CN105911755A - 背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种背光模组及显示装置。本发明的背光模组包括胶框和光学膜片，所述胶框位于所述光学膜片周缘，所述背光模组还包括弹性密封垫，所述弹性密封垫设置在所述胶框的朝向所述光学膜片的面上，且被夹设在所述胶框与所述光学膜片之间，所述弹性密封垫的朝向所述光学膜片的一侧设有抗磨粒子。本发明能够避免光学膜片与胶框之间摩擦而产生磨痕。

Description

背光模组及显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

目前，随着电子技术的发展以及人们生活水平的提高，液晶电视越来越多的应用于人们的生活中。

背光模组是液晶电视中的重要部件，背光模组一般包括LED光源、光学膜片和胶框等结构件等。LED光源发出光线后，经过导光板或者反射片等的反射，并通过光学膜片，最后出射形成均匀的面光源，以作为液晶显示面板的背光光源。其中，背光模组的胶框可以用来固定光学膜片等部件。图1是现有技术中一种背光模组的结构示意图。如图1所示，光学膜片2位于导光板5等部件的外侧，胶框1具有可固定在光学膜片2周缘的固定面，光学膜片2被固定在该固定面上，且光学膜片2与胶框1之间一般留有0.3mm-0.5mm的间隙；胶框1的远离光学膜片2的一侧固定有显示面板6，最外侧再用面框7等固定。

然而，当液晶电视遇到震动时，胶框1和光学膜片2之间容易产生摩擦，光学膜片2与胶框1的接触区域可能会因摩擦而产生磨痕。如果磨痕进入可视区域，会对液晶电视的显示造成不良影响。

发明内容

本发明提供一种背光模组及显示装置，能够避免光学膜片与胶框摩擦接触而产生磨痕。

一方面，本发明提供一种背光模组，包括胶框和光学膜片，胶框位于光学膜片周缘，背光模组还包括弹性密封垫，弹性密封垫设置在胶框的朝向光学膜片的面上，且被夹设在胶框与光学膜片之间，弹性密封垫的朝向光学膜片的一侧设有抗磨粒子。

另一方面，本发明还提供一种显示装置，包括显示面板和如上所述的背光模组，显示面板设置在背光模组上，且显示面板与背光模组中的胶框相固定。

本发明的背光模组及显示装置，背光模组包括胶框和光学膜片，胶框位于光学膜片周缘，背光模组还包括弹性密封垫，弹性密封垫设置在胶框的朝向光学膜片的面上，且被夹设在胶框与光学膜片之间，弹性密封垫的朝向光学膜片的一侧设有抗磨粒子。这样弹性密封垫的朝向光学膜片的一侧构成了表面硬度和摩擦系数均较小的表面，当光学膜片相对于胶框产生移动时，弹性密封垫表面的抗磨粒子不会对光学膜片的表面造成划伤，可以避免了光学膜片因摩擦而出现磨痕等损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中一种背光模组的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的背光模组的结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的弹性密封垫的结构示意图；

图4是本发明实施例一提供的弹性密封垫的设置位置示意图；

图5是本发明实施例一提供的另一种弹性密封垫的设置位置示意图；

图6是本发明实施例二提供的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2是本发明实施例一提供的背光模组的结构示意图。如图2所示，背光模组包括胶框1和光学膜片2，胶框1位于光学膜片2周缘，背光模组还包括弹性密封垫3，弹性密封垫3设置在胶框1的朝向光学膜片2的面上，且被夹设在胶框1与光学膜片2之间，弹性密封垫3的朝向光学膜片2的一侧设有抗磨粒子331。

其中，背光模组可包括背板4、胶框1、光学膜片2以及导光板5等部件，导光板5和光学膜片2等光学部件装设在背板4内，胶框1同样为背光模组的结构固定件，装设在背板4的周缘，并环绕导光板5和光学膜片2设置。胶框1的侧壁设置有面向光学膜片2的安装面，该安装面尺寸与光学膜片2的周缘部分相匹配，可用于固定光学膜片2。此外，背光模组中还包括有弹性密封垫3，弹性密封垫3位于胶框1的朝向光学膜片2的安装面上，并且弹性密封垫3被夹设在胶框1和光学膜片2之间，这样光学膜片2与胶框1之间依靠弹性密封垫3连接。弹性密封垫3的朝向光学膜片2的一侧设置有抗磨粒子331，抗磨粒子331通常为软质粒子，可以避免光学膜片2与弹性密封垫3相互摩擦时，弹性密封垫3对光学膜片2造成磨痕或损坏。

具体的，弹性密封垫3通常粘贴在胶框1的朝向光学膜片2的面上，并与胶框1共同构成一个独立组件，而弹性密封垫3与光学膜片2之间可保持活动接触，在进行装配时，光学膜片2安装在胶框1中的预定位置，且光学膜片2与胶框1的侧壁之间为弹性密封垫3，弹性密封垫3可以为光学膜片2提供缓冲，防止胶框1在外力下压迫光学膜片2，使光学膜片2出现损坏。弹性密封垫3的朝向光学膜片2的一侧涂覆或者粘贴有抗磨粒子331，抗磨粒子331为纳米级的微粒，通常采用硬度较小，并具有弹性的材质制成。因为抗磨粒子331的直径极小，且材质较软，所以在弹性密封垫3的朝向光学膜片2的一侧构成了表面硬度和摩擦系数均较小的表面，当光学膜片2相对于胶框产生移动时，弹性密封垫3表面的抗磨粒子不会对光学膜片2的表面造成划伤，避免了光学膜片2的相应部位出现磨痕。

通常的，因为胶框1与光学膜片2之间的间隙一般在0.3mm-0.5mm之间，所以弹性密封垫3的厚度也较薄，一般仅为0.3mm左右，这样即可起到对光学膜片2的保护作用，同时不需要对现有的胶框1固定结构进行改动。

本实施例中，背光模组包括胶框和光学膜片，胶框位于光学膜片周缘，背光模组还包括弹性密封垫，弹性密封垫设置在胶框的朝向光学膜片的面上，且被夹设在胶框与光学膜片之间，弹性密封垫的朝向光学膜片的一侧设有抗磨粒子。这样弹性密封垫的朝向光学膜片的一侧构成了表面硬度和摩擦系数均较小的表面，当光学膜片相对于胶框产生移动时，弹性密封垫表面的抗磨粒子不会对光学膜片的表面造成划伤，可以避免了光学膜片因摩擦而出现磨痕等损伤。

通常的，为了实现弹性密封垫3与胶框1之间的固定，需要将弹性密封垫3粘接在胶框1的朝向光学膜片2的面上。为了同时实现弹性密封垫3与胶框1的固定以及对光学膜片2的保护，弹性密封垫3可以为分层结构，以利用不同的材料分层而实现相应的功能。图3是本发明实施例一提供的弹性密封垫的结构示意图。如图3所示，弹性密封垫3沿由胶框1至光学膜片2的方向依次包括胶层31、弹性主体层32和抗磨层33，胶层31用于将弹性主体层32与胶框1粘结在一起，抗磨层33与弹性主体层32之间连接，抗磨层33的朝向光学膜片2的一侧设有抗磨粒子331。

具体的，胶层31、弹性主体层32和抗磨层33由胶框1至光学膜片2方向依次排列，与胶框1表面紧贴的是胶层31，弹性主体层32为弹性密封垫3的中间层，而抗磨层33与光学膜片2的外表面接触，且抗磨层33的朝向光学膜片2的一侧均匀地涂覆或粘贴有无数颗直径很小的抗磨粒子331。

其中，胶层31可以利用自身的黏力，实现弹性密封垫3的弹性主体层32与胶框1表面之间的连接。胶层31可以为双面胶，即将压敏胶涂布在纸或布等基材上而形成，也可以为其它材料制成的胶层，只要能够实现弹性密封垫3与胶框1之间的粘接即可，此处并不加以限制。

弹性主体层32由弹性材料制成，因自身材质较软，且具有较强的弹性，所以可吸收外部冲击力。当胶框1在外界压力作用下对光学膜片2产生压迫或冲击时，弹性主体层32会产生弹性形变，并吸收胶框1的冲击力，以保护光学膜片2不受损坏。一般的，弹性主体层32可以为硅胶层。硅胶通常为非晶态二氧化硅制成，具有良好的弹性及柔韧性，可以抵抗较大的压力，是良好的防震缓冲材料。弹性主体层32为硅胶层时，可以兼具良好的物理性能与化学稳定性，且能够与其它分层材料实现良好的连接。

因为抗磨粒子331等通常为有机高分子材料制成，与硅胶等材质的结合紧密度较差，为了使抗磨粒子331能够牢固与弹性密封垫3的其他部分结合在一起，需要利用其它材质作为抗磨粒子331的基层。具体的，可以在弹性主体层32的朝向光学膜片2的一面上再设置一层抗磨层33，抗磨层33一般同样为高分子材料构成，并利用黏合、粘接等方式与弹性主体层32连接在一起。抗磨层33的朝向光学膜片2的一面上均匀涂布有一层抗磨粒子331，抗磨粒子331的材质通常较软，不会对光学膜片2表面产生划伤，同时抗磨粒子331的粒径较小，使得抗磨层33表面的摩擦系数也较小，也进一步避免了在光学膜片2表面造成磨痕。

作为一种可选的实施方式，抗磨层33具体可以为如下结构：此时，抗磨层33包括有基材层332，基材层332的一侧与弹性主体层32连接，基材层332的另一侧涂覆有抗磨粒子331。

基材层332可以作为抗磨粒子331的涂覆基层，同时也可以起到与弹性主体层32连接的作用。基材层332同样应采用具有良好抗冲击性能的材料制成，且与弹性主体层32能够有较好的连接强度。具体的，基材层332可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，简称PET)层。PET材料是一种常见的树脂材料，在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，且抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性等都很好，且与抗磨粒子331之间具有较强的亲和力与结合性，因而可以作为抗磨层33的基层。

具体的，抗磨粒子331可以为聚酰胺纤维粒子或者聚甲基丙烯酸甲酯PMMA粒子。其中，聚酰胺纤维(Polyamide，简称PA)又称为尼龙，其基本组成物质是通过酰胺键—[NHCO]—连接起来的脂肪族聚酰胺，具有良好的力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数较低。而聚甲基丙烯酸甲酯(简称PMMA)又称有机玻璃，其强度较高，耐冲击性好，并具有良好的柔韧性。因而聚酰胺纤维或聚甲基丙烯酸甲酯所制成的抗磨粒子也具有良好的柔韧性、较低的硬度、高耐磨性和较小的摩擦系数，从而可避免对与其接触的光学膜片2表面造成划伤或磨痕。

进一步的，为了保证弹性密封垫3在受到挤压时产生均匀的形变,避免受力不均的情况发生，和在弹性密封垫3中，上述胶层31、弹性主体层32和抗磨层33的厚度均保持均匀一致，且胶层31、弹性主体32层和抗磨层33之间相互平行。这样可使弹性密封垫3的受力形变保证处处相等，从而避免了因弹性密封垫3的局部区域弹性主体层32厚度不一致，而导致不能够正常缓冲外界压力，或者抗磨层33厚度不一致而难以保护光学膜片2的表面等情况发生。

此外，因为光学膜片2的整个边缘均被胶框1固定，所以为了保证光学膜片2周缘不会因胶框1的摩擦而产生划伤或磨痕，设置在光学膜片2与胶框1之间的弹性密封垫应能够对整个光学膜片2的边缘进行保护。具体的，在上述实施例的基础上，以下分别举出几个弹性密封垫安装设置的具体实施方式。

作为一种可选的实施方式，在设置弹性密封垫3时，可以在光学膜片2与胶框1连接的整个结合部上均覆盖有弹性密封垫3。图4是本发明实施例一提供的弹性密封垫的设置位置示意图。如图4所示，弹性密封垫3为环形，且环形的弹性密封垫3紧贴在光学膜片2的周缘上。

此时，因为胶框1压设在光学膜片2的周缘上，所以弹性密封垫3也相应地制成环形，且环形的形状及尺寸大小均与光学膜片2的周缘相匹配，例如此时光学膜片2为矩形，则弹性密封垫3呈中空框状结构，且该框状结构与光学膜片2的矩形外缘形状相匹配。在将光学膜片2装设在胶框1内时，光学膜片2的四周边缘均会被弹性密封垫3所保护，因而不会和胶框1发生直接接触。胶框1受到外力挤压时，环形的弹性密封垫3可以全面地对光学膜片2的整个周缘形成缓冲，且光学膜片2与胶框1之间产生相对移动时，由于光学膜片2的周缘始终与弹性密封垫3的具有抗磨粒子331的一面相接触，所以不会产生划伤及磨痕，这样可以全面地保护光学膜片2的所有被胶框1所固定的部分，其保护效果较好。

此外，弹性密封垫3也可以采用其它结构及排布方式。图5是本发明实施例一提供的另一种弹性密封垫的设置位置示意图。如图5所示，弹性密封垫3为多个，且多个弹性密封垫3间隔设置在胶框1上。因为光学膜片2具有一定的刚性，所以可通过设置多个弹性密封垫3，对光学膜片2与胶框1之间的较易磨损的部位进行重点保护，而其它部分会在弹性密封垫3的支撑作用下悬空设置，而不和胶框1表面接触。例如，可以在光学膜片2的四个顶角上，以及光学膜片2的四条边的中段位置分别设置弹性密封垫3，这些容易受到胶框1挤压的位置可直接得到弹性密封垫3的支撑与保护，以避免产生磨损及划痕，而光学膜片2的其它部位可以凭借自身刚性悬空设置，并与胶框1之间保持间隔，以防止与胶框1表面接触或摩擦。

上述通过设置多个间隔排布的弹性密封垫3，以对光学膜片2实现保护的实施方式，因为弹性密封垫3的数量较多，所以单个弹性密封垫3的尺寸较小，可以有效地粘贴在胶框1上，避免了因弹性密封垫3过大时出现的粘接不牢固现象。

图6是本发明实施例二提供的显示装置的结构示意图。如图6所示，本实施例提供的显示装置包括显示面板6和前述实施例一中的背光模组10，显示面板6设置在背光模组10上，且显示面板6与背光模组10中的胶框相固定。其中，背光模组10的结构、功能与作用已在前述实施例中详细说明，此处不再赘述。

具体的，显示装置还可以具有外壳20，外壳20通常可以包括面框7和后壳8等部件，且显示面板6被设置在面框7中，而背光模组10通常位于后壳8所形成的腔体内。显示面板6与背光模组10的胶框相对固定，背光模组10中的光学膜片通过弹性密封垫固定在胶框之内，光学膜片不会直接与胶框产生摩擦，避免了光学膜片产生划伤或者磨痕。

本实施例中，显示装置包括显示面板和背光模组，显示面板设置在背光模组上，且显示面板与背光模组中的胶框相固定。其中，背光模组包括胶框和光学膜片，胶框位于光学膜片周缘，背光模组还包括弹性密封垫，弹性密封垫设置在胶框的朝向光学膜片的面上，且被夹设在胶框与光学膜片之间，弹性密封垫的朝向光学膜片的一侧设有抗磨粒子。这样弹性密封垫的朝向光学膜片的一侧构成了表面硬度和摩擦系数均较小的表面，当光学膜片相对于胶框产生移动时，弹性密封垫表面的抗磨粒子不会对光学膜片的表面造成划伤，可以避免了光学膜片因摩擦而出现磨痕等损伤。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，包括胶框和光学膜片，所述胶框位于所述光学膜片周缘，其特征在于，所述背光模组还包括弹性密封垫，所述弹性密封垫设置在所述胶框的朝向所述光学膜片的面上，且被夹设在所述胶框与所述光学膜片之间，所述弹性密封垫的朝向所述光学膜片的一侧设有抗磨粒子。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述弹性密封垫沿由所述胶框至所述光学膜片的方向依次包括胶层、弹性主体层和抗磨层，所述胶层用于将所述弹性主体层与所述胶框粘结在一起，所述抗磨层与所述弹性主体层之间连接，所述抗磨层的朝向所述光学膜片的一侧设有所述抗磨粒子。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述弹性主体层为硅胶层。

4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述抗磨层包括基材层，所述基材层的一侧与所述弹性主体层连接，所述基材层的另一侧涂覆有所述抗磨粒子。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET层。

6.根据权利要求2-5任一项所述的背光模组，其特征在于，所述抗磨粒子为聚酰胺纤维粒子或者聚甲基丙烯酸甲酯PMMA粒子。

7.根据权利要求2-5任一项所述的背光模组，其特征在于，所述胶层、所述弹性主体层和所述抗磨层之间相互平行。

8.根据权利要求1-5任一项所述的背光模组，其特征在于，所述弹性密封垫为环形，所述弹性密封垫紧贴在所述光学膜片的周缘。

9.根据权利要求1-5任一项所述的背光模组，其特征在于，所述弹性密封垫为多个，且多个所述弹性密封垫间隔设置在所述胶框上。

10.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和如权利要求1-9任一项所述的背光模组，所述显示面板设置在所述背光模组上，且所述显示面板与所述背光模组中的胶框相固定。