CN105910978B - 液态氧化介质环境加速老化试验平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液态氧化介质环境加速老化试验平台，包括一台控制主机和3至5个相同的试验箱，每个试验箱包括箱体、介质环境模块、温度控制系统、空气循环系统、新风换气系统、安全保护系统和集中监控系统。实现了一种可精确控制温度(室温～90℃，误差±1℃)，可同时进行多个温度、多种介质环境试验，可进行尾气回收的环保型液态氧化介质环境加速老化试验平台。本发明的试验平台结构简单、操作方便、清洁环保、集成化、精度高，可实现温度精确控制和多温度点正交试验联机控制，适于在科研和大批量工程试验中应用。

Description

液态氧化介质环境加速老化试验平台

技术领域

本发明涉及液态氧化介质环境加速老化试验平台，属于环保、材料老化研究技术领域。

背景技术

在航天器长期服役工况条件下，航天器自身及其附属装备将长期接触推进剂介质，特种橡胶密封件材料和特种箱体结构材料长期面临着强氧化剂苛刻环境，材料自身发生加速老化行为，材料构件和器件的性能遭受严重影响，威胁航天器及附属设备的使用安全。现有技术条件下，已经能够实现对高温、高湿和盐雾环境的模拟和精确控制，并有成型的环境试验箱在售，相关领域已开展了大量试验研究。然而关于强氧化性介质环境下的材料加速老化研究则鲜有报道，这在很大程度上受制于强氧化性环境试验设备的发展水平。传统的推进剂试验装置以实际推进剂长期接触试验为主，对实验室的环境和安全造成不利影响，远不能满足强氧化性介质环境试验需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种液态氧化介质环境加速老化试验平台，该试验平台由一台控制主机和3至5个相同的试验箱组成，每个试验箱包括箱体、介质环境模块、温度控制系统、空气循环系统、新风换气系统、安全保护系统和集中监控系统。实现了一种可精确控制温度(室温～90℃，误差±1℃)，可同时进行多个温度、多种介质环境试验，可进行尾气回收的环保型液态氧化介质环境加速老化试验平台。优点在于：结构简单、操作方便、清洁环保、集成化、精度高，可实现温度精确控制和多温度点正交试验联机控制，适于在科研和大批量工程试验中应用。

本发明的上述目的是通过如下技术方案予以实现的：

液态氧化介质环境加速老化试验平台，该试验平台包括一台控制主机和3至5个相同的试验箱；该控制主机通过数据线与多个相同的试验箱进行连接，实现对试验箱的温度调节、空气循环和换气流速控制，处理和反馈安全保护和报警装置信号，便于集中操控或通过网络远程操控。

每个试验箱包括箱体、介质环境模块、温度控制系统、空气循环系统、新风换气系统、安全保护系统和集中监控系统，所述的介质环境模块、温度控制系统、空气循环系统、新风换气系统、安全保护系统位于箱体内部，集中监控系统位于箱体外部；介质环境模块、温度控制系统、空气循环系统、新风换气系统、安全保护系统均分别通过数据线与集中监控系统连接；

所述的介质环境模块提供待测试的样品老化试验反应空间；

所述的温度控制系统用来控制介质环境模块内的温度；

所述的空气循环系统用来保证箱体内部空气流通和温度均匀；

所述的新风换气系统对介质环境模块的尾气进行处理，去除其中的强氧化性气体，避免污染环境；

所述的安全保护系统用来处理超温、超差、漏电和漏液非正常工作状态下的箱体保护；

所述的集中监控系统用于对温度控制系统进行温度调节，调节精度为0.1℃；

所述的集中监控系统用于对空气循环系统进行风速控制，风速为0～3m/s；

所述的集中监控系统用于对新风换气系统进行流量控制，换气流速为0-40m³/h；

所述的集中监控系统用于对安全保护系统进行实时监控；

所述的箱体包括箱门、观察窗、密封条和机身，箱门与机身活动相连，观察窗位于箱门中上部，便于观察机身内的状态，密封条位于箱门上，介于箱门和机身之间起密封作用，由耐强氧化性橡胶制成；

所述的集中监控系统由集中控制器来实现；

所述的介质环境模块包括一套罐体保护架和40个相同的老化试验反应罐体，所述的罐体保护架用于对40个相同的老化试验反应罐体进行隔开固定，所述的老化试验反应罐体每5个组成一行，分别列于机身内两侧，每侧放置4行；

所述的罐体保护架采用滑道设计，配有安全卡箍，既能满足每行的老化试验反应罐体自由安装，又能起到安全固定作用；

所述的老化试验反应罐体包括外层结构、内层结构和不锈钢固定位置挡圈，外层结构包括不锈钢上盖、氟橡胶密封圈、不锈钢罐身和第一不锈钢紧固件，内层结构包括钢化玻璃上盖、双道氟橡胶密封圈、钢化玻璃罐身、第二不锈钢紧固件、氟塑料紧固结构和氟塑料卡箍挡圈；

不锈钢上盖和不锈钢罐身通过第一不锈钢紧固件进行紧固相连，氟橡胶密封圈位于不锈钢上盖和不锈钢罐身之间；

钢化玻璃上盖和钢化玻璃罐身通过第二不锈钢紧固件、氟塑料紧固结构和氟塑料卡箍挡圈进行紧固相连，双道氟橡胶密封圈位于钢化玻璃上盖和钢化玻璃罐身之间；

内层结构整体装入到外层结构的不锈钢罐身内，内层结构与外层结构的不锈钢罐身的内侧壁之间有间隙，且内层结构的钢化玻璃罐身的外侧壁与外层结构的不锈钢罐身的内侧壁之间通过不锈钢固定位置挡圈进行位置固定；

所述的双道氟橡胶密封圈包括外道氟橡胶密封圈和内道氟橡胶密封圈，所述的内层结构与外层结构之间留有的间隙，填充有蒸馏水或者碱性溶液，所述的不锈钢固定位置挡圈分为上下两道；

所述的温度控制系统包括传感器收纳盒、可移动贴片式传感器和加热槽；机身内共有9只可移动贴片式传感器，在机身内8个方位与机身中心位置各布置一只，实现对机身内部的温度监控；所述的可移动贴片式传感器采用铂电阻测量，与集中监控系统的集中控制器通过数据线相连，集中控制器具有恒定运行和程序运行控制模式，具有自动记录、故障显示与报警功能；所述的加热槽采用高效节能加热器，集中控制器对加热槽采用SSR(固态继电器)无触点等周期脉冲调温控制，机身内温度调节通过加热槽电加热方式升温，通过空气循环系统和新风换气系统机械冷却方式降温；

所述的空气循环系统包括风机、上回风口和下回风口；风机用于加速机身内部气体流动，保证温度均匀；上回风口位于机身上部，下回风口位于机身下部，上回风口和下回风口前端设置有挡风板，在试验过程中关闭，根据空气动力原理可保证大部分风从老化试验反应罐体周边吹过，提升与热空气接触几率，当需要用做烘干或清扫工作时，将上下风口挡风板打开，加快空气交换速度，通过集中控制器进行控制；

所述的新风换气系统包括风机、进风口和出风口；进风口位于机身下半部分，便于检查和清洁，可以导入箱体外部新鲜空气，出风口位于机身上部，便于与外部管路和过滤系统相连，将箱体内部废气排出，由集中控制器进行控制；

所述的安全保护系统包括超温报警装置、超差报警装置、漏电接地保护装置和漏液回收装置；电源欠压、超压、缺相、错相，工作室超温，加热器短路/过载和鼓风电机过载/过热等通过集中控制器进行集中监控，冷凝水滴和漏液通过废液底盘进行收集处理，实现非正常工作状态下对试验箱的保护。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

(1)本发明的老化试验反应罐体采用防强氧化介质老化设计，可以放入浓硝酸或高锰酸钾溶液等模拟推进剂强氧化介质，在一定范围内具有等效替代性，并兼顾了环保和安全要求；

(2)本发明由一台控制主机和3至5个相同的试验箱组成，可同时进行多个温度、多种介质环境试验，可以满足数理统计和寿命评估中3至5个温度子样数据的同时采集，既保证了材料的同质性、数据的可靠性，又提升了试验研究的效率；

(3)本发明采用主动式温度控制系统，不仅具备加热功能，还具备机械冷却功能，可实现介质环境模块内温度的自适应调节和精确控制；

(4)本发明具备新风换气系统、安全保护系统，可避免试验箱对实验室内环境的污染，保证实验室环境和实验人员安全；

(5)本发明涉及一种液态氧化介质环境加速老化试验平台，由一台控制主机和3至5个相同的试验箱组成，每个试验箱包括箱体、介质环境模块、温度控制系统、空气循环系统、新风换气系统、安全保护系统和集中监控系统。实现了一种可精确控制温度(室温～90℃，误差±1℃)，可同时进行多个温度、多种介质环境试验，可进行尾气回收的环保型液态氧化介质环境加速老化试验平台。优点在于：结构简单、操作方便、清洁环保、集成化、精度高，可实现温度精确控制和多温度点正交试验联机控制，适于在科研和大批量工程试验中应用；

(6)本发明中采用双层结构罐体设计，由内、外两层结构组成，外层结构以不锈钢材料为主，既具有耐腐蚀功能，又满足强度要求；

(7)本发明的罐体内层结构采用耐强氧化性介质腐蚀的钢化玻璃，在上盖和罐身之间进行了耐强氧化介质的氟橡胶双道密封设计，可以提高介质密封可靠性；

(8)本发明的罐体采用的双层结构设计，便于在夹层空间填充蒸馏水或者碱性溶液，形成热传导介质和强氧化性介质稀释剂，既保证了外部热量向内层结构的快速传导，又保证万一内层结构有少量强氧化性介质泄露可以被迅速稀释和中和，避免污染试验室环境；

(9)本发明的罐体，由内、外双层结构组成，外层结构包括不锈钢上盖、氟橡胶密封圈、不锈钢罐身、不锈钢紧固件和不锈钢固定位置挡圈，内层结构包括钢化玻璃上盖、双道氟橡胶密封圈、钢化玻璃罐身、不锈钢紧固件、氟塑料紧固结构、氟塑料卡箍挡圈。实现了一种可被加热(室温～90℃)，具备防泄漏设计的用于强氧化性介质加速老化试验的罐体。优点在于：结构简单、操作方便、防介质泄露、安全环保，可被加热到最高90℃，适于在科研和工程试验中应用。

附图说明

图1为本发明液态氧化介质环境加速老化试验平台的组成示意图；

图2为本发明的罐体的结构组成示意图。

具体实施方式

一种液态氧化介质环境加速老化试验平台，由一台控制主机和3至5个相同的试验箱组成，每个试验箱包括箱体、介质环境模块、温度控制系统、空气循环系统、新风换气系统、安全保护系统和集中监控系统；介质环境模块、温度控制系统、空气循环系统、新风换气系统、安全保护系统位于箱体内部，通过数据线与集中监控系统相连，实现控制管理，温度控制系统和空气循环系统用来控制介质环境模块内的温度，介质环境模块为材料样品老化试验反应的空间，安全保护系统用来处理超温、超差、漏电、漏液等非正常工作状态下的箱体保护，新风换气系统对介质环境模块的尾气进行处理，去除其中的强氧化性气体，避免污染环境。

在上述的液态氧化介质环境加速老化试验平台，所述的箱体由箱门、观察窗、密封条和机身组成；箱门与机身相连，观察窗位于箱门中上部，便于观察机身状态，密封条位于箱门上，介于箱门和机身之间起密封作用，由耐强氧化性橡胶制成。

在上述的液态氧化介质环境加速老化试验平台，所述的介质环境模块由40个相同的老化试验反应罐体和罐体保护架组成；所述的老化试验反应罐体每5个组成一行，分别列于机身内两侧，每侧放置4行，每个老化试验反应罐体及每行之间由罐体保护架隔开固定，起保护作用；所述的老化试验反应罐体由耐强氧化性介质腐蚀的材料制成，满足强度和刚度要求，满足加热性能要求(150℃以下)，采用密封结构设计；所述的罐体保护架采用滑道设计，配有安全卡箍，既能满足每行的老化试验反应罐体自由安装，又能起到安全固定作用。

在上述的液态氧化介质环境加速老化试验平台，所述的集中监控系统由集中控制器和数据线组成，与温度控制系统、新风换气系统、空气循环系统和安全保护系统通过数据线相连，实现温度精确调节、新风换气系统和空气循环系统的流量控制以及安全保护系统的实时监控。

在上述的液态氧化介质环境加速老化试验平台，所述的温度控制模块包括传感器收纳盒、贴片式传感器和加热槽组成；机身内共有9只可移动贴片式传感器，根据需要可在机身内8个方位与机身中心位置各布置一只，实现对机身内部的温度监控；所述的贴片式传感器，采用铂电阻测量，与集中监控系统的集中控制器通过数据线相连，集中控制器具有恒定运行和程序运行控制模式，具有自动记录、故障显示与报警功能；所述的加热槽采用高效节能加热器，集中控制器对加热槽采用SSR(固态继电器)无触点等周期脉冲调温控制，温度调节为机械制冷和电加热方式。

在上述的液态氧化介质环境加速老化试验平台，所述的空气循环系统由风机、上回风口和下回风口组成；风机用于加速机身内部气体流动，保证温度均匀；上回风口和下回风口前端设置有挡风板，在试验过程中关闭，根据空气动力原理可保证大部分风从老化试验反应罐体周边吹过，提升与热空气接触几率，当需要用做烘干或清扫工作时，将上下风口挡风板打开，加快空气交换速度，通过集中控制器进行控制。

在上述的液态氧化介质环境加速老化试验平台，所述的新风换气系统由风机、进风口和出风口组成；进风口位于机身下半部分，可以导入箱体外部新鲜空气，出风口位于机身上部，可与外部管路和过滤系统相连，将箱体内部废气排出，由集中控制器进行控制。

在上述的液态氧化介质环境加速老化试验平台，所述的安全保护系统包括超温报警装置、超差报警装置、漏电接地保护装置和漏液回收装置；电源欠压、超压、缺相、错相，工作室超温，加热器短路/过载和鼓风电机过载/过热等通过集中控制器进行集中监控，冷凝水滴和漏液通过废液底盘进行收集处理，实现非正常工作状态下对试验箱的保护。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述：

如图1所示为液态氧化介质环境加速老化试验平台构成图，如图1所示，液态氧化介质环境加速老化试验平台由一台控制主机和3至5个相同的试验箱组成，每个试验箱包括箱体、介质环境模块、温度控制系统、空气循环系统、新风换气系统、安全保护系统、集中监控系统及数据线；介质环境模块、温度控制系统、空气循环系统、新风换气系统、安全保护系统位于箱体内部，通过数据线与集中监控系统相连，实现控制管理，温度控制系统和空气循环系统用来控制介质环境模块内的温度，介质环境模块为材料样品老化试验反应的空间，安全保护系统用来处理超温、超差、漏电、漏液等非正常工作状态下的箱体保护，新风换气系统对介质环境模块的尾气进行处理，去除其中的强氧化性气体，避免污染环境。

如图1所示，液态氧化介质环境加速老化试验平台的箱体由箱门1、观察窗2、密封条3和机身4组成；箱门1与机身4相连，观察窗2位于箱门1中上部，便于观察机身4状态，密封条3位于箱门1上，介于箱门1和机身4之间起密封作用，由耐强氧化性橡胶制成。

如图1所示，液态氧化介质环境加速老化试验平台的介质环境模块由40个相同的老化试验反应罐体5和罐体保护架6组成；所述的老化试验反应罐体5每5个组成一行，分别列于机身4内两侧，每侧放置4行，每个老化试验反应罐体5及每行之间由罐体保护架6隔开固定，起保护作用；所述的老化试验反应罐体5由耐强氧化性介质腐蚀的材料制成，满足强度和刚度要求，满足加热性能要求(150℃以下)，采用密封结构设计；所述的罐体保护架6采用滑道设计，配有安全卡箍，既能满足每行的老化试验反应罐体5自由安装，又能起到安全固定作用。

如图1所示，液态氧化介质环境加速老化试验平台的集中监控系统由集中控制器7和数据线组成，与温度控制系统、新风换气系统、空气循环系统和安全保护系统通过数据线相连，实现温度精确调节、新风换气系统和空气循环系统的流量控制以及安全保护系统的实时监控。

如图1所示，液态氧化介质环境加速老化试验平台的温度控制模块包括传感器收纳盒8、贴片式传感器9和加热槽10组成；机身4内共有9只可移动贴片式传感器9，根据需要可在机身4内8个方位与机身4中心位置各布置一只，实现对机身4内部的温度监控；所述的贴片式传感器9，采用铂电阻测量，与集中监控系统的集中控制器7通过数据线相连，集中控制器7具有恒定运行和程序运行控制模式，具有自动记录、故障显示与报警功能；所述的加热槽10采用高效节能加热器，集中控制器7对加热槽10采用SSR(固态继电器)无触点等周期脉冲调温控制，温度调节为机械制冷和电加热方式。

如图1所示，液态氧化介质环境加速老化试验平台的空气循环系统由风机11、上回风口12和下回风口13组成；风机11用于加速机身4内部气体流动，保证温度均匀；上回风口12和下回风口13前端设置有挡风板，在试验过程中关闭，根据空气动力原理可保证大部分风从老化试验反应罐体5周边吹过，提升与热空气接触几率，当需要用做烘干或清扫工作时，将上下风口挡风板打开，加快空气交换速度，通过集中控制器7进行控制。

如图1所示，液态氧化介质环境加速老化试验平台的新风换气系统由风机11、进风口14和出风口15组成；进风口14位于机身4下半部分，可以导入箱体外部新鲜空气，出风口15位于机身4上部，可与外部管路和过滤系统相连，将箱体内部废气排出，由集中控制器7进行控制。

如图1所示，液态氧化介质环境加速老化试验平台的安全保护系统包括超温报警装置、超差报警装置、漏电接地保护装置和漏液回收装置；电源欠压、超压、缺相、错相，工作室超温，加热器短路/过载和鼓风电机过载/过热等通过集中控制器7进行集中监控，冷凝水滴和漏液通过废液底盘16进行收集处理，实现非正常工作状态下对试验箱的保护。

如图2所示，该罐体包括内层结构和外层结构，外层结构包括不锈钢上盖、氟橡胶密封圈、不锈钢罐身、不锈钢紧固件和不锈钢固定位置挡圈，内层结构包括钢化玻璃上盖、双道氟橡胶密封圈、钢化玻璃罐身、不锈钢紧固件、氟塑料紧固结构、氟塑料卡箍挡圈；内层结构可以放入外层结构内，通过固定位置挡圈进行位置固定；内层结构与外层结构之间留有间隙，可以填充蒸馏水或者碱性溶液，用以形成热传导介质和强氧化性介质稀释剂。

所述的外层结构由不锈钢上盖、氟橡胶密封圈、不锈钢罐身、不锈钢紧固件和不锈钢固定位置挡圈组成；不锈钢上盖和不锈钢罐身通过不锈钢紧固件进行紧固相连，氟橡胶密封圈介于不锈钢上盖和不锈钢罐身之间，起耐强氧化性介质密封作用；不锈钢固定位置挡圈位于不锈钢罐身内侧壁，分为上下两道，用以对内层结构进行位置固定。

所述的内层结构由钢化玻璃上盖、外道氟橡胶密封圈、内道氟橡胶密封圈、钢化玻璃罐身、不锈钢紧固件、氟塑料紧固结构和氟塑料卡箍挡圈组成；钢化玻璃上盖和钢化玻璃罐身通过不锈钢紧固件、氟塑料紧固结构和氟塑料卡箍挡圈进行紧固相连，外道氟橡胶密封圈和内道氟橡胶密封圈介于钢化玻璃上盖和钢化玻璃罐身之间，起耐强氧化性介质双道密封作用。

如图2所示为罐体构成图，该罐体由内、外双层结构组成；外层结构包括不锈钢上盖、氟橡胶密封圈、不锈钢罐身、不锈钢紧固件和不锈钢固定位置挡圈，内层结构包括钢化玻璃上盖、双道氟橡胶密封圈、钢化玻璃罐身、不锈钢紧固件、氟塑料紧固结构、氟塑料卡箍挡圈；内层结构可以放入外层结构内，通过固定位置挡圈进行位置固定；内层结构与外层结构之间留有间隙，可以填充蒸馏水或者碱性溶液，用以形成热传导介质和强氧化性介质稀释剂。

如图2所示，外层结构由不锈钢上盖51、氟橡胶密封圈52、不锈钢罐身53、第一不锈钢紧固件54和不锈钢固定位置挡圈55组成；不锈钢上盖51和不锈钢罐身53通过第一不锈钢紧固件54进行紧固相连，氟橡胶密封圈52介于不锈钢上盖51和不锈钢罐身53之间，起耐强氧化性介质密封作用；不锈钢固定位置挡圈55位于不锈钢罐身53内侧壁，分为上下两道，用以对内层结构进行位置固定。

如图2所示，内层结构由钢化玻璃上盖56、外道氟橡胶密封圈57、内道氟橡胶密封圈58、钢化玻璃罐身59、第二不锈钢紧固件510、氟塑料紧固结构511和氟塑料卡箍挡圈512组成；钢化玻璃上盖56和钢化玻璃罐身59通过第二不锈钢紧固件510、氟塑料紧固结构511和氟塑料卡箍挡圈512进行紧固相连，外道氟橡胶密封圈57和内道氟橡胶密封圈58介于钢化玻璃上盖56和钢化玻璃罐身59之间，起耐强氧化性介质双道密封作用。

本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.液态氧化介质环境加速老化试验平台，其特征在于：该试验平台包括多个相同的试验箱；

每个试验箱包括箱体、介质环境模块、温度控制系统、空气循环系统、新风换气系统、安全保护系统和集中监控系统，所述的介质环境模块、温度控制系统、空气循环系统、新风换气系统、安全保护系统位于箱体内部，集中监控系统位于箱体外部；介质环境模块、温度控制系统、空气循环系统、新风换气系统、安全保护系统均分别通过数据线与集中监控系统连接；

所述的介质环境模块提供待测试的样品老化试验反应空间；

所述的温度控制系统用来控制介质环境模块内的温度；

所述的空气循环系统用来保证箱体内部空气流通和温度均匀；

所述的新风换气系统对介质环境模块的尾气进行处理，去除其中的强氧化性气体，避免污染环境；

所述的安全保护系统用来处理超温、超差、漏电和漏液非正常工作状态下的箱体保护；

所述的集中监控系统用于对温度控制系统进行温度调节，调节精度为0.1℃；

所述的集中监控系统用于对空气循环系统进行风速控制，风速为0～3m/s；

所述的集中监控系统用于对新风换气系统进行流量控制，换气流速为0-40m³/h；

所述的集中监控系统用于对安全保护系统进行实时监控；

所述的介质环境模块包括一套罐体保护架(6)和40个相同的老化试验反应罐体(5)，所述的罐体保护架(6)用于对40个相同的老化试验反应罐体(5)进行隔开固定；所述的老化试验反应罐体(5)每5个组成一行，分别列于机身(4)内两侧，每侧放置4行；

所述的老化试验反应罐体(5)包括外层结构、内层结构和不锈钢固定位置挡圈(55)，外层结构包括不锈钢上盖(51)、氟橡胶密封圈(52)、不锈钢罐身(53)和第一不锈钢紧固件(54)，内层结构包括钢化玻璃上盖(56)、双道氟橡胶密封圈、钢化玻璃罐身(59)、第二不锈钢紧固件(510)、氟塑料紧固结构(511)和氟塑料卡箍挡圈(512)；

不锈钢上盖(51)和不锈钢罐身(53)通过第一不锈钢紧固件(54)进行紧固相连，氟橡胶密封圈(52)位于不锈钢上盖(51)和不锈钢罐身(53)之间；

钢化玻璃上盖(56)和钢化玻璃罐身(59)通过第二不锈钢紧固件(510)、氟塑料紧固结构(511)和氟塑料卡箍挡圈(512)进行紧固相连，双道氟橡胶密封圈位于钢化玻璃上盖(56)和钢化玻璃罐身(59)之间；

内层结构整体装入到外层结构的不锈钢罐身(53)内，内层结构与外层结构的不锈钢罐身(53)的内侧壁之间有间隙，且内层结构的钢化玻璃罐身(59)的外侧壁与外层结构的不锈钢罐身(53)的内侧壁之间通过不锈钢固定位置挡圈(55)进行位置固定。

2.根据权利要求1所述的液态氧化介质环境加速老化试验平台，其特征在于：所述的箱体包括箱门(1)、观察窗(2)、密封条(3)和机身(4)，箱门(1)与机身(4)活动相连，观察窗(2)位于箱门(1)中上部，便于观察机身(4)内的状态，密封条(3)位于箱门(1)上，介于箱门(1)和机身(4)之间起密封作用，由耐强氧化性橡胶制成；

所述的集中监控系统由集中控制器(7)来实现。

3.根据权利要求1所述的液态氧化介质环境加速老化试验平台，其特征在于：所述的罐体保护架(6)采用滑道设计，配有安全卡箍，既能满足每行的老化试验反应罐体(5)自由安装，又能起到安全固定作用。

4.根据权利要求1所述的液态氧化介质环境加速老化试验平台，其特征在于：所述的双道氟橡胶密封圈包括外道氟橡胶密封圈(57)和内道氟橡胶密封圈(58)，所述的内层结构与外层结构之间留有的间隙，填充有蒸馏水或者碱性溶液，所述的不锈钢固定位置挡圈(55)分为上下两道。

5.根据权利要求2所述的液态氧化介质环境加速老化试验平台，其特征在于：所述的温度控制系统包括传感器收纳盒(8)、可移动贴片式传感器(9)和加热槽(10)；机身(4)内共有9只可移动贴片式传感器(9)，在机身(4)内8个方位与机身(4)中心位置各布置一只，实现对机身(4)内部的温度监控；所述的可移动贴片式传感器(9)采用铂电阻测量，与集中监控系统的集中控制器(7)通过数据线相连，集中控制器(7)具有恒定运行和程序运行控制模式，具有自动记录、故障显示与报警功能；所述的加热槽(10)采用高效节能加热器，集中控制器(7)对加热槽(10)采用固态继电器无触点等周期脉冲调温控制，机身(4)内温度调节通过加热槽(10)电加热方式升温，通过空气循环系统和新风换气系统机械冷却方式降温。

6.根据权利要求2所述的液态氧化介质环境加速老化试验平台，其特征在于：所述的空气循环系统通过集中控制器(7)进行控制，所述的空气循环系统包括风机(11)、上回风口(12)和下回风口(13)；风机(11)用于加速机身(4)内部气体流动，保证温度均匀；上回风口(12)位于机身(4)上部，下回风口(13)位于机身(4)下部，上回风口(12)和下回风口(13)前端设置有挡风板，当需要用做烘干或清扫工作时，将上回风口(12)和下回风口(13)前端设置的挡风板打开，加快空气交换速度。

7.根据权利要求1所述的液态氧化介质环境加速老化试验平台，其特征在于：所述的新风换气系统由集中控制器(7)进行控制，所述的新风换气系统包括风机(11)、进风口(14)和出风口(15)；进风口(14)位于机身(4)下半部分，出风口(15)位于机身(4)上部。

8.根据权利要求1所述的液态氧化介质环境加速老化试验平台，其特征在于：所述的安全保护系统包括超温报警装置、超差报警装置、漏电接地保护装置、漏液回收装置和废液底盘(16)；冷凝水滴和漏液通过废液底盘(16)进行收集处理。

9.根据权利要求1所述的液态氧化介质环境加速老化试验平台，其特征在于：该试验平台还包括一台控制主机，该控制主机通过数据线与多个相同的试验箱进行连接，实现对试验箱的温度调节、空气循环和换气流速控制，处理和反馈安全保护和报警装置信号，便于集中操控或通过网络远程操控。