CN105914676A - 可弯曲变形的压紧束线器 - Google Patents

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徐晓明
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Abstract

本发明公开了一种可弯曲变形的压紧束线器，包括压紧束线器管套，所述压紧束线器管套内部安装有一真空薄膜装置，所述真空薄膜装置一端固定在所述压紧束线器管套内侧壁上，所述真空薄膜装置另一端向所述压紧束线器管套内侧扩充顶出，所述真空薄膜装置与所述压紧束线器管套内侧壁连接端导入一真空管，所述真空管内安装有打气筒装置，所述打气筒装置一端导入所述真空管内，所述打气筒装置另一端导出所述压紧束线器管套外，所述压紧束线器管套为一弹性橡胶管。通过上述方式，本发明能够对控制柜内的电缆线进行压紧束线处理，避免电缆线随意摆放造成缠绕的情况。

Description

可弯曲变形的压紧束线器
技术领域
本发明涉及电缆线领域，特别是涉及一种可弯曲变形的压紧束线器。
背景技术
PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现完美的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和灵魂。可以根据用户需求量身设计PLC控制柜、变频柜等，满足用户要求，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。设备更可与DCS总线上位机 modbus、profibus等通讯协议的数据传输；工控机、以太网等实现的控制和监控。而控制柜内的电路模块需要电缆线进行连接，但一般控制柜内的电缆线都是随意摆放的，不仅造成控制柜整洁性降低，还会造成电缆线缠绕扯断的情况发生，传统的控制柜内缺乏相应装置对电缆线进行处理。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种可弯曲变形的压紧束线器，能够对控制柜内的电缆线进行压紧束线处理，避免电缆线随意摆放造成缠绕的情况，提高了控制柜的整洁性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种可弯曲变形的压紧束线器，包括压紧束线器管套，所述压紧束线器管套内部安装有一真空薄膜装置，所述真空薄膜装置一端固定在所述压紧束线器管套内侧壁上，所述真空薄膜装置另一端向所述压紧束线器管套内侧扩充顶出，所述真空薄膜装置与所述压紧束线器管套内侧壁连接端导入一真空管，所述真空管内安装有打气筒装置，所述打气筒装置一端导入所述真空管内，所述打气筒装置另一端导出所述压紧束线器管套外，所述压紧束线器管套为一弹性橡胶管。
在本发明一个较佳实施例中，所述真空薄膜装置与所述压紧束线器管套内侧壁连接端封闭设置，所述真空薄膜装置呈一真空腔室，所述打气筒装置压入所述真空管内后将所述真空薄膜装置顶向压所述紧束线器管套中央而对电缆线压紧。
在本发明一个较佳实施例中，所述打气筒装置前端设有活塞体，所述打气筒装置后端设有压杆，所述压杆前端与所述活塞体固定连接，所述活塞体滑动连接于所述真空管内，所述压杆一端连接所述活塞体导入到所述真空管内，所述压杆另一端导出所述真空管外。
在本发明一个较佳实施例中，所述真空薄膜装置与所述压紧束线器管套内侧壁连接端上安装至少三个所述真空管，所述真空管内均安装有所述打气筒装置。
在本发明一个较佳实施例中，所述真空薄膜装置外侧薄膜体上设有摩擦纹理或者摩擦颗粒。
本发明的有益效果是：本发明能够对控制柜内的电缆线进行压紧束线处理，避免电缆线随意摆放造成缠绕的情况，提高了控制柜的整洁性，压紧束线器管套不仅可弯曲变形适应电缆线不同走向，并且压紧束线器管套内部通过真空薄膜装置进行压紧，不会对电缆线造成压迫损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明可弯曲变形的压紧束线器一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、压紧束线器管套； 2、真空薄膜装置； 3、真空管； 4、打气筒装置； 5、活塞体； 6、压杆。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种可弯曲变形的压紧束线器，包括压紧束线器管套1，所述压紧束线器管套1内部安装有一真空薄膜装置2，所述真空薄膜装置2一端固定在所述压紧束线器管套1内侧壁上，所述真空薄膜装置2另一端向所述压紧束线器管套1内侧扩充顶出，所述真空薄膜装置2与所述压紧束线器管套1内侧壁连接端导入一真空管3，所述真空管3内安装有打气筒装置4，所述打气筒装置4一端导入所述真空管3内，所述打气筒装置4另一端导出所述压紧束线器管套1外，所述压紧束线器管套1为一弹性橡胶管。
另外，所述真空薄膜装置2与所述压紧束线器管套1内侧壁连接端封闭设置，所述真空薄膜装置2呈一真空腔室，所述打气筒装置4压入所述真空管3内后将所述真空薄膜装置2顶向压所述紧束线器管套1中央而对电缆线压紧。
另外，所述打气筒装置4前端设有活塞体5，所述打气筒装置4后端设有压杆6，所述压杆6前端与所述活塞体5固定连接，所述活塞体5滑动连接于所述真空管3内，所述压杆6一端连接所述活塞体5导入到所述真空管3内，所述压杆6另一端导出所述真空管3外。
另外，所述真空薄膜装置2与所述压紧束线器管套1内侧壁连接端上安装至少三个所述真空管3，所述真空管3内均安装有所述打气筒装置4。
另外，所述真空薄膜装置2外侧薄膜体上设有摩擦纹理或者摩擦颗粒。
本发明的工作原理为在压紧束线器管套1内部安装一真空薄膜装置2，真空薄膜装置2一端固定在压紧束线器管套1内侧壁上，真空薄膜装置2另一端向压紧束线器管套1内侧扩充顶出，真空薄膜装置2外侧薄膜体上设有摩擦纹理或者摩擦颗粒，真空薄膜装置2与压紧束线器管套1内侧壁连接端导入一真空管3，真空管3内安装有打气筒装置4，打气筒装置4一端导入真空管3内，打气筒装置4另一端导出压紧束线器管套1外，真空薄膜装置2与压紧束线器管套1内侧壁连接端上安装至少三个真空管3，真空管3内均安装有打气筒装置4，打气筒装置4前端设有活塞体5，打气筒装置4后端设有压杆6，压杆6前端与活塞体5固定连接，活塞体5滑动连接于真空管3内，压杆6一端连接活塞体5导入到真空管3内，压杆6另一端导出真空管3外，真空薄膜装置2与压紧束线器管套1内侧壁连接端封闭设置，真空薄膜装置2呈一真空腔室，打气筒装置4压入真空管3内后将真空薄膜装置2顶向压紧束线器管套1中央而对电缆线压紧，压紧束线器管套1为一弹性橡胶管，压紧束线器管套1能对控制柜内的电缆线进行压紧束线处理，避免电缆线随意摆放造成缠绕的情况，压紧处理时只要将打气筒装置4向真空管3内压入，此时真空薄膜装置2就会向压紧束线器管套1内侧扩充，使得薄膜压紧在电缆线上，进而将电缆线压紧固定，提高了控制柜的整洁性，压紧束线器管套1不仅可弯曲变形适应电缆线不同走向，并且压紧束线器管套1内部通过真空薄膜装置2进行压紧，不会对电缆线造成压迫损坏。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种可弯曲变形的压紧束线器，包括压紧束线器管套，其特征在于，所述压紧束线器管套内部安装有一真空薄膜装置，所述真空薄膜装置一端固定在所述压紧束线器管套内侧壁上，所述真空薄膜装置另一端向所述压紧束线器管套内侧扩充顶出，所述真空薄膜装置与所述压紧束线器管套内侧壁连接端导入一真空管，所述真空管内安装有打气筒装置，所述打气筒装置一端导入所述真空管内，所述打气筒装置另一端导出所述压紧束线器管套外，所述压紧束线器管套为一弹性橡胶管。
2.根据权利要求1所述的可弯曲变形的压紧束线器，其特征在于，所述真空薄膜装置与所述压紧束线器管套内侧壁连接端封闭设置，所述真空薄膜装置呈一真空腔室，所述打气筒装置压入所述真空管内后将所述真空薄膜装置顶向压所述紧束线器管套中央而对电缆线压紧。
3.根据权利要求1所述的可弯曲变形的压紧束线器，其特征在于，所述打气筒装置前端设有活塞体，所述打气筒装置后端设有压杆，所述压杆前端与所述活塞体固定连接，所述活塞体滑动连接于所述真空管内，所述压杆一端连接所述活塞体导入到所述真空管内，所述压杆另一端导出所述真空管外。
4.根据权利要求1所述的可弯曲变形的压紧束线器，其特征在于，所述真空薄膜装置与所述压紧束线器管套内侧壁连接端上安装至少三个所述真空管，所述真空管内均安装有所述打气筒装置。
5.根据权利要求1所述的可弯曲变形的压紧束线器，其特征在于，所述真空薄膜装置外侧薄膜体上设有摩擦纹理或者摩擦颗粒。
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