CN105911644B - 一种光纤准直装置及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤准直装置及其装配方法，具体涉及光纤准直技术领域。其解决了现有的光纤熔接操作中，固定光纤的“V”形槽与活动工作台活动连接，“V”形槽与活动工作台的安装基准面很难实现精确准直连接的不足。该光纤准直装置，包括基板和基板支撑台，基板采用硅片或陶瓷材料制成，基板设置于基板支撑台上，基板包括第一光纤承载部、中间互联部和第二光纤承载部，第一光纤承载部、中间互联部与第二光纤承载部的中心轴线处设有一条相贯通且截面呈V形的V形槽，基板支撑台包括第一工作台和第二工作台，第一工作台与第二工作台形状形同，且相平行设置。

Description

一种光纤准直装置及其装配方法

技术领域

本发明属于光纤准直技术领域，具体涉及一种光纤准直装置及其装配方法。

背景技术

目前，在光纤熔接场合，为实现低损耗的接续，需要两侧待接续光纤必须实现精确准直，也就是需要承载光纤的两侧光纤V形槽实现精确准直。一般是将两侧的V形槽单独制作，再安装到两侧的活动工作台中。这不仅需要对V型槽自身的精度有严格要求，而且对V形槽与活动工作台的安装基准面有严格要求，V形槽的承载光纤部分要与V形槽安装基准面之间保证尺寸公差以及形位公差，这增加了V形槽以及活动工作台的加工难度，加工成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的光纤熔接操作中，固定光纤的“V”形槽与活动工作台活动连接，“V”形槽与活动工作台的安装基准面要想实现精确准直具有一定难度和不足，提出了一种在一整块基板上设置一条相贯通的V形槽，基板通过基板支撑台支撑，实现V形槽的安装基准面精确准直的一种光纤准直装置及其装配方法。

本发明具体采用如下技术方案：

一种光纤准直装置，包括基板和基板支撑台，所述基板设置于基板支撑台上，所述基板包括第一光纤承载部、中间互联部和第二光纤承载部，所述第一光纤承载部、中间互联部与第二光纤承载部的中心轴线处设有一条相贯通且截面呈V形的V形槽。

优选地，所述基板支撑台包括第一工作台和第二工作台，第一工作台与第二工作台的上端面均设有卡位，所述第一光纤承载部与第二光纤承载部分别嵌入卡位中，第一工作台的内侧壁与第二工作台的内侧壁之间形成一段中空部。

优选地，所述第一工作台与第二工作台形状形同，且相平行设置。

优选地，所述中间互联部悬空于中空部上，中空部的长度大于等于中间互联部的长度。

优选地，所述中间互联部与第一光纤承载部、第二光纤承载部的连接处均设有切口槽，切口槽分别位于第一工作台、第二工作台的内侧。

优选地，所述基板采用硅片或陶瓷材料制成。

一种光纤准直装置的装配方法，采用如上所述的光纤准直装置，具体包括以下步骤：

步骤一，将第一光纤承载部与第二光纤承载部分别嵌入卡位中，使第一光纤承载部、中间互联部、第二光纤承载部、第一工作台与第二工作台的上端面位于同一水平面上，在第一光纤承载部、第二光纤承载部与卡位的缝隙中涂抹粘合剂；

步骤二，待粘合剂固化后，将中间互联部与第一光纤承载部、第二光纤承载部相断开。

本发明具有的有益效果是：第一光纤承载部、中间互联部与第二光纤承载部位于一整块基板上且由一整块材料加工而成，整块基板本身具备准直性，因此能够保证第一光纤承载部、第二光纤承载部的准直；整个光纤准直装置结构简单，操作方便，可以降低对第一光纤承载部、第二光纤承载部及基板支撑台的加工精度要求，大幅降低加工成本，又确保了光纤准直性。

附图说明

图1为该光纤准直装置结构示意图；

图2为基板结构示意图。

其中，1为第一工作台，2为第二工作台，3为卡位，4为基板，41为第一光纤承载部，42为中间互联部，43为第二光纤承载部，44为V形槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明：

如图1-2所示，一种光纤准直装置，包括基板4和基板支撑台，基板4采用硅片或陶瓷材料制成，基板4设置于基板支撑台上，基板4包括第一光纤承载部41、中间互联部42和第二光纤承载部43，在基板4上用光刻或模压以后加辅助加工的方法加工出第一光纤承载部41、中间互联部42与第二光纤承载部43，第一光纤承载部41、中间互联部42与第二光纤承载部43的中心轴线处设有一条相贯通且截面呈V形的V形槽44。

基板支撑台包括第一工作台1和第二工作台2，第一工作台1与第二工作台2形状相同，且相平行设置，第一工作台1与第二工作台2的上端面均设有卡位3，第一光纤承载部41与第二光纤承载部43分别嵌入卡位3中，第一工作台1的内侧壁与第二工作台2的内侧壁之间形成一段中空部。

中间互联部42悬空于中空部上，中空部的长度大于等于中间互联部42的长度，中间互联部42与第一光纤承载部41、第二光纤承载部43的连接处均设有切口槽，切口槽分别位于第一工作台、第二工作台的内侧。

一种光纤准直装置的装配方法，采用如上所述的光纤准直装置，具体包括以下步骤：

步骤一，将第一光纤承载部41与第二光纤承载部43分别嵌入卡位3中，使第一光纤承载部41、中间互联部42、第二光纤承载部43、第一工作台1与第二工作台2的上端面位于同一水平面上，在第一光纤承载部41、第二光纤承载部43与卡位3的缝隙中涂抹粘合剂；

步骤二，待粘合剂固化后，将中间互联部42与第一光纤承载部41、第二光纤承载部43相断开。其中中间互联部42与第一光纤承载部41、第二光纤承载部43的连接处设置的切口槽，便于将中间互联部42与第一光纤承载部41、第二光纤承载部43相断开。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种光纤准直装置，其特征在于，包括基板和基板支撑台，所述基板设置于基板支撑台上，所述基板包括第一光纤承载部、中间互联部和第二光纤承载部，所述第一光纤承载部、中间互联部与第二光纤承载部的中心轴线处设有一条相贯通且截面呈V形的V形槽，所述基板支撑台包括第一工作台和第二工作台，第一工作台与第二工作台的上端面均设有卡位，所述第一光纤承载部与第二光纤承载部分别嵌入卡位中，第一工作台的内侧壁与第二工作台的内侧壁之间形成一段中空部。

2.如权利要求1所述的一种光纤准直装置，其特征在于，所述第一工作台与第二工作台形状形同，且相平行设置。

3.如权利要求1所述的一种光纤准直装置，其特征在于，所述中间互联部悬空于中空部上，中空部的长度大于等于中间互联部的长度。

4.如权利要求1所述的一种光纤准直装置，其特征在于，所述中间互联部与第一光纤承载部、第二光纤承载部的连接处均设有切口槽，切口槽分别位于第一工作台、第二工作台的内侧。

5.如权利要求1所述的一种光纤准直装置，其特征在于，所述基板采用硅片或陶瓷材料制成。

6.一种光纤准直装置的装配方法，采用权利要求1-5任意一项所述的光纤准直装置，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一，将第一光纤承载部与第二光纤承载部分别嵌入卡位中，使第一光纤承载部、中间互联部、第二光纤承载部、第一工作台与第二工作台的上端面位于同一水平面上，在第一光纤承载部、第二光纤承载部与卡位的缝隙中涂抹粘合剂；

步骤二，待粘合剂固化后，将中间互联部与第一光纤承载部、第二光纤承载部相断开。