CN105912036A - 应用于含油饲料生产的喷油量控制方法、设备及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料生产技术领域，特别涉及一种应用于含油饲料生产的喷油量控制方法、设备及系统。所述方法包括步骤：获得当前时间从计量料仓输出的饲料原料的即时流量；根据所述即时流量控制食用油的喷油量，使得所述当前时间从计量料仓输出的饲料原料与喷出的食用油达到预设的混合比例。本发明实施例提供的应用于含油饲料生产的喷油量控制方法、设备及系统，实时采集当前时间从计量料仓中输出的饲料原料的流量，根据饲料原料的流量来控制喷油量，可以保障含油饲料中饲料原料与食用油混合均匀，也避免了现有技术中存在的当饲料原料用量较少时食用油浪费的问题。

Description

应用于含油饲料生产的喷油量控制方法、设备及系统

技术领域

本发明涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种应用于含油饲料生产的喷油量控制方法、设备及系统。

背景技术

含油饲料是指由饲料原料和食用油按照一定的比例混合制备得到的饲料。目前在制备含油饲料的过程中，饲料原料按照固定的速度出料，食用油也是按照固定的速度喷油。理想状态下，按照固定速度出料和喷油，饲料原料与食用油混合后即可得到设定比例的含油饲料。然而实际生产过程中，即使按照固定的速度出料，不同时间的出料量也是不一样的，进而导致饲料原料与食用油混合不均匀，喷油过多也会导致食用油的浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种可提高喷油量控制精度的应用于含油饲料生产的喷油量控制方法、设备及系统。

本发明实施例提供的应用于含油饲料生产的喷油量控制方法，包括以下步骤：

获得当前时间从计量料仓输出的的饲料原料的即时流量；

根据所述即时流量控制食用油的喷油量，使得所述当前时间从计量料仓输出的饲料原料的即时流量与所述喷油量达到预设的混合比例。

较优的，所述方法还包括：

获得所述计量料仓内的饲料原料的剩余量；

判断所述计量料仓内的饲料原料的剩余量是否小于等于预设的余量下限值，如果是，则控制储料仓的阀门打开，以便所述储料仓内的饲料原料补给到所述计量料仓。

较优的，所述方法还包括：

获得储料仓内饲料原料的储存量；

判断所述储料仓内饲料原料的储存量是否小于预设的存量下限值，如果是，则控制食用油的喷油量降低至第一设定值。

优选的，所述方法还包括：

获得储料仓内饲料原料的储存量；

判断所述储料仓内饲料原料的储存量是否大于等于预设的存量上限值，如果是，则控制食用油的喷油量增加至第二设定值。

较优的，上述方法中，如果所述储料仓内饲料原料的储存量小于预设的存量下限值，则控制食用油的喷油量按照预设的下降幅度减少至所述第一设定值；和/或，

如果所述储料仓内饲料原料的储存量大于等于预设的存量上限值，则控制食用油的喷油量按照预设的上升幅度增加至所述第二设定值。

本发明实施例提供的应用于含油饲料生产的喷油量控制设备，包括喷油量控制装置，所述喷油量控制装置包括：

即时流量获得模块，用于获得当前时间从计量料仓输出的的饲料原料的即时流量；

控制模块，用于根据所述即时流量控制食用油的喷油量，使得所述当前时间从计量料仓输出的饲料原料的即时流量与所述喷油量达到预设的混合比例。

较优的，所述喷油量控制装置还包括饲料原料的储存量获得模块，用于获得储料仓内饲料原料的储存量；

所述控制模块，还用于判断所述储料仓内饲料原料的储存量是否小于预设的存量下限值，如果是，则控制食用油的喷油量减少至第一设定值。

较优的，所述喷油量控制装置还包括饲料原料存储量获得模块，用于获得储料仓内饲料原料的储存量；

所述控制模块，还用于判断所述储料仓内饲料原料的储存量是否大于等于预设的存量上限值，如果是，则控制食用油的喷油量增加至第二设定值。

本发明实施例提供的应用于含油饲料生产的喷油量控制系统，包括流量计、应用于含油饲料生产的喷油量控制设备和喷油机；

所述流量计用于采集当前时间从计量料仓输出的饲料原料的即时流量，将所述即时流量传输至所述应用于含油饲料生产的喷油量控制设备；

所述应用于含油饲料生产的喷油量控制设备用于接收所述即时流量，根据所述即时流量控制所述喷油机的喷油量，使得所述当前时间从计量料仓输出的饲料原料的即时流量与所述喷油量达到预设的混合比例。

较优的，所述应用于含油饲料生产的喷油量控制系统，所述流量计为称重装置，所述称重装置用于称量当前时刻所述计量料仓中饲料原料的重量，所述当前时间从计量料仓输出的饲料原料的即时流量为(m1-m2)/t，其中，m1为前一时刻计量料仓中饲料原料的重量，m2为当前时刻计量料仓中饲料原料的重量，t为所述前一时刻与所述当前时刻之间的时间间隔。

与现有技术相比，本发明实施例提供的应用于含油饲料生产的喷油量控制方法、设备及系统，实时采集当前时间从计量料仓中输出的饲料原料的流量，根据饲料原料的流量来控制喷油量，即喷油量是根据饲料原料的流量变化而动态变化的，以使得饲料原料的用量与食用油的用量满足设定的混合比例，可以保障含油饲料中饲料原料与食用油混合均匀，保障含油饲料的质量，也避免了现有技术中存在的当饲料原料用量较少时食用油浪费的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明较佳实施例提供的应用于含油饲料生产的喷油量控制系统的组成结构示意图。

图2为本发明较佳实施例提供的应用于含油饲料生产的喷油量控制设备的方框示意图。

图3为本发明较佳实施例提供的应用于含油饲料生产的喷油量控制方法的流程图。

图4为本发明较佳实施例提供的喷油量控制装置的功能模块图。

主要元件符号说明

储料仓10；阀门20；计量料仓30；送料装置40；喷油机50；应用于含油饲料生产的喷油量控制设备60；称重装置70；喷油量控制装置601；存储器602；处理器603；显示单元604；输入输出单元605；即时流量获得模块6011；控制模块6012；饲料原料剩余量获得模块6013；饲料原料储存量获得模块6014。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

含油饲料是由饲料原料与食用油混合制得的。现有技术中，发明人发现即使储料仓按照设定的固定速率出料、喷油机按照设定的固定速率喷油，不同时间制得的含油饲料中饲料原料与食用油的比例不一致，导致含油饲料中食用油的含量时多时少，影响含油饲料的质量，食用油含量较多时也会造成食用油的浪费。发明人经过不断研究发现，储料仓即使按照固定速率出料，不同时间输出的饲料原料用量不同，因此导致饲料原料与食用油的混合不均匀。

基于此，本发明人经过不断研究，提出了一种应用于含油饲料生产的喷油量控制方法、设备及系统。

如图1所示，为本发明较佳实施例提供的应用于含油饲料生产的控制系统的组成结构示意图。所述控制系统包括储料仓10、计量料仓30、送料装置40、称重装置70、应用于含油饲料生产的喷油量控制设备60和喷油机50。储料仓10中存储有饲料原料，当计量料仓30中的饲料原料量较少时，储料仓10的出料口处的阀门20打开，向计量料仓30中补入饲料原料。从计量料仓30输出的饲料原料经过送料装置40(可以是基于皮带或叶轮电机等实现的设备)不间断匀速地送往喷油处，以便与喷油机50喷出的食用油混合。称重装置70(可以是基于重力传感器实现的设备)安装于计量料仓30，用于称量当前时刻计量料仓30中饲料原料的重量。称重装置70称量得到计量料仓30中饲料原料的重量后，将该重量信息传输至应用于含油饲料生产的喷油量控制设备60，应用于含油饲料生产的喷油量控制设备60根据该重量信息获得当前时间从计量料仓30输出的饲料原料的即时流量，所述当前时间从计量料仓输出的饲料原料的即时流量为(m1-m2)/t，其中，m1为前一时刻计量料仓中饲料原料的重量，m2为当前时刻计量料仓中饲料原料的重量，t为所述前一时刻与所述当前时刻之间的时间间隔，根据该即时流量控制喷油机50的工作频率，实现喷油量控制。

称重装置70第一次称量的重量为计量料仓中饲料原料的静态重量(此时送料装置不工作)。较优的，在称重装置70第一次称量前，控制设备60可以先判断该静态重量是否小于等于预设的余量下限值，如果是，则控制储料仓的阀门打开设定时长，以便于向计量料仓补充饲料原料。

如图2所示，为本发明较佳实施例提供的应用于含油饲料生产的喷油量控制设备的方框示意图。所述应用于含油饲料生产的喷油量控制设备60包括喷油量控制装置601、存储器602、存储控制器、处理器603、外设接口、输入输出单元605、显示单元604。

所述存储器602、存储控制器、处理器603、外设接口、输入输出单元605、显示单元604各元件相互之间直接或间接地电性连接，以实现数据的传输或交互。例如，这些元件相互之间可通过一条或多条通讯总线或信号线实现电性连接。所述用于含油饲料生产的喷油量控制装置601包括至少一个可以软件或固件(firmware)的形式存储于所述存储器602中或固化在所述应用于含油饲料生产的喷油量控制设备的操作系统(operatingsystem，OS)中的软件功能模块。所述处理器603用于执行存储器602中存储的可执行模块，例如用于含油饲料生产的喷油量控制装置601包括的软件功能模块或计算机程序。

其中，存储器602可以是，但不限于，随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)，只读存储器(Read Only Memory，ROM)，可编程只读存储器(Programmable Read-Only Memory，PROM)，可擦除只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，EPROM)，电可擦除只读存储器(Electric Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)等。其中，存储器602用于存储程序，所述处理器603在接收到执行指令后，执行所述程序，前述本发明实施例任一实施例揭示的流过程定义的服务器所执行的方法可以应用于处理器603中，或者由处理器603实现。

处理器603可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。上述的处理器603可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现成可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

所述外设接口将各种输入/输入装置耦合至处理器603以及存储器602。在一些实施例中，外设接口，处理器603以及存储控制器可以在单个芯片中实现。在其他一些实例中，他们可以分别由独立的芯片实现。

输入输出单元605用于提供给用户输入数据实现用户与应用于含油饲料生产的喷油量控制设备60的交互。所述输入输出单元605可以是，但不限于，鼠标和键盘等，键盘可以是虚拟键盘或实体键盘。

显示单元604在所述应用于含油饲料生产的喷油量控制设备60与用户之间提供一个交互界面(例如用户操作界面)或用于显示图像数据给用户参考。在本实施例中，所述显示单元604可以是液晶显示器或触控显示器。若为触控显示器，其可为支持单点和多点触控操作的电容式触控屏或电阻式触控屏等。支持单点和多点触控操作是指触控显示器能感应到来自该触控显示器上一个或多个位置处同时产生的触控操作，并将该感应到的触控操作交由处理器603进行计算和处理。

请参阅图3，是本发明较佳实施例提供的应用于图1所示应用于含油饲料生产的喷油量控制设备的应用于含油饲料生产的喷油量控制方法的流程图。下面将对图3所示的具体流程进行详细阐述。

步骤S301，获得当前时间从计量料仓输出的饲料原料的即时流量。

在生产含油饲料的过程中，饲料原料从计量料仓中输出，然后被输送至混合料仓与食用油进行混合。本步骤中，即时流量可以是饲料原料的即时重量，也可以是输出饲料原料的即时速度(根据即时速度、时间及计量料仓的底面积可以计算出饲料原料的重量)，基于实施的便利性，较优地，本发明较佳实施例中，本步骤获得从计量料仓输出的饲料原料的即时重量。实施方式可以是，首先利用称重装置称量前一时刻计量料仓中饲料原料的重量m1，再称重当前时刻计量料仓中饲料原料的重量m2，(m1-m2)/t即为当前时间计量料仓输出的饲料原料的即时重量，t为前一时刻与当前时刻之间的时间间隔，t的取值可以自行设置，例如1秒，1分钟等，基于实际生产过程考虑，1秒为佳。

步骤S302，根据所述即时流量控制食用油的喷油量，使得所述当前时间从计量料仓输出的饲料原料的即时流量与所述喷油量达到预设的混合比例。

本步骤中，例如预设的混合比例(根据所生产成品的配方要求来设置)为：饲料原料：食用油＝1：n，步骤S101中获得的当前时间从计量料仓输出的饲料原料的即时重量为m，那么食用油的喷油量为m与n的乘积，即m*n。通过控制喷油机的工作频率(例如脉冲式喷油机，控制喷油机的脉冲数)控制喷油机当前时间的喷油量达到m*n。

控制设备60控制喷油机的工作频率来实现喷油量的控制，例如脉冲式喷油机，控制设备60即通过控制脉冲式喷油机的单位时间内的脉冲数(脉冲频率)实现喷油量控制。

含油饲料生产中，可能会使用到多种食用油(常用的有6种)，不同种类的食用油，喷油机喷油时的脉冲特性可能不一致(即喷洒不同种类的食用油时，喷油机按照同样的脉冲频率工作喷油量不同)，因此控制设备60控制喷油机的工作频率来实现喷油量的控制时，工作频率的设定要根据食用油的种类设置。

本发明较佳实施例中，应用于含油饲料生产的喷油量控制设备60通过控制喷油机的工作频率来控制喷油量，以实现饲料原料与食用油用量达到预设的混合比例。作为另一种实施方式，应用于含油饲料生产的喷油量控制设备60也可以通过控制送料装置40的工作频率来控制喷油量，即，喷油机50保持固定不变的工作频率(脉冲式喷油机即保持固定不变的脉冲频率)喷油，应用于含油饲料生产的喷油量控制设备60根据当前时间从计量料仓30输出的饲料原料的流量控制送料装置40的工作频率(针对皮带或叶轮式电机的送料装置，工作频率为皮带或叶轮式电机的转速)动态变化，以满足饲料原料与食用油用量达到预设的混合比例。

本发明较佳实施例提供的应用于含油饲料生产的喷油量控制方法，喷油量根据即时获得的饲料原料的流量的变化而动态变化，即当饲料原料的流量减小时，喷油机的喷油量也相应减少，当饲料原料的流量增加时，喷油机的喷油量也相应增多，可以保障不同时间的饲料原料的用量与食用油的用量达到预设的混合比例，既保障了含油饲料的质量，也避免了食用油的浪费。

饲料原料可以存储在计量料仓中，生产时直接从计量料仓中输出饲料原料，当计量料仓中的饲料原料输出完毕时即停止生产。由于称重装置的称重范围有限，且称重装置的称重范围越大其成本越高。因此较佳的实施方式是，饲料原料存储在较大的储料仓中，当计量料仓中的饲料原料快要输出完毕时可以从储料仓中得到补给。

基于补料过程，本发明较佳实施例提供的方法还可以包括步骤：

步骤303,判断所述计量料仓内的饲料原料的剩余量是否小于等于预设的余量下限值，如果是，则控制储料仓的阀门打开，以便所述储料仓内的饲料原料补给到所述计量料仓。

如果计量料仓内的饲料原料的剩余量小于等于预设的余量下限值，说明计量料仓内的饲料原料即将不足，需要及时从储料仓得到补充。

基于步骤S301中获得的是当前时间从计量料仓输出的饲料原料的重量信息，因此计量料仓内的饲料原料的剩余量即为当前时刻计量料仓中饲料原料的重量m2。当计量料仓内的饲料原料的剩余量小于等于预设的余量下限值时，控制储料仓的阀门打开，饲料原料从储料仓补给到计量料仓中。

控制阀门打开，以向计量料仓中补入饲料原料，阀门打开的时长(时间长度)控制可以有多种实现方式。例如，打开预设时长，预设时长根据计量料仓的容量、储料仓的出料口面积、出料速度设置，补料预设时长后不能超出计量料仓的容量。

作为另一种实施方式，本较佳实施例中，本步骤303,还判断计量料仓内的饲料原料的剩余量是否大于预设的余量上限值，如果是，则控制储料仓的阀门关闭。

本发明较佳实施例中，是否补料的依据是应用于含油饲料生产的喷油量控制设备60判断当前时刻计量料仓中饲料原料的重量是否小于等于预设的余量下限值。因为不同时间计量料仓的出料流量(即当前时间从计量料仓输出的饲料原料的即时流量)的变化较小，且计量料仓的容量和储料仓的出料流量是确定的，因此作为另一种实施方式，补料动作也可以是定时发起，每间隔设定时间补料一次，设定时间由计量料仓的容量及计量料仓的出料流量确定。

例如，计量料仓约为2立方米，可盛放约为1吨的饲料原料，可以设定余量上限值为800kg，余量下限值为100kg，最大出料流量约为250kg每分钟，由此可以设置约3分钟补料一次，补料时间控制在10秒。

在含油饲料的生产过程中，如果储料仓中的饲料原料的储存量小于预设的存量下限值，说明下游生产环节(饲料原料与食用油混合得到含油饲料)过程过快，需要降低生产效率，即降低单位时间内含油饲料的产量。降低含油饲料的产量，即降低饲料原料的流量，根据混合比例，需控制喷油机的喷油量相应降低。

因此，在本发明较佳实施例提供的方法中，还可以包括：

S304，获得储料仓内饲料原料的储存量，判断所述储料仓内饲料原料的储存量是否小于预设的存量下限值，如果是，则控制食用油的喷油量减少至第一设定值。

容易理解的，本步骤中控制喷油量减少至第一设定值的过程是：当储料仓内饲料原料的储存量小于预设的存量下限值时，先降低送料装置的送料速度(皮带或叶轮电机的运转速度)以实现降低饲料原理的即时流量，再降低喷油机的喷油量以实现当前时间从计量料仓输出的饲料原料的即时流量与所述喷油量达到预设的混合比例。

判断储料仓内饲料原料的储存量是否小于预设的存量下限值的实施方式可以有多种，例如利用称重装置称量储料仓内饲料原料的重量，判断储料仓内饲料原料的重量是否小于预设的存量下限值。作为另一种简单的实施方式，可以在储料仓的仓壁设置下限分界线，饲料原料处于下限分界线时储料仓内饲料原料的重量刚好为设定的存量下限值，通过判断饲料原料是否处于该下限分界线来判断储料仓内饲料原料的储存量是否小于预设的存量下限值。判断饲料原料是否处于该下限分界线可以有多种实施方式，例如在所述下限分界线处设置压力传感器，用于感应饲料原料是否处于下限分界线(当饲料原料处于分界线时压力传感器感应到压力变化，输出电信号，此为现有技术)。

降低含油饲料的产量可以一步到位，即瞬时降低到设定产量，相应的，喷油量也瞬时降低到相应数值。工作频率瞬时突变可能会引起喷油机的损坏，因此作为较佳的实施方式可以在一定时间内逐渐降低喷油机的工作频率，即逐渐减少喷油量，逐渐降低含油饲料的产量。

因此，在本步骤中，控制食用油的喷油量按照预设的下降幅度减少至第一设定值。

可以对储料仓中的饲料原料的存储量设定一个存量上限值，如果储料仓中饲料原料的存储量大于该存量上限值，说明下游生产环节过程过慢，可以提高降低生产效率，即降低单位时间内含油饲料的产量。降低含油饲料的产量，即提高饲料原料的流量，根据混合比例，需控制喷油机的喷油量相应增加。

因此，在本发明较佳实施例提供的方法中，还可以包括：

S305，判断所述储料仓内饲料原料的储存量是否大于等于预设的存量上限值，如果是，则控制食用油的喷油量增加至第二设定值。

同理的，判断储料仓内饲料原料的储存量是否大于等于预设的存量上限值的实施方式也可以有多种，本较佳实施例中，可以在储料仓的仓壁设置上限分界线，饲料原料处于上限分界线时储料仓内饲料原料的重量刚好为设定的存量上限值，通过判断饲料原料是否处于该上限分界线来判断储料仓内饲料原料的储存量是否大于等于预设的存量上限值。

提高含油饲料的产量可以一步到位，即瞬时提高到设定产量，相应的，喷油量也瞬时提高到相应数值。工作频率瞬时突变可能会引起喷油机的损坏，因此作为较佳的实施方式可以在一定时间内逐渐提高喷油机的工作频率，即逐渐增加喷油量，逐渐提高含油饲料的产量。

因此，在本步骤中，控制食用油的喷油量按照预设的上升幅度增加至第二设定值。

第一设定值和第二设定值由用户设定，第一设定值和第二设定值可以不同，也可以相同。

请参阅图4，是本发明较佳实施例提供的应用于图2所示应用于含油饲料生产的喷油量控制设备的喷油量控制装置601的功能模块示意图。所述喷油量控制装置601包括即时流量获得模块6011和控制模块6012。

所述即时流量获得模块6011用于获得当前时间从计量料仓输出的的饲料原料的即时流量。

所述控制模块6012用于根据所述即时流量控制食用油的喷油量，使得所述当前时间从计量料仓输出的饲料原料与喷出的食用油达到预设的混合比例。

较优的，所述应用于含油饲料生产的喷油量控制装置601还包括饲料原料剩余量获得模块6013，用于获得所述计量料仓内的饲料原料的剩余量。此时，所述控制模块6012，还用于判断所述计量料仓内的饲料原料的剩余量是否小于等于预设的余量下限值，如果是，则控制储料仓的阀门打开预设时长，以便所述储料仓内的饲料原料补给到所述计量料仓。作为另一种实施方式，此时，所述控制模块6012，还用于判断所述计量料仓内的饲料原料的剩余量是否小于等于预设的余量下限值，如果是，则控制储料仓的阀门打开，以便所述储料仓内的饲料原料补给到所述计量料仓；判断所述计量料仓内的饲料原料的剩余量是否大于预设的余量上限值，如果是，则控制储料仓的阀门关闭，停止向计量料仓中补入饲料原料。

较优的，所述应用于含油饲料生产的喷油量控制装置601还包括饲料原料储存量获得模块6014，用于获得储料仓内的饲料原料的储存量。此时，所述控制模块6012，还用于判断所述储料仓内的饲料原料的储存量是否小于预设的存量下限值，如果是，则控制食用油的喷油量减少至第一设定值。进一步较优的，所述控制模块6012控制食用油的喷油量按照预设的下降幅度减少至第一设定值。

较优的，所述控制模块6012还用于判断所述储料仓内饲料原料的储存量是否大于等于预设的存量上限值，如果是，则控制食用油的喷油量增加至第二设定值。进一步较优的，所述控制模块6012控制食用油的喷油量按照预设的上升幅度增加至第二设定值。

对于喷油量控制装置601的描述如有不清楚之处，请参见本发明较佳实施例提供的方法描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种应用于含油饲料生产的喷油量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

获得当前时间从计量料仓输出的的饲料原料的即时流量；

根据所述即时流量控制食用油的喷油量，使得所述当前时间从计量料仓输出的饲料原料的即时流量与所述喷油量达到预设的混合比例。

2.根据权利要求1所述的应用于含油饲料生产的喷油量控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

获得所述计量料仓内的饲料原料的剩余量；

判断所述计量料仓内的饲料原料的剩余量是否小于等于预设的余量下限值，如果是，则控制储料仓的阀门打开，以便所述储料仓内的饲料原料补给到所述计量料仓。

3.根据权利要求1所述的应用于含油饲料生产的喷油量控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

获得储料仓内饲料原料的储存量；

判断所述储料仓内饲料原料的储存量是否小于预设的存量下限值，如果是，则控制食用油的喷油量降低至第一设定值。

4.根据权利要求3所述的应用于含油饲料生产的喷油量控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

判断所述储料仓内饲料原料的储存量是否大于等于预设的存量上限值，如果是，则控制食用油的喷油量增加至第二设定值。

5.根据权利要求4所述的应用于含油饲料生产的喷油量控制方法，其特征在于，如果所述储料仓内饲料原料的储存量小于预设的存量下限值，则控制食用油的喷油量按照预设的下降幅度减少至所述第一设定置；和/或，

如果所述储料仓内饲料原料的储存量大于等于预设的存量上限值，则控制食用油的喷油量按照预设的上升幅度增加至所述第二设定值。

6.一种应用于含油饲料生产的喷油量控制设备，其特征在于，包括喷油量控制装置，所述喷油量控制装置包括：

即时流量获得模块，用于获得当前时间从计量料仓输出的的饲料原料的即时流量；

控制模块，用于根据所述即时流量控制食用油的喷油量，使得所述当前时间从计量料仓输出的饲料原料的即时流量与所述喷油量达到预设的混合比例。

7.根据权利要6所述的应用于含油饲料生产的喷油量控制设备，其特征在于，所述喷油量控制装置还包括饲料原料的储存量获得模块，用于获得储料仓内饲料原料的储存量；

所述控制模块，还用于判断所述储料仓内饲料原料的储存量是否小于预设的存量下限值，如果是，则控制食用油的喷油量减少至第一设定值。

8.根据权利要7所述的应用于含油饲料生产的喷油量控制设备，其特征在于，所述控制模块，还用于判断所述储料仓内饲料原料的储存量是否大于等于预设的存量上限值，如果是，则控制食用油的喷油量增加至第二设定值。

9.一种应用于含油饲料生产的喷油量控制系统，其特征在于，包括流量计、应用于含油饲料生产的喷油量控制设备和喷油机；

所述流量计用于采集当前时间从计量料仓输出的饲料原料的即时流量，将所述即时流量传输至所述应用于含油饲料生产的喷油量控制设备；

所述应用于含油饲料生产的喷油量控制设备用于接收所述即时流量，根据所述即时流量控制所述喷油机的喷油量，使得所述当前时间从计量料仓输出的饲料原料的即时流量与所述喷油量达到预设的混合比例。

10.根据权利要求9所述的应用于含油饲料生产的喷油量控制系统，其特征在于，所述流量计为称重装置，所述称重装置用于称量当前时刻所述计量料仓中饲料原料的重量，所述当前时间从计量料仓输出的饲料原料的即时流量为(m1-m2)/t，其中，m1为前一时刻计量料仓中饲料原料的重量，m2为当前时刻计量料仓中饲料原料的重量，t为所述前一时刻与所述当前时刻之间的时间间隔。