在不脱离本发明精神的前提下，做出的所有修改和替换都将落入所附权利要求定义的本发明保护范围内。

Claims (21)

1.一种加热湿化器，包括处理器、湿化室，其特征在于，

所述湿化器的处理器连接流量控制单元，其中，所述流量控制单元一端与储水箱连接，一端与所述湿化器的湿化室连接；

所述处理器通过控制流量控制单元调节所述储水箱流入湿化室的液体的流量；

所述加热湿化器还包括与所述处理器连接的加热单元，所述加热单元用于在所述处理器的控制下对所述湿化室进行加热；

当所述湿化室水流达到指定水量时，关闭所述流量控制单元以控制所述储水箱停止向所述湿化室注入液体；

所述指定水量通过所述湿化器预期的湿化参数以及所述加热单元的加热功率来确定。

2.根据权利要求1所述的加热湿化器，其特征在于，所述湿化室包括水流入口，所述储水箱、流量控制单元以及所述湿化室的水流入口之间分别通过管道连接。

3.根据权利要求1所述的加热湿化器，其特征在于，所述湿化室进一步包括气流入口和气流出口，所述湿化室内存储的液态水在所述加热单元的作用下转变为水蒸气，使得从所述气流入口流入的气流能够与所述水蒸气相混合而产生湿润气流，并且从所述气流出口输出。

4.根据权利要求3所述的加热湿化器，其特征在于，进一步包括以下一个或多个：

与所述处理器的温度传感器，用于检测所述湿化室/加热单元的温度，使得所述处理器根据所述温度传感器的反馈通过控制流量控制单元调节所述储水箱流入湿化室的液体的流量；

与所述处理器连接的温湿度传感器，用于检测从所述湿化室的气流出口输出的湿润气流的温度和湿度，使得所述处理器根据所述温湿度传感器所检测的湿润气流的温度和湿度来控制流量控制单元调节所述储水箱流入湿化室的液体的流量；

与所述处理器连接的液位传感器，用于检测所述湿化室内存储的液态水的水位，使得所述处理器根据所述液位传感器所检测的水位来控制流量控制单元调节所述储水箱流入湿化室的液体的流量。

5.根据权利要求4所述的加热湿化器，其特征在于，所述加热单元可以设置在湿化室的底部，或者设置在湿化室的侧壁周围；和/或

所述温度传感器位于所述加热单元处或所述湿化室处；和/或，

所述温湿度传感器位于所述湿化室的气流出口处、或者气体出口连接的气道的一位置处；和/或，

所述液位传感器位于所述湿化室的侧壁处。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的加热湿化器，其特征在于，所述流量控制单元位于所述湿化器的内部或外部；和/或，

所述储水箱位于所述湿化器的内部或外部。

7.根据权利要求6所述的加热湿化器，其特征在于，当所述储水箱位于所述湿化器的外部时，所述湿化器设置有与所述外部储水箱的接口；

和/或，

当所述流量控制单元位于所述湿化器外部时，所述湿化器设置有与所述外部流量控制单元的接口。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的加热湿化器，其特征在于，

所述流量控制单元为液体流量控制阀，或

所述流量控制单元由电流驱动电路和电磁阀或者电流驱动电路和比例阀构成。

9.根据权利要求1所述的加热湿化器，其特征在于，

所述处理器通过流量控制单元控制电路实现对所述流量控制单元的控制。

10.根据权利要求9所述的加热湿化器，其特征在于，所述流量控制单元包括常闭电磁阀；所述流量控制单元控制电路采用由三极管、MOS管和起分压作用的一个或多个电阻构成的电路；和/或，

所述流量控制单元包括比例阀；所述流量控制单元控制电路由实现电压或电流控制或者电压电流调节的驱动IC实现。

11.根据权利要求3所述的加热湿化器，其特征在于，所述处理器通过加热单元控制电路实现对所述加热单元的控制。

12.根据权利要求11所述的加热湿化器，其特征在于，所述加热单元由加热功率电热膜、加热功率电阻或薄膜功率电阻构成；和/或，

所述加热单元控制电路采用由三极管、MOS管和起分压作用的一个或多个电阻构成的电路。

13.一种加热湿化方法，其特征在于，在储水箱和湿化器的湿化室之间设置流量控制单元，其中，所述流量控制单元与所述湿化室的处理器连接；所述方法包括：

通过控制流量控制单元调节所述储水箱流入湿化室的液体的流量；

当湿化室水流达到指定水量时，关闭流量控制单元以控制储水箱停止向湿化室注入液体；

控制湿化器的加热单元对湿化室进行加热；

其中，所述指定水量通过湿化器预期的湿化参数以及加热单元的加热功率来确定。

14.根据权利要求13所述的加热湿化方法，其特征在于，进一步包括：

判断湿化室的温度是否达到指定温度以及湿化室的湿度是否达到预期湿度；

在湿化室的温度达到指定温度，和/或湿化室的湿度达到预期湿度时，控制加热单元停止加热。

15.根据权利要求13所述的加热湿化方法，其特征在于，进一步包括：

判断湿化室的水流是否到达指定水量。

16.根据权利要求15所述的加热湿化方法，其特征在于，所述判断湿化室的水流是否到达指定水量包括：

通过湿化室中的液位传感器来判断湿化室的水流是否到达指令水量；和/或，

通过检测加热单元加热到预定温度所需的时间快慢以及温湿度传感器检测到当前气道湿度大小来判断湿化室的水流是否到达指令水量；和/或，

根据湿化器的结构设计及器件选型来计算从储水箱流入到湿化室的水量。

17.根据权利要求16所述的加热湿化方法，其特征在于，所述湿化器的结构设计及器件选型包括所述储水箱、流量控制单元以及湿化室的管路内孔径大小；

所述根据湿化器的结构设计及器件选型来计算从储水箱流入到湿化室的水量包括：

根据流量控制单元的孔径确定流入湿化室的水流流速，并据此计算出到达指定水量的时间；

当判定流量控制单元打开的时间符合要求时，可以判断湿化室的水流到达指定水量。

18.根据权利要求15所述的加热湿化方法，其特征在于，通过控制流量控制单元调节所述储水箱流入湿化室的液体的流量进一步包括：

在所述判断湿化室中的水未达到指定水量时，通过控制流量控制单元控制所述储水箱向湿化室注入液体。

19.根据权利要求18所述的加热湿化方法，其特征在于，在通过控制流量控制单元控制所述储水箱向湿化室注入液体之前，进一步包括：

判断储水箱是否有水。

20.根据权利要求19所述的加热湿化方法，其特征在于，通过采集设置在储水箱中的液位传感器的检测数据，或者通过检测流量开关打开时、向湿化室注入的水流的流量或者流速数据来判断储水箱是否有水。

21.根据权利要求15所述的加热湿化方法，其特征在于，在判断湿化室的水流是否到达指定水量之前，进一步包括：

获取湿化室水温和/或出气口空气温湿度信息。